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本发明涉及一种球磨机耐磨钢衬板材料的制备方法，制备得耐磨钢材料适用于冶金、矿业等领域；本发明采用的技术方案是：化学成分为：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量为铁。本发明耐磨钢衬板材料加入稀有金属铌铪用做添加剂进行调质处理后，得到晶粒细化的钢坯，后采用钙联合电子束炉脱氧，最后采用热处理工艺得到马贝复合组织的高耐磨性衬板材料。
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本发明涉及选矿领域，特别涉及胶磷矿选矿方法，具体包括以下步骤：将胶磷原矿进行自磨；进行球磨，获得矿石粉；使用浮选柱对所述矿石粉进行浮选，得到精矿。将所述胶磷原矿自磨成细度为45%-50%的碎矿石，将所述碎矿石球磨成细度为75%-85%的矿石粉，通过所述浮选制得MgO质量份数为0.8%-0.9%的精矿，使用所述浮选柱进行所述浮选得到回收率为91.5%-92.5%的所述精矿，将浮选得到的所述精矿浓缩为水份的质量份数小于40%的精矿浆，将所述精矿浆过滤为水份的质量份数小于15%的矿饼，将得到的所述矿饼干燥为水份的质量份数小于5%的精矿粉。本发明提供的胶磷矿选矿方法，能够简化选矿流程。
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本发明公开了一种铜铁矿结构的铝酸亚铜多晶材料的制备方法及其制备的材料。方法为(A)按铜与铝的摩尔比为1∶0.99～1.01,称量乙酸铜和仲丁醇铝,将乙酸铜加入柠檬酸、硝酸和乙醇的混合溶液中,搅拌至乙酸铜溶解,之后,向乙酸铜混液中加入仲丁醇铝并搅拌至溶解,得到前驱胶体;(B)先将前驱胶体依次于100～150℃下干燥至少1小时、250～350℃下热解0.5～6小时获得前驱体粉末,再对该粉末进行球磨;(C)将球磨后的粉末于1080～1200℃下烧结6～20小时,制得铜铁矿结构的铝酸亚铜多晶材料。材料的原子百分比CU∶AL=0.95～0.98∶1,其电输运机制呈典型的P型半导体行为。它的工艺简单、操作条件易控制;可广泛地用于透明电子器件、热电材料以及室温臭气传感器等领域。
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本实用新型涉及一种用于立式球磨机的螺旋搅拌器，包括主轴、螺旋体及耐磨衬板，螺旋体焊接在主轴上，螺旋体由分段的合金钢板焊接组成，耐磨衬板通过螺栓固定在螺旋体上。与现有技术相比，本实用新型整体刚性好，可承受强负荷，设备产能高；搅拌动作连续、均衡，矿石颗粒的磨细程度高；耐磨衬板寿命长，更换方便。
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一种利用磷精矿粉生产矿浆的装置，其第一料斗外壁、底部及下方安装有振动器、调频振动给料器及输送皮带，该输送皮带上安装有电子秤，其由和中控室连通的调频电机控制；所述输送皮带的下方安装有第二料斗，该第二料斗的出口与球磨机连通，该球磨机的出口与过渡槽连通，该过渡槽通过泵和矿浆储槽及第二料斗连通；本实用新型提供了利用磷精矿粉生产矿浆的一条途径；其过程控制简单方便，浓度稳定、范围大，可以按照需要随时调节。适用各类利用磷精矿粉生产矿浆的厂家。
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本发明公开了一种复合钙钛矿型深红色荧光粉及其制备方法与应用，所述荧光粉化学组成如下式所示：LaMg0.667‑x‑yMnxM0.333+yO3，其中，M为Nb、Ta中的一种或多种，0.001≤x≤0.012，0≤y≤0.300。所述方法包括以下步骤：按化学计量比称量氧化物原料，加入到球磨罐中；配制KMnO4溶液，加入到球磨罐中；将球磨罐放入到全方位行星球磨机上进行湿法球磨；将球磨均匀的物料在150～200℃下保温，烘干后加入到坩埚中；将坩埚放置到陶瓷垫板中央，并在坩埚周围放置活性炭；将陶瓷垫板放置到微波马弗炉中，加热，在1000～1500℃下保温；冷却至室温后即可获得复合钙钛矿型深红色荧光粉。所述应用为复合钙钛矿型深红色荧光粉在植物照明LED中的应用。本发明所制得的荧光粉热稳定性好，制备方法能耗低。
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本发明提供的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤一，根据具体客户工况条件调整，检查磨损痕迹和动定颚板的磨损量，进行平衡调整，找到啮合角α；步骤二，在保持啮合角α在预定范围内的情况下，让动定颚板磨损同步；以及步骤三，根据给矿粒度D，和需要粒度d选择不同的破碎腔的腔型。
