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球磨机高效提升型磁性衬板，包括由金属壳体制成的具有多个腔室的衬板体，这些腔室内由树脂胶封装有横向磁体组，横向磁体组为双层或以上的永磁体交替排布；衬板体的上端设有内部中空的提升条，提升条内设置有纵向磁体组，衬板体上还分布有若干条与提升条朝向一致的限位凸台。本实用新型通过对磁极的优化排布，大大提高了磁场强度形成保护层以提高使用寿命；同时，通过设置提升条和限位凸台，不仅能够防止保护层物料与金属壳体之间的滑动摩擦，从而增加衬板的使用寿命，而且还能有效提升物料盒钢球，使得磨矿效率提高，且安装方便，具有较广泛的推广价值。
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本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于，包括下列步骤：1）将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后进行磁化焙烧，3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到80%以上。
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本发明公开一种以CS2为原料和溶剂的湿法球磨与固相球磨相结合的硫化物固态电解质的制备方法。本发明以价格低廉的Li2O2或Li2O、P或P2O5、CS2及LiX(X为Cl、Br或I)为原料，避免了价格高昂的Li2S的使用，采用减压湿法球磨与固相球磨相结合的方法制备固态电解质，CS2即是原料也是溶剂，原料反应活性强、利用率高，且制备方法简单、无需高温烧结，制得的硫银锗矿型固态电解质具有较高的离子电导率、较宽的电化学窗口，将其应用于制备全固态电池，具有高安全性、高能量密度、优异的循环稳定性。
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一种应用于金属和非金属矿山、化工、建材等行业粉磨系统中的湿式球磨机进料循环组合密封装置,该密封结构由返水环、磨机进料衬套、径向橡胶刮板、敞开式进料管、螺栓、螺母、密封垫、螺栓组成,返水环的主要结构是圆周上多个空腔形成的类似“水车”的结构,在轴向上可分成多排空腔,用螺栓将返水环、密封垫固定在磨机进料衬套上,向橡胶刮板是由软橡胶板构成,用螺栓、螺母将橡胶刮板固定在返水环上,与敞开式进料管形成弹性接触;返水环可采用焊接或铸件结构形式。该装置改变了密封位置及采用组合密封结构,使密封效果更加可靠,降低了安装精度要求,使安装和拆卸更加方便。
本发明涉及一种磷钠锰矿/碳复合正极材料NaMnPO4/C的制备方法，所述的复合正极材料具有稳定的热力学性质，钠离子电化学存储活性，良好的电子电导率和较小的离子扩散阻抗，具有极强的应用价值。该NaMnPO4/C复合正极材料的制备过程主要包括以下步骤：以金属锰盐、有机配体为原料，通过溶剂热方法制备锰基金属有机框架材料前驱物；然后将其置于惰性气氛下高温热处理得到MnO/C复合中间体；将上述碳复合中间体与适量的磷酸二氢钠球磨混合；最后将混合粉末压片后在Ar/H2气氛中高温退火，最终制备出磷钠锰矿/碳复合正极材料NaMnPO4/C。本发明的方法新颖有效，原料来源丰富，反应设备简单，产物环境友好无毒性。
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本发明涉及一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺，其特征在于包括阶段磨矿?-分级-弱磁-强磁-阴离子反浮选作业，所述的阴离子反浮选采用一粗、一精和大循环返矿三扫系统作业。本发明的工艺流程采用一段球磨后进行弱磁-强磁选，有效了防止了过磨，保证了磁选的效果；二段球磨后直接进行阴离子反浮选，充分的利用了反浮选对微细粒铁矿选别效果好的优势，采用本发明的工艺流程，可获得铁品位为65%，铁回收率73%以上的铁精矿，进一步优化了最终选别指标，保证了铁精矿的高回收率。
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本发明公开了一种自动摆动式搅拌球磨机，包括PLC控制系统、升降系统、摇摆支持装置、搅拌系统、传动组件、伺服系统和固定架：所述PLC控制系统设于固定架上，并分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接；所述伺服系统设置于固定架上，并与传动组件相连；所述摇摆支持装置与传动组件相连；所述搅拌系统设置于摇摆支持装置的上部；所述升降系统设置于升降系统的中下部。本发明通过摇摆支持装置、升降系统和搅拌系统共同作业，实现搅拌系统内各种矿石和其它可磨性物料的超细分散效果，且伺服系统通过传动组件带动摇摆支撑板自动摆动，PLC控制系统分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接，整个操作过程自动化较高，操作十分方便。
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本发明是一种提高铝土矿含铝品位的选矿方法,发明的特征在于球磨过程中加入碳酸钠调整剂,采用六偏磷酸钠作分散剂,用葵脂酸作捕收剂进行的浮选工艺,本方法具有工艺流程简单,操作方便,选别指标高等优点,可广泛用于铝土矿的加工,作提供生产高质耐火材料的原料。
