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本发明涉及一种金锑共生矿石的选矿工艺。该工艺包括以下步骤：将‑2mm的原矿用球磨机进行磨矿；将磨矿后的矿浆进行粗选Ⅰ，对粗选Ⅰ刮出的泡沫产品进行精选Ⅰ；精选Ⅰ刮出的泡沫为锑精矿，精选Ⅰ得到的尾矿为精尾Ⅰ；将粗选Ⅰ的尾矿和精选Ⅰ得到的精尾Ⅰ合到一起，再进行经过一次粗选、三次精选、四次扫选，得到混合精矿和最终尾矿。有益效果：本发明采用部分优先浮选锑，使可浮性较好的部分辉锑矿优先上浮，优先浮选出锑品位高、含金低的锑精矿；然后采用混合浮选工艺流程，使未单体解离的辉锑矿与载金矿物毒砂一起上浮，得到混合精矿，提高了矿石的综合回收价值。
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本发明提供一种高杂质含量钛铁矿制备碳氮化钛的方法,包括如下步骤:先将钛铁矿和石墨粉分别在真空干燥箱内烘干;将烘干后的钛铁矿和石墨粉以1:3.25～3.75的摩尔配比进行称料,并在行星球磨机中进行球磨;再将所得球磨料置于反应器皿中放入反应炉内,抽真空后通入流动氮气,将反应炉升温至1350～1600℃下保温,直至反应完全,获得含铁的碳氮化钛复合粉;最后,经酸洗处理后依次过滤、清洗和干燥即得碳氮化钛粉体。本发明具有原料来源广、价格低廉、工艺简单和能耗低的特点,特别能为高杂质含量钛铁矿的综合利用开辟一条新的途径。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种锰钴铌‑硅铁合金负载纳米羟基磷灰石‑二硼化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米二硼化钛1‑2、纳米羟基磷灰石2‑3、锰粉2‑3、钴粉1‑3、铌粉1‑2、膨胀石墨粉3‑5、氟化钾1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米粉体与锰钴铌‑硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，在材料内部弥散形成稳定的网络结构，晶核增加效果显著，石墨球化高效稳定；该变质剂获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了生产成本。
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本发明公开了一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法，包括以下步骤：通过球磨机将尼尔森重选贵金属精矿磨至‑0.074mm占60‑75%，磨矿过程中添加硫酸铜且硫酸铜的添加量为80‑100g/t尼尔森重选贵金属精矿；磨矿后在尼尔森重选贵金属精矿中加入浮选药剂，控制浮选浓度为28‑35%，在高转速搅拌条件下对矿浆进行快速浮选，浮选后即可得到氧化镁含量≤6.6%的精矿。本发明对尼尔森重选贵金属精矿进行磨矿和浮选工艺回收有价金属，大大提高了贵金属的回收率，金、铂回收率分别可达97‑99%、91‑99%，可抛除约90%的氧化镁，能将尼尔森重选贵金属精矿中的氧化镁降至6.6%以内。本发明全过程涉及设备少，工艺流程简单，大大降低了处理成本，且现场工业化生产易实施。
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本发明公开了锑精矿的冶炼系统，包括：干燥装置、球磨装置、氧化熔炼炉和侧吹还原炉，干燥装置具有锑精矿入口和干燥锑精矿出口；球磨装置具有干燥锑精矿入口和锑精矿粉出口，干燥锑精矿入口与干燥锑精矿出口相连；氧化熔炼炉具有熔剂入口、锑精矿粉喷枪、燃料喷枪、液态高锑渣出口和烟气出口，熔剂入口设置在氧化熔炼炉的炉顶上，锑精矿粉喷枪和燃料喷枪设置在氧化熔炼炉的侧壁上，锑精矿粉喷枪与锑精矿粉出口相连；侧吹还原炉具有液态高锑渣入口、液态锑出口和还原渣出口，液态高锑渣入口与液态高锑渣出口相连。采用该冶炼系统可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。
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本实用新型是一种球磨机出料口除铁系统，它包括驱动轴（11），驱动轴（11）上安装有除铁器滚筒（6），驱动轴（11）的外端通过减速机（10）连接有除铁器电机（9）；除铁器滚筒（6）的筒壁上周向均布地安装有若干块磁铁（7）。使用时除铁器滚筒安装在球磨机出料端口处，通过滚筒转动，将碎钢球和铁屑等杂物吸附在滚筒上并刮出，减少了碎钢球等对重选设备跳汰机筛网的磨损，筛网的使用寿命大幅度延长。并减少了磨机停车时间，使年生产能力增加。
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本发明公开了一种铜钴矿选矿方法，本发明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“先硫、后氧+中矿再磨再选”的工艺流程。针对有用金属同时以硫化矿和氧化矿的形式存在，而硫化矿的可浮性优于氧化矿的可浮性，因此先对硫化矿进行浮选，硫化矿扫选的尾矿中有用金属主要以氧化矿的形式存在，此时通过加入硫化剂，将较为难浮的金属氧化矿硫化为较为易浮的金属硫化矿后再进行浮选，减少了金属氧化矿在浮选过程中的损失，有效减少细粒级矿物和有用金属氧化矿在尾矿中损失，显著提高了铜和钴的回收率。
