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本发明属于三元耦合激发的尾矿粉，其特征在于：按如下步骤制备而成：S1、将含硅铝材料的尾矿与0.1～5mol/L化学激发剂共同磨粉，同时加入铝校正料混合制备成混合料，所述混合料的Si∶Al≤1∶5；S2、将混合料和碳化硅球置于具有微波发生器的球磨机中进行球磨，所述碳化硅球与混合料的球料比范围为20:1～20:5；S3、在球磨的同时打开微波发生器对混合料进行活化，微波加热温度为500～900℃，活化完成后得到活性尾矿粉。本发明的有益效果是：本技术方案中通过化学方法提高尾矿中硅铝材料的溶出率，通过机械方法降低尾矿中硅铝材料的结晶度，使其在化学作用和微波作用下变成具有相当活性的无定形态。
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本发明提供了一种尾矿有价元素回收与尾矿综合利用工艺及其方法，涉及尾矿综合开发利用技术领域，特别是涉及一种尾矿有价元素回收工艺方法，还涉及尾矿综合利用工艺方法，尾矿有价元素回收工艺方法，包括原料储存、磨矿、选矿、脱水作业等步骤，尾矿综合利用工艺方法，包括原材料处理、混合料制备、砖坯成型、蒸压养护等步骤，本发明的一种尾矿有价元素回收工艺方法，通过闭路磨矿分级形式将矿石磨成细矿浆，再通过浮选选矿，选出硫精矿，可以把矿石中的大部分硫矿选出。本发明的尾矿综合利用工艺方法，通过将尾矿渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合搅拌，制成坯料，再压制成砖坯，蒸压养护，制成尾矿砖，可以充分利用废弃的尾矿，达到保护环境的目的。
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本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法，包括如下步骤：将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨，得到粉料；将粉料与硫酸铁溶液混合，得到混合矿浆；将混合矿浆置于球磨机研磨罐中，在球磨条件下进行机械力活化浸出，得到浸出浆；将浸出浆进行固液分离，得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物，无需辅助加热条件，并可将浸出时间缩短至30～120min，且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90％以上；具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。
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本发明公开一种高磷硫铁矿石同步脱磷硫的选矿方法，属于选矿技术领域，该方法包括以下步骤：高磷硫铁矿石进行磨矿、调节矿浆pH、向高浓度矿浆体系中添加表面改性剂次氯酸钙；矿浆浓缩过滤消除残余离子的不利影响，降低矿浆浓度后，添加淀粉与木质素磺酸钠作为铁矿物的组合抑制剂，采用阴离子捕收剂油酸钠和油酸酰胺按比例组成的混合捕收剂进行一次粗选，一次扫选，一次精选的磷硫同步脱除反浮选试验。该方法成本低、操作简便，通过碳酸钠和次氯酸钙促使硫化铁矿物表面形成钙组元罩盖，增加含磷矿物表面钙活性质点密度，以选择性良好的混合捕收剂实现了磷硫同步脱除和和铁品位的提升。
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本发明公开了一种利用黄铁矿去除水中硝酸盐氮的方法，涉及水处理技术领域，所述方法包括将黄铁矿在空气氛围下球磨，得到活性黄铁矿颗粒；调解废水的pH值至3～11，加入活化后的黄铁矿颗粒，在紫外光照射的条件下搅拌反应120～180min，反应结束后调节溶液的pH值为6～9，上清液为处理出水。本发明充分利用了黄铁矿与氧气反应的特性，采用空气和高能球磨预处理黄铁矿，得到高活性黄铁矿，然后再利用硝酸盐的光化学性质和黄铁矿的光催化特性，在光照条件下将硝酸盐氮转化为氮气，具有高效和环保的优势。
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本公开涉及一种储矿仓以及矿石加工系统，储矿仓包括矿仓本体以及防冻结构，矿仓本体用于容纳矿石，矿仓本体上形成有出料口，防冻结构安装在矿仓本体的内表面，防冻结构内部中空并形成加热腔，防冻结构上形成有均与加热腔连通的入口和出口，入口用于供蒸汽流入加热腔，以使加热腔内的蒸汽能够与矿仓本体内的矿石换热进而保证储矿仓内温度。通过上述技术方案，在矿仓本体内设置有防冻结构，防冻结构内部具有供蒸汽流入的加热腔，在加热腔内循环流动的蒸汽可以不断与矿仓本体内的矿石进行换热，从而提高矿石的温度及保证储矿仓内温度，避免矿石冻结，以使矿石能够从矿仓本体的出料口顺畅且连续地排出，提高对矿石的加工效率。