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本发明公开了一种纳米蚌类矿物中药及其制备方法。蚌类矿物中药的粒径尺度为1-100纳米,尤其是在50～80纳米是效果更好。用纳米技术制备易于人体吸收的纳米蚌类矿物的方法为:将蚌类矿物中药原料粉末置于高能球磨机的罐中,使球粉比保持在15∶1～5∶1的比例,罐内为真空或惰性气体气氛,控制高能球磨机的转速和时间,调节注入到高能球磨机的双层外套的液氮量,使球磨罐内温度保持在-50℃～100℃之间。最佳温度范围为-30℃～50℃。也可使用气流粉碎机来制备。本发明的纳米蚌类矿物中药极易于吸收,锌、铁、锰、铜和钙,各元素含量均有较大幅度提高。
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本实用新型公开了一种球磨机的耐磨型进料装置，其包括竖直设置的L形进料管，在所述进料管的顶端连接有进料斗，所述进料管的横截面为正方形，在所述进料管的底面拐角处从内向外安装有若干个挡料板装置，若干个所述挡料板装置的高度从内向外依次降低；本实用新型的有益效果：本实用新型安装和制造方便，在进料管底板的拐角处设计若干个高度依次降低的挡料板，使用时物料将挡料板衬板之间的空间充满矿石颗粒，形成了耐磨保护层，使进料管不被磨损，减少了停机频次，降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明公开了一种钛镁酸铋-铋锌基钙钛矿-钛酸铅三元系高温压电陶瓷及其制备方法,本压电陶瓷的组成由通式(1-n)[uBi(Mg0.5Ti0.5)O3+v?Bi(ZnxDy)O3+(1-u-v)PbTiO3]+nM来表示;其制备方法包括混合球磨、预烧、制作坯料、烧结、被银和极化。本发明压电陶瓷组成拥有钙钛矿结构且具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界,具有较优异的压电性能,较高的居里温度,使其更加适合于高温领域,且具有较低的介电损耗,电极化工艺更容易和方便,可采用传统压电陶瓷的制备技术特别是较廉价的工业用原料制备,具有实用性。
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本发明提供一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法,该方法包括以下步骤:1)钛精矿磁选;2)取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀;3)球磨;4)还原,还原温度为950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁选;8)对磁性物和非磁性物脱水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性钛渣,磁性物为铁粉。本发明采用球磨粉料处理钛精矿,精矿在机械力作用下发生变形,产生大量的晶格崎变,提高了反应活性,降低了还原反应的开始温度,使钛精矿在低温时发生还原反应,避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相,抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集,控制二氧化钛还原,使铁晶粒长大,还原产物中的铁、钛容易单体分离,得到的钛渣的二氧化钛含量大于75%。
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本实用新型属于矿机设备技术领域，具体涉及一种球磨机加球斗破袋装置，包括破袋器、加强筋板和加球斗，破袋器通过固定安装在加球斗内的加强筋板上，加强筋板呈十字交叉状设在加球斗内上端部，破袋器的上部通过加强筋板固定在加球斗上，本实用新型加球过程无需作业人员手动操作，可实现自动破袋完成加球，显著降低了作业人员的劳动强度和加球作业的安全风险。
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本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体地，本发明涉及红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿进行干燥处理；2）将干燥后红土镍矿进行球磨，同时球磨还原剂煤粉；3）将球磨后的红土镍矿配加生石灰、球磨后的还原剂煤粉，压制成生球团；4）将压制好的生球团进行干燥；5）将干燥的生球团进行快速还原；6）将还原焙烧后的球团进行水冷；7）将还原后的球团进行破碎分离，破碎至3mm以下，采用重选或磁选分离方式获得含镍不锈钢原料。本发明通过特有还原设备，提高还原温度，极大缩短了球团还原时间，提高了镍的回收率。同时针对低品位红土镍矿制定的配料、压球方法扩大了原料的适用范围。
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本发明属于一种分离钛、铁矿石的方法,包括:破碎,一次和二次回球磨,低强度磁选,高强度磁选,三次球磨,螺旋分离精选,低强度磁选和钛复选等步骤,得含量45%-55%的钛精粉。本发明的方法能有效分离钛铁矿石中的钛铁,该方法具有简便易行,工艺简单,纯度高,成本低,能大幅度提高钛铁矿利用率,有高效、节能、减排的优点,克服了目前只能从钛铁矿中提取铁而其中含有的钛稀有金属得不到利用的不足,能大幅度提高社会和经济效益,能使我国有限的矿产资源得到充分利用。
