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本发明公开了一种采用磷尾矿制备耐火材料的方法。包括以下步骤：将磷尾矿破碎至粒径小于10μm以下后与碳化硅在高能球磨机上球磨后煅烧得到混合物1；将混合物1、硅氧化物及粉煤灰在高能球磨机上球磨后煅烧得到耐火材料。本发明获得了体积密度高、常温抗压强度好的镁钙质耐火材料，具有制备工艺简单，易操作，主要以磷尾矿为主要原料，解决磷尾矿利用率低的问题，以及减少磷尾矿对环境带来的危害。
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本发明公开了一种处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法，该方法包括：(1)将含磁黄铁矿的镍矿石进行破碎处理，以便得到破碎矿；(2)采用球磨机对所述破碎矿进行湿磨处理，以便得到矿浆，其中，所述球磨机的衬板和球均为不锈钢；(3)将所述矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇混合搅拌后进行浮选处理，以便分别得到镍精矿和磁黄铁矿。该方法无需添加抑制剂，对环境友好，且成本低廉、操作方面，显著提高了镍精矿的品位及其回收率，经济效益显著。
本发明公开了一种白磷矿型Sr9Al(PO4)7:Eu2+磷酸盐基荧光材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将Eu2O3和Na粉混合球磨，球磨结束后在混合粉末中逐滴加入去离子水，充分反应后过滤得到EuO沉淀；将EuO沉淀、SrCO3、Al(OH)3和NH4H2PO4均匀混合，在惰性气体保护下高温合成即得。本发明首先对Eu2O3进行还原预处理，然后在不需H2提供还原气氛条件下，高温合成白磷矿型Sr9Al(PO4)7:Eu2+磷酸盐基荧光材料，避免在实验和生产过程中使用H2带来的安全隐患，解决了白磷矿型磷酸盐基质不能通过单纯N2‑H2或Ar‑H2混合气保护下在高温炉中固相合成得到的问题。
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本发明提供了一种基于矿石粒度结构参数确定磨矿时间的方法，分别对采集到的不同时间点的矿石进行粒度检测，并将测试结果的范围记做区间I，同时构造一个与区间I相对应的无量纲区间J，根据构造的配分函数族分别计算广义分形谱参数和奇异谱参数，并拟合出不同参数随时间变化的趋势图，对矿石粒度结构进行评价，同时确定最优球磨时间。本发明基于多重分形理论计算了广义分形谱参数的变化，从粒度范围、集中度和均匀度三个方面全面表征矿石粒度结构；同时通过分析奇异谱参数的变化，分析磨矿过程中矿石粒度结构中粒度的局部变化情况，从整体和局部两方面入手，更加全面准确地对矿石粒度结构进行评价，同时得出最优球磨时间。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种钨尾矿胶凝材料及其制备方法。一种钨尾矿胶凝材料，其特征在于，其质量配比如下：钨尾矿50％‑70％，半水石膏5％‑15％，矿渣10％‑30％，钢渣1％‑8％，激发剂1％‑5％，减水剂0.1％‑2％。所述激发剂的质量配比为硅酸盐水泥40％‑80％，硫铝酸盐水泥20％‑60％。钨尾矿胶凝材料制备方法包括：(1)球磨钨尾矿并干燥，得钨尾矿粉料；(2)将所述钨尾矿粉料、矿渣、钢渣、激发剂、减水剂和水倒入球磨机中球磨，得混合料；(3)常温下养护。本发明的胶凝材料以钨尾矿为主要原料，有缓解决钨尾矿堆积问题，使得钨尾矿二次资源高值化利用。
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本发明公开了一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法，该装置包括：球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，热烟气入口与风机连接，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机进口管道连通，引风机出口联通烟囱的底部；所述旋风除尘器的底部设有返矿管，返矿管与物料进口的漏斗连接。