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本发明公开了一种含BPA污水的处理方法、球磨改性磁性生物炭复合材料及其制备方法，其处理方法为：A）制备Fe3O4@MBC；B）取得含BPA污水样品、测定BPA浓度；C）检测污水的pH值；D）投加PDS，投加不同比例用量的Fe3O4@MBC，得到最佳投料比例；E）根据最佳投料比例，将Fe3O4@MBC加入到含BPA的污水中，由其催化PDS，二者共同完成对水体中BPA的降解、去除。本发明还公开了球磨改性磁性生物炭复合材料，其是通过在球磨生物炭的表面上负载Fe3O4片层而得到的鳞片状黑色固体粉末复合材料。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明采用的材料具有独特的负载结构，污水处理效果好、成本低。
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本发明公开了一种尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法，包括以下步骤：将氧化铜尾矿破碎至粒度≤5mm，球磨机加酸性废水进行湿式研磨，加93％的浓硫酸，将矿浆分选为精矿浆和尾矿浆；将精矿浆通过进行水、矿分离，将矿砂通过磨细，得矿浆；将分离出的水返回选矿厂的回水池中，添加硫化钠沉淀铜离子；将矿浆中添加凝聚剂，沉淀硫化铜，回水池清水用于选矿作业，剩余部分达标排放，当回水池底部沉积物厚度达到影响清水质量时，排干回水池的水，取出底部固体沉积物作为硫化铜矿精矿；本发明的方法能有效的将残留于尾矿中的低品位氧化铜矿进行回收利用，从而使得这部分的氧化铜矿资源得到利用，解决了混合铜矿的综合回收率的问题。
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本发明公开了一种环保型选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明针对尾矿选矿方法效率偏低、成本高、易造成二次污染，提供了一种环保型尾矿选钛方法：将选铁尾矿调节成浓度为30～50％的矿浆，经弱磁抛尾得尾矿矿浆；尾矿矿浆浓缩至矿浆浓度为40～60％，磨矿，得球磨产物，对球磨产物进行水力分级，得溢流物料和底料；调节溢流物料浓度至35～50％，进行高梯度强磁提钛，得二次粗精矿；二次粗精矿经四段摇床分选，得钛精矿、钛中矿和尾矿，钛中矿再进行高梯度强磁提钛和一段摇床分选，得钛精矿和尾矿。本发明方法整个过程中未使用任何化学试剂，不产生二次污染，既做到了固液废二次资源回收利用，又保护了生态环境。
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一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，涉及一种氧化铝生产过程中的资源综合利用，具体涉及赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法。其特征在于其生产过程是以氧化生产过程的赤泥、铝土矿选尾矿为原料，配入粉煤灰或废玻璃，经陈化、脱水、成型、干燥、烧制工序，制得建筑清水砖。本发明利用赤泥中的碱、铁等成分调节坯体的烧成温度，利于产生液相，造成坯体内多孔结构。采用一次烧成的工艺，既能利废，又能节约大量能耗，产生较好的效果和经济效益；原料混合后，不仅塑性较好，而且初始强度较高，不会出现干坯损坏的现象。本发明中所用赤泥、铝土矿选尾矿等物料的粒径较细，避免了大量的球磨操作，可以降低生产成本。
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本发明公开了一种钢球磨煤机重负荷开式齿轮润滑脂及其制备方法，属于专用润滑脂技术领域。本发明的技术方案要点为：一种钢球磨煤机重负荷开式齿轮润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油50‑70份、齿轮油10‑15份、稠化剂11‑17份、氢氧化锂2‑5份、硼酸5‑7份、N‑苯基‑α‑萘胺2‑5份、磷酸三甲酚酯5‑8份、防腐剂3‑5份和防锈剂2‑6份。本发明还具体公开了该钢球磨煤机重负荷开式齿轮润滑脂的制备方法。本发明制得的润滑脂具有优良的抗氧化性、抗腐蚀性、极压抗磨性、抗水性和防护性，特别适合恶劣环境条件下工作的钢球磨煤机重负荷开式齿轮的润滑工作，此润滑脂在各方面性能有很大的提高，使齿轮等在运行过程中不容易损坏，降低运行成本。
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本实用新型涉及一种铝土矿选矿水循环利用系统，其包括精矿沉降溢流水循环再利用系统和尾矿沉降溢流水循环再利用系统，精矿沉降溢流水循环再利用系统包括精矿循环水槽，精矿循环水槽的出口与各浮选柱和循环槽连接，精矿循环水槽中收集到的上清滤液水作为消泡水进入到浮选系统，尾矿沉降溢流水循环再利用系统包括尾矿循环水槽，尾矿循环水槽的出口与球磨机的入口连接，尾矿循环水槽中收集到的上清滤液水进入到磨矿系统；本实用新型能够收集精、尾矿沉降溢流水并分别作为消泡水和磨矿用水使用，节约了水资源，有效防止对周围环境造成污染，还能够避免尾矿泥化对精矿泡沫的污染，实现了系统水100%循环利用，具有良好的经济和社会效益。
