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本发明提供了一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为‑200目占50％～60％；球磨后的原矿先进行选铅作业中的铅粗选，所述铅粗选前包括加入柴油的步骤；选铅作业后的原矿再进行选锌作业的锌粗选，所述锌粗选前包括加入柴油的步骤。本发明剔除了传统浮选药剂中黄铁矿抑制剂亚硫酸钠，不但降低了铅锌银矿选矿工艺的成本，同时也有利于铅、锌、银回收率的提高。并且，避免了铅锌银矿氧化程度较高时，浮选过程中出现的严重跑槽现象，并且柴油对于闪锌矿的捕收能力强。
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一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，它包括地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，它具有工艺流程简单、建设投资少、生产组织优、工艺管控精、生产指标稳、综合回收率高、矿石入选边界品位低，能极大提高矿产资源开发利用的集约化程度等优点。
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本发明公开了一种用于球磨设备磨球量化级配技术的可视化方法，它具体包括选择球磨设备和护甲材料，用可视化方法确定级配考核指标，确定能最有效反映实验结果的对称型水平实验点，将不同球径的磨球按照一定比例并结合对称型水平实验点进行实验，通过可视化分析得出不同球径磨球的最佳不同径磨球级配方案。本发明提出了系统完整的磨机装补球技术解决方案，运用可视化方法得到了磨球最佳装载量、最经济磨球材质和最佳磨球级配方案，突破对使用磨球产生的节能降耗和降低生产成本作用不显著不稳定，造成无法推广应用的“瓶颈”。
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一种用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法，属于耐火材料领域。合成刚玉-莫来石的原料是铝土矿尾矿，合成步骤为：原料为褐黄色颗粒状，原始粒径尺寸为100μm左右，经球磨磨细并均化，得到矿粉的平均粒径小于10μm，磨细后的矿粉在630℃~820℃活化焙烧2至4个小时，焙烧后的矿粉以液固比1:10左右在浓度2.5mol/L至4.3mol/L的盐酸中于90℃以上酸浸1至3个小时，酸浸后得到的精矿在1450℃～1650℃保温3～6个小时，空气气氛下进行合成。本发明原料丰富价格低廉，合成的刚玉-莫来石复相材料非常纯，能显著提高材料的各方面性能，有很高的附加值，是制备高温耐火材料的一个新途径。
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本发明为有色金属尾矿的处理提供了一种回收方法,主要特点是采用挖坑——注水——搅拌——抽提尾矿浆——球磨——浮选——新尾矿排放利用的工艺流程,具有便于进库施工安装,不需修建搅拌池,不需新建选矿厂,可利用闲置的选矿设备,减少尾矿处理量,提高入选尾矿的品位,提高回收率和尾精矿品位,具有投资小、便于企业开发回收,使大量沉睡的有色金属矿得以开发利用,本发明特别适合于关闭的有色金属矿山采用。
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本发明公开了一种检测球磨机出力的方法，以煤样研磨前后‑200目粒级含量的差值判断煤种在球磨机的出力，其步骤为煤样准备，先期筛分，先期称量计算，煤样研磨，磨后筛分，磨后称量计算。本发明的结果更加直观，操作简便，降低了成本，贴合生产实际，提高了生产效率。本发明也可用于高炉喷吹煤种的选择。
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本发明公开了一种高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2)浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ‑1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿。本发明中的铅浮选作业采用了“不饱和给药”的方式，铅捕收剂分步少量添加，通过两粗二扫三精的工艺流程，并在铅粗选一作业采用了由质量浓度为1.0％～2.0％巯基乙酸、0.5％～1.0％木质素磺酸钠、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巯基乙酸水溶液、木质素磺酸钠水溶液、糊精水溶液的质量比为2～3:2～3:1)组合添加的、且具有高效选择性抑制性能的硫抑制剂HQ‑1，实现了弱碱性条件下方铅矿与黄铁矿的高效分离，获得了铅品位＞58％，铅回收率大于85％的铅精矿。
