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本发明公开了给矿控制系统及方法，涉及选矿领域。该系统包括：球磨机、给矿控制子系统、给水控制子系统、矿浆粒度控制子系统和加球控制子系统，其中：给矿控制子系统用于控制输入到球磨机的矿石的给矿量，给水控制子系统用于控制输入到球磨机的水的给水量，球磨机用于混合矿石和水并进行研磨，得到矿浆，矿浆粒度控制子系统用于控制矿浆的粒度，加球控制子系统用于获取球磨机的振动信号，根据振动信号控制球磨机内钢球的加球量。本实施例提供的给矿控制系统及方法，实现了对球磨机的物料、负荷等的便捷、合理、全面控制，使球磨机始终工作在合理的运行状态下，提高了生产效率。
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本实用新型提出了一种由高磷铁矿石制备铁精矿粉的系统，包括：破碎机、磁化焙烧炉、球磨机和磁选设备，破碎机具有高磷铁矿石入口和铁矿石颗粒出口；磁化焙烧炉具有还原气入口、铁矿石颗粒入口和焙烧产物出口，铁矿石颗粒入口与铁矿石颗粒出口相连；球磨机与焙烧产物出口相连；以及磁选设备具有焙烧产物入口、铁精矿粉出口和尾渣出口，焙烧产物入口与球磨机相连。利用该系统将高磷铁矿石在还原气氛下进行磁化焙烧处理，进而可以有效地提高铁的品位及脱磷效率。
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本发明公开了一种难处理金精矿的超细磨预处理方法，它包括如下步骤：1)难处理金精矿进行湿式球磨，球磨至粒度-0.074mm为90-95％；2)球磨后矿浆浓度调至45-50％，添加10-40kg/t的添加剂，该添加剂为硫化钠、氯化钠、氢氧化钠的一种或两种以上组合，超细磨粒度为80％小于3-8微米；3)超细磨后的矿浆用清水进行浓密洗涤，洗涤率要求大于70％，底流矿浆浓度控制为45-50％；4)步骤3)的底流矿浆进行预处理：添加清水调整矿浆浓度至25-35％，用NaOH溶液控制矿浆pH大于11，在保温搅拌槽中保持矿浆温度50-60℃，充气并搅拌8-24小时；5)预处理后的矿浆冷却至低于40℃后，添加干矿量2-5kg/t的铅盐，进行常规炭浸氰化。本发明方法能有效处理金被包裹的难处理金精矿。
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本实用新型公开了一种可方便调节给矿量的分矿装置，包括输送机（1）、输送皮带（2）、接料漏斗（4），所述的输送机（1）与接料漏斗（4）工作配合，所述的接料漏斗（4）下方设置输送皮带（2），两者承接配合，所述的接料漏斗（4）上设置调节装置（6）。本实用新型采用在接料漏斗上设置调节装置，在接料漏斗的侧面设置出料口，出料口与接料溜槽相连接的结构，根据再磨再选系统球磨机的处理能力，调整其给矿量的大小，使得再磨再选系统球磨机的稳定性大大提高，从而使得整个选矿工艺流程稳定运行，减少或避免了由于给矿量过大造成再磨再选系统球磨机因不能全部处理完返砂，大量粗颗粒进入泵池而导致渣浆泵卡死，被迫停机的问题。
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本实用新型公开了一种磨矿分级浮选用除炭装置，属于除炭装置技术领域，包括机体，所述机体顶部与水箱连接，所述水箱包括净水室和炭水室，所述炭水室通过滤网箱与净水室连接，所述滤网箱内部装接有活性炭，本实用新型磨矿分级浮选用除炭装置可在球磨时，水泵A将净水室内的水抽至高压喷头，由球磨机的滤孔进入球磨机内冲洗矿石表面的碳粉，进行初步除碳工作，球磨完成后，矿石和少量炭粉从球磨机的滤孔掉入浮选室，经过浮选后二次除炭，除炭较为干净，本实用新型磨矿分级浮选用除炭装置浮选除炭后的水，由水泵B和水管抽至炭水室内，经过滤网箱的过滤和活性炭的吸附流至净水室内储存，循环利用，节约水资源，节约生产成本。
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本发明公开了一种白云鄂博高氟、髙磷复杂矿的选矿工艺，包括：S1、原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；S2、一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；S3、弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品；S4、二次细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；S5、脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿；S6、淘洗精矿进行铁反浮除氟作业，得到铁反浮选精矿和铁反浮选尾矿，反浮选尾矿、脱泥尾矿、淘洗尾矿均排尾。本发明的目的是提供一种白云鄂博高氟复杂矿(髙磷)的选矿工艺，降低精矿氟含量，提高精矿品位和收率、降低生产成本。