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一种高品位铁矿石直接干法制备球团矿的方法,原料为:矿石品位TFe>62%、粒度小于25mm的原矿、粉矿、进口富矿粉和返矿,包括如下步骤:将上述粒度的矿粉烘干至吸附水分含量为1.0-2.5wt%,然后置于中速球磨机中进行球磨,使粒度小于200目的矿粉比例大于或等于75wt%,得到超细成品铁矿粉输送至制粒装置,添加0.3%-0.7%的膨润土,并采用雾化加水均匀喷洒在矿粉的表面,并使湿球吸附水分控制在6-8%左右进行制得湿球;将上述湿球输送至炉窑中焙烧,在1150-1300℃焙烧0.5-3小时,即可焙烧成高炉冶炼用的酸性球团矿。本发明克服了高品位低磁性不宜选矿和高品位低强度不宜入炉的矿石使用难题,合理配置矿产资源,大量消耗进口矿粉,节省我国矿产资源,降低矿产品加工成本,同时减少选矿排放尾矿的污染环境因素和水资源的浪费。
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本实用新型的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。本实用新型的球团铁精矿细磨造球系统造球，其工艺流程简单，检修率低，节约水资源，且成球率高。
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本发明涉及一种风干的球磨机，包括机座、筒体、进料管、出料口、轴承座、齿轮、电机和PLC控制箱，筒体置于机座上方，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，顶部分别置于筒体两端，出料口穿过第一轴承座与筒体的一端连接，进料管穿过第二轴承座与筒体的另一端连接，齿轮设置有两个，其中一个齿轮套装在筒体的一端上，另一个齿轮与电机的输出轴固定连接，两个齿轮相互匹配齿合，电机通过线路与PLC控制箱连接，所述进料管上设置有热吹风机，所述热吹风机向所述进料管内发出热风。本发明能降低运转噪声、清除轴承座旁边的水和矿浆、控制运转速度，能发出热风对筒体内进行风干。
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本发明涉及一种高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨‑旋流器闭路磨矿作业‑一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨‑旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程。本发明的优点是：有效地解决破碎作业中的堵塞问题，并能将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位60%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，拓展了铁精矿的市场适应性。
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公开了用于制造电接触部的n型和p型填充式方钴矿热电臂的方法。对CoSi2的第一材料和掺杂剂进行球磨以形成第一粉末，对所述第一粉末与n型方钴矿的第二粉末进行热机械加工以形成设置在掺杂的CoSi2的第一层与第三层之间的n型方钴矿层。此外，对于诸如钴或铬中的至少一种、铁和镍的多个组分进行球磨以形成第一粉末，对所述第一粉末与p型方钴矿层进行热机械加工以形成设置在该第一粉末的第一层与第三层之间的p型方钴矿层“第二层”。在热压之后，第一层与n型方钴矿和p型方钴矿层两者的方钴矿层之间的比接触电阻小于约10.0μΩ·cm2。
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本实用新型涉及一种矿用设备，尤其是一种锥形制砂球磨机。包括：筒体、底座、动力及减速机构，所述底座上安装有支撑架，该支撑架上分别安装有筒体轴承、减速机、电机，该筒体轴承上安装有筒体，该筒体的中部呈锥角状，其两侧分别设置有排料孔、入料斗，该排料孔底部设置有排料槽。该锥形制砂磨针对以上问题有显著的优点，产量大，相对而言耗能比较少，生产出来的沙子大多为圆形颗粒，粉末比较少，粒度比较均匀，制砂磨不仅能产出合格的用砂还能把原料中的磁性物质分离出来，进一步提高效益，减少浪费。?