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本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法。包括步骤：（1）原料在中频感应炉熔炼，温度至1500℃~1650℃时加Al，在1530℃~1580℃出钢；（2）在1400℃~1450℃浇注入金属模具型腔中；（3）从常温加热到600℃~650℃的加热速度30~40℃/h，保温6h；之后加热速度提高到120~140℃/h，直到水淬温度1080℃~1100℃为止，保温4h；采用水淬，水温控制在15℃~30℃，淬火终了水温＜50℃。本发明通过添加适量的Al和Mn来降低的密度，通过优化冶炼和浇注工艺来改善力其学性能；所冶高锰钢衬板密度在6.60~7.10g/cm3，比现有高锰钢衬板密度降低9%~15%，耐磨度可比普通高锰钢提高35%以上。本发明与现有方法生产的衬板比较具有相当的性能，但明显降低了衬板的密度和生产成本。
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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，涉及多金属选矿磨矿分级流程改造技术领域，具体为一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，包括以下步骤：S1、改造前后试样来源与取样；S2、磨矿分级流程现状分析；S3、磨矿分级改造理论分析；S4、磨矿分级改造工业试验。该多金属选矿磨矿分级流程改造方法，磨矿分级流程改造后，在保持球磨机处理能力的前提下，磨矿机总功率降低了120kw，降低幅度为9.49％，磨矿机总处理能力、一段磨矿机总利用系数、一段磨矿机总新生‑74μm产率、二段磨矿机总利用系数及二段磨矿机总新生‑74μm产率分别提高了0.29％、26.44％、0.51％、30.68％及10.47％。
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本实用新型公开了一种浮选‑磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统，破碎机的出料口设碎矿传输带，碎矿传输带延伸到球磨机的进料口，球磨机的出料口通过管道与旋流分离器的进料口相连，旋流分离器的细料出口与搅拌桶相连，旋流分离器的粗料出口下方设延伸至球磨机的进料口的上方的粗矿传输带，搅拌桶上还设置有加水管道、硫酸溶液添加管道和浮选药剂添加管道，搅拌桶出口通过管道与浮选机组的进料口相连，浮选机组的尾矿出口与浮选尾矿浓密槽相连，浮选尾矿浓密槽的出料口与压滤机相连；浮选机组的粗精矿出口与磁选机组相连，磁选机组的精矿出口与精矿浓密槽相连。能够有效降低氧化镁的含量，倍半氧化物的脱出率高，减少磷损失。
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本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段，将钢渣加工成合格的钢渣微粉，同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收，形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。利用钢渣生产微粉，不但消化了大部分的钢渣，有很好的社会效益，而且使企业有较好的经济效益，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。
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本发明公开了一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，属于矿物加工技术领域。现有技术中存在药剂过量浪费严重、增加生产成本、大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉、回收率低浪费的问题，因此提出了本发明。经过本发明的细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到提铁增产的效果，特别适合于细磨至500目为95%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选；本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂；由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统，提高精矿解离粒度，提高铁精矿品位1%～1.5%；回收尾矿进行再选，增加金属回收率，降低尾矿含铁量，尾矿含铁量。
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本发明涉及一种从粉煤灰中提取铁精矿的方法。其技术方案是：将粉煤灰在磁场场强为0.3～0.5T的螺旋干式磁选机中干式磁选，得到粗精矿和干式尾矿。将粗精矿加水后置于磁场强度为0.16～0.2T的湿式磁选机中，湿式磁选得到湿式磁选精矿。将湿式磁选精矿、或湿式磁选精矿与后续工艺得到的二段尾矿的混合料置于球磨机中，加水后球磨至粒度小于0.045mm占70~90wt%，得到细磨矿浆。将细磨矿浆加入磁场强度为0.06～0.1T的湿式磁选机中，获得一段精矿。将一段精矿加入磁场强度为0.04~0.08T的湿式磁选机中进行二段弱磁精选，获得铁精矿和二段尾矿。二段尾矿返回步骤三。本发明具有工艺简单、节省能耗、铁精矿粉铁品位高和铁回收率高的特点。
