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本发明涉及一种赤磁混合铁矿中矿选矿工艺，包括现有的赤磁混合铁矿选矿工艺，一次粗细分级旋流器的溢流产品和一次扫选螺旋溜槽的尾矿；其特征在于：所述的一次粗细分级旋流器的溢流产品作为磁选中矿，所述的一次扫选螺旋溜槽的尾矿作为重选中矿，处理重选中矿采用闭路再磨矿‑粗细分级‑粗粒产品采用一粗一精一扫螺旋溜槽重选流程处理，细粒产品与磁选中矿合并；处理磁选中矿采用中磁‑强磁抛尾‑中强磁精矿采用一粗二精的离心机重选流程处理；获得综合回收率达到70%～73%，比现有选矿工艺提高20%～23%。
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本实用新型公开了单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，热烟气入口与风机连接，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机进口管道连通，引风机出口联通烟囱的底部；所述旋风除尘器的底部设有返矿管，返矿管一端设有返矿口，另一端设有出矿口，返矿口与旋风除尘器的出口密封连接，出矿口伸入到物料进口的漏斗中。本实用新型的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺、强磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过三段破碎与大粒度干选工序中的大粒度干选和高压辊磨与细粒干选机闭路中的细粒干选机，两段干选甩除了产率为68％的废石，大大降低了后续磨矿、选别作业的处理量，减少能耗和介质消耗，节约成本；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选进行脱硫处理。以该工艺对含铁、钛较低的钛磁铁矿与钛铁矿进行处理，可获得品位较高的铁精矿和钛精矿。
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本发明公开了一种磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，方法包括：将磷矿煅烧废气通过旋风分离器获得分离粉尘固体和去除部分粉尘的分离气体；将去除部分粉尘的分离气体通入洗涤塔进行洗涤，获得洗涤水和洗涤气体；将洗涤水多次循环洗涤分离气体后，获得充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水；将充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水与磷矿煅烧渣混合后直接加入到球磨机中进行湿法球磨，获得磷矿球磨料浆。采用本发明的以上磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，通过将磷矿煅烧废气循环吸收的洗涤水与煅烧渣混合后湿法球磨，一方面可以促进预消化和后续的浸取效率；另一方面既可以避免采用新的废气吸收物料，也避免了新废料的生成。
本发明涉及一种用超低品位原矿生产铝土矿选精矿浮选前后预选分级的方法，包括以下步骤：（1）矿物单体解离、分级；（2）细矿粒预选；（3）微泡浮选；（4）选精浆脱泥。本发明可有效解决现有技术方法存在问题，有效提高磨机工作效率，提高产能，减少浮选药剂消耗，提高精矿质量，减缓尾矿沉降槽压力，使生产流程得以正常连续运转，生产成本得到控制，而且减少了对环境的污染，是选矿上的创选，有巨大的经济和社会效益。
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一种尾矿造浆再磨选矿装置，属于选矿技术领域，包括球磨机，所述球磨机的进料端连接有入料缓冲槽，入料缓冲槽的进料端通过入料渣浆泵连接有原料尾矿制浆设备，所述球磨机的出料端连接有矿浆防沉淀缓冲槽，矿浆防沉淀缓冲槽的输出端通过压力渣浆泵连接有水力旋流器，所述水力旋流器的底部高浓度矿浆出料口与入料缓冲槽的进料端连接。本实用新型中，实现了球磨机适宜的磨矿浓度、平稳磨矿，入浮浓度可控，保证球磨机的有效运转，降低了磨机成本，可实现连续生产。
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一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法，包括以下步骤：首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时；然后加水调整矿浆浓度及pH值，加入连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼；将矿泥滤饼加水调成矿浆，经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体；最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料，产品附加值高，可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域，具有良好的经济效益和社会效益；本发明工艺简单，成本低，投资少，易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿，变废为宝，为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。
