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本发明公开了一种新型湿式球磨机，属于机械设备领域。它包括与中空轴连接的进料管，进料管内设有进料螺旋，下料溜管插入进料管内；进料管端部连接一密封法兰，密封法兰沿与进料相反的轴向依次设置第一容置槽、第二容置槽，密封法兰与进料管之间设有装在第二容置槽内的橡胶密封圈，密封法兰与进料管之间设有装在第一容置槽内的重力蓄能装置，所述重力蓄能装置包括重力杆、环形储液箱、固定环、矩形压塞和截面呈“T”形的滑动块。本发明能解决了下料溜管与进料器之间的密封问题，避免矿浆外溅，降低劳动强度，并将位于大瓦上方的进料管漏浆收集后并引流，避免了漏浆进入大瓦油箱污染润滑油，保护润滑油质，避免了轴瓦磨损情况的发生。
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本发明公开了一种钨钼矿球团的制备方法及火法冶炼低品位钨钼矿的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明步骤一：矿粉预处理，将矿粉加入到球磨机中进行球磨；步骤二：混合造球，将复合还原剂加入到矿粉进行干混，复合还原剂包括改性碳化硅、改性石英和添加剂；混匀完成后再向混合料中加入粘结剂，并通过圆盘造球机制备得到钨钼矿球团，将矿粉混合料加入圆盘造球机中，加水在圆盘造球机上制备得到钨钼矿球团。本发明通过改性碳化硅、改性石英和添加剂的相互促进，对低品位钨钼矿具有良好的还原作用；改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能，并与CaMoO4、CaWO4反应，可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。
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本发明属于硼矿资源利用领域，特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用，将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化，磨球与硼精矿原料的质量比为（4~16）：1，磨球直径为3~10mm，磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%，球磨转速为100~300r/min，球磨时间为10~120min，得到机械活化后的硼精矿，最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺，这种新工艺能够使硼精矿活性提高，从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。
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本发明公开了一种石墨矿的选矿方法及其设备系统，要解决的技术问题是提高石墨原料产品的品质，降低成本。本发明的方法包括以下步骤：一级破碎，二级破碎，精磨，浮选，脱水干燥。本发明的石墨矿的选矿设备系统，顺序设有一级破碎设备，二级破碎设备，精磨设备，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水，包装设备。本发明与现有技术相比，采用球磨处理，地保护了天然磷片石墨的层状结构，提高了石墨精矿的质量，整个工艺流程采用机械的方式，避免了采用化学方法对环境造成污染，设备之间经输送带、管连接构成的自动化生产流程，大大减少了人员的配值，石墨精矿收率提高了1-2％，石墨含碳量达到95-99％，尾矿回收率提高了0.5-3％。
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本发明属于高发射率材料领域，具体为一种钙钛矿型高发射率球形团聚粉体的制备方法。该方法包括步骤：1)将La2O3、Cr2O3及M的氧化物按LaCr1‑xMxO3计量后放入球磨罐，加入无水乙醇，球磨混合均匀得到浆料，然后将球磨浆料先旋蒸再烘干，得到混合粉体；2)将粉体和分散剂、粘结剂放入球磨罐中球磨得到浆料；3)将浆料送入造粒塔喷雾造粒，得到球形团聚粉体；4)将球形团聚粉体高温热处理，即得。采用本方法制备得到的粉体几乎无杂项，高温化学稳定性好，且粉体发射率高，全波段发射率可达0.90以上，是一种理想的高发射率材料，球形度高、流动性好，粒径分布均匀，满足热喷涂等表面改性技术的使用需求。