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本发明公开了一种处理中铁或高铁氧化镍矿的方法,包括中铁或高铁氧化镍矿破磨,处理后矿加入硫酸熟化焙烧,熟化料直接常压低温水浸,浸出矿浆浓密分离,浸出渣多级逆流洗涤,洗后渣金属化焙烧,焙砂水淬、球磨和磁选,浸出液提纯镍钴等工序。采用本发明处理中铁氧化镍矿,所得铁精矿含铁大于60%,含硫则小于0.1%,铁回收率大于90%;处理高铁氧化镍矿,所得铁精矿含铁大于70%,含硫则小于0.1%,铁回收率大于95%,处理两种矿镍浸出率均可达75%以上,钴浸出率均可达85%以上。本发明为综合利用中铁或高铁氧化镍矿中的有价元素铁、镍和钴提供了一种新的工艺思路,具有良好的应用前景。
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本发明涉及球磨机钢球制造设备和制造方法，设备包括锻机和淬火装置，还包括送料管，所述送料管内部和/或外部设置有保温层，送料管的进口连接所述锻机的出料端，送料管的出口连接所述淬火装置的进料端，所述送料管的进口位置高于送料管的出口。采用上述设备进行钢球制造时，在钢球锻造和淬火两个工序间，利用高温钢球在送料管中的输送过程，对钢球进行回火处理。一方面，可以让钢球可以避开外界气流影响，提高钢球淬火前的温度一致性；另一方面，可以消除钢球锻造时产生的晶格缺陷和内应力，再经后续淬火后，钢球性能明显提升，产品一致性好，且不影响连续生产。
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一种能提高磨矿效率与分级效率双高的方法涉及磨矿分级技术领域，即当磨矿机与分级设备水力旋流器二种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，水力旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，本发明磨矿分级机组是以水力旋流器分级设备为中心，通过对给矿浓度、压力和溢流管直径的控制，以分级效率带动磨矿效率，降低了以磨矿设备为中心而产生的巨大能耗。?
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本发明公开了一种磨矿系统及其方法，包括球磨机、水力旋流器组、分沙器和单层浓密机；分级泵槽一端通过分级泵连接至水力旋流器组，水力旋流器组的一端通过进矿管连接至球磨机，球磨机另一端通过排矿管连接至分级泵槽，进矿管的分支管连接至二层地面上方的取样槽，所述水力旋流器组的另一端连接溢流管，溢流管的出口端位于分沙器上方；所述分沙器下端通过沉沙管连接至取样槽，沉沙管上安装有第二胶管阀，所述分沙器上端通过溢泥管连接至单层浓密机。该磨矿系统及其方法设计合理，增加了分沙器，确保了大颗粒金的单体解离；使用方法简单，减少了资源的浪费，更加环保。
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多层次分级纳米球磨技术发明涉及多层次分级粉碎,使物料在双向运转中、无定向撞击中球磨、使10um左右粒径物料经多机腔、多层次30分钟左右粉碎成10nm左右的粉末。本技术为纳米产业化,规模化生产提供新的流水生产技术。本技术既可单独使用,也可配置在传统机械粉碎、气流粉碎中使用。
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本发明提供一种利用建筑垃圾和矿山尾矿制备建筑砌块的方法，以及采用该制备方法制备的建筑砌块。包括将建筑垃圾和矿山尾矿进行破碎和球磨，制成颗粒状和粉末状混合料，并结合生石灰、石膏粉、铝粉等辅助材料，经过模具浇筑养护而成。
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一种超细活化磷矿复合肥的制备方法,属于化学复合肥料的制备方法技术领域。原料通过破碎机和万能磨粉碎成粗磷矿粉,再通过球磨机或振动磨粉碎得到超细磷矿粉为肥料预混料;预混料中添加添加剂和腐殖酸经搅拌磨或振动磨高能活化处理后,进行浓缩造粒,即得到超细活化磷矿复合肥产品。本发明将磷矿进行高能量输入的机械研磨,利用机械化学活化作用提高磷矿中的磷灰岩的化学活性,改善磷化合物在土壤中的缓释速度。与超细腐植酸复合后,形成肥效稳定长久的超细活化磷矿复合肥;短流程,无污染、成本低,特别适合难选磷矿的高附加值利用,节约矿物资源。制备的磷矿粉肥料肥效快,稳定长久,对土壤有改良作用。本发明是一种好的磷矿复合肥制备方法。
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公开了用于制备去除废气等内所含的氮氧化物(NOx)的除NOx催化剂的方法。本发明的一个实施方式公开了通过干法球磨二氧化钛(TiO2)结晶粉末和五氧化二钒(V2O5)结晶粉末所得的基于V2O5(五氧化二钒)-TiO2(二氧化钛)的除NOx催化剂，所述催化剂用于通过选择性催化还原去除氮氧化物。
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本发明公开了一种从含钨铁矿或含钨废渣中提取白钨精矿的工艺，该工艺是将含钨铁矿或含钨废渣粉碎后和纯碱、复盐混合压制成球团，再在适当温度下焙烧，焙烧后的球团采用球磨浸出，浸出液再通过树脂离子交换，脱附，除杂、结晶，最终得到白钨精矿；该工艺能从钨品位极低的含钨废渣或含钨铁矿中有效分离出高品位白钨精矿，该工艺能耗低、生产成本低，排污量少、环境友好，高效实现资源化综合利用，满足工业化生产。