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本实用新型涉及一种选矿渣处理工艺系统，包括中水储存罐、搅拌罐及湿式除尘器，搅拌罐设置在采矿场，搅拌罐出料口通过输料管道连接有浓密机，浓密机底部出料端通过输料管道连接有二段球磨机，二段球磨机出料口连接有螺旋分级机，螺旋分级机出料口连接有浮选机；中水储存罐储存用于冷却空气压缩机的冷却中水，中水储存罐通过输水管道与搅拌罐连接；湿式除尘器设置在破碎除尘车间；湿式除尘器出料端与二段球磨机入料端通过皮带传输机相连接；浓密机顶部溜槽通过输水管道与搅拌罐相连接。本实用新型能够减少粉尘污染，节约磨矿成本、减少水资源浪费。
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本发明涉及一种利用常压富氧浸出处理硫化铅锌混合矿的方法，将硫化铅锌混合矿加水进行湿式球磨，将球磨后的矿浆通入氧气，加入到浓度为120-170g/L的硫酸中，搅拌反应，将反应后的混合液进行硫浮选，液固分离。本发明投资小、能耗低、渣料处理经济、综合回收率高。
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本发明涉及一种从红上镍矿中回收镍的技术,红土镍矿经破碎和磨细、按一定比例,加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回转窑还原焙烧,温度控制在950～1300℃。还原焙烧后,进行粗破,然后按一定矿浆配比,进行湿法球磨后,采用摇床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍铁混合精矿,其含镍可达到7～15%。本发明技术具有原料适应性强、工艺流程短、环境友好,以煤作为主要能源,不用昂贵的电力作为能源等特点,为处理不同类型的红土镍矿提供了一种新的方法,具有良好的应用和推广前景。
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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种铁矿浮选尾矿再选工艺，操作方法为：将尾矿磨至细度小于0.037mm的部分占全部物料总质量的95%~98%，然后加水制成原矿浆，将原矿浆进行弱磁粗选，得到尾矿和弱磁精矿；将弱磁粗选得到的尾矿进行强磁精选，得到强磁后的精矿浆；将得到的精矿浆用硫酸调整pH为4~6，加入捕收剂石油磺酸钠和抑制剂SS药剂，进行浮选阶段的粗选后，进行三次精选，得到浮选精矿；将上述的弱磁精矿和浮选精矿合并，得到最终的铁精矿。本发明实现了尾矿的再回收利用，在技术上可行、经济上合理、生产上可靠，具有广泛的推广价值。
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本实用新型公开的一种磷矿自动制取样的工业装置，由原矿贮槽(1)、颚式破碎机(2)、粗破皮带(3)、反击式破碎机(4)、细破皮带(5)、矿粉取样机(6)、湿式球磨机(7)、矿浆皮带(8)、矿浆取样机(9)、细磨机(10)、分析装置(11)、磷矿贮槽(12)所组成，其特征在于：原矿贮槽(1)与颚式破碎机(2)相连接，粗破皮带(3)连接在颚式破碎机(2)上、与反击式破碎机(4)相连接，细破皮带(5)一端与反击式破碎机(4)相连接、另一端与矿粉取样机(6)相连接，矿粉取样机(6)经细磨机(10)与分析装置(11)相连接，湿式球磨机(7)与矿浆取样机(9)相连接。该装置具有设计科学、结构简单、取样规范、分析准确、省时省力等特点。
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一种硫化-氧化混合铅锌矿浮选方法。本发明铅浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选的流程,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH>11。锌浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和二次精选的流程,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH>12。相对传统的硫化铅锌矿和氧化铅锌矿的浮选技术,本发明提高了整个铅锌矿的回收率与精矿质量;提高了浮选效率,减少了浮选设备与能耗。对氧化率为30%以上的铅锌矿,Pb、Zn回收率提高10%以上。