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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。
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本实用新型涉及一种筒式球磨机的附加装置。本装置的消声隔音罩由依次固定连接的柔性衬底层、柔性吸声层和柔性隔音层构成;消声隔音罩通过打包带和打包扣固定覆盖在整个筒体的外表面上。本装置重量较轻、几乎不增加球磨机的负载,使用时操作简单、维护方便。本装置的消声隔音罩为柔性结构,可确保球磨机筒体的外表面均罩在消声隔音罩之内,因而使消声隔音罩的消声隔音作用可充分发挥。经测试,可降低噪音10～30分贝。
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本发明是一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法。针对已经建成的选矿厂无法确定最佳入磨粒度的问题，通过改变细碎机排矿口宽度，获得不同排矿粒度对应的单位矿石破碎能耗，确定碎矿能耗系数，通过改变球磨机给矿量，获得不同磨矿粒度对应的单位矿石磨矿能耗，确定磨矿能耗系数，再根据最佳入磨粒度计算公式，获得选矿厂碎磨能耗最低时的入磨粒度。采用该入磨粒度进行碎矿和磨矿，选矿厂可实现低能耗磨矿，节约碎磨矿成本，提高经济效益。
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本发明涉及矿石资源综合利用、节能减排、循环经济的技术领域，特别是涉及一种超贫磁铁矿资源无废综合利用工艺及系统，其粗粒矿石干式磁选，提高干选精矿的回收率，减少金属量流失，实现资源高效回收；该阶段可抛去脉石矿物60%～70%，大大减少后续作业处理量，减少能耗；对细粒级矿石进行湿式弱磁选，实现对铁矿资源的尽早回收和富集，提高精矿品位；后续干选粗精矿Ⅱ通过再破碎机械细碎，降低球磨机入磨粒度，可通过一段球磨作业便可实现合格的矿石磨矿细度；经过再破碎作业的矿石与粗精矿Ⅰ一同进行湿式预选，进一步抛去20%～30%脉石矿物，进一步减少球磨机入磨量，提高磨矿效率，减少能耗，降低成本。
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一种立式球磨常压无堵塞供料系统包括：供料桶，其设置在空心磨轴的上部，该空心磨轴的下部安装有螺旋叶，该供料桶容纳所述空心磨轴的所述上部；进料孔，其设置在所述空心磨轴的所述上部上；供料管，其与供料桶连接；出料孔，其设置在下部的螺旋叶的下侧面上，该出料孔与所述进料孔连通；以及用于打开或关闭所述出料孔的阀门，该阀门设置在螺旋叶上设置的销轴上。还提供了一种利用立式球磨常压无堵塞供料系统进行供料的方法和一种立式球磨机。本发明的立式球磨常压无堵塞供料系统解决了供料管道易堵塞的问题，降低了维护检修的成本，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选系统，其特征在于，其包括：球磨装置、第一搅拌装置、铅粗选装置、铅精选装置、铅扫选装置、第二搅拌装置、锌粗选装置、锌精选装置和锌扫选装置。采用本实用新型浮选系统，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，取得了较明显的效果；铅中银回收已由原来的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。
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本发明公开了一种提高成品矿浆细度的方法，包括以下步骤，步骤一，对现有氧化铝生产设备中的旋流器进行改造，制成单锥角旋流器；步骤二，将矿石和碱液一起加入球磨机，对矿石进行磨制并制得原浆料；步骤三，将球磨机内制得的原浆料进行分流，其中一部分原浆料通入矿浆槽，另一部分原浆料与经矿浆槽处理的原浆料混合，未经矿浆槽处理的原浆料与经矿浆槽处理的原浆料混合后制得备用浆料；步骤四，将制得的备用浆料泵入单锥角旋流器，此时单锥角旋流器溢流管内流出的矿浆为成品矿浆，单锥角旋流器底流咀流出的浆料通过底流泵泵入球磨机进行重新磨制。本发明有利于提高矿浆的沉降速度，降低絮凝剂的消耗量，降低使用三水铝型矿石生产氧化铝的成本。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种钛镍‑锰铁合金负载纳米氧化锆‑氮化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：钛镍合金60 3‑5、氟化钠0.2‑0.3、纳米氧化锆1‑2、纳米氮化钛2‑3、氮化锰铁3‑4、膨胀石墨粉3‑5、硅含量为45%的硅铁粉1‑3、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米粉体与钛镍锰硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种新型复合变质剂，该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，球磨铸铁的力学性能更为优良，高效的获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了生产成本。
