有色金属矿山技术理论与应用

气囊式球磨机内部球石检测装置及检测方法 1139     

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气囊式球磨机内部球石检测装置及检测方法，涉及球磨机检测装置及技术领域。包括安装在球磨机（1）开口处的球磨机盖（2），其特征在于：所述球磨机盖（2）下部设有可塞入球磨机（1）开口的保护头（3），保护头（3）内部为空腔结构，空腔内下方安装底端伸入球磨机（1）内部的检测头（4），检测头（4）上方固定安装气囊（7），气囊（7）上方与球磨机盖（2）外部的气体压力检测传感器（10）和气囊充气装置连接，气体压力检测传感器（10）连接信号处理装置，气囊式球磨机内部球石检测装置的检测方法通过标定并获得数据列表，然后检测得出球磨机内部球石量，实现对球石量的检测，为加入球石量提供数据支持，保证球磨机内球石数量平稳。

硫化矿含金矿石的浮选方法 1232     

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本发明涉及一种硫化矿含金矿石的浮选方法，将碳酸钠1000‑1200g/t，丁铵黑药40‑50g/t、O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯40‑50g/t、待磨浮处理的硫化矿含金矿石一起加入球磨机中磨细至‑0.074mm，该粒度占按重量百分比计90％‑95％，其中丁铵黑药作为捕收剂。优点是：本发明流程简单、易行，捕收剂用量少，搅拌及浮选时间短。不仅可提高资源利用率，而且可显著降低选矿成本。在闭路浮选精矿品位提高或相当的前提下，精矿中金的回收率可提升5％‑8％。捕收剂用量降低20％‑30％，搅拌时间缩短40％‑50％。

磷矿品位分级装置 836     

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本实用新型公开了一种磷矿品位分级装置，属于磷化工技术领域。该装置包括矿浆槽、二级旋流器、溢流槽、沉渣槽、浓密机和至少一组矿浆制备结构，矿浆制备结构包括球磨机、调浆槽和一级旋流器，球磨机、调浆槽和一级旋流器通过管路依次连接；一级旋流器的溢流口通过管路与矿浆槽连接，其沉降物出口通过管路与球磨机的进料口连接；二级旋流器的进料口通过管路与矿浆槽连接，其溢流口通过管路与溢流槽连接，其沉降物出口通过管路与沉渣槽连接；溢流槽通过管路与浓密机的进料口连接；调浆槽的进料口通过管路与磷石膏回水系统和浓密机的清液出口连接；一级旋流器底部的锥度为30‑45°，二级旋流器底部的锥度为18‑25°。

通过控制大型溢流型球磨机功率确定补加钢球量的方法 1235     

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本发明公开了通过控制大型溢流型球磨机功率确定补加钢球量的方法，以针对性的试验研究获取最佳充填率条件下的磨机运行功率，作为正常生产运行功率的参照值；以实时监测球磨机运行功率的变化推断球磨机充填率的变化，实现了对加球量的准确跟踪，确保了在最佳运行功率条件下磨机的稳定运行；以运行功率的具体变化值作为加球量的计算依据，确保了磨机在最佳充填率条件下的良好运行，实现了球磨机加球手段的合理性、科学性与先进行。

利用磷矿粉生产磷矿粉球团的方法 1090     

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本发明公开了一种利用磷矿粉生产磷矿粉球团的方法，包括以下步骤：①收集磷矿粉:收集后的磷矿粉要求含水量在10%以下；②粉碎：球磨后要求磷矿粉的粒度小于180目；③备料：按以下质量份备料，磷矿粉50～100份、氧化镁10～20份、粘接剂2～7份、调整剂5～15份和还原剂20～30份；④混料；⑤压球：将制得制团原料在10～15MPa的压力下将制团原料压制成生球，生球的直径大小为10～20mm；⑥烘干：将制得的生球送入到干燥机中进行烘干处理。不仅可以利用废弃的磷矿粉废料，增加废弃资源的利用率，而且降低磷矿生产成本，取得了良好的效果。本方法制得的球团粒度均匀，具有还原性好、轻度高、透气性好的优点。

钛铁矿制备碳氮化钛粉C/N的控制方法 779     

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本发明公开了钛铁矿制备碳氮化钛粉C/N的控制方法,所述碳氮化钛为TiC1-xNx,其中0.5