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本发明是一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法。包括以下步骤:破碎、还原剂制备、预选抛尾、磁化焙烧、水淬、弱磁选:将水淬后的产物进入球磨机中磨矿,磁选机进行粗选,得到铁精矿I;铁精矿I经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选I,得到铁精矿II;铁精矿II经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选II,得到铁精矿III;铁精矿III经过脱磁器脱磁后磁选机进行精选III,得到铁精矿IV;脱水干燥得到最终的铁精矿粉。本发明针对炼磺烧渣和硫酸渣的选矿具有明显的效果,可以得到铁品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,铁回收率≥75.01%的铁精矿选矿指标。可以得到较好的经济效益,有效的实现了固体废弃物的资源化。
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一种辉钼矿的选矿方法，其特点是：将原矿磨矿到-0.075毫米，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pＨ值8～9.5；二次粗选，分别加入煤油和烷基黄原酸甲酸酯及2#油，浮选时间3～4分钟，二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油，浮选时间分别为3～4分钟；粗精矿一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明所得钼精矿钼回收率可提高1～3个百分点。
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一种铜矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将铜矿石破碎后与水混合置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体并流通2～5min，通入氮气保持流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选，粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法调控铜矿在磨矿过程中的表面氧化程度，增强药剂在铜矿表面的作用，可生产出更高质量的铜精矿产品，回收率提高10个百分点以上。
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本发明公开了一种钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法，其原矿的主要矿物组成为：石英质矿物占20～28wt％，云母类矿物占10～15wt％，电气石-闪石类矿物占5～10wt％，碳酸盐类矿物占35～40wt％；原矿中钒的品位为0.6～1wt％；该分级选矿方法包括以下步骤：a.将破碎后的原矿球磨后，对矿料进行分级，分级粒度为0.037～0.074mm，得到粗粒级与细粒级两个产品；b.粗粒级产品再磨后采用正浮选工艺回收钒，细粒级产品采用反浮选工艺脱除碳酸盐，获得钒精矿和钙精矿。本方法处理钒品位为0.6～1％的钙质与硅质混合脉型石煤钒矿，获得的钒精矿V2O5富集比达到2.5以上，钒回收率可达85％以上。
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本发明涉及一种转底炉快速还原含碳红土镍矿球团富集镍的新技术,红土镍矿经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～400℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在950～1300℃,时间15～40MIN。还原焙烧后,进行粗破,然后进行湿法球磨,球磨时间1-3H,球磨后,采用窑床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍精矿。本发明工艺流程短、原料适应性强、镍回收率高、环境友好,通过简单的生产工序就可以得到高品位的镍精矿。
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本发明公开了一种高砷锰矿选矿的方法,是利用含锰重量35～39%、含砷重量4～6%的高砷锰矿为原料,先采用磁场强度12000～14000奥斯特进行干式强磁选,再用球磨机磨细到重量60%的粒度-0.074mm后,采用磁场强度为8000～10000奥斯特进行湿式强磁选,然后用酸进行湿式化学浸出反应2～4小时,最后采用碱液将沉淀物中和处理,得到得到含锰重量≥53.81%,含砷重量≤0.35%的锰精矿产品,锰总回收率≥80%。该技术工艺流程简单,在处理类似氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)矿物方面的应用;作业废水返回磨矿作业循环利用,节约了生产用水;浸渣采用钙盐处理,达到排放标准,实现环境友好,具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
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氧化锌原矿流态化浸出工艺。本发明属于冶炼工艺方法,特别是氧化锌原矿的湿法冶炼技术。本发明的工艺步骤为:对原矿破碎、球磨、调浆,泵入锥形的流态化反应器的上部,而将酸液从流态化反应器底部泵入,进行浸出,浸出液流入中和器中和,又进入浓密机浓缩,上清液净化作业,底流进入另一组流态化反应器再次进行酸性流态化浸出,酸浸矿浆作全矿浆压滤,滤液送球磨作调浆,滤渣堆存。本工艺简单,减少了矿浆的在槽时间,减少了锌的金属损失,提高了锌浸出率,降低电锌生产成本。