本发明的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本实用新型公开了一种新型高效磨矿设备，涉及磨矿设备技术领域，包括粉碎箱、球磨箱、传送带和固定底座，传送带通过焊接杆焊接在粉碎箱顶部一侧，固定底座顶部焊接有滑动支撑座和焊接座，滑动支撑座顶部设置有滑动轮，焊接座顶部焊接有驱动电机，球磨箱活动安装在滑动支撑座上，球磨箱一端安装在驱动电机的输出轴上，球磨箱内设置有研磨球，粉碎箱底部焊接有加固座，本实用新型通过先粉碎后球磨的方式对矿体进行磨碎，磨碎效果更好，自动化程度更高，整体工作效率较高，同时在粉碎时能够将粉尘类碎渣过滤，避免粉尘类碎渣进入球磨箱内，防止粉尘类碎渣附着在矿石上起到减震效果，影响球磨效果。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种难选铜铅锌矿的选矿方法，包括：A)将重金属离子酸性水、球磨后的难选铜铅锌矿和硫化剂混合，得到混合料液；B)分级；C)将分级后的细颗粒料液与石灰混合调浆，再与XP4、丁基黄药和丁铵黑药搅拌混合，进行粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；分级后的粗颗粒料液进行球磨后，回用于步骤A)；D)将粗精矿进行精选，得到精矿和中矿；将粗选尾矿进行扫选，得到中矿和尾矿。与现有技术相比，在不增加药剂成本情况下，通过重金属离子酸性水的使用，并在硫化剂、以上选矿药剂按上述顺序共同作用下，使难选铜铅锌矿的选矿铜铅锌回收率得到有效提升，重金属离子酸性水中金属离子得到有效回收。
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本发明涉及贫赤铁矿的选别工艺，包括下述步骤：将全铁品位17～28%的赤铁矿入一次球磨机进行磨矿，磨至粒度为12mm占93%以上；一次球磨机的磨矿产品给入一次螺旋分级机和一次球磨机组构成的闭路磨矿作业，一次螺旋分级机的溢流给入弱磁选机，选别出弱选选机的弱磁机精矿和弱磁机尾矿，其特征在于：采用磁选柱先对弱磁选精矿进行处理，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿，同时对磁选柱溢流继续采用再磨‑强磁选工艺，舍弃尾矿，合格精矿与磁选柱精矿汇合成为品位在68.5最终精矿。本发明提高极贫磁铁矿石后续作业的入选品位，既可减少中矿再磨量，又有利于获得较好的选别指标。
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本实用新型公开了一种矿石磨料矿浆混合装置，包括有矿浆缓冲箱；所述矿浆缓冲箱一侧设置有检修门；所述矿浆缓冲箱另一侧倾斜连接有钢球缓冲箱；所述钢球缓冲箱内部与矿浆缓冲箱内部连通；所述矿浆缓冲箱侧壁上连接有矿浆添加管；所述钢球缓冲箱顶部连接有钢球添加管；所述钢球缓冲箱侧壁上连接有进料管；所述进料管连接至球磨机；本实用新型所采取的技术方案解决了球磨机进料端给料混合装置磨损快，容易出现漏浆、堵塞的问题，添加钢球、检修危险系数高的问题。
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一种利用低品位铁矿提炼铁精粉的方法，将磁性铁含量在2%～4%的铁矿石破碎到粒度≤8mm的铁矿石颗粒，送入磁选机中，利用磁通量为3500高斯～3800高斯的磁选机进行干选，采用球磨机对经干选的铁矿石颗粒加入水进行球磨粉碎形成浆料，利用磁选机对经球磨的细度-200目占55%～65%的浆料进行湿选，利用磁通量为1600高斯～1800高斯的磁选机进行湿选，用真空泵抽真空，使铁矿石浆料含水量为8%～9%，得到品位65%～67%的铁精粉。优点是：能够对磁性铁含量在2%～4%的铁矿石进行磁选，降低了选矿和开采成本，充分利用了铁矿石资源，通过严格铁矿石细度和磁通量，确保了产品的品位。
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本发明公开了一种低品位碳酸锰矿选矿方法，包括将原矿进行磨矿的工序，将矿料球磨至矿料粒度≥180目后，对矿料进行重选和一次强磁选，将一次强磁选的精矿球磨至矿料粒度≥300目后进行二次强磁选，二次强磁选的精矿经重选后通过中强磁选分离出锰精矿，其中，设置磁场强度时，一次强磁选大于二次强磁选，二次磁选大于中强磁选。本发明提供的一种可以回收处理低品位碳酸锰多金属矿的选矿方法，该选矿方法不仅可以选别出高品位碳酸锰精矿和中品位碳酸锰精矿，还可通过磁选机+分层选矿机+细泥摇床组合而成的磁重联合流程，选别出低品位碳酸锰矿中的钴、镍、金等有价矿物元素。
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本发明属于磷矿选矿浮选工艺技术领域，具体涉及一种微细粒磷矿浮选工艺，包括以下步骤：1）球磨：通过球磨机和螺旋分级机对磷矿石进行反复球磨，并磨至所需细度；2）反浮选脱碳脱镁：加水调浆，在pH5.4至pH5.8条件下，进行脱碳浮选，减小有机碳对浮选脱硅脱镁的影响；3）正浮选脱硅：加碳酸钠调脱碳脱镁精矿浆，在pH9.5至pH9.8条件下，进行脱硅浮选；4）反浮选脱镁：加磷酸调脱硅精矿浆，在pH5.3至pH5.6条件下，进行脱镁浮选。本发明的优点在于针对磷矿石粒级分化严重问题，可有效地从细粒嵌布的磷矿石中回收有用矿物的，提高了微细粒磷矿浮选的分选效果，实现了磷矿石资源的合理利用。