修复球磨机的方法 890     

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本发明提供了一种修复球磨机的方法，用耐磨涂料修复球磨机磨损部位，先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机并烘干；加热耐磨涂料；将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的球磨机的磨损部位，使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面；涂覆完成后，自然干燥；按现有方法安装新的衬板，完成球磨机修复。本修复方法使衬板和筒体、端盖贴紧，减小缝隙，有效保护了球磨机筒体及端盖，减少了磨损度，延长球磨机使用寿命，同时降低了检修员工的劳动强度。

两产品钼矿的选矿工艺 881     

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本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业，得到一段浮选精矿，一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业，获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿；分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程，获得铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。

多级闭路湿法磨磷矿的方法 788     

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本发明公开了一种多级闭路湿法磨磷矿的方法。该法采用棒磨、球磨相结合,一段棒磨,二段球磨,斜板分级、浓密的多级闭路湿法磨磷矿技术。棒磨提高了磨矿的选择性;斜板分级机分级质效率高,可达60%以上,底流夹细少,不易造成过磨;分级溢流经过浓密机浓密达到浓度要求。具有突出的技术效果和良好的经济效益。

大型球磨机水冷却系统 1070     

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本发明提供一种大型球磨机水冷却系统，包括：球磨机体和水冷却系统。其中，所述球磨机体包括：球磨筒体、球磨轴瓦座、球磨大齿轮；所述水冷却系统包括冷却水补加器、净化装置、水池、冷却塔和热量交换器；净化装置包括：过滤器、用于注入清水的入水口、用于排水的出水口、进气阀、出气阀、用于向所述过滤器内输送空气的风机、反洗水泵、用于控制反洗过程的反洗控制器。本发明通过净化装置对注入水冷却系统的冷却水进行处理，降低钙、镁离子的浓度，同时，利用球磨轴瓦座及热量交换器中冷却水管内径的变化反馈过滤器的过滤效果，当过滤器效果不佳时，及时对过滤器进行反洗，有效解决了因冷却水管堵塞而造成冷却效果变差的问题。

风洞式矿粉分离选矿装置 1101     

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本实用新型风洞式矿粉分离选矿装置,包括有洞体(1)、底仓(2),在洞体(1)的前后端壁上开设有进风口(3)和出风口(4),在洞体(1)内设有滤网(5),在洞体(1)的前端上部设有入料斗(6)和分料网板(7),在底仓(2)的底部开设有若干个出料口(8)。矿料在进风口吹入的风力的作用下,在洞体内从前向后漂移并进行沉降,根据矿料中的物质的比重不同,依次沉降落到底仓上,通过底仓上开设的各出料口进行排取,完成对矿粉进行风选分离选矿。其特别适用于对低品位硼镁铁矿或硼镁铁矿进行铁矿石选矿后的尾矿,经焙烧、球磨后的粉料进行风选。

利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺 854     

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本发明公开了一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺，将蛇纹石原料，首先使用圆锥破碎机破碎到3cm左右，然后加入到球磨机内球磨，球磨时间为30～40min，将蛇纹石的粒度控制在250目左右；向球磨机内加入KCl颗粒，加入量为蛇纹石质量的九分之一，继续球磨作业30min；待球磨机内的料粒度大于300目时，开始出料，出料到风选机；风选机采用6kg压力，对于粉料进行风选；通过风选的物料作为化肥粉剂直接包装使用，或者作为化肥的原料使用，没有通过风选的物料，从转筒出料后，作为冶金原料加以使用。本发明能够对石棉尾矿进行无害化处理，变废为宝，降低环境危害。

基于深度迁移学习的变工况球磨机负荷软测量方法 1182     

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本发明公开了一种基于深度迁移学习的变工况球磨机负荷软测量方法，在变工况条件下，针对球磨机目标域工况中的带标签样本难以获取的情形，本发明基于深度迁移学习方法，提出一种联合判别性高阶矩对齐网络，实现对变工况下球磨机负荷的软测量。本发明通过联合训练源域和目标域以学习到不同域内不同类别间的判别性特征，同时将两个域通过深度网络学习到的特征进行高阶矩对齐，从而实现网络的迁移，其次，本发明基于深度迁移学习，构建了联合判别性高阶矩对齐网络，实现了对变工况下球磨机负荷的软测量，相比其他方法提高了球磨机负荷参数软测量的有效性和准确性。