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本发明提供了一种锂辉石磨矿的方法，包括以下步骤：(1)将经过破碎后的锂辉石原矿，给入球磨机中进行磨碎,锂辉石原矿粒度为小于等于12mm,锂辉石原矿含锂品位为0.8‑1％；(2)磨矿产品排出后全部进入分级机，控制分级溢流细度为0.3mm；细度大于0.3mm为粗砂，返回球磨机再磨；细度0.3mm以下为细砂，给入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中进行开路磨矿；(3)装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中，控制艾砂磨排矿细度为0.15mm；(4)将步骤(3)所获的磨矿产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、731作捕收剂，使矿浆与这些浮选药剂充分混匀。(5)将步骤(4)所获的充分混匀后矿浆给入一粗两精两扫浮选工艺，精选和扫选时中矿依次返回，实现锂辉石的高效回收，所获的精矿产品含锂品位达到5‑6％，所获的尾矿产品含锂品位降至0.20％以下。
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本发明属于机械修理检验机具类,具体涉及一种球磨机主轴瓦发生故障后的球磨机主轴瓦的刮研方法。该刮研方法主要适用采用巴氏合金或者铜浇铸的滑动轴承,通过划分边边界线、寻找基面、均匀布点、重压核准四大步骤,精确界定主轴瓦刮研的参数和步骤,既大幅缩短检修时间,又提高检修效率。本发明的优点是:确保一次性能研刮成功,防止重复性检修;每次可大幅减少检修时间;降低职工劳动强度。
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本发明公开了一种含粗粒嵌布的斑岩型金矿的选矿方法，提出了“粗粒度尼尔森重选‑细粒度浮选的异步选矿工艺流程”，实现了磨矿分级过程中将率先解离的粗颗粒可见金矿物超前回收，避免了粗颗粒金在磨浮系统中累积和损失的问题；提出了易上浮的金矿物快速浮选，将第一槽粗选精矿直接作为浮选精矿产品，避免了浮选时间延长导致粗精矿品质恶化问题；提出的强化捕收剂能提高微细粒金矿物和含金的贫脉石连生体的回收；碳酸钠添加点前移至渣浆池，水玻璃和六偏磷酸钠添加至球磨机中，增加了浮选药剂作用时间，扩大了药剂作用时间间隔，减小了浮选药剂之间的相互影响。
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本发明公开了一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，属于熔剂性球团矿爆裂温度领域。一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：选用岩石矿物、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、镁粉原料。它可以实现将球磨机磨出的岩石矿分类，岩石矿C在通电的电解池形成岩石矿D，岩石矿D再次研磨成岩石矿B，使得形成球团矿的岩石矿原料是岩石矿B，防止多种粒度的岩石矿直接混合生产球团，避免了岩石矿C之间相互黏接，防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，有效提升了爆裂温度。
公开一种制备催化剂的方法,该催化剂在宽温度范围具有优良的氮氧化物去除性能和耐性,以及该催化剂的应用。根据公开的方法,替代添加贵金属,载体变形和为提高NOX去除活性而使用助催化剂,在制备催化剂过程中通过机械球磨研磨提供人工高能,来改变催化剂的氧化数和表面缺陷,可以降低引发氧化还原反应的活化能。
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一种用活铁矿生产磁铁矿精粉的方法，它是将活 铁矿粉碎成碎铁矿；把碎铁矿与分离脱氧促进剂按重量比为 1∶(1‰～5‰)比例进行混合均匀后，置于土窑或悬窑中，并对 其进行均匀加热升温至550℃～850℃，使活铁矿已烧透过心， 取出产物经球磨机器研磨成矿浆；再上述的矿浆经磁选机磁选 后送至沉淀池中，经沉淀滤干后即为成品，该成品就是磁铁矿 精粉。本发明具有成本低廉、生产简便的优点，可以显著地降 低硫、磷、锌、钠、铜、金、硅、结晶水、汞、镁等有害物质 的含量，并使铁含量高于62％，使磁铁矿精粉的各项指标完全 满足国家标准，利用它完全可以生产出优质钢材。
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本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：水雾化铁粉2‑3、纳米氧化镧0.1‑0.2、膨胀石墨粉3‑5、纳米碳化硅1‑2、镍粉2‑3、钼粉1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、助剂0.4‑0.5；本发明以膨胀石墨粉负载的纳米粉体与镍钼硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，其中的纳米材料熔点高不易被烧蚀，弥散性好，晶核增加效果显著，复合硅铁合金粉不易烧蚀，形核率提高，石墨球化不易衰退；该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，高效的获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了附加生产成本。