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本发明公开了一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法，该装置包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机入口管道相连，引风机出口与烟囱底部连通；所述旋风除尘器的底部设有返矿传送带，返矿传送带将收集的粉矿送入到物料进口中。本发明的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本发明属于铁矿石选矿技术领域，特别涉及一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺。本发明方法包括焙烧前选矿、悬浮磁化焙烧和焙烧后选矿。本发明方法的焙烧前选矿的物料给入悬浮拜耳收录粒度≤0.3mm，适应悬浮磁化焙烧工艺，通过焙烧后选矿进一步提高镜铁矿粉矿选矿指标，解决了矿粉防冻问题并有效实现高寒地区过滤作业，并兼具节能环保的优点。
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本发明涉及一种添加助磨剂三聚磷酸钠的磁铁矿二段磨矿工艺，包括一段分级闭路磨矿，一段分级闭路磨矿的溢流给入一次磁选作业，一次磁选精矿给入二段分级闭路磨矿，一次磁选尾矿抛尾，所述的二段分级闭路磨矿是：将磨矿浓度为65%，粒度为‑74μm粒级含量达到60%以上的一次磁选精矿给入二段球磨机和分级机组成的闭路磨矿作业；向二段球磨机添加助磨剂，所述的助磨剂为三聚磷酸钠，助磨剂的用量为0.45～0.60Kg/t，二段球磨机的磨矿产品给入分级机，分级机溢流产品粒度‑74μm粒级含量达到88.40%～90.00%，给入下段作业；分级机沉砂返至二段球磨机形成闭路磨矿。该磁铁矿二段磨矿工艺简单，且易操作，实现了对磁铁矿二段磨矿高效磨矿，降低能耗，降低磨矿成本。
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本发明涉及一种从低铜高锌硫化矿中获取独立铜、锌精矿的选矿工艺，包括：步骤一，对原矿进行磨矿，得到可用于浮选的混合物；步骤二，对可用于浮选的混合物进行铜粗选和铜扫选，获得铜粗精矿和铜扫选尾矿；步骤三，将铜粗精矿进行浓缩并将浓缩后的得到的浓缩底流进行再磨，得到铜锌混合物；步骤四，利用分离装置将铜锌混合物进行分离粗选、分离精选I、分离精选II、分离扫选I和分离扫选II，其中，分离精选II泡沫为铜精矿；步骤五，将铜扫选尾矿和铜精矿合并利用浮选机进行锌粗选、锌精选I、锌精选II、锌精选III、锌扫选I和锌扫选II，其中，锌精选III泡沫为锌精矿，从而能够显著强化铜锌分离的效果，减少常规抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠的消耗。
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本实用新型公开了一种提高低品位硫化型含金尾矿金回收率的选矿设备，所述球磨机上方设有给矿传送带，所述球磨机左侧设有出料管，所述出料管延伸至振动盘内，所述振动盘设置在球磨机的左侧，所述振动盘左侧设有振动器，所述振动盘下方设有矿浆池，所述矿浆池内设有水管，所述矿浆池通过出浆管与旋流器固定连接，所述旋流器通过导料管与磁选机固定连接，所述振动盘与出料滑道固定连接，所述出料滑道末端下方设有导料槽，所述导料槽右侧下方设有过渡料盒，所述过渡料盒内设有传送带，所述传送带延伸至球磨机。该实用新型设计合理、选矿速度快、大幅提高低品位硫化型含金尾矿金回收率、操作简单，值得推广。
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本发明公开了一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺，包括以下工艺步骤：1）中磁预选作业，2）中磁尾矿脱水作业，3）强磁选作业，4）强磁尾矿脱水作业，5）强磁精矿脱水作业，本发明涉及磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿技术领域，具体是采用粗粒预选工艺预先抛掉一部分脉石矿物，减少后续磨矿和分选作业物料量，降低矿石加工成本，同时废石作为建筑材料产品的选矿加工工艺技术。
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一种增强尾矿活性位点暴露的铁尾矿，通过下述方法得到：A)将铁尾矿研磨成粒径较小的尾矿颗粒；B)将尾矿颗粒于氩气气氛中进行球磨；C)球磨钢球的直径分别为1‑1.2mm、2‑2.2mm、4mm、6mm，四种球磨钢球的质量比为4:7:10:3，钢球与尾矿颗粒的质量比为28:1‑35:1。本发明还公开了上述铁尾矿的制备方法，以及在去除硝基苯方面的应用。本发明通过对尾矿的球磨增加了尾矿表面活性位点的暴露；β‑环糊精的加入可以保障体系中Fe2+的不断再生，使体系中Fe2+的浓度维持在一定水平，高效降解硝基苯；调节pH值则可以将溶液中的重金属离子沉淀，减少重金属离子的二次污染问题。