氧化锌矿选矿方法 916     

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本发明提出了一种氧化锌矿选矿方法，包括以下步骤：1)将分散剂中加入到氧化锌矿原矿中进行球磨得到矿浆；2)将步骤1)的矿浆直接进行脱泥，脱泥产物溢流颗粒很细，呈粘浆状，其锌含量比原矿低2-5个品位；脱泥产物底流颗粒比较粗大，呈分散砂状，锌含量比原矿高2-5个品位；其中，第一类脱泥产物直接抛弃；3)将第二类脱泥产物加入硫化剂进行常温硫化，得到硫化产物；4)将步骤3)得到的硫化产物加入捕收剂进行铅浮选，获得铅精矿和选铅尾矿；5)将步骤4)得到的选铅尾矿加入硫化剂进行常温硫化，得到硫化产物；6)将步骤4)得到的硫化产物加入捕收剂进行锌浮选，获得锌精矿。其选矿得到的锌精矿品位为48-50％，锌回收率大于95％。

含铊尾矿渣的无害化处理装置 923     

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本实用新型公开了一种含铊尾矿渣的无害化处理装置，包括球磨机、曝气搅拌装置和挤出固化装置，曝气搅拌装置通过斜通管连接在球磨机的斜下方，挤出固化装置通过漏斗进料口连接在曝气搅拌装置的下方，通过高能行星球磨机将含铊矿渣进行研磨细化，提高铊的稳化和固化率，采用曝气搅拌装置对含铊矿渣粉进行臭氧曝气，其中，通过固化剂加料口和进水口依次加入一定比例的固化剂和水对含铊矿渣粉进行固化，经挤出固化装置进行混合挤出得到固化后的含铊矿渣锭，大大降低了铊泄露的风险。

外源添加剂-球磨机械化学降解2,4-二氯酚的方法 1153     

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本发明外源添加剂‑球磨机械化学降解2,4‑二氯酚的方法，属于土壤修复应用领域。按照下述步骤进行：将含有2,4‑二氯酚的土壤置于球磨罐中，土壤中2,4‑二氯酚的浓度皆为1wt.％；按照磨球与土壤的物料比4:1放入尺寸不同的磨球，加入不同的外源添加剂，外源添加剂与土壤的物料比是1:10。球磨机以设定转速400r/min，球磨至预定时间，即可达到降解2,4‑二氯酚的目的。本发明的在磨球中加入不同的外源添加剂能够缩短球磨时间，降低能耗。

还原弱磁性铁矿生产碱性铁精矿的方法 1092     

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本申请涉及弱磁性铁矿磁化焙烧的技术领域，更具体地说，它涉及一种还原弱磁性铁矿生产碱性铁精矿的方法。该一种还原弱磁性铁矿生产碱性铁精矿的方法，将弱磁性铁矿、固体废含有机碳物质和用于提供二氧化碳的源物质干燥后粉碎，然后加入粘结剂和水压制成球团，在800‑900℃下焙烧球团，再将球团水淬冷却后球磨粉碎，最后经过三级磁选得到碱性铁精矿产品。该方法可将磁化焙烧的时间缩短至30‑45min，并且能够获得90%以上的全铁回收率，使用固体废含有机碳物质作为原料，变废为宝，大大降低了生产成本。

新型尾矿处理系统 1057     

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本实用新型公开了一种新型尾矿处理系统，涉及尾矿处理技术领域，包括固定底座、球磨箱和搅拌箱，搅拌箱均固定安装在固定底座顶部，固定底座顶部还通过加固座安装有预粉碎箱，预粉碎箱内固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴上安装有粉碎齿轮，预粉碎箱通过弧形管与球磨箱连通，固定底座顶部固定安装有焊接座，焊接座顶部固定安装有驱动电机，固定底座顶部固定安装有滑动安装座，球磨箱安装在滑动安装座上，本实用新型通过预粉碎箱配合球磨箱实现尾矿粉碎效果，粉碎的同时能够对铁屑进行收集，且方便取出，还可利用搅拌室对尾矿粉末进行搅拌混匀，利用转动式冲刷实现更好的搅拌效果，提高工作效率。