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本实用新型涉及矿石生产加工技术领域，且公开了一种刚玉磁性磨料的韧性球磨机，包括底座，所述底座的顶部开设有收集槽，所述收集槽内部的前表面固定连接有挡板，所述底座的前表面开设有滑槽，所述滑槽与收集槽相通。打开水源使水流经喷头喷入外筒内部，使固定板左移转动固定板，进而带动转动轴转动使刷毛转出，清扫槽盖板转到槽内，此时将固定板下移套在固定柱上使转动轴固定，启动电机使滚动筒进行转动，进而使刷毛转动同时对外筒的内壁进行刷洗，同时水流经过出料孔进入滚动筒内部进行对磨球的清洗，清洗的水经出料口与收集槽进入收集盒，取出收集盒将废水倒出，实现对装置内部与磨球的清洗。
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本发明属于冶金还原炼铁的制备方法领域。更适合采用快速低温还原铁矿粉的制备方法生产铁水和海绵铁产品。该制备方法的具体流程为,采用铁精矿、煤炭和所添加的催化剂、脱硫剂在球磨机中进行破碎加工后再加入粘合剂进行混合造球,其特征在于造球所用物料粉的粒度为2-80μm,物料粉的成分配比为重量%:铁矿粉、煤粉82-98%;粘合剂1-10%;催化剂0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原反应温度为500-1100℃,还原反应时间为10-200分钟。采用本发明方法与现有技术相比较,具有生产效率高、还原反应速度快、制备工艺简单、低能耗和高环保的特点。
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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧余热利用装置，其特征在于：矿粉料仓、双轴搅拌机、成球机、回转窑进行层级布置，矿石料仓上方一侧设有皮带输送机，矿石料仓下端通过振动给料机，矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过矿石球磨机出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓下端通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机下方设有球料皮带输送机，球料皮带输送机通过球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑进料口连通，回转窑尾气口通过、出烟管、余热锅炉、出烟管、引风机、出风管与烟囱连通。本实用新型实现了钒矿焙烧的连续生产，提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，有利于节能环保。
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本发明涉及中低品位铝土矿的选矿方法，以中低 品位一水硬铝石铝土矿为原料，要点是采用“选择性磨矿、分 级、脱泥、浓缩、窄级别浮选”工艺流程，选择性磨矿采用球 磨机或振动磨；分级是将合格的粗粒精矿分离出来，选用水力 旋流器；脱泥、浓缩是将小于10μm的矿泥脱除并使矿浆浓缩， 满足后续浮选对矿浆浓度要求，采用水力旋流器；窄级别浮选 用正浮选工艺，浮选药剂：捕收剂为脂肪酸类，分散剂为碳酸 钠，分级作业所得粗粒精矿与浮选精矿合并得最终混合精矿， 粗粒精矿铝硅比大于9，产率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精矿铝硅比为9～10， Al2O3回收率大于88％。工艺流程结构简单、生产成本低、运行 平稳、指标稳定，对中低品位一水硬铝石铝土矿具有较强的适 应能力。
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一种抛尾解离一体化的粗粒矿物解离装置及方法，适用于矿物分选领域使用。包括水力浮选分选单元和搅拌式球磨单元构成，水力浮选分选单元位于外层，搅拌式球磨单元置于水力浮选分选单元内部，中间设有夹层以供水力浮选分选单元精矿溢入，然后从搅拌式球磨单元底部给入。水力浮选分选单元起到预排矸作用，排出大量高密度矸石，提高精矿品位；搅拌式球磨单元起到粗粒矿物解离作用，释放更多精矿，具有磨矿产品质量高、简化工艺、减少新生表面污染的优点。
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本实用新型公开了一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，属于选矿设备领域。它包括轴承座、润滑油冷却机构、润滑油输出管、润滑油输入管和安装在轴承座上的电机主轴，所述轴承座内的下部装有润滑油，所述润滑油冷却机构包括壳体和安装在壳体内的换热罐和制冷系统；所述制冷系统分别通过冷媒输入管和冷媒输出管连接换热罐，所述换热罐内装有换热管；所述润滑油输出管依次连接换热管和连接润滑油输入管，将润滑油从轴承座下侧经润滑油冷却机构送入电机主轴上侧。本实用新型能够有效地降低主轴轴瓦的温度，大大减少因轴瓦高温而产生的设备故障问题，保证了设备生产的稳定顺行。