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本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P80=50微米～70微米的二次弱磁精矿，其特征在于，处理二次弱磁精矿的后续磨选作业依次包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿；三段磨矿作业采用塔磨机，其旋流器溢流粒度为P80=20微米～25微米；四段磨矿采用艾萨磨机，排矿粒度为P80=10微米～15微米。本发明的优点是：在保证最终精矿品位合格的同时，最终精矿的铁回收率比传统工艺提高15个百分点以上，提高了铁矿资源利用率，增加了选矿厂经济效益。
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本实用新型公开了一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，圆柱体部分顶部连接有溢流管，圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切,给矿管与球磨机的出口相连，磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200-450mm；溢流管的内径为100-200mm；给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70-170mm。本实用新型能减轻矿石的过磨情况，提高细粒级矿石的溢出率。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种用于球磨机轴头维修的量规。其包括卡板及手柄，所述卡板的内侧为圆弧结构，所述圆弧的弧度与待修轴头的标准外径相适配，在所述卡板上设有至少一套缺陷指示组件；所述缺陷指示组件包括钢球、活动杆、弹簧及空心压帽，所述卡板上设有径向安装孔，所述径向安装孔的内端设有限定所述钢球的收口，所述活动杆一端压在所述钢球上，另一端穿过所述空心压帽伸出空心压帽外，所述空心压帽固定在所述卡板上，所述弹簧套装在所述活动杆上。所述空心压帽为透明材质，所述空心压帽顶端刻有基准线，所述活动杆端部刻有至少一道标识线。有益效果是：便于在现场操作，很容易找到待修具体部位。
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一种获得低硫一水硬铝石精矿的选矿方法，属铝土矿的选矿技术领域。对待选的一水硬铝石原矿进行褐铁矿含量分析；若原矿中褐铁矿的含量低于8％，则在浮选或重选之前的球磨过程中，加入含硫量不高于0.03％的褐铁矿，使褐铁矿在原矿中的含量达到8％，进行浮选或重选后，将所得矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯；若原矿中褐铁矿的含量不低于8％，则直接进行球磨和浮选或重选，再将浮选或重选后所得的矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯。该方法能将硫含量在5％以上的一水硬铝石的硫含量降到0.3％以下，从而满足拜耳法生产氧化铝要求。成本低，符合环保要求，经济效益显著。
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本发明公开了一种硫酸渣磁选脱硫富铁生产高铁低硫铁精矿的方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）将硫酸渣装入锥形球磨机，控制调浆水的温度范围为80～100℃，并将水装入球磨机，控制矿浆质量浓度范围为50%～60%；（2）向矿浆中配加脱硫剂浓盐酸的量为硫酸渣质量的4～8%，磨矿，洗涤锥形球磨机，将矿浆倒出，静止浸出；（3）将矿浆倒入湿式强磁选机，并调整磁选机给料槽内矿浆浓度范围为25%～30%；（4）第一、二、三道磁选时，激磁电流调控依次减半，第一道磁选开始前调整磁选机激磁电流10～14A，第二道磁选时激磁电流为5～7A，第三道磁选时激磁电流范围为2.5～3.5A；（5）将第三道磁选后的硫酸渣铁精矿经真空过滤机脱水，并将其置于105～110℃烘箱内烘干，即得高铁低硫型铁精矿。