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本发明涉及一种从铁、铌、稀土共生矿选铌工艺,特点是:包括矿粉制取、磁选、介电选三个步骤:首先,把共生矿破碎、球磨为微细矿粉,配成矿浆;然后,送滚筒磁选机弱磁选,获得铁精矿和一次尾矿,一次尾矿再送高梯度磁选机强磁选,获得次铁精矿和强磁中矿;强磁中矿烘干后,与相对介电常数为8～50的溶剂配成矿浆,送高梯度介电选机,进行介电选,获得铌精矿或粗铌精矿和含稀土的尾矿。本发明的显着特征是:利用介电选而不是浮选富集铌,具有经济、环境友好等特点。本发明不仅适用于铁、铌、稀土共生矿,也适用从这些共生矿获得的各种中矿、精矿和尾矿,以及其它铌共生矿。
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一种黄铁矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铁矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合流通2～5min，通入氮气并流通至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的硫精矿产品，硫精矿浮选回收率可提高15个百分点以上，实现了硫资源的高效利用。
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本发明涉及磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将磁选精矿给入浓缩机，浓缩机的溢流作为环水加以利用，浓缩机的底流至搅拌桶内与药剂混合后，送至粗选浮选柱，粗选浮选柱的底流为最终铁精矿，而粗选浮选柱的泡沫送至一扫浮选柱；一扫浮选柱的泡沫再泵送至二扫浮选柱，一扫浮选柱和二扫浮选柱的底流合并为中矿送至分级机，分级机的沉砂进入球磨机，球磨排矿与分级机溢流产品混合后送至浓缩磁选机，浓缩型磁选机精矿再返回矿浆搅拌桶，二扫浮选柱泡沫产品和品浓缩型磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本较低，选别后，铁精矿品位达到69.15%，尾矿品位18%～22%。
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本发明提供一种铅锌矿的生产工艺。所述铅锌矿的生产工艺包括以下步骤：S1：将原料放入球磨机进行磨矿，得到矿石粗粉末；S2：将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离，得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎，对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集，进入下一道工艺；S3：将S2中得到的颗粒较细的矿石粉末加入铅搅拌桶，再向铅搅拌桶内加入硫酸锌和黑药，得到混合溶液；S4：将S3中得到的所述混合浑浊液倒入浮选机进行粗选，得到粗选产品。本发明提供的铅锌矿的生产工艺通过球磨机、分级机得到矿石粉末，分别经过铅搅拌桶和锌搅拌桶，实现逐步分离，工艺步骤少，分离效果好。
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本发明公开了一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿直接进行氧化铅锌矿混合浮选，上浮的矿物进入泡沫产品；浮选槽内产品上一段摇床重选，得到锡精矿、一段中矿和尾矿；一段中矿再上二段摇床重选得到锡精矿、二段中矿和尾矿；二段中矿再进行磨矿，然后并入氧化铅锌矿混合浮选的给矿中。将泡沫产品进行反浮选脱硅石，泡沫产品是硅石尾矿，浮选槽内产品是最终的铅锌混合精矿。本发明采用铅锌混合浮选和铅锌混合精矿反浮选脱硅流程，混合浮选不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明公开了基于天然火山岩的混凝土矿物外加剂制备方法，涉及人工火山灰质材料制备技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、采用破碎机将开采的天然火山岩块破碎至细小颗粒状，得天然火山岩颗粒(其二氧化硅、三氧化二铁及三氧化二铝总含量大于70％)；S2、采用球磨机对天然火山岩颗粒进行球磨，以多个不同重量的磨料钢球为研磨介质；S3、在球磨过程中，以三乙醇胺为助磨剂，球磨30～60min后得天然火山岩粉末；S4、将天然火山岩粉末取出，得混凝土矿物外加剂。该制备方法能制得可直接使用的混凝土矿物外加剂，有效缓解人工混凝土矿物外加剂的需求量；同时，制备工艺简单，制备效率高，且制得的混凝土矿物外加剂的不抱团，分散性好，质量优良。