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一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法，其特点是有以下步骤：（1）一段磨矿：将破碎后的含铁品位低于30%的铁矿矿石在格子型或溢流型球磨机里磨矿；（2）第一步弱磁选：将分级机的溢流给入弱磁选机进行分选；（3）二段磨矿：将弱磁选得到的粗磁铁精矿给入用于再磨矿的小型磨机中进一步细磨；（4）第二步弱磁选：将再磨矿的分级机溢流给入用于第二步弱磁选的磁选机进行二步分选；（5）反浮选：将第二步弱磁选得到的磁铁精矿经加药、调浆、搅拌后给入浮选机进行反浮选；（6）产品处理：将反浮选的槽底物进行浓缩、过滤、干燥，得到超级铁精矿。本发明把一些通常认为无价值或认为利用价值不高的铁矿资源变成了有价资源。
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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。
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本发明公开了一种磷矿石单段闭路磨矿方法,将磷矿石送入球磨机中研磨,排出的矿浆由砂浆泵送入分级机进行分级;分级后的粗粒矿浆返回球磨机进行再次研磨,而细粒矿浆进入浓密机,经浓密后即得到所需的矿浆。该方法工艺简便、易于操控,有效解决了矿浆过磨和欠磨的问题,其实施能够显着提高湿法磷酸生产的磷收率,延缓设备、管道的使用寿命,降低湿法磷酸的生产成本,具有良好地应用前景。
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本发明涉及一种提高中低品位磷矿萃取率的方法，将中低品位磷矿石加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的中低品位磷矿石进入球磨机，同时在球磨机中加入水和分散剂，将中低品位磷矿石球磨成矿浆，矿浆打入萃取槽中进行萃取，制得磷酸，检测磷矿的萃取率。该方法通过分散剂的加入，可以防止球磨后的矿浆与矿浆之间及矿浆与萃取副产物磷石膏之间在萃取过程中的絮凝，提高矿石与稀硫酸接触的比表面积，从而有效提高磷矿的萃取率，并节约萃取时间。
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本实用新型公开了一种含砷难处理金精矿尾矿浸金装置，所述给矿传送带右侧设有球磨机，所述球磨机右侧设有调浆池，所述调浆池通过出浆管与氧化室固定连接，所述氧化室通过氧化出料管与固液分离箱连通，所述固液分离箱左侧设有出液管，所述出液管末端延伸到集液盒内，所述固液分离箱前侧设有出渣滑道，所述出渣滑道末端延伸到浸出室内，所述浸出室左侧设有出渣管，所述出渣管末端延伸至集渣盒内，所述浸出室通过连接管与提金室固定连接。该实用新型设计合理、可有效简化含砷难处理金精矿尾矿的浸金工序、提高经济效益、实用性强、操作简单，值得推广。
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本发明公开了一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，取适量的矿渣进行破碎处理，破碎至3‑5cm的块状矿渣，将矿渣中直接加入次氧化锌，用球磨机球磨后，进行中性浸出；将球磨的矿渣与絮凝剂按照1:15的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到矿渣与水的混合溶液；将矿渣与水的混合溶液，注入吸收塔内，以6‑8L/min的速度注入二氧化碳气体至吸收塔内进行反应，让矿渣与水的混合溶液吸收足够的二氧化碳，本发明所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，不需要额外的沉淀剂,所使用的含二氧化碳气体可以是燃料燃烧尾气等副产品,试剂成本低，同时解决了目前低价格铟产品对环境的污染，能源消耗低，制得产品纯度高，延展性良好，具有广泛的使用前景。
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本实用新型公开了一种振动球磨机，包括机座、磨筒、激振器和电机，磨筒和激振器固定安装在机座上；机座的中间部位设置有弹性支撑，弹性支撑的外部设置有防护罩；磨筒的上部设置有进料口，磨筒的下部设置有出料口；激振器的一端通过万向联轴器固定连接在防护罩上，激振器的另一端通过挠性联轴器与电机连接。本实用新型利用高频率、低振幅运动，物料的磨粉精度可达纳米级；由于产生较小的轻微冲击力，使得磨碎介质和内衬磨损低，因而对原材料污染较低；与其他的磨矿机相比，本实用新型的结构简单，工作可靠，在很大程度上降低了维修费用。