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一种将赤铁矿或褐铁矿直接还原制成铁粉的方法,适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过焙烧直接还原制成铁粉;目的是能耗低、无污染;本发明方法是先将铁矿石经粉碎后,采用螺旋选矿机进行水洗脱泥,然后配以适量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化剂、白云石混制成混合料,粉碎并加水搅拌均匀,用制坯机压制成带气孔的坯;再把坯装入陶罐中,用无烟煤封口;将陶罐放入窑车后推入隧道窑中进行焙烧,将焙烧后的坯块经球磨机、磁选机磨碎磁选,选出铁粉。
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本发明公开了一种可用于微细粒矿石的细磨工艺，本发明的细磨工艺依次包括一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿，其中一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿均采用球磨机进行磨矿，且均采用旋流器进行分级，三段磨矿采用的球磨机的长径比为2.5～3.0；三段磨矿中采用的磨矿介质优选为钢段，钢段的充填量为球磨机筒体容积的20%～40%。本发明的工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、高效低耗、且易于实施和生产操作等优点。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种球磨机钢球及级配方法。一种球磨机钢球，所述钢球形状为哑铃球形，两端为球形结构，中间为凹陷圆弧结构；一种球磨机钢球的级配方法，使用哑铃球形钢球结合普通球形钢球进行级配，其中哑铃球形钢球占比(质量分数)为12％到55％。本发明具有对物料破碎效果好、研磨效率高、研磨产品粒径小的优点。
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本发明公开一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、块状铜锌矿经两段球磨工艺成为原矿浆，再进入铜锌浮选；步骤二、浮选精矿经搅拌槽打入艾砂磨机；步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，经过铜精选获得铜精矿；步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，获得锌粗精矿和锌粗尾矿；本发明利用艾砂磨机对铜锌多金属硫化矿进行开路磨矿，简化工艺流程，减少投资成本，提高生产效率，同时也获得更加优良的浮选效果。
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本发明公开了一种可调节的磨矿装置，包含：一第一球磨机和一第二球磨机；一第一旋流器、一第二旋流器、一第三旋流器和一第四旋流器；一第一渣浆泵、一第二渣浆泵、一第三渣浆泵、一第四渣浆泵、一第五渣浆泵和一第六渣浆泵；一第一泵池和一第二泵池。本发明的可调节的磨矿装置具有以下优点：可灵活实现两系列一段磨矿和一系列两段磨矿工艺直接的切换，且满足工艺要求，提高生产率。当球磨机故障或检修时，为了避免生产停产，可实现其中一个系列的一段磨矿两次闭路分级磨矿流程。本装置对矿石适应性强，矿石开采过程中，矿石性质多变，能更好的适应性质多变的矿石。
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一种用于水洗选矿粉粒矿泥连续高效脱水输送装置。它主要是解决普通螺旋分级机不能连续高效将大部分粉粒矿泥脱水等技术问题。其技术方案要点是:在螺旋轴组件上配合安装螺旋片,螺旋轴组件头部与传动装置组件相配合联接,安装有螺旋片的螺旋轴组件配合套装在高偃槽组件内,螺旋轴组件尾部与提升装置组件相配合联接,在高偃槽组件的高偃腔上部配合安装沉淀器组件。它是在常规螺旋分级机的基础上通过控制螺旋转速、增大螺旋槽中沉降面积,使之能有效控制螺旋槽溢出液中带出的矿泥返砂量及返砂粒度,从而使污水处理负荷下降,它主要是用于磁性钢铁渣球磨水洗选矿及其它水洗选矿工艺中粉粒矿泥产品高效回收及高效连续脱水输送作业。