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本发明公开了一种采用顽石作磨矿介质的磨矿工艺生产方法，其特征在于：自磨/半自磨机排出顽石的分级→作为磨矿介质的顽石运输→贮存→定量给入球磨机、立式再磨机→多余顽石返回自磨/半自磨机的旁路输送系统，其既可实现将自磨/半自磨机排出顽石按设定值自动定时定量稳定地给入球磨机、再磨机，稳定顽石介质充填率，充分发挥球磨机、再磨机的磨矿功效，又可将多余顽石直接返回或破碎后返回自磨/半自磨机，减少铁质对磨矿产品的污染和影响，有助于改善后续选别作业的指标。
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本实用新型公开了一种便于运输的萤石矿输送装置，涉及矿产加工设备领域，针对现有运输方式存在道路窄、安全视距差、安全设施不健全、通行能力小等缺点，对当地群众带来交通安全和环保等方面的隐患，现提出如下方案，包括颚式破碎机以及球磨机，所述颚式破碎机的出料口下部安装皮带输送机，所述皮带输送机一端延伸至球磨机上侧，所述球磨机位于颚式破碎机一侧，所述球磨机的出料口下部与混料机构相连接，所述混料机构一端通过管道与输水设备相连接，所述混料机构另一端与水隔离浆体泵相连接，所述水隔离浆体泵另一端与矿浆输送管道相连接，本实用新型构造合理，以矿浆形式长距离管道输送方式，可节约原矿运输成本，经济环保，安全性佳。
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本发明涉及一种高磷铁矿氯化离析—弱磁选降磷方法,采用氯化离析—弱磁选工艺实现提铁降磷,对高磷铁矿石加入氯化剂和还原剂焦炭混匀后在焙烧炉进行氯化离析焙烧,焙烧后的产品经水淬、球磨后用弱磁场磁选机进行选别,可以得到铁品位>80%,铁回收率>85%,含磷<0.20%的铁精矿,该铁精矿粉经过球团后可以直接作为冶炼生铁的原料。此外,针对同时含硫或者同时含硫及砷的赤铁矿、赤褐铁矿,鲕状赤褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等高磷铁矿,同样也能得到铁精矿中的硫含量低于0.20%,砷含量低于0.04%的产品。
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本发明属于有机污染物降解技术领域，公开了一种天然黄铁矿的机械化学处理及活化过硫酸盐降解有机废水的方法，其中，天然黄铁矿的机械化学活化方法是将天然黄铁矿原料加入至氧化锆球磨罐中，按照球料比质量比8‑12：1向其中加入氧化锆球，然后将球磨罐固定在行星球磨机上，控制球磨机转速为400‑600rpm使球磨机提供的重力加速度在20‑35G之间，如此球磨处理5‑15min，即可得到活化后的黄铁矿。本发明通过对球磨处理的参数条件进行改进，利用球磨活化天然黄铁矿，可有效提高黄铁矿的催化性能，可配合过硫酸盐降解废水中的有机污染物，具有处理成本低、操作条件简单且高效的优点，为有机废水的处理提供了新的方式。
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本实用新型涉及一种磁铁矿地下选矿厂的磨选系统，其特征在于在采矿厂的运输巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，在运输巷道端部设有检修过渡工作跨，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，所述的磨选系统包括多段磨选设备和脱水设备，每段磨选设备均采用球磨机‑旋流器组闭路磨矿设备和磁选机。每段磨选设备的球磨机和旋流器组布置在同一个磨矿工作跨内，磁选机布置在一个磁选工作跨内，所述的脱水作业设备设置在脱水工作跨内。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能满足充填要求。
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本实用新型涉及有色金属矿技术领域，具体为一种矿石高效破碎粉磨装置，包括装置主体，所述装置主体包括颚式破碎机本体。本实用新型通过设置有颚式破碎机本体、控制面板、圆锥破碎机本体、输送通道、球磨机本体和排料通道，利用颚式破碎机本体对矿石进行第一道破碎工序，利用控制面板对矿石进行第二道破碎工序，利用球磨机本体对矿石进行粉磨，通过将球磨机本体内的橡胶提升条改为金属材质的台阶型提升条，提高球磨机本体的粉磨效率，从而有效的解决了现有的矿石破碎粉磨装置是采用的颚式破碎机和球磨机配合完成的，但是这种加工工艺导致矿石破碎粉磨效率较低，从而影响到经济效益的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
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本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法，解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是：钛精矿预处理方法，首先是原料的准备：选钛精矿调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；然后是湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为三种型号的钢球，第二阶段的磨料为钢锻；最后是过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水，再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。