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一种利用包钢选铁尾矿制备CA-Α-SIALON陶瓷粉体的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:酸洗、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。
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本发明公开了一种褐铁矿重选系统，其特征在于：该系统包括干式磁选机、给料机、球磨机、跳汰机、分级机、一级磁选机、二级磁选机；原矿先经过干式磁选机处理，通过干式磁选机预选提取其中的磁铁矿，磁选尾矿进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将磁选尾矿均匀给入跳汰机进行分选，最终获得褐铁矿精矿；所述球磨机采用2400*4500球磨机，经分级机分级，湿式磁选机磁选获得满足要求的磁铁矿精矿。该系统结构简单，易于构建，实施起来十分容易；原矿先经过干式磁选机处理，通过干式磁选机预选提取其中的磁铁矿，磁选尾矿进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将磁选尾矿均匀给入跳汰机进行分选，最终获得褐铁矿精矿。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺通过磁选脱铁和浮选脱镁，提高所得到的钛精矿的品质，通过钛磷分离浮选对矿产中的钛与磷矿物进行初步分离，再分别进行钛和磷的选矿处理，通过前述的本发明工艺流程，可从磷灰石‑钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时回收磷精矿，提高自然资源利用率和选矿厂的经济效益。
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一种从石煤钒矿中提钒的焙烧方法,本发明将石煤原料初步破碎,然后将矿料与钙盐混合,配入矿石量5～15%的钙盐,混合进入球磨,把混合矿粉粉碎至100目≥80%,制成直径为10MM左右的球粒作为焙烧原料或直接将球磨的得到的矿粉作为焙烧原料,采用数控马弗炉进行两段焙烧,控制一段焙烧温度为700～800℃,保温时间为1～2H,炉内气氛为氧气充足;二段焙烧温度保持在850～950℃,保温时间为2～5H,炉内气氛为缺氧。将焙砂在稀酸下常温浸出,本发明五氧化二钒的进出率可以达到82%以上。
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本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种磁铁矿选矿方法。经过工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。磁重选矿流程工艺适应范围：可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。用于尾矿再选，回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿。用于选矿厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高产品等级，增加选厂产品技术附加值。代替湿式磁选，是一次矿山选矿干式预选抛尾质的飞跃。
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一种流态给矿机,属于矿山机械技术领域。包括:给矿箱体(9)、溜嘴(10)、角行程执行器(12)、拉杆(13);给矿箱体(9)与溜嘴(10)直接,拉杆(13)把溜嘴与角行程执行器连接起来。当球磨机和皮带正常运转时,集控室发出给矿信号后,角行程执行器接到指令,打开溜嘴,同时该给矿机根据球磨机的处理量自动进行调整,当给矿量大时自动掐矿,达到自动稳定球磨机给矿的目的。优点在于,结构简单、便于制作安装、操作维修方便,制造成本费用低廉,稳定球磨机给矿,特别是通过对溜嘴的改造,杜绝了由于矿石、矿石粒度粗等造成堵溜嘴的现象发生,提高球磨机台时,大大降低职工的无效劳动强度。