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本实用新型涉及一种润滑油分配装置，具体涉及一种球磨机主轴润滑油分配装置。该装置包括主轴，主轴下方设置有润滑油箱，润滑油箱位置处的主轴上设置油环，油环内侧的主轴上方设置有刮油板，刮油板的下部连接分油槽，分油槽上设置有出油孔。本实用新型可以不间断地将润滑油提升至高处，然后再通过分油槽使润滑油均匀分布在主轴全部表面，达到了连续供油润滑，延长了部件的使用用期，降低了负荷，增加了入磨矿量，节约成本提高了效益。
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本发明公开了一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，包括矿浆储存罐、驱动机构和碎浆组件；所述矿浆储存罐的顶部设有进料口，底部的两侧设有出料口，其空腔的上下两内壁上加工有滑槽；所述驱动机构包括左驱动电机、右驱动电机，以及与左驱动电机、右驱动电机连接的丝杆；所述碎浆组件套接在丝杆上，碎浆组件包括刮板、搅拌叶片和球磨子。本发明既可以对矿浆进行横向搅拌，也可以对矿浆进行纵向破碎，还可以通过端面的球磨子进行球磨，以达到矿浆颗粒的更好破碎效果，破碎后的残存在矿浆储存罐内的矿浆通过外扩展薄板进行刮除，以到达充分倒料的目的，避免残存矿浆在矿浆储存罐内结渣，影响后续矿浆储存罐的使用寿命。
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本实用新型公开了球磨仪钢球废渣分离装置，包括依次连接的分离坡道、缓冲平道和钢球收集坡道组成的输送滑道，所述分离坡道上表面为粗糙面，斜度为20度以内，缓冲平道和钢球收集坡道上表面是光滑面，缓冲平道长度为8‑12cm。本实用新型合理设计了输送滑道的分离坡道、缓冲平道和钢球收集坡道，利用钢球与矿石废渣在滑道滑行中对表面摩擦力不同，使在其滑动中有效分离，操作简单、轻松，分离干净，省时省力。
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一种赤铁矿或褐铁矿快速直接还原制成铁粉的方法,目的是利用难以磁选的铁矿石为原料,可降低成本。本发明将褐铁矿石或赤铁矿石破碎后,经水洗并磁选,再将铁矿粉、煤粉、石灰粉按比例混合,加入氟化钙及粘合剂,压成带气孔的坯子,烘干坯子;改进窑车面结构,制做匣钵;把压制烘干好的坯子码放好后吊装在窑车面上,将匣钵罩在坯子外面,采用隧道窑进行焙烧,隧道窑两端采用气慕机封口;窑车出窑后用电葫芦吊起匣钵,将焙烧块推入水池中快速冷却,自动粉碎,再将铁粉和渣子一块捞出,直接进入球磨机湿磨,经磁选机分选,烘干后压块或装袋。
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一种废水可分流循环利用的胶磷矿正反浮选生产线，它由球磨机（1）、正浮选搅拌泡沬槽（2）、反浮选搅拌泡沬槽（3）、正尾矿库（4）、反尾矿库（5）、正尾高位废水池（6）、反尾高位废水池（7）、浓密机（8）、精矿废水池（9）、A砂浆泵（10）、B砂浆泵（11）构成，球磨机（1）的岀料口与正浮选泡沬槽（2）相通，正浮选搅拌泡沬槽（2）的正浮选泡沫产品岀口与反浮选搅拌泡沬槽（3）相通，本实用新型的优点是:中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产，胶磷矿经球磨机加水球磨,经正浮选泡沬槽正浮选后,其中正浮选尾矿输送至正尾矿库，正尾矿库废水返回磨矿和正浮选搅拌泡沬槽,加以利用。