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本发明公开一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料，所述红釉釉料的原料包括黄长石45‑55份，白长石18‑23份，石英8‑13份，方解石8‑10份，钛矿石4‑6份，铜矿石5‑9份和粘结剂1‑3份，所述粘结剂原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、草酸和助剂，所述助剂为硅树脂和硅酸钾。所述红釉釉料原料的施釉方法如下：a、称取原料并加入球磨中进行处理，b、配制粘合剂，c、配制釉浆，d、施釉，e、置于窑炉中进行烧制。本产品通过合理的配比和温度控制，制作工序简便，釉色肥润，釉面自然。
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本发明公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法，涉及资源综合利用技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：(1)进行颗粒破碎，得到细颗粒原矿；(2)通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选，得到粗精矿和粗尾矿；(3)对粗精矿进行精选，得到第一部分精矿；(4)对粗尾矿进行球磨；(5)对球磨后的尾矿进行一次浮选，得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿；(6)对再磨粗精矿进行一次浮选，得到第二部分精矿；(7)对再磨粗尾矿进行一次浮选，得到精选尾矿。本发明通过上述方法获得的精矿中锂的品位高，具有较高的回收率。
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本发明公开了一种银浆加工用自冷自洁式高效球磨机，涉及金属加工技术领域，解决了冷却效果不佳、清洗不便以及粉碎效率低、能源消耗大的问题，其技术要点是：包括筒体、底座、进料口、出料口、驱动轴、进水旋转接头、支轴、出水旋转接头和主控制器，所述驱动轴与支轴安装在底座上，筒体分别与驱动轴与支轴连接，进料口与出料口安装在筒体上，进水旋转接头与驱动轴内部设有的进水管连接，出水旋转接头与支轴内部设有出水管连接，粒径分析仪安装筒体内部，主控制器通过电路与粒径分析仪连接；银浆加工用自冷自洁式高效球磨机具有自冷却和自清洁装置，高效控制粉碎效果，减少能源消耗。
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本发明提供了一种利用高硅钒尾矿和高镁磷尾矿生产泡沫微晶玻璃的方法，涉及泡沫微晶玻璃生产技术领域，主要包括以下步骤：(1)按重量份称取原料：高硅钒尾矿、高镁磷尾矿、发泡剂、稳泡剂、添加剂；(2)将所述原料粉碎球磨，混合均匀；(3)将混合均匀后的所述原料升温至1500～1600℃，保温1～2h,熔融成均匀的泡沫玻璃液，所述泡沫玻璃液经成型、退火，得块体玻璃；(4)将所述块体玻璃由室温升至950～1250℃，保温0.5～2h；然后降温至650～760℃，退火2～4h；冷却至20～35℃，得泡沫微晶玻璃。本发明提供的生产工艺简单易行，充分利用固体废弃物，降低生产成本；成品抗压、抗折强度高，导热系数小，重量轻。
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本发明涉及一种钼掺杂的硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法。本发明的硫银锗矿型(Argyrodite)硫化物固态电解质及其制备方法，属于电池材料技术领域。本发明研发的产品中所述硫化物电解质化学通式为：Li6+2xMoxP1‑xS5Cl，其中0
标签：
通用技术
上海 - 上海
来源：北方有色网
2023-03-18
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种镍铝钼‑硅铁合金负载纳米铝‑硅氧化物的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米氧化铝2‑3、氟硼酸钾1‑2、镍粉2‑3、铝粉1‑2、钼粉1‑2、氧化石墨烯0.2‑0.4、纳米二氧化硅1‑2、膨胀石墨粉3‑5、独居石微粉1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米复合粉体与镍钼硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，该变质剂高温稳定，形核效果良好，石墨球化稳定持久；该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，强度和耐磨性进一步得到提升，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了附加生产成本。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种选矿过程中回收钛磁铁矿的方法，其包括如下步骤：a、对原矿进行分类处理，一类原矿的粒径大于0.15mm，另一类原矿的粒径小于0.15mm；b、将粒径大于0.15mm的原矿加入球磨机中进行细磨处理，使所有原矿的粒径均小于0.15mm；c、将上述所有粒径小于0.15mm的原矿经过弱磁选工艺选出钛磁铁矿。具发明人通过大量实践和试验得出，本发明从原矿(钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿)中选出高质量的钛磁铁矿，实现高质量钛磁铁矿的回收利用，显著提高了资源利用率，而且，可根据市场的对钛磁铁矿质量的要求，通过控制原矿的TFe品位，实现对钛磁铁矿TFe品位要求的，合理安排进行回收生产，提高企业的竞争力。