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本实用新型属于金矿废料处理技术领域，且公开了一种金矿废料使用的加工处理设备，包括球磨机筒体和分离箱，所述球磨机筒体的一侧设置有驱动机构，所述球磨机筒体的两端均设置有中空轴，其中一端所述中空轴的顶部设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有集尘罩，所述分离箱的一侧设置有升降台，所述升降台的内部设置有升降机构。本实用新型，通过集尘罩、吸尘管和吸尘机的配合设置，对扬起的粉尘进行吸收，从而能够提高金矿废料的处理效率和提纯精度，通过搅拌电机和搅拌桨的配合设置，对混合物进行搅拌，使调整液与矿浆充分混合，避免了资源的浪费，通过升降机构的设置，能够驱动搅拌桨上升和下降，提高了设备的自动化程度。
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一种取代球磨机的终粉磨设备,涉及一种终粉磨设备:所述的终粉磨设备包含用于喂料、密封的叶片喂料机构,用于细碎物料的预粉磨结构,用于再次碾压的终粉磨结构;所述的喂料、密封的叶片喂料机构包括叶片喂料机(1)、电机B(38),所述喂料机(1)下端连接在机盖(2)的上表面上,在叶片喂料机(1)的任意一侧设置有连接叶片喂料机(1)内叶轮的电机B(38);本发明集细碎与粉磨于一体,占地面积小,基建投资节省一半;设备费用低,设备投资减少一半;设备效率高,电力消耗减少一半;物料与所有耐磨材料没有剧烈的相对运动,耐磨材料磨损极少,耐磨材料消耗减少90%。
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一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，其特点是：将原矿加入球磨机中磨矿，进入第一个搅拌槽后加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及亚烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二个搅拌槽加入乙硫氮和黄原酸丙烯酯及松醇油；在铅浮选的第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在第一次铅精选、第二次铅精选和第三次铅精选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；铅浮选的尾矿进行锌浮选；锌第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在每次锌精选前加入石灰。本发明获得含砷合格的铅、锌精矿产品，并可提高铅精矿中铅银品位及回收率，锌精矿中锌品位及回收率，不用添加剧毒品氰化钠或氧化剂，避免了对环境的严重污染，实现清洁环保安全生产。
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本发明提供一种矿物绝缘油和纳米粉体的复合物、其在制备绝缘油中的应用及其制备方法,所述复合物包括矿物绝缘油和纳米粉体,纳米改性矿物绝缘油的制备方法包括如下步骤:对纳米粉体进行表面处理;将经过除水、除气的矿物绝缘油和经过表面处理的纳米粉体混合;将经过混合的绝缘油进行超声振荡;将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中,采用湿磨法进行处理。本发明在矿物绝缘油中加入纳米粉体,可形成纳米液体电介质,它不但可以提高绝缘油的介电性能,而且可以增强变压器绕组线圈的散热作用;而且纳米粉体比绝缘油中的杂质粒子小得多,能够和液体介质形成稳定的溶胶体系,在外电场的作用下,不会形成击穿小桥,从而提高绝缘油的介电强度。
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一种球磨机用金属与陶瓷复合研磨介质及其制备方法，该研磨介质包括金属内核以及包覆在金属内核外周面上的外陶瓷层。本发明中，外陶瓷层沿靠近金属内核的内部向外部延伸的方向依次设有预制陶瓷层、氧化铝陶瓷层Ⅰ和氧化铝陶瓷层Ⅱ。本发明将金属与陶瓷结合在一起，但又相互独立，研磨介质采用“汤圆”式结构，外层（皮）为现有的陶瓷研磨体材料，中间（馅）为金属材料，由于研磨体陶瓷层的密度小，而铸铁材料的密度大，二者结合后可以设计不同“皮”的厚度与“馅”的大小，达到改变研磨体密度大小目的。
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本发明的目的是提供一种既能大幅度减少选矿清洁水消耗、显著节约清洁水资源，又能稳定提高铅锌矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌矿选矿工艺方法。该铅锌矿选矿工艺方法，用铅尾矿的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿的尾矿水直接返回用于选硫，能够显著节约清洁水的用量。