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本发明提供一种低品位炼铜转炉渣回收铜的选矿工艺，能够有效地提高明铜精矿的品味。技术工艺包括球磨磨矿、铜精矿浮选、明铜精矿精选，所述明铜精矿精选的工艺步骤为：（1）对球磨处理过的转炉渣进行磁选；（2）采用螺旋选矿机对磁选获得的明铜精矿进行第一次重力精选；（3）采用摇床对第一次重力精选后的明铜精矿进行第二次重力精选。本发明新增螺旋选矿机使明铜精矿中没有磁性的金属铜和其他矿物进一步分离，再经过摇床进行第二步重力精选，有效地提高了明铜精矿的品味，提高了产品价值。
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本发明一种复杂多金属硫化银金矿综合回收的选矿方法，采用的技术方案是依据多金属硫化银金矿矿石性质特点，采用尼尔森选矿机高效重选技术，先期回收粗颗粒金；联合使用亚硫酸钠+硫酸锌+水玻璃组合药剂，高度分散矿泥，强化抑制闪锌矿和黄铁矿，采用新型捕收剂BK301实现金铅铜矿物的同步浮选富集；采用硫酸铜活化以及高碱度下(矿浆pH＝11～12)多次精选工艺，有效消除矿泥影响，实现对闪锌矿的活化分选；针对高粘度微细粒氰化尾渣，采用石灰+硫酸锌组合药剂强化抑制铜、硫，优先选铅；再使用调整剂焦磷酸钠高效活化选铜，实现铅铜分选分离。
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本发明涉及一种用于混凝土的高保坍性岩石基矿物外加剂及其制备方法，其由以下重量百分含量的原料组成：岩石基矿物80～85％，偏高岭土2～6％，元明粉3.5～5％，纳米添加剂6～8％，高保坍型聚羧酸减水剂1.6～2％，缓凝剂0.4～0.5％。具体制备方法为：先将岩石基矿物、偏高岭土烘干至含水率1％以下，然后与元明粉、纳米添加剂置于球磨机中球磨均匀，最后把球磨所得混合物同高保坍型聚羧酸减水剂、缓凝剂投入流化床中充分混合均匀得到。本发明提供的岩石基矿物外加剂掺入混凝土中，能够赋予混凝土高保坍性、强度发展良好以及结构致密等优点，且部分取代水泥，具有非常高的经济效益。
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一种用于优化铜矿浮选行为的新型磨矿方法，其是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制磨矿条件如充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等因素，有利于提高矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品，为后续铜矿物浮选作业创造了有利条件。此方法使磨矿时间缩短60％，磨矿电耗降低40％，介质磨损降低75％，铜精矿品位提高2.46个百分点，回收率提高8.15个百分点。
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本发明涉及一种铁矿选矿系统及电子装置，选矿系统包括磨矿单元和磁选单元，磨矿单元用于将铁矿石进行磨矿工作，以形成预设细度的待磁选矿；铁矿石为强磁性矿种、弱磁性矿种和强弱磁性混合矿种中的一种。磁选单元包括弱磁选子单元和选别子单元，弱磁选子单元用于对待磁选矿进行弱磁选处理以生成弱磁选精矿和弱磁选尾矿，及选别子单元具有淘选装置和/或强磁选装置，用于对弱磁选精矿和/或弱磁选尾矿进行选别处理，以生成铁精粉。本发明根据不同的矿种，通过电子装置控制阀门获得不同的选矿流程，达到提品降杂以满足送往钢厂冶炼的目的。
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本发明涉及一种添加助磨剂氧化钙进行磁铁矿一段磨矿工艺，包括一段分级闭路磨矿，磁选作业二段磨矿，其特征在于所述的一段分级闭路磨矿包括下列步骤：（1）将磨矿浓度为75%，粒度为‑2mm在85%以上的磁铁矿给入一段球磨机和分级机组成的闭路磨矿作业；（2）向一段球磨机添加助磨剂，所述的助磨剂为氧化钙，助磨剂的用量为0.40～0.55Kg/t，一段球磨机的磨矿产品给入分级机，分级机溢流产品粒度‑74μm粒级含量达到64.00%～65.50%，给入下段作业；分级机沉砂返至一段球磨机形成闭路磨矿。该磁铁矿一段磨矿工艺简单，且易操作，实现了对磁铁矿一段磨矿高效磨矿，降低能耗，降低磨矿成本。
