有色金属矿山技术理论与应用

球团铁精矿细磨造球系统及工艺 944     

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本发明的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统及工艺，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。本发明的球团铁精矿细磨造球系统造球，其工艺流程简单，检修率低，节约水资源，且成球率高。

从钼选矿尾矿中回收稀有金属元素钼的方法 960     

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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。

铁尾矿回收系统 1047     

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本实用新型公开了一种铁尾矿回收系统，涉及铁尾矿回收领域。本实用新型包括料斗、一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机、四级磁选机、球磨机和捞沙机，其特征在于：所述一级磁选机的入口与料斗的出口连接，所述二级磁选机的入口与一级磁选机的尾矿口连接，所述一级磁选机的精矿口和二级磁选机的精矿口与球磨机的入口连接，所述三级磁选机的入口和球磨机的出口连接，所述四级磁选机的入口与三级磁选机的尾矿口连接，所述二级磁选机的尾矿口和四级磁选机的尾矿口与捞砂机的入口连接。本实用新型旨在解决海南石碌铁尾矿的回收、利用问题。

钒钛磁铁精矿的选矿方法 1073     

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本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤(1)：将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆；步骤(2)：将矿浆进行湿法球磨处理，控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95％以上；步骤(3)：对磨矿后的细矿进行磁选，分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿；磁选过程的磁场强度为0.1～1.3T。此外，本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法，本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制，能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。

二段闭路磨矿设备 756     

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本实用新型公开了一种二段闭路磨矿设备，包括一段闭路磨矿装置和二段闭路磨矿装置，所述一段闭路磨矿装置包括第一球磨机和分级机，所述第一球磨机和所述分级机分别包括进料端和出料端，所述第一球磨机的出料端与所述分级机的进料端连接；所述二段闭路磨矿装置包括第二球磨机和旋流器，所述第二球磨机和旋流器分别包括进料端和出料端，所述第二球磨机的进料端与所述分级机的出料端连接，所述旋流器的进料端与所述第二球磨机的出料端连接；其中，所述第一球磨机为格子型球磨机。根据本实用新型的设备，采用二段二闭路流程进行磨矿，可以将原矿石进行充分细化，该设备结构简单，安装方便，成本低廉，工作平稳且可操作性强，适合推广使用。

稀土矿的选矿方法 1073     

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本发明公开了一种稀土矿的选矿方法，是将原矿矿石经过破碎、磨矿至细度‑0.076mm占50％以上，经弱磁选脱除强磁性矿物，再进行超导磁选粗选获得稀土粗精矿，稀土粗精矿再磨至细度‑0.076mm占80％以上，进行常规浮选作业，获得最终稀土精矿；所述常规浮选作业是指一段粗选、两段精选和两段扫选；所述弱磁选的磁场强度为0.1T～0.5T，磁场力为(3～15)×105kA2/m2；超导磁选的磁场强度大于0.5T，磁场力大于3×107kA2/m2。该方法通过超导磁选既可以取得较高品位的稀土粗精矿，又可以抛出大量尾矿，选别效率较高，大幅减少二段球磨给矿量，降低磨选能耗，所得稀土精矿稀土品位提高，回收率高。

基于尾矿利用的石油压裂支撑剂制备工艺 1103     

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本发明属于石油压裂支撑剂制备领域，尤其是一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂制备工艺，针对现有的不便于对球磨机的研磨效率进行把控问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、对板材尾矿、高铁矿、铝矾土进行分别计量，将计量后的板材尾矿、高铁矿、铝矾土分别放入球磨机内；S2、球磨机对板材尾矿、高铁矿、铝矾土进行研磨，合格细料从出料口排出；S3、在球磨机启动的同时，计时器和监测器开始工作，计时器对研磨的时间进行监测，监测器对出料情况进行监测；S4、将监测器的监测画面传输至控制中心，与控制中心预设的画面进行对比，本发明可以对研磨效率进行把控，可以提高水管的检修效率。