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本发明涉及一种铁矿混合矿分磨、分选，磁—重选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿系统，一次分级的溢流给入一段弱磁机、二次闭路磨矿，二段弱磁选、一段磁振选矿机选别和二段磁振选矿机进行磁选作业，二段磁振选矿机的精矿为最终的磁选精矿；一段弱磁选机的尾矿给入一段强磁选机、二段强磁、塔磨机和重选离心机选别作业，二段精选离心机精矿与二段磁振选矿机精矿合为最终精矿，品位66.5％～67.5％。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，对赤铁矿采用离心机选别，取代了阴离子反浮选作业，节省了浮选药剂，大幅度降低了选矿成本。
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本实用新型公开了一种用于开采矿产的自动化选矿机，具体涉及选矿机技术领域，现有的矿石破碎一般会使用球磨机，但球磨机的进料管的上料效率较低，往往会出现矿石在入口堆积堵塞的情况，进而影响球磨机的工作效率，包括两个支撑杆和球磨机本体，进料管的内部开设有对称分布的凹槽，凹槽的内部均设有并排分布的滚筒，滚筒的两端均固定设有第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮的外侧套设有第一齿带，进料管的外侧均活动贯穿有连接轴，通过连接轴带动第一转轴转动，第一转轴带动滚筒转动，使得滚筒带动矿石移动加快上料，这样就可以避免矿石上料效率低导致堵塞的情况，从而达到通过上料效率的目的。
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本发明涉及一种菱镁矿选矿磨矿工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿磨矿工艺。它包括下述步骤：中粉磨、反浮选脱硅、精矿浓缩、中矿再磨、正浮选脱钙；反浮选脱硅是磨矿产品经调浆后使得矿浆浓度为25-35%，反浮选采用一粗、二精的浮选流程，十二胺作为捕收剂，用量为80-100克/吨-原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200克/吨-原矿。本发明的优点为：通过磨矿流程的优化可以减少其过粉碎，降低其泥化程度，可进一步提高选别指标，并可提高选别产品的过滤性能。
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本公开涉及一种用于摇床中尾矿的联合选矿系统，包括：球磨机，用于研磨第一矿砂以得到第一矿浆；螺旋分级机，与所述球磨机连通已接收所述第一矿浆，所述螺旋分级机从所述第一矿浆分离出第二矿浆和第二矿砂，其中所述第二矿浆经溢流口排至所述螺旋分级机下游，第二矿砂经返砂口输回至所述球磨机进行再次研磨；螺旋溜槽，连通设置在所述溢流口下游，以分离出所述第二矿浆中的螺旋精矿和螺旋尾矿；摇床，连通设置在所述螺旋溜槽的下游，用于接收所述螺旋精矿并从中分选出摇床精矿。通过多次的研磨和分选保证了对摇床中尾矿中摇床精矿的回收率，提高了收益率，并且自动化的磨矿和选矿大大节省了劳动力，提高了工作效率。
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本发明公开了一种海砂矿和红土镍矿复合矿生产建筑用钢的方法，其化学组成按重量百分比计为：V28.00～30.00；Ni15.00～18.00；Ti12.00～16.00；Cr20.00～22.00；Cl≤0.80；C≤0.06；P≤0.030；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所采用的矿物原料极易容易获得，减少了建造用钢生产的工序流程，降低了生产的成本，提高了生产的效率；该建筑用钢极大的提高了该钢的强度，且减少了该钢的重量，便于建筑运输使用。
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本发明公开了一种铝土矿磨矿方法，特别是涉及原矿浆制备系统中的铝土矿磨矿方法。采用辊磨机对铝土矿进行辊压，辊压不合格的铝土矿返回辊磨机重新辊压，合格的铝土矿和石灰、循环母液按照一定比例加入到球磨机中，磨制后的矿浆进入水力旋流器进行分级，分级后的粗砂作为返砂回球磨机重新磨矿，水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。该方法技术方案全部为连续操作，自动化程度高，采用辊磨机对铝土矿进行破碎及磨制，能够保证球磨机有稳定的进料粒度，提高球磨机的工作效率，起到两段磨的效果，同时省去两段磨方法中的一段棒磨机，简化了方法流程，减少了设备投资，还能减少单位产品的能耗。
一种矿物质滤料，其特征在于包括矿化材料及包覆于该矿化材料外周的包埋材料两部分组成。包埋材料为沸石、碳酸钙、碳酸镁中的至少一种。本发明还公开了该矿物质滤料的制备方法、具有该矿物质滤料的滤芯及滤芯的水质矿化方法。包埋材料在溶解的过程中，矿化材料会逐步显露出来，起到缓释矿物质的目的。同时，将矿化材料与微纳米气泡结合，提高原水矿化效率。利用包埋材料与二氧化碳会产生化学反应，加快了溶出速率。
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本实用新型公开了一种应用于磁铁矿的选矿装置，涉及选矿技术领域，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有旋转电机，外壳的内部固定连接有滤框，滤框的底面开设有通孔，外壳的内部固定连接有球磨仓，球磨仓的底面开设有滤孔，球磨仓的内部放置有若干个钢球，旋转电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有推动杆，转动杆的底端贯穿滤框并延伸至球磨仓的内部，转动杆底端的外表面固定连接有推杆，外壳的内部固定连接有两组相对称的电磁铁。该应用于磁铁矿的选矿装置，通过轴承的设置，能够有效的降低旋转电机的输出端与外壳之间的摩擦力，避免长时间使用导致旋转电机的输出端发生磨损，整体结构更加简单，选矿效果较好。