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本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺，其特征在于：将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽，将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机Ⅱ进行选别，将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品采用弱磁、强磁进行选别，再将混磁精采用一粗一精三扫的闭路反浮选进行精选，获得品位为67.5～68.5%的最终精矿和反浮选尾矿。本发明通过对赤铁矿尾矿矿分别磨矿、分别选别，使磨矿更有针对性，最终精矿品位提高1.5个百分点。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺，包括破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、第一段强磁选、铁磁选、铁重选和钛选矿子工艺；原矿经破碎工序后，破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的溢流给入第一段强磁选；第一段强磁选的精矿给入铁磁选，铁磁选的尾矿给入铁重选，铁磁选的精矿和铁重选的精矿共同构成铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁重选的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。本发明对铁与钛的回收率远高于传统的该种矿石选矿工艺，且回收的品质较好，实现了铁与钛资源的高效回收利用。
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一种极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将极贫铁矿石预选尾矿破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选，将强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热至580~700℃保温20~120s，置于还原气氛条件下保温3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。
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一种以钛铁矿精矿制造高品位人造金红石的方法,工艺步骤依次为:(1)球磨活化,用球磨机对钛铁矿精矿进行机械球磨,使其活化;(2)常压浸出,活化钛铁矿精矿质量∶盐酸溶液体积=1∶3～1∶5,将按上述固液比计量的活化钛铁矿精矿与盐酸溶液在常压下加热至90～105℃进行浸出反应,反应时间4～6小时,得到人造金红石前驱体;(3)固液分离,反应完成后,将料浆冷却至30～50℃,然后采用真空抽滤法将人造金红石前驱体与母液分离,分离出的母液制备成再生盐酸循环至常压浸出步骤使用;(4)洗涤、干燥与煅烧,将分离出的人造金红石前驱体洗涤、干燥后在800～1000℃煅烧2～4小时,获粉末状人造金红石。
一种利用硼铁矿选矿尾矿制备镁阿隆/赛阿隆陶瓷复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将硼铁矿选矿尾矿磨细获得尾矿粉末;将尾矿粉末、铝矾土和碳黑混合制成混合物料;湿混后烘干,然后干混,再压制成一次生坯;在氮气保护条件下进行一次常压烧结;加热保温获得除碳粉末,与添加剂混合压制成型;覆盖氮化物混合粉,进行二次常压烧结。本发明的方法采用的原料成本低,工艺简单,制备的镁阿隆/赛隆陶瓷复合材料具有良好的抗蠕变性、抗热震性和高温机械性能优异的特点。
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一种兼顾不同硬度矿石的磨矿方法，属于矿物加工工程领域，在一套磨矿系统中，进行不同硬度矿石的磨矿作业，通过调节球磨机磨矿介质条件、水力旋流器返砂比、球磨机磨矿浓度以及球磨机磨矿时间，使各种矿石达到相同的磨矿细度，所述球磨机磨矿介质条件为磨矿介质的直径比例以及磨矿介质充填率。可以保证球磨机排矿细度基本相同，保证了不同硬度矿石的选矿技术指标。