本发明公开了一种重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿等有用矿物的新型选矿工艺，还公开了一种实施该工艺制得的制品，其包括铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿；本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用回收磷灰石药剂对硫化矿有选别效果的优势，消除传统工艺中没有回收硫化矿的弊端。提高资源综合利用率，最大限度回收有用资源；超贫磁铁矿磁铁结晶粒度不均匀，可以重选及时分离出合格精矿的优势，拼弃过去所有物料都磨细至一定粒级以下时才产出合格精矿造成的能源浪费，不仅简化工艺流程，降低成本，还最大限度发挥各种设备的优势，实现资源充分利用，利于广泛推广应用。
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本发明公开了一种利用尾矿制备硅碳负极材料，制得该材料的原料包括：尾矿、球磨溶剂、金属单质、保护剂、混合酸溶液、碳源。本发明还公开了上述硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：将尾矿破碎，加入球磨珠和球磨溶剂，球磨、过滤、真空干燥，再与金属单质、保护剂混料球磨，在惰性气氛下进行热处理，所得产物经混合酸溶液酸浸处理，冲洗至中性，过滤，干燥，与碳源混合均匀，搅拌，干燥后退火处理，冷却至室温，得到最终产物。本发明将尾矿中的氧化硅重新利用，制备成为硅碳负极材料，为尾矿的高附加值应用开辟了一条新途径，有效地降低了企业的生产成本，并且所得产物的电化学性能优异，循环寿命长，适用于所有的锂离子电池的负极。
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本发明公开了一种提升道筋的球磨机格子板及其安装方法，包括：衬板组件，所述衬板组件设有若干个，所述衬板组件包括衬板，所述衬板顶端两侧开设有搭接槽；道筋组件，所述道筋组件设有若干个，所述道筋组件包括道筋，所述道筋两端固定连接有搭接部；固定组件；本发明通过对传统格子板进行改造，增加了道筋，则能提高该衬板的抗磨能力，延长其使用时间，并且改变磨矿介质的抛落轨迹，对衬板有效保护，提高了配件的使用周期，减少更换费用及停机事故发生，具有非常好的环保性。
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本发明公开了一种基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，该方法是将难处理金矿原矿与硫代硫酸铵在水介质中球磨，得到矿浆；将所述矿浆的pH值调至弱酸性，同时加入乳化煤油和硫磺，充分搅拌后，再加入二丁基磺原酸钠和甲基异丁基甲醇，浮选分离，得到金及其连生体；该方法流程简单，药剂消耗量少，金回收率高，操作简便，对一般的低硫型石英脉金矿或氧化带金矿适应性强，尤其对于高泥、高碳及微细粒嵌布等其他工艺较难处理含金矿石，效果显著。
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本发明属于纳米技术领域，具体公开了一种单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料及其制备方法与应用，一种单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料的制备方法包括如下步骤：将化学计量比的氧化铋和五氧化二钒混合后加入至球磨装置中，进行球磨，球磨时间设定为≥6h，球磨结束后，得到单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料；单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料由上述制备方法制备得到。上述的制备方法，整个制备过程简单、易于控制，无需高温烧结过程，实现了原料原子利用率100％，产品纯度高，完全符合绿色工业化生产的要求，适于进行大规模生产，具有较高的应用价值和推广意义。本发明的单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料纯度高、晶粒细化、分散性高，可应用于纳米颜料领域。
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