环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统 1064     

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本实用新型公开一种环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统，涉及尾矿处理技术领域，以改善现有技术无法对尾矿综合处理和充分利用，容易造成资源浪费和环境污染现象的技术问题。本实用新型环保型尾矿处理设备包括铁回收单元、尾矿分选单元和固液分离单元；铁回收单元包括依次连接的第一球磨机、永久磁铁除铁器和电磁铁除铁器；尾矿分选单元包括依次连接的第二球磨机和尾矿砂分选机，固液分离单元包括过滤机和清水池；铁回收单元的出料口与第二球磨机的进料口连通，尾矿砂分选机分选后的浆料通过管道输送到过滤机的进料端，过滤机的滤液出口与清水池的入水口连通，清水池的出水口与第二球磨机的进料口连通。

航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法 845     

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本发明公开了一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法，先将锆英粉高温煅烧4‑7h，冷却后机械破碎，在湿法球磨机中与圆锆球一起进行加水球磨，取出悬浮液静置沉淀后排出上层水，把沉淀的锆石粉置于烤箱内烘烤去除水分，搅拌均匀置于密闭容器保存，本发明将矿化剂粉料锆英粉经过了高温煅烧，有效降低参杂的氧化物杂质，让粉料的状态更加稳定；矿化剂锆英粉煅烧后经过湿法球磨机重新进行破碎球磨，获得与陶瓷型芯基体材料粒度相匹配的矿化剂粉料，球磨后矿化剂粒度能很好的和陶芯基体材料相互结合；明显的改善了陶瓷型芯烧结后裂纹现象，同时提高陶瓷型芯的强度和高温抗蠕变性能。

控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统 1107     

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本发明提供了一种控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统，该系统中的气体处理单元包括旋风分离器和热风洗涤塔，磷矿煅烧单元煅烧磷矿产生的含尘气体经过旋风分离器产生粉尘固体和废气，废气进入热风洗涤塔形成硫酸钙和硫酸镁溶液和二氧化碳；粉尘固体加入到磷矿湿法球磨单元、磷矿浸取单元或磷矿煅烧单元；硫酸钙和硫酸镁溶液加入到磷矿湿法球磨单元。本发明提供的控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统将磷矿煅烧单元产生的粉尘固体再次利用，使磷矿成分在循环生产中保持平衡，减少废弃物产生。

钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法 862     

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本发明属于钼精矿浮选工艺技术,所提出的一种钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法,采用联合配药的药剂制度,综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂,将水玻璃添加于钼精矿浮选一段磨矿球磨机内并以1.5-2公斤/吨原矿的比例加入;将氟硅酸钠按20-30G/T原矿添加于钼精矿浮选二段磨矿球磨机内,使钼精矿的杂质得到有效抑制。

提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法 1107     

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本发明介绍了一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法；S1：原矿经破碎机破碎、球磨机磨矿，加水调节矿浆浓度；S2：在浮选设备中将步骤S1的矿浆进行钼粗选I、II、III作业；S3：将S2中得到的精选尾矿与钼粗选II精矿和钼粗选III精矿合并搅拌调浆，得到的浮选产品进行球磨机再磨、精选得到产品钼精矿2；S4：将S2中选钼尾矿先浓缩，然后采用粗选‑扫选‑精选的工艺流程在浮选机中进行钨常温浮选。本发明分步浮钼、含铜钼粗精矿‑分离、常温选钨，能够克服现有技术的缺陷，实现高效回收原矿中钼、钨等有价元素；采用分步浮钼的工艺流程实现了嵌布不均匀辉钼矿的高效回收，提高选别指标，同时简化了浮选的工艺流程。