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本实用新型公开了一种锂矿石洗矿前端调浆装置，属于冶金技术领域，以解决锂矿石磨矿后粗颗粒均化不完全，影响苛化反应进程的问题。装置包括料仓、球磨机、调浆槽，还包括互相连接的过滤箱和溢流槽，调浆槽设有第二搅拌装置和第二出料口，过滤箱设在球磨机下方，溢流槽内设有第一搅拌装置、至少两个第一挡板，第一挡板沿溢流槽圆周竖向均布在溢流槽内壁上，溢流槽下部侧壁设有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通过溢流管连接调浆槽的入料口。本实用新型利用锂矿浆中含有可溶性盐的特性，通过加装的溢流槽和高位料槽实现洗矿前矿浆中颗粒的细化，使其更好的满足苛化反应的要求，通过均化矿浆粒度，提高苛化反应效率。
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本实用新型提供了一种尾矿循环制砂系统，所述尾矿循环制砂系统包括球磨机、振动箱、过滤网和脱水装置。本实用新型提供的尾矿循环制砂系统，可以将尾矿放入到球磨机内进行粗磨。再将从球磨机内粗磨出的尾矿输送至振动箱内，通过在振动箱内沿竖直方向间隔设置有多层过滤网，由于振动箱内自上而下布置的过滤网上的滤网孔尺寸不同且自上而下依次变小，所以尾矿落在每层上的颗粒大小能够根据过滤网上滤孔的大小来进行分类，并通过振动箱上的排料口输送至脱水装置内部，进行脱水后能够得到不同颗粒大小的砂砾，能够在尾矿制砂过程中自动根据尾矿的大小进行分类，能够根据不同工况需求选取适应的尾矿进行使用，实现尾矿的合理利用。
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本实用新型属于矿机设备技术领域，具体涉及一种球磨机加球吊斗，包括托架、吊斗主体和吊具，所述的吊斗主体下端外侧与托架侧壁固定连接，吊斗主体内部底端设有闸门，所述的闸门为两半向下对开式，闸门通过门轴与吊斗主体下边缘转动连接；所述的闸门中部设有吊耳，吊耳与穿过导绳环的吊绳一端连接，吊绳的另一端与吊具连接，所述的吊具分别与吊斗主体的上边沿设置的固定环连接；所述的吊斗主体内还设有筋板，筋板将导绳环固定安装在吊斗主体内部中心，本实用新型加球作业方式基本无需人员亲自上手作业，仅需一次起吊即可完成加球作业，省时、省力且安全高效。
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一种兼具助浸作用的金矿磨矿用助磨剂，按重量计，它的组分包括：CaO210-20%、NaCl?20-30%、三聚磷酸钠20-30%、胡敏酸钠20-30%，各组分之和为100%。将各组分按比例混合均匀，用量小，助磨效果好，兼具有帮助金浸出的作用，从球磨机入口处以固体形式直接添加，操作简单。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。
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本实用新型的一种用于生产矿山充填混凝土的钢渣矿浆的生产系统，属于节能建筑材料技术领域。本实用新型包括湿式立式球磨机、离心机、滤液池、滤渣料仓、搅拌站和胶材仓；湿式立式球磨机的出料口分别接通离心机的进料口和搅拌站的进料口；离心机过滤出的滤渣输送入滤渣料仓内，滤液输送入滤液池内；滤液池的排水口和滤渣料仓的出料口均接通所述搅拌站，并且在二者底部均安装有闸阀；胶材仓的出料口与搅拌站的进料口相通。本实用新型通过补充滤渣或滤液的方式来在线调控钢渣矿浆的浓度，并且采用钢渣矿浆作充填细骨料和用水，不仅减少了水资源浪费和水污染，而且充分利用了矿浆中的有益成分，提高了充填料浆流动性及充填体抗压强度。
本发明公开了一种用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法,按以下步骤完成:钛砂矿经破细、加入一定比例的碳质还原剂、黏结剂与精矿混匀,用球蛋成型机制成径为10～40MM球团,200～500℃干燥4～6H,置于转底炉中进行快速还原,还原温度1200～1350℃、还原时间20～120MIN;还原后,进行破碎,然后按磨矿浓度50～80%进行球磨,球磨时间0.5-1.5H,磨矿细度为-200目占80～90%。球磨后,进行磁选和重选得到精矿铁粉、尾矿钛渣,其中磁选强度1000～4000高斯。本发明采用转底炉在高温下快速还原钛砂矿球团,不仅炉内温度场均匀,而且可加快还原反应速率,缩短还原时间,提高还原效率,同时还原温度和气氛均可控。
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