利用原位球磨去除废水中六价铬的方法 905     

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本发明公开了一种利用原位球磨去除废水中六价铬(Cr(VI))的方法，采用球磨工艺，选取合适的无机材料，通过行星球磨机对其施加机械力作用，Cr(VI)通过吸附/还原，从而去除废水中Cr(VI)。大致方法为：取一定量的含铬(Cr(VI))废水加入球磨罐中，加入一定量无机材料(如钛酸钡等)，放入球磨珠；将球磨罐放置于行星球磨机中，在一定时间和转速下球磨；球磨结束后，取出球磨罐，进行固液分离，得到上清液，完成含铬废水的处理。通过优化球磨条件，可以达到高效去除宽pH条件下废水中六价铬的目的，本发明为废水中六价铬的去除提供了一种绿色安全的方法。

铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法 1003     

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本发明公开了一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法，涉及水泥制备技术领域，针对现有生产低碱水泥用原料成本高昂的问题，提出如下方案，包括，由以下重量份的原料经配料、球磨、煅烧制备而成：石灰石85‑89份，砂岩3‑10份，铁矿采矿废土0‑8份，铁质校正料1‑3份。本发明利用铁矿采矿废土作为生产低碱水泥用原料，制备了合格的低碱水泥，不仅回收利用了大量铁矿采矿废土，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解铁矿采矿废土堆存带来的大量生态环境问题，对节约能源、加强环保均有极大的促进作用，而且本发明方法成本低廉，能耗低，有利于提高低碱水泥的产量。

浮选尾矿再处理系统 824     

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本发明涉及一种浮选尾矿再处理系统。包括浮选尾矿处理系统和废水回收系统，其中所述浮选尾矿处理系统根据矿料的输入到输出依次包括上料机构、球磨机、渣浆泵、24m浓密机、浸出装置、吸附装置、过滤机、水隔泵及尾矿库；所述废水回收系统由三部分组成，第一部分为尾矿库中废水经回收池泵送至高位水池后、进入球磨机，第二部分为过滤机中废水泵送至渣浆泵，第三部分为24m浓密机废水泵送至球磨机。有益效果是：本发明通过浮选尾矿处理系统和废水回收系统的配合使用，可很好的提高矿产资源利用率。

球磨法制备稀土元素复合的高效超细粉体灭火剂的方法 867     

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本发明提供了一种球磨法制备稀土元素复合的高效超细粉体灭火剂的方法。该方法利用球磨法将稀土元素化合物与粉体灭火剂基料和灭火剂辅料进行混合细化，再利用乳化硅油进行表面疏水处理而进行改性，从而获得高效超细粉体灭火剂。该方法利用稀土元素的高效灭火性能进一步提高灭火剂的灭火性能，并且利用球磨法将所有原料采用一锅法同时进行细化，不仅可以有效减小原料的颗粒尺寸，使所有原料混合更均匀，还可以利用稀土元素化合物消除球磨过程中产生的静电，防止粉体颗粒团聚。

适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 1087     

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本发明涉及一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量。本发明的优点是由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。

大型干式粉矿预选机 1180     

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本实用新型公开了一种处理能力为170-200小时/吨，适用粒度0-20毫米的大型干式粉矿预选机，包括箱体、磁选滚筒、主机架、驱动机构和分料机构，箱体安装在主机架上，磁选滚筒位于箱体中，在磁选滚筒中有磁系，磁选滚筒外端有磁系调整机构，驱动机构由减速电机、联轴器组成，分料机构位于磁选滚筒下方，本实用新型还包括上机架和振动布料箱，上机架通过方型法兰固紧在主机架上，振动布料箱通过压簧座在上机架上，振动布料箱上的振动电机固定在振动布料箱箱壁上。本实用新型的核心部件磁选滚筒直径1000毫米，筒长3000毫米，能够有效地处理球磨机的给矿，减小球磨机的压力，提高球磨机的磨矿效率。并方便磁系和分料机构调整。