本发明涉及磷复肥技术领域，公开了一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产生的酸液的处理工艺，包括利用硫酸作为磷矿净化剂脱镁，脱镁料浆进行过滤，得到固相物为净化磷矿，用于生产磷酸，滤液加入液氨中和，得到沉淀物，过滤后得到的固体物质为磷酸铵镁，滤液浓缩后得到结晶物为硫酸铵，最后制备复合肥。本发明工艺能够有效地去除磷矿中的镁等金属氧化物，并且解决了酸解净化液难于处理的问题。
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本实用新型涉及一种高效率硫铁矿矿石破碎制粉系统，其特征在于：系统由5部分组成，包括矿石挖掘机，颚式破碎机，链式破碎机，球磨制粉机，烘箱；其中，矿石挖掘机采用传送带连接至颚式破碎机，颚式破碎机采用传送带连接至链式破碎机，链式破碎机采用传送带连接至球磨制粉机，球磨制粉机采用传送带连接至烘箱；使用时，矿石经由矿石挖掘机采集，随后通过传送带经颚式破碎机进行粗碎处理，粗粉经链式破碎机细碎处理，最后粉料通过球磨制粉机水磨制粉，所得的水、粉料混合物经过烘箱干燥处理待用。其有益效果为：矿石粉料在制备工序中无团聚现象产生，同时工人劳动强度大大减少，单条生产线的年产量与传统系统相比增加了20～30％。
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本发明涉及大型球磨机磨矿介质添加技术领域,特别是一种磨矿介质新的配比方法:1)对球磨机给矿粒度组成作出规定,2)根据所规定的给矿粒度组成,同时添加两种不同直径的磨矿介质,3)两种不同直径的磨矿介质的重量比为1∶0.9～1.1,4)球磨机磨矿介质充填率保持在38～42%,5)根据球磨机有效容积确定球磨机每次加磨矿介质数量及加磨矿介质的周期,磨矿介质为钢球。加磨矿介质的周期为24、12、8、4或2小时。钢球直径为127mm、120mm、110mm、100mm或80mm。采用本发明的有益效果有:降低了粗粒级的产率,提高了细粒级的产率,提高球磨机磨矿效率,使磨矿粒度组成得到一定程度的改善,以满足后续选别作业的需要。
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本实用新型公开了一种磨矿分级组合设备，涉及矿物加工设备技术领域，解决了现有磨矿、分级设备协同性不佳、工序较多的技术问题，其包括球磨机、高堰式旋转分级机和斗式提升机，三者顺次相接，联系各自的进出口，球磨机左端设置有进料斗和进料螺旋，球磨机右端向下开设出料口，斗式提升机的上料端和下料端分别位于球磨机的出料口下方和高堰式旋转分级机的进料口的上方。本实用新型采用增设斗式提升机、改变球磨机进出口结构以及优化球磨机与高堰式旋转分级机的布局设置的方式，使分级不合格的大颗粒矿料及时进入到球磨机中进行再次磨矿处理，同时，研磨后的物料通过斗式提升机送入到高堰式旋转分级机中，提高了选矿效率。
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本发明公开了一种贫矿矿石粉碎机构，包括料斗、定圆锥、动圆锥、升降轴、偏心套、破碎传动齿轮组、破碎电机、引料板、加固件、升降液压缸、球磨机、球磨电机、球磨传动齿轮组、收料箱和万向轮，所述料斗的斗壁与定圆锥相接，动圆锥在定圆锥内，即料斗将贫矿投入动圆锥和定圆锥组成的破碎腔内，动圆锥固定在偏心套上，升降轴穿过偏心套抵在动圆锥内部，偏心套的下方通过破碎传动齿轮组与破碎电机相连。本矿石粉碎机构结合圆锥式破碎机和球磨机一次性得到矿石粉料，免去了初步破碎和最终粉碎之间的转运过程，且本矿石粉碎机构在动圆锥下方设有升降轴，极大的避免了破碎腔被矿石卡料的问题。
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本发明公开了一种普通高硅铁精矿高值化利用的方法，涉及选矿技术领域。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法，包括如下步骤：S1、采集普通铁矿，并将其加入至球磨机进行球磨操作；S2、将步骤S1中得到的铁矿加入至塔磨机内进行塔磨操作。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法，采用球磨、塔磨联合磨矿、粗细分级、筒式磁选机与淘洗机联合磁选、阳离子反浮选脱硅的工艺流程，生产出超级铁精矿、高品位铁精矿以及高硅建材原料三种产品，流程适应性强、选别效果好、生产能耗低、无尾排放，并可用于大规模工业生产的对普通高硅铁精矿进行高值化利用的方法，解决目前普通铁精矿产品附加值低、超级铁精矿生产能耗高、指标差的问题。
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本实用新型公开了一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机入口管道相连，引风机出口与烟囱底部连通；所述旋风除尘器的底部设有返矿传送带，返矿传送带将收集的粉矿送入到物料进口中。本实用新型的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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