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本发明公开了一种以中等品位石墨原矿制备高纯石墨的连续生产工艺，包括以下步骤：首先将中品位石墨原矿经过破碎‑球磨(干磨)‑粗选‑球磨(湿磨)‑精选‑球磨(湿磨)‑再精选后得到石墨精矿产品(含碳量91‑95％)，其中三次浮选选用不同的浮选药剂，以提高精矿品位和回收率。然后将石墨精矿产品经过脱水脱药处理，再依次经过常压硝酸和氢氟酸浸出除去石墨中的钙和硅，离心洗涤后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙烧，制得高纯石墨(99.98‑99.995％)。
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本发明公开了一种粉石英湿法球磨-涂料一体化制备方法。以粉石英为主要原料，先通过湿法球磨，获得粉石英超细浆体，在涂料的调配环节中加入其他粉料浆体，制备获得粉石英基涂料，涂膜光亮细腻，解决了由于粉石英硬度高，在涂料砂磨环节中极易磨损破坏砂磨机，磨损下来的铁粉引起涂料脏污的问题。
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本发明涉及一种高原地区细粒嵌布铜矿的选矿方法，包括半自磨加药磨矿、渣浆泵池加药调浆、矿浆分级及球磨机磨矿的磨矿分级系统，以及一次粗选、三次扫选、优浮精选一次得到铜精矿一，优浮精选尾矿再磨分级、铜硫分离、分离精选得到铜精矿二、分离扫选、分离扫选尾矿返回粗选。本发明优化了浮选药剂加药点和开发新型铜矿物捕收剂，优化了浮选工艺流程，具有好的操作性，可改善铜精矿品位并提高铜精矿中铜及伴生元素金银的金属回收率，极大的释放铜精选作业产能，将提高该矿山生产经营效益，为同类型矿山开发提供借鉴，本发明的选矿方法特别适合处理高原地区细粒嵌布的矽卡岩型铜矿。
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本发明提供了一种硫化镍精矿的机械活化‑微气泡浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿置于球磨机中进行球磨处理，对硫化镍精矿进行机械活化处理，以形成活化硫化镍精矿；将所述活化硫化镍精矿置入到浸取液中，向所述浸取液中通入气体形成微气泡并搅拌，以浸出所述活化硫化镍精矿中的金属元素。该工艺采用机械活化预处理硫化镍精矿，从而破坏了硫化镍精矿的矿物结构，提高了硫化镍精矿的反应活性，并在此基础上引入微气泡强化氧化控制浸出过程中铁的浸出和沉淀，实现了常压条件下硫化镍精矿的选择性浸出，具有反应条件温和、设备投资小、能耗低、环境危害低以及浸出效率高的特点。
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本发明公开了一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法。本发明针对球磨机进排料端盖衬板安装磨损面进行修复处理，首次使用衬板背衬填充胶+铁精粉混制作为修复材料，本修复材料具有较强的粘接性及密封性，修复后的磨损面不会发生脱落和翘壳等现象，同时修复过程易操作、方便快捷，修复面可马上投入使用，有利于检修工作的顺利推进。本发明修复方法对该端盖的修复处理后可有效提升端盖的使用寿命，减少检修次数，降低检修安全风险。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿尾矿制备陶瓷熔块釉的方法，先按一定比例称取钒钛磁铁矿尾矿、校正原料和脱色剂，球磨后装入天然气炉中高温熔化，将所得釉高温液体置于熔块削剪快冷设备中快冷制块，最后在立式磨中粉磨，最终得到陶瓷熔块釉。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁矿尾矿的精细应用和高利用率。
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本发明公开了一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淬冷成粒；步骤三，混合球磨；步骤四，热力烘干；步骤五，检验出料；按照各组分的重量份数分别是：50‑60份的矿渣、10‑15份的石英砂、5‑15份的石膏和20‑30份的骨料进行选取；将矿渣淬冷成粒后加入球磨机中，并加入石英砂和石膏进行球磨粉碎；再加入骨料，混合搅拌，直至混料均匀；再加入可加热搅拌设备中，采用热力将其水分烘干的同时搅拌均匀；检验上述步骤四中所得混合物，粒度合格即包装入库；该采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，制作简单，采用高炉矿渣作为原料，成本合理，将其磨碎成粒状，可作为水泥基材料的活性混合材强度高，便于建筑使用。
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本发明提供的一种球磨机专家智能组态云控制系统，具有这样的特征，包括：自动化基础控制单元，完成常规参数的采集和基本操作的控制；以及自动化优化控制单元，实现球磨机效率的提升。
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