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本发明提供一种球磨机耐切割橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板结构包括衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条压在上述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条和低提升条，上述高提升条和上述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，制备该橡胶衬板的橡胶材料包括天然橡胶、顺式‑1,4‑聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老化剂、芳烃油、加工助剂、聚四氟乙烯、耐磨剂解决了。制备的橡胶衬板具有高耐磨性和耐切割性，通过上述结构合理的降低了橡胶衬板在磨机筒内侵占的体积，扩大了磨机内筒的容量，提高了磨机的磨矿效率，延长了橡胶衬板的使用寿命。
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本发明公开了一种排土场含铁废石中回收高品位铁精矿的选矿方法，先后采用1)原矿阶段破碎、阶段干式磁选抛废作业、2)细碎干式预选精矿高压辊磨‑湿式磁选抛尾作业、3)湿式磁选预选精矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业、4)磁选精矿阴离子反浮选作业，获得TFe含量≥65.0％的高品位的铁精矿，并能生产出不同块度、不同粒级的建材产品，含铁废石的资源化利用率高达80％。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾，减少细粒尾矿排放量，降低入磨矿量；预选精矿采用立式塔磨在内的超细磨磨矿技术，减少球磨磨矿段数，提高了矿石矿物解离性能，使矿石粒度分布更均匀，满足了获得高品质铁精矿的条件，节能降耗减排效果显著。
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本发明公开了一种矿物助磨剂，属于矿物粉碎领域，该矿物助磨剂由按质量比计的以下成分组成：硅酸钠10-40％；六偏磷酸钠5-25％；三乙醇胺5-25％；其余为水。这种矿物研磨机优选用于铁矿、金矿、铅锌矿、铜矿在球磨阶段的精磨，在精磨时，加入所述矿物助磨剂的质量为待磨矿物质量的0.05-1.2％。采用这种矿物助磨剂，在相同的原矿条件下添加本发明的助磨剂，对矿石品位不会产生较大影响，而精矿的产率有大幅提升，提升了13％以上，精矿回收率也大幅提升，提升了39％以上，研磨效率明显提高。同时精矿中粒径小于75μm的颗粒的百分含量增加了10％左右。另外，减少了电能等能源消耗，降低了球磨设备的磨损频率。
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本实用新型公开了一种球磨喷射温控系统，属于选矿技术领域，包括喷射油桶，所述喷射油桶上套设有保温桶，所述保温桶内设有保温水，所述喷射油桶内设有温度传感器，所述喷射油桶上设有控制器，所述保温水内设有电热棒，温度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端与电热棒连接，所述喷射油桶上设有油泵，所述喷射油桶上设有轨道板，所述轨道板上滑动安装有升降杆，升降杆的顶部安装有横板，横板上滑动安装有活动板，所述活动板的一端安装有箱体；本实用新型实现对油进行保温，避免油固化导致输送堵塞，保证油输送的正常运行，同时可以根据需求调节上油的位置，电动化调节，易于推广。
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一种钛铁矿的选矿方法，包括步骤：(1)在钛铁矿原矿中加入260目的粉状料，该粉状料由颚式粉碎机粉碎后，经球磨机加工而成；(2)向粉状料中加入质量百分比为3％的浮硫剂进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，钛铁矿中硫的含量小于0.25％；(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，得到底流矿浆；(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；(5)除铁钛精矿进行强磁选、粗精矿再磨及螺旋选矿，得到次钛精矿；(6)向次钛精矿中加入硫酸1000g/t，进行一精一扫强磁选，TiO2含量在75％以上；(7)将步骤(6)得到的尾矿进行精选、扫选、二次精选，回收的钛铁矿加入步骤(5)。本发明在保证钛精矿质量的情况下，能够大大提高钛精矿的回收率。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿中回收铁、钒和钛的方法，特点是包括以下步骤：1)在钒钛磁铁矿中添加其质量5‑40％的添加剂，混匀后制备出8‑16mm球团干燥得到干球；2)将干球在900‑1100℃的氧化性气氛中焙烧10‑60min的步骤；将干球渗碳气体中进行渗碳，渗碳温度在550‑850℃、渗碳时间60‑300min，渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却；4)将球团在湿式球磨机中球磨，球磨后再进行水浸过滤后滤液为钒酸钠溶液；5)将滤渣在弱酸中进行酸浸；6)将滤渣在磁选机中进行湿式磁选，磁选后磁选精矿为高品位的碳化铁精矿，尾矿为高品位的正钛酸或偏钛酸，优点是高效分离和回收钒钛磁铁矿中铁、钒和钛。
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