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本实用新型公开了地球物理勘察用耐磨球磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体前侧的边缘处固定连接有凸起边棱，所述衬板本体的前侧固定连接有凸起块，所述衬板本体前侧的中部开设有安装孔，所述衬板本体前侧的左右两侧均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的后侧套设有螺帽，所述衬板本体包括衬板基体。本实用新型通过设置衬板本体、安装孔、固定螺杆、凸起边棱、凸起块、第一耐磨板、第一缓冲垫、衬板基体、螺帽、第二缓冲垫和第二耐磨板的配合使用，具备良好的耐磨性能，能够改变研磨体的运动状态，提高磨矿效率，具备缓冲功能，提高衬板的抗冲击性能，延长使用寿命的优点。
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本实用新型公开了一种尾矿、碱渣、矿渣胶凝材料搅拌装置，碱渣破碎装置包括投料斗、设置于投料斗内的上下缓冲板、破碎轮，投料斗下部通过管道与碱渣搅拌装置连通，碱渣搅拌装置包括碱渣搅拌腔、碱渣搅拌主机以及注水口，碱渣搅拌主机带动搅拌叶片进行搅拌，碱渣搅拌腔下部通过设置输送泵的管道与球磨装置连通，球磨装置通过管路与混合搅拌装置连通，混合搅拌装置包括混合搅拌腔、搅拌主机、设置于混合搅拌腔上的矿渣入口和尾矿入口、设置于混合搅拌腔内加热装置，所述搅拌主机带动搅拌叶片进行搅拌。本实用新型提供了一种搅拌装置，以生产本申请中的胶凝材料，可以满足用户的使用需求，便于推广和应用。
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本发明矿渣微粉超细开路生产线。其工艺流程为:湿矿渣经矿渣堆棚、矿车、矿渣仓、调速皮带、皮带机进入烘干机;块煤经煤堆棚、铲车、煤仓、皮带机、煤破、粉煤仓、调速螺旋、沸腾炉进入烘干机;烘干后的矿渣经皮带机、提升机、干渣库进入配料系统;粉煤灰经散装车、煤灰库进入配料系统;配料系统内的干矿渣和粉煤灰经球磨机、出磨螺旋、提升机进入矿渣微粉库;烘干机内的气体经除尘器、离心风机变成无尘废气进入大气;除尘中的矿渣粉经皮带机、提升机、干渣库进入配料系统;球磨机内的用风经除尘器、离心风机变成无尘废气进入大气;除尘中的矿渣粉经出磨螺旋、提升机进入矿渣微粉库。本发明投资省、工艺简洁,能耗低,成本低,质量稳定。
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一种氧化铝原料铝土矿的磨矿分级工艺技术,包括磨矿和分级两个工序,本发明的铝土矿磨矿设备采用双仓溢流型球磨机,分级设备采用水力旋流器组,双仓溢流型球磨机配合水力旋流器组,组成闭路磨矿分级流程。双仓溢流型磨机内有隔仓板,将磨机分成粗磨和细磨2个仓,隔仓板的位置可前后调整;磨机的长径比L/D为2.2～4;第一仓磨机衬板采用阶梯衬板,第二仓采用波纹衬板;水力旋流器通常2～8台组成一组,每台磨机配备水力旋流器1～2组。本工艺技术简化了磨矿分级工艺流程,使操作管理方便,降低单位磨矿产品的能耗,得到的原矿浆产品细度均匀,适用于氧化铝生产厂家。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿富集分离的方法，包括：（1）将钒钛磁铁矿矿粉、煤粉、复合添加剂、粘结剂一起混合后压制成球团；（2）将经步骤（1）得到的球团进行金属化还原；（3）将经步骤（2）得到的物料进行缓冷后再水淬急冷；（4）将经步骤（3）得到的物料进行破碎、球磨，得到球磨矿浆，然后将球磨矿浆重选分离，得到重选铁精矿、次精矿以及重选尾矿；（5）将经步骤（4）得到的次精矿细磨、磁选分离，得到磁选铁精矿及钛精矿。本发明的方法从根本上解决传统工艺高炉‑转炉法、还原焙烧‑电炉法钛渣中钛难以的回收问题。
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