利用蓝晶石矿制备莫来石晶须的方法 1104     

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本发明涉及一种莫来石晶须的制备方法,具体涉及一种利用蓝晶石矿制备莫来石晶须的方法。一种利用蓝晶石矿制备莫来石晶须的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)在蓝晶石矿中加入氟化物,氟化物(以无水物计)的质量为蓝晶石矿质量的2~6%,在球磨机中球磨至混合均匀;(2)将上述混合物置于密闭的耐高温容器中,1100~1600℃煅烧3h以上,冷却即得到莫来石晶须材料。本发明选用蓝晶石矿作原料,原料组分均匀,成本低廉、工艺简单、产率高。

流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺 1017     

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本发明涉及一种流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺，包括：1)原矿经一次加水磨矿后给入一次分级；2)反浮选；3)正浮选；4)一次正浮选扫选泡沫产品、一次正浮选精选底流产品和二次正浮选精选底流产品给入分级机三次分级，三次分级沉砂给入球磨机；球磨机排矿和三次分级溢流合一起，返回至正浮选粗选。本发明采用阶段磨矿、阶段选别及正反浮选相结合的方式，选别后产出最终合格精矿与尾矿；避免菱镁矿过磨带来浮选药剂消耗量大及难选等问题，实现菱镁矿的高效回收，大大提高菱镁矿回收率，降低磨矿能耗；采用新药剂实现反浮选一次粗选就可以实现硅基本全部脱除，实现常温浮选，缩短选矿流程，大大减少热能消耗，且能有效减少环境污染。

多金属贫赤铁矿的选别新工艺 1094     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选,弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺 1066     

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本发明涉及一种高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺，包括原料破碎，磨矿和浮选作业，其特征在于具体工艺步骤如下：菱镁矿原矿经过中破碎机破碎，一段格子型球磨机，二段格子型球磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿进行磨矿作业，获得粒度为‑0.076mm占70‑80％的溢流产品给入浮选作业，其浮选作业采用一段反浮选和一段正浮选，获得氧化镁46.50％‑47.00％，二氧化硅0.80％‑1.50％，氧化钙0.90％‑2.00％,精矿产率82.00％‑90.00％，回收率81.45％‑85.00％的菱镁矿。其优点是：本发明在浮选作业中仅采用了一段反浮选和一段正浮选，即可将高硅高钙菱镁矿中的二氧化硅品位由2％降到0.5％～1.5％，硅含量降低50％以上；使氧化钙品位由3％降到1％～2％，钙含量降低50％左右。

尾矿再选加工工艺 1133     

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本发明公开了一种尾矿再选加工工艺，涉及尾矿回收利用技术领域，包括球磨、螺旋分级、磁选、浓缩、浮选、扫选、精选、过滤。本发明尾矿再选加工工艺，通过溢流型球磨机对尾矿矿石进行球磨，再螺旋旋流器分级，粗矿继续通过球磨机球磨，细矿经过三道磁选、浓缩、复合浮选、扫选、精选、过滤操作，使得尾矿中的部分矿物得到回收利用，减少了尾矿对环境的污染，提高了企业的经济效益。

选矿生产中的矿浆加热系统 995     

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本实用新型公开了一种选矿生产中的矿浆加热系统，以解决现有采用蒸汽直接加热矿浆方式存在的降低了选矿的矿浆浓度等问题。它包括升温调节池系统、加压输送系统，所述升温调节池系统包括升温调节池、选矿用水主管道、蒸汽输送管道，所述选矿用水主管道上连接有浮球阀，所述浮球阀置于升温调节池中；所述加压输送系统包括热水管道、加压水泵、变频控制柜、球磨机及分级机。本实用新型矿浆加热系统提前了矿浆的加热点，将选矿球磨和分级机阶段的工艺用水直接改为热水。很大程度上缩短了矿浆加热的时间，这样进入浮选流程的矿浆就可以直接满足浮选的温度和浓度要求，提高选矿的浮选效率。