基于信号分解与高斯过程的球磨机负荷参数软测量方法 828     

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本发明提供一种基于信号分解与高斯过程的球磨机负荷参数软测量方法，涉及球磨机负荷参数测量技术领域。该方法包括离线建模阶段和在线测量阶段；离线建模阶段通过大量实验获得球磨机振声信号、振动信号与对应的负荷参数作为样本集；并使用自适应噪声完备集合经验模态分解CEEMDAN将振声信号、振动信号分解为一系列的本征模态函数IMF和残差；然后建立高斯混合模型，对本征模态函数IMF的低维频谱特征进行分类，并确定样本总残差；最后基于每个训练样本分类后的总体低维频谱特征，建立高斯过程回归模型，实现球磨机负荷参数软测量。在线测量阶段使用离线建模阶段的高斯过程回归模型对球磨机参数进行软测量，输出球磨机负荷参数与置信区间。

化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法 1147     

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本发明提供了一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，包括以下步骤：提供经破碎处理的磷矿原矿，对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿；对所述煅烧矿进行湿法球磨处理得到磷矿浆；提供硝酸铵溶液，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取，对所述磷矿浆进行脱钙和部分脱镁处理；在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入酸液，调节反应体系pH4.5～6.0，进行第二次浸取，对所述磷矿浆进行二次脱镁；对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液；将所述浸取液浓缩，得到硝酸钙镁液体肥。

进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统 1129     

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本实用新型公开了一种进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统，属于氧化铝冶金技术领域。本实用新型包括破碎球磨处理部和腐殖质去除部，所述破碎球磨处理部用于将原铝土矿处理成为含有腐殖质的矿浆，所述腐殖质去除部的进料口与所述破碎球磨处理部连接，所述腐殖质去除部的出料口与氧化铝生产系统连接，所述腐殖质去除部能够对所述含有腐殖质的矿浆进行腐殖质脱除处理。本实用新型的设备简单，工艺流程少，处理成本低，在铝土矿进入氧化铝生产流程之前已进行腐殖质的去除，能够防止腐殖质进入氧化铝的生产流程，降低生产消耗，降低生产成本。

球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法 1189     

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本发明提供了一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体内壁上，衬板之间形成的间隙，包括以下步骤：S1：轴向打点；S2：轴向安装；S3：调整衬板；S4：填充限制；S5：径向打点；S6：径向安装；本发明的有益效果：在对于球磨机筒体内壁进行铺设衬板时，通过S3步骤，能使得原有的30mm～120mm的间隙，分离成多组的20mm～30mm间隙，之后对于分离后的间隙进行S4步骤，较小的间隙与较大的间隙相比，能使得衬板之间的紧密、牢固的连接在一起，在球磨机筒体进行工作时，能够有效的保证内衬的使用寿命，而且在进行操作的过程中不需要对于衬板进行切割，能够有效的提高衬板安装的效率。

利用赤泥、铝土矿选尾矿生产聚合胶凝材料的方法 1189     

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一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产聚合胶凝材料的方法，涉及一种赤泥、铝土矿选尾矿资源综合利用生产聚合胶凝材料的方法。其特征在于生产过程是以赤泥、铝土矿选尾矿为主要原料，赤泥、铝土矿选尾矿依次经干燥、配料、高温活化、添加外加剂、球磨等工序制得胶凝材料。该材料遇水后发生聚合反应，形成强度。经测试，产品具有强度高、无碱集料效应、成本低廉、粘结性好等特点。本发明的方法能有效的解决赤泥和铝土矿的环境污染和资源问题。

拆卸联合给矿器的专用工具 1171     

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本实用新型公开了一种拆卸联合给矿器的专用工具，该联合给矿器(1)的出料端与球磨机的进料中空轴(2)的一端螺栓连接，进料中空轴的另一端与球磨机的端盖(3)连接，进料中空轴的轴承支撑在轴承座下盖上，所述拆卸联合给矿器的专用工具包括专用轴承座上盖(4)，轴承座下盖与轴承座上盖相匹配且可拆卸地接合在专用轴承座上盖上，专用轴承座上盖上设有沿进料中空轴的轴向摆放的顶出机构(5)，顶出机构顶靠在联合给矿器的出料端与球磨机的端盖之间。该拆卸联合给矿器的专用工具解决了联合给矿器与球磨机筒体之间拆卸困难的问题，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动强度和受伤概率。