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一种锡铜共生硫化矿中富含高砷硫精矿的降砷选矿工艺,将锡铜共生硫化矿所产富含高砷硫精矿进行浓缩脱水后磨矿擦洗脱药，再加入降砷抑制剂使毒砂矿物再次抑制，经调浆后送入一次粗选、二次扫选、一次精选的全浮选降砷选矿工艺，通过添加组合降砷抑制剂，产出低砷高硫的硫精矿产品；将第二次扫选尾矿进行摇床重选，得到砷、锡混合矿和总尾矿；将砷、锡混合矿分离，得到砷精矿产品和锡粗精矿产品。本发明对锡铜共生硫化矿中,硫、砷矿物分离效果好，硫矿物回收率高，有价矿物得到综合回收利用，药剂成本低，而且方法简单、操作简易。
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本实用新型公开一种金矿的两段磨矿分级装置，包括球磨机、旋流器和分级机，其中，一段球磨机与一段旋流器闭路连接，一段旋流器的溢流矿出口与泵箱连接，泵箱通过渣浆泵与二段旋流器连接，二段旋流器的沉砂出口与二段球磨机连接，二段旋流器的溢流矿出口与浮选系统连接，二段球磨机与分级机闭路连接，分级机的溢流矿出口与泵箱连接。本实用新型磨矿分级的产品指标稳定性好、旋流器沉沙嘴磨损更换时间由以前的2个月延长到5个月更换一次，而且综合磨矿成本较单纯的球磨机与旋流器组合下降了1.4元/t。
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本发明公开了一种海砂矿和红土镍矿复合矿得到含钒钛镍铬合金的方法，其化学组成按重量百分比计为：S≤0.10；Cl≤1.00；P≤0.08；V20.00～22.00；Ni18.00～20.00；Ti15.00～17.00；Cr22.00～24.00；Si≤0.50；S≤0.010；余量为Fe和不可避免的杂质。该合金转炉通过将海砂矿和红土镍矿充分熔炼复合，具有极高的强度及抗腐蚀性，合金转炉内含有海砂矿经过两级磁选后，Cl离子充分覆盖于转炉表面，赋予该合金转炉对金属很高的腐蚀性，提高了金属的冶炼效率，该合金转炉中Ti元素占有很大的比例，极大的提高了与Cl离子融合的稳定性，避免该合金转炉被Cl腐蚀生锈。
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仅有一座尾矿库的废水利用胶磷矿正反浮选生产线，它由球磨机（1）、正浮选搅拌泡沬槽（2）、反浮选搅拌泡沬槽（3）、尾矿库（4）、A浓密机（5）、石灰乳调质搅拌桶（6）、高位废水池(7)、B浓密机(8)、精矿废水池(9)、A砂浆泵(10)、B砂浆泵(11)构成，球磨机(1)的岀料口与正浮选泡沬槽(2)相通，正浮选搅拌泡沬槽(2)的正浮选泡沫产品岀口与反浮选搅拌泡沬槽(3)相通，A砂浆泵(10)的进口与正浮选搅拌泡沬槽(2)相通，本实用新型的优点是：中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产，胶磷矿经球磨机加水球磨，经正浮选泡沬槽正浮选后，其中正浮选尾矿输送至正尾矿库。
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本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法，包括如下步骤：(1)将含钼铅矿石进行一段磨矿得到一段磨矿产品；(2)将一段磨矿产品进行钼铅混合粗选得到钼铅混合粗选的精矿和钼铅混合粗选的尾矿；(3)钼铅混合粗选的尾矿经过一次混合扫选阶段，得到一次混合扫选的精矿和最终尾矿；(4)钼铅混合粗选的精矿经过一段扫选两段精选阶段，得到钼铅混合精矿；(5)钼铅混合精矿经过二段磨矿阶段，得到钼铅混合精矿二段磨矿产品；(6)钼铅混合精矿二段磨矿产品经过一段粗选一段扫选三段精选阶段，得到铅精矿和钼精矿。
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本实用新型公开了一种磁铁矿的精矿系统，包括第一磁选机，还包括：旋流器，设置有进料口和出料口，旋流器的进料口与第一磁选机的出料口相通；球磨机，球磨机的进料口通过第一管道与旋流器的出料口相通，出料口通过第二管道与旋流器的进料口相通；第二磁选机，进料口通过第一管道与旋流器的出料口相通，第二磁选机的出料口通过第三管道分别与第一磁选机的进料口和精矿箱相通，第一磁选机的最高磁感应强度大于第二磁选机的最高磁感应强度。本实用新型提供的磁铁矿的精矿系统通过设置两个磁选机和旋流器、球磨机等设备，将从第一磁选机中流出铁矿通过旋流器和增加的管道送入到球磨机和第二磁选机中进行二次分级和磨选，提高了精矿的品质。
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