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一种球磨机格子板防开裂处理方法，目的是具有更好的韧性、耐磨性和抗裂强度；本发明格子板采用含有Cr、Mo金属元素的高锰钢材料ZGMn18Cr2MoVReSi；通过消失模铸造制成；将铸好的格子板放入电加热炉进行加热保温处理，以获得较高的强度与韧性；再将格子板从炉中取出，放入温度为25℃～35℃的水中进行水韧处理，得到单一的奥氏体组织；将格子板从水中取出，放入回火炉中加热到250℃～300℃，然后冷却；将格子板放在露天进行时效处理；时效处理时间为12～18月。
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本发明涉及基于电化学调浆浮选从氧化铅矿中回收铅精矿的方法，属于金属矿物加工技术领域，本发明将难处理高品位氧化铅原矿在水介质中用球磨机进行磨矿，得到矿浆；将矿浆引入搅拌桶中搅拌调浆，硫化钠和丁基黄原酸钠均分两次添加，首先加入硫化钠搅拌处理，再加入丁基黄原酸钠和硫化钠，继续搅拌，最后加入丁基黄原酸钠和2号浮选油，进行充气搅拌；待矿浆电位达到要求后进行浮选，经一次粗选，两次扫选，一次精选工艺得到铅精矿；本发明工艺合理、药剂消耗量少、成本较低，对高品位难选氧化铅矿适应性较强，效果显著，回收率高，满足工业生产要求。
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本发明具体涉及一种基于蓝晶石尾矿的含锆莫来石材料的制备方法。其技术方案是：先以70～80wt％的蓝晶石尾矿颗粒、22～32wt％的α‑氧化铝微粉、0.4～0.8wt％的氧化铍为原料，将所述原料加入球磨机中，再向所述球磨机中加入所述原料300～400wt％的水，球磨4～6h，得到料浆；将所述料浆于80～120℃条件下烘干，粉碎，磨细，得到细粉；在所述细粉中加入所述细粉3～5wt％的聚乙烯醇溶液，搅拌均匀，困料20～24h；然后压制成型，于80～140℃条件下干燥14～24h；在氧化气氛和1200～1600℃条件下保温2～5h，制得基于蓝晶石尾矿的含锆莫来石材料。本发明具有成本低、工艺简单、能实现资源综合利用的特点，所制制品抗热震性能较好。
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本发明涉及球磨机莫来石质球石及其生产工 艺。这种球石适用于研磨硅酸铝微细物料，该球石采 用合理的工艺配方，经混炼、成型及烧成等工序，制做 成直径为40～90毫米、高60～110毫米的大、中、小 三种规格的圆柱体球石。该球石外形规整、研磨时， 可使球石运动由点接触改变为线接触，研磨效率高， 抗机械冲击强度大，研磨物料的化学纯度高，工艺配 方稳定，是硅酸铝行业研磨微细物料的理想球石。
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本发明涉及一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法，属于一种矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿的方法。混合精矿再磨球磨机中添加抑制剂、分散剂，提高钼矿物单体解离度的同时，对于再磨产生的铜矿物及脉石矿物的新鲜表面，抑制剂、分散及时作用，增强药剂的作用效果，经预选后，提高铜钼分离钼入选品位，尽早抛出过磨的脉石矿物，有利于铜钼分离作业的进行和钼精矿品位的提高，本发明得到较好的铜钼分离浮选指标，钼的品位得到显著提高。
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本发明涉及一种利用钾混盐矿制备颗粒硫酸钾镁肥的方法。该方法包括：采用硫酸盐型卤水，经盐田滩晒、蒸发、脱石盐得到钾混盐矿；将钾混盐矿破碎，与尾液、淡水按设定的调浆浓度进行球磨混合；将球磨后的料浆加淡水在常温进行转化反应，然后加母液进行浮选，过滤后得到硫酸钾镁肥湿产品；将浮选后的尾液料浆经尾盐料浆池进行沉降，将沉降得到的尾液返回球磨进口进行调浆利用；将硫酸钾镁肥湿产品输送至露天料场堆高并自然沉降水分，然后通过混料、压实、造粒、干燥，得到颗粒硫酸钾镁肥。本发明生产工艺简单，取消了洗涤工段、造粒前烘干工段，解决了粉末硫酸钾镁肥易板结的问题，二次回收利用母液和尾液，提高了钾离子回收率。
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本发明的目的是要提供一种利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，提升球团温度后，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的空心砌块具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣堆积而污染环境的问题，提高钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。
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