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本实用新型属于选矿厂控制技术领域，尤其是涉及一种用于磨矿分级多元闭路控制系统，用于磨矿分级多元闭路控制系统，其特征在于包括PLC控制系统，与此PLC控制系统相连接的球磨控制系统、旋流器控制系统和球磨机给矿圆盘变频器，球磨控制系统包括电耳控制模块和球磨机浓度控制模块，旋流器控制系统包括旋流器溢流粒度控制模块和旋流器给矿泵液位控制模块。本实用新型能够根据产品质量及时调整磨矿分级各操作变量，将磨矿与分级做为一个整体进行系统控制，最大程度的提高球磨机的磨矿效率；同时调整控制相对简单，且精确有效，有效节省人力成本。
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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。
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本发明涉及选矿技术领域，特别是一种极贫磁铁矿选别工艺。其特征在于1）将粒度为0～5mm,浓度在35～45%的原矿给入湿式预选，湿式预选的精矿给入一次球磨、一次分级组成的一次闭路磨矿系统，湿式预选的尾矿抛弃，一次分级溢流给入一段磁选，一段磁选的精矿给入二次球磨、二次分级组成的二次闭路磨矿系统，二次分级溢流给入二段磁选，二段磁选的精矿给入三段磁选，三段磁选的精矿为最终精矿，其品位为63～64%，一段磁选的尾矿、二段磁选的尾矿和三段磁选的尾矿构成最终尾矿抛弃。本发明采用预选的方法抛掉30%的尾矿，使矿石的入选品位提高到16～18%，进入球磨机的磨矿量减少了30%，明显降低了选矿成本。节约了能源，经济效益显著。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺流程，通过磁选、脱镁浮选以及脱硫浮选分别进行脱铁、脱镁和脱硫处理，降低了对钛精矿品质存在不利影响的铁、镁和硫，提高了钛精矿的品质；同时对钛磷分离浮选后的尾矿进行磷浮选处理获得磷精矿。该工艺从磷灰石钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时对磷的综合回收提高自然资源利用率和经济效益。
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一种金精矿氰化浸出前的脱药系统，属于黄金氰化技术领域。所述金精矿氰化浸出前的脱药系统包括球磨机、第一缓冲槽、第一进矿泵、旋流器、浓密机、中间泵、第二缓冲槽、第二进矿泵和压滤机；球磨机设有药剂添加管，球磨机的排矿口与第一缓冲槽的进浆口连接，第一缓冲槽设有蒸汽管入口，第一缓冲槽的出浆口与第一进矿泵连接，第一进矿泵与旋流器的进浆口连接，旋流器的沉沙口与球磨机的进矿口连接，旋流器的溢流口与浓密机的进矿口连接，浓密机的底流放矿口与中间泵连接，中间泵与第二缓冲槽的进浆口连接，第二缓冲槽的出浆口与第二进矿泵连接，第二进矿泵与压滤机的进浆口连接。该脱药系统可以在氰化浸出工艺前将浮选金精矿含的药剂大部分脱除。
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本实用新型公开了一种低品位铁矿石选矿装置，它涉及矿物开采设备技术领域，它包含主支撑架、传送皮带、进矿口和收集仓，主支撑架一侧安装有磁选绕组，主支撑架上方安装有传动辊轮，传动辊轮上方安装有传送皮带，传送皮带上方设置有球磨机，球磨机一侧安装有伺服电机，伺服电机上方安装有粗碎机，粗碎机上方设置有进矿口，进矿口一侧安装有细磨机，细磨机下方安装有倒料溜槽，倒料溜槽下方安装有振动电机，细磨机下方安装有收集仓，收集仓一侧安装有操作控制箱。有益效果在于：采用球磨机和磁选器的设计，增加了精矿回收利用率，减少了对自然资源的浪费，且装置结构简单，便于操作。
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本实用新型涉及一种分级旋流磨矿装置，其包括依次连接的球磨机、缓冲槽、上料渣浆泵和旋流器，所述旋流器设有两台，包括第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器的底流口连接第一氰化槽，所述第一氰化槽通过软管泵连接所述缓冲槽，所述第一旋流器的溢流口连接所述第二旋流器，所述第二旋流器的底流口连接所述球磨机，其溢流口连接第二氰化槽。本实用新型采用球磨机进行磨矿，且利用两台串联的旋流器对矿浆进行分级，使矿浆经由所述第一旋流器进行一段分级后，再由所述第二旋流器进行二段分级，使磨矿细度达标，解决了传统的塔磨机存在的维修费用高的问题，也避免了出现球磨机单分级效果差的问题，同时也提高了磨矿效率。
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本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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