铅锌粗精矿再磨系统 808     

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本实用新型提供了一种铅锌粗精矿再磨系统，包括锌再磨溢流型球磨机和铅再磨溢流型球磨机，锌再磨溢流型球磨机的入口连接有第一旋流器组，第一旋流器组连接锌精选池，锌再磨溢流型球磨机的出口连接有锌粗选池，锌粗选池连接第一渣浆泵，第一渣浆泵与第一旋流器组相连；铅再磨溢流型球磨机的入口连接有第二旋流器组，第二旋流器组连接铅精选池，还包括铅粗选池，铅粗选池连接第二渣浆泵，第二渣浆泵与第二旋流器组相连，第一旋流器组的沉沙嘴下端管路与第二旋流器组的沉沙嘴下端管路之间设有第一钢制管路，铅再磨溢流型球磨机的出口通过第二钢制管路连接锌粗选池。提高了对矿物锌金属的回收效果和锌精矿品质，同时减少了精矿脱水困难的问题。

钒钛磁铁矿尾矿再利用工艺 1026     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再利用工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、弱磁粗选、弱磁精选、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和三段摇床。钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入弱磁粗选，弱磁粗选的精矿给入弱磁精选，弱磁精选的精矿为铁精矿；弱磁粗选的尾矿和弱磁精选的尾矿给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿给入三段摇床处理，三段摇床的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。

磨矿机停机方法 1164     

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本发明提供一种磨矿机停机方法,其停机顺序是:(1)停止给矿,球磨机筒体空负荷运行15分钟;(2)停砂泵,打开砂泵排污阀排污;(3)把前给水开得最大,加快球磨机筒体内矿砂的排出速度,同时减小泵池补加水;(4)球磨机筒体继续空负荷运行15分钟后,停球磨机筒体。本发明解决了球磨机更换衬板时,常规的“闭路停机法”而造成球磨机筒体矿砂没有开空的问题。提高了更换衬板的效率。

球团、烧结两产品的铁矿选矿系统 1104     

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本实用新型属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种球团、烧结两产品的铁矿选矿系统。本实用新型的球团、烧结两产品的铁矿选矿系统包括一段球磨‑旋流器组、二段球磨‑旋流器组、一段磁选机、二段磁选机和转换装置，转换装置是在一段旋流器组与第一溢流矿浆分配器之间的第一溢流管上安装一个溢流支管，所述的溢流支管末端与第二溢流矿浆分配器连接，在第一溢流管上安装有第一切换截止阀，在溢流支管上安装有第二切换截止阀。当生产球团用铁精粉和生产烧结用铁精粉时，通过转换装置控制系统。本实用新型能在生产球团铁精粉的最常用的节能型的阶段磨矿阶段选别工艺的基础上进行切换变为烧结矿生产工艺，切换工艺的适应性广并降低了投资。

非标准配置的二段连续磨矿分级工艺 1065     

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本发明公开了一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。本发明的优点：针对脆性易碎的含钨矿物，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低、流程改造便捷，而且分级溢流产品粒度分布均匀，能实现含钨浮选尾矿品位在现有基础上不断降低。适于含钨多金属矿物中推广应用。

处理鞍山式铁矿石的粗细分选-重-磁联合选矿工艺 1027     

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本发明涉及一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选‑重‑磁联合选矿工艺，包括细碎、一段闭路磨矿、粗细分级、重选和磁选，其特征在于：本发明的改进包括，采用辊磨‑球磨‑分级流程代替细碎‑球磨‑分级流程；增加了粗螺的边尾产品并入细粒产品进行选别；取消了再磨机前的预先分级；处理细粒产品采用两段连续弱磁选拿精以及后续采用细粒重选作业代替反浮选作业。原矿品位27%～31%，获得终精品位66.5%～67.3%，终尾品位7%～8.5%。优点是：1）磨矿效率提高，台时增大；2）粗螺边尾归入细粒产品处理，降低扫中磁细粒铁矿物损失；3）两段弱磁产出合格精矿，降低生产成本。4）细粒重选代替反浮选，节省药剂成本和矿浆加温能耗。

铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 1118     

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本实用新型为铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，转炉渣经颚式破碎机粗破及圆锥破碎机细破，再连接一段球磨机分级得底流矿及溢流矿，底流矿返回球磨，溢流矿经一段浮选机浮选，得一段铜精矿和铜尾矿，一段铜精矿进入第一浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机分级得二段底流矿及二段溢流矿，二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿经二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，二段铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得到最终铜精矿，二段铜尾矿经第二浓缩机浓缩及过滤机过滤得最终铜尾矿。提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排，符合国家节能环保和资源综合利用。

用作矿物掺合料的偏高岭土负载钛的制备方法 1093     

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本发明公开了一种用作矿物掺合料的偏高岭土负载钛的制备方法，其特征是：用球磨机将硫铁矿尾矿粉磨到中位径d50≤12um，得到磨细的硫铁矿尾矿；采用溶胶-凝胶法制备钛溶胶，制备钛溶胶；按磨细的硫铁矿尾矿:钛溶胶为1～5:1的质量比混合搅拌2～4h，得到混合物料；将混合物料干燥，得到负载钛高岭土；将负载钛高岭土在450～950℃温度下、保温煅烧1～4h，即制得负载钛偏高岭土。本发明以工业废弃物硫铁矿尾矿作为高岭土原料，制备的偏高岭土负载钛具有良好的火山灰活性和光催化性能，特别适用作的矿物掺和料；本发明变废为宝，成本低廉，减少了废渣堆积的同时改善了环境，生产工艺简单，能耗低，产品性能良好，实用性强。

辉钼矿控制氧化-浮选回收的方法 1117     

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一种辉钼矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将辉钼矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的钼精矿产品，钼精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了钼资源的高效利用。

红土镍矿在回转窑——化铁炉中生产镍铁的工艺 1120     

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本发明涉及利用红土镍矿在回转窑——化铁炉中生产镍铁的工艺。按以下步骤完成:首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂,搅拌混合均匀脱水干燥;然后把上述混合料破碎,加入还原剂和镍铁聚集剂,混合均匀后送入回转窑中进行还原焙烧;还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选,便可得到高品位的镍铁精矿。然后将镍铁精矿压成块,加入化铁炉中冶炼成镍铁合金,作为冶炼不锈钢的基础原料。本发明生产简单、操作方便、节约能耗,成本低、镍的回收率高。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。

矿物原料细磨和超细精选装置 972     

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本实用新型属于矿物原料加工技术领域，具体涉及一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机、球磨机、塔磨机和第二高效磁选机，所述高压辊磨机的输出端连接有粗粒预选机，所述粗粒预选机连接在所述球磨机的输入端，所述球磨机的输出端连接有第一砂泵，所述第一砂泵的输出端连接有第一旋流器，所述第一旋流器的输出端分别连接在所述球磨机的输入端和第一高效磁选机的输出端；在三段使用塔磨机进行磨矿，在塔磨机搅拌磨矿时，由于重力作用，在磨矿腔体内细颗粒物料向上流动，粗颗粒物料向下沉淀，粗颗粒得到最多的研磨机会，最大限度的避免过磨，用于二段磨矿节能30~35%，用于三段磨矿节能35~50%。

高黏土多金属矿矿浆浓密方法 1021     

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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种高黏土多金属矿矿浆浓密方法。所述方法包括：对矿石进行球磨处理，然后进行分级，得到产品矿浆；将所述产品矿浆和絮凝剂混合，充分絮凝后的矿浆进行沉降，得到絮凝体和上层清液；所述上层清液回流，与所述产品矿浆和絮凝剂混合；将所述絮凝体挤压脱水，得到固体质量分数为55～60％的底流和水分；所述水分从絮凝层中溢出，在絮凝层的过滤作用下进入上层清液，返回用于进行球磨及分级，部分返回用于与所述产品矿浆和絮凝剂混合。本发明提高了矿浆的絮凝沉降速度，降低了絮凝剂消耗、显著提高了浓密机生产能力，解决了制约高黏土含量多金属矿生产的瓶颈技术难题，达到了“提质增效”的目的。