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本发明公开了一种从低品位炭质锰矿中回收锰和炭的方法，先将粒径为-2mm的矿石入球磨机中，加水进行湿式磨矿，控制磨矿浓度为45%~55%，磨矿细度为-0.074mm质量占91%以上；加入20~40克/吨矿的分散剂，经高梯度磁选机进行磁选，最后向非磁性的尾矿浆中加入分散剂、抑制剂和起泡剂，得到炭质精矿泡沫产品。本发明获得锰品位达25%的锰磁精矿和固定炭品位为33%的炭质精矿，且相应的锰和固定炭回收率均达到80%以上。有效地解决了含Mn10%以下炭质锰矿回收利用难的问题，实现了锰和炭质共同回收的目标，流程简单、成本低、品位和回收率高。
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塔式球磨机螺旋安装方法属于球磨机技术领域，具体涉及一种塔式球磨机螺旋安装方法。本发明提供一种方法简单，安全可靠，更换效率高的塔式球磨机螺旋安装方法。本发明的特征在于：首先，在筒体表面设置检修门，相应于检修门设置移动轨道；移动轨道上设置移动架，移动架上方通过上轨道设置吊运小车；更换螺旋时，将检修门开启，通过移动轨道将移动架移动至检修门的门口，上轨道伸入筒体内；此时，将螺旋安装到吊运小车上；将吊运小车沿上轨道进入筒体内；由工人将新的螺旋安装到筒体内，撤出移动架，将检修门关闭后，完成螺旋的安装。
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本发明公开了一种褐铁矿型红土镍矿球团烧结的方法，包括：S1.将粗粒级的红土镍矿进行球磨处理，与预定比例的红土镍矿磁选尾渣、消石灰混合均匀，得到混合料；S2.将步骤S1所得混合料进行造球，得到预定粒度的生球；S3.对步骤S2所得生球进行外滚固体燃料，得到外裹固体燃料的生球；S4.将步骤S3所得外裹固体燃料的生球依次进行布料、点火烧结、保温，烧结矿冷却后经破碎和整粒，获得成品球团。本发明一种褐铁矿型红土镍矿球团烧结的方法，在实际红土镍矿烧结生产中易于实现，操作简单方便，红土镍矿预磨处理成本低，无需新增配套设施即可明显改善烧结矿产质量，具有很大推广价值。
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本发明提供一种球磨机无人智能补球的系统，主要涉及固体物料分选技术领域。一种球磨机无人智能补球的系统，包括储球仓、带吸盘的行车、加球机、钢球斗提机与电脑，所述储球仓形状为倒金字塔型，四面坡比为1:2，仓内壁全部铺设橡胶板防砸，所述带吸盘的行车大架上安装东激光测距、东行程开关限位、东光电开关限位、西激光测距、西行程开关限位、西光电开关限位，行程限位与光电限位，所述加球机分为东加球间与西加球间。本发明的有益效果在于：本发明具有自动化、智能化、无人化、精确化的特点。采用本发明对球磨机的钢球进行补加，能够定时、定量、持续均匀、精准补加钢球，实现了精准添加、精准统计，解放了人力且过程更加高效稳定。
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本发明公开了一种高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法，采用三段磨矿，减少了破碎段，磨矿粒级相对集中，能使细粒物料细磨的同时减少过磨，使得细粒镍铜硫化物有效单体解离，解决了传统球磨磨矿时出现粗粒级偏粗未能使有用矿物充分解离、细粒级过磨严重的问题，提高了镍铜金属的回收率和精矿镍铜品位。同时采用水力旋流器对磨矿排矿进行多次分级，利用重力和离心力复合力场分离细泥与泥沙产品，并分别进行浮选，降低了矿浆中细泥物料对有用金属矿物的吸附罩盖，提高了金属矿物与浮选药剂的接触面，从而提高了镍铜硫化物的回收率。
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本实用新型提供一种用于铅锌矿的离心分离回收装置，属于选矿工程技术领域。该装置包括破碎球磨系统、离心选矿系统和摇床精选系统，破碎球磨系统包括原矿仓、原矿给矿机、破碎机、粉料仓、粉矿给矿机、球磨机和分级机；离心选矿系统包括缓冲箱、气动闸阀、离心选矿机、重砂仓；摇床精选系统包括分矿器、摇床。该装置进行铅锌矿分离，环境性好、对操作人员无害、流程简单、装置选别成本低，适用于工业生产。
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本发明提供一种基于球磨强化的炼钢废弃物协同治理系统及方法，系统包括碳捕集系统和碳氮气体分离收集系统顺次连接。利用钢铁冶金渣为碳捕集原料，协同冶金废气、冶金废水进行碳捕集反应，在兼顾碳减排的同时，实现冶金废气中CO2与CO和N2的高效低成本分离，整个过程无需外加热源。本发明打破现有的冶金废渣直接碳捕集工艺中，由产物膜包覆引起的碳酸化反应速率及反应程度低的难题，兼顾钢铁企业各种废弃物的协同治理，对实现钢铁企业绿色可持续发展具有重要意义。
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