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一种分段磨矿的控制方法，先将5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前按粒径分类储存在储球仓，据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例。启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2.5小时取样检测粒度，共检测4次，在磨矿粒度按正态分布条件下，根据最高粒度的含量占总量的比例，重新计算磨矿介质的质量，换算为不同直径的相应磨矿介质数量，重新磨矿12-15小时。本发明本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同，采用多种球磨介质，分二段对矿物进行球磨，根据检测结果每次重新计算所需要球磨介质，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。
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本发明公开了一种菱镁矿选矿新工艺流程，包括以下步骤：S1：破碎，将原料通过粗破、中破、细破工序进行破碎；S2：球磨，将破碎后的原料进入球磨机中进行研磨；S3：分级，将经球磨机研磨后的矿浆送给旋流器分级，分级后返砂部分返回球磨机再磨；S4：搅拌，将旋流器分级后的矿浆进入第一搅拌桶内搅拌。本发明设计合理，构思巧妙，通过改造流程，能提高对菱镁矿选矿的回收率，达到不浪费资源，吃干榨净，减少尾矿排放，即能节约资源增加企业效益，又能环保减排。
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本实用新型公开一种湿法磷酸磨矿系统，包括球磨机，其特征在于，所述的球磨机的进料口连接设置矿石输送机和工艺水管道，磷矿从矿斗落至矿石输送机输送到球磨机，球磨机的出料口连接至球磨机泵槽，球磨机泵槽内设置泵槽搅拌器，泵槽输送泵将球磨机泵槽内的物料输送至矿浆贮槽，矿浆贮槽内设置贮槽搅拌器，矿浆输送泵再将矿浆贮槽内矿浆输送至后续的萃取槽。本实用新型所述的湿法磷酸磨矿系统可将粒度≤25mm的磷矿石研磨成80％过100目、含固量为65～68％的合格矿浆送至萃取系统，磷酸转化率高，提高磷矿石利用率，降低矿浆对设备的磨损，提高设备使用寿命。
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本实用新型公开了可顺畅给矿的连选磨矿装置，它包括摆式给矿机（7）、球磨机（2）、螺旋分级机（4）和螺旋输送机（5），摆式给矿机下方设有开有第一进料口（9）和第二进料口（1）的螺旋输送机，摆式给矿机的下料口（6）与第二进料口正对，螺旋输送机的一侧通过螺旋输送机出料口与球磨机的进口端连通，球磨机的出口端（3）和螺旋分级机连通，螺旋分级机靠近球磨机的出口端的一侧开设有溢流口（8），所述螺旋分级机另一侧底部开设有排料口（10），所述排料口位于螺旋输送机的第一进料口正上方。本实用新型的有益效果是有效解决了由于球磨机的进口端堵塞而不能顺利给矿的技术难题，保证了球磨机正常工作及整个连选系统的稳定性。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别方法,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、离心机粗选、离心机精选,弱磁精矿和离心机精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、离心机尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。
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本发明一种新型碱激发矿渣?粉煤灰胶凝材料缓凝剂及制备方法，将秸秆茎、叶分离并干燥，取秸秆茎切成段用球磨机粗略破碎成长度1?5mm与硅灰混合均匀后，放入球磨机中粉磨10?60min，至400?1000目粉末，即得。本发明以秸秆为主要原材料制备新型碱激发矿渣?粉煤灰胶凝材料缓凝剂，玉米秸秆资源丰富且廉价，代替价格高昂、生产工艺繁琐、不环保的常用缓凝剂，缓凝效果明显，同时秸秆又可以起到纤维的作用，改善其脆性。本发明为秸秆综合利用提供了新的途径，而且生产工艺简单，绿色环保，成本低廉，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明涉及一种实现长石和云母与石英分离的物理选矿方法，包括以下步骤：a、湿法球磨，含有长石或云母的石英砂经过球磨后，实现长石、云母矿物与石英砂的破碎、解离及磨细，球磨时，其中矿浆浓度为50%—80%，磨矿介质质量比为1 : （2—12），磨矿时间为3?min?—30min；b、水力分级：采用水力分级机把已经解离且磨细的长石、云母矿物进行分级处理得到分级细砂和分级沉砂，使精砂中Al2O3含量满足浮法玻璃用硅质原料质量要求。本发明的优点：能够大幅降低含有长石、上云母矿物的石英砂中Al2O3含量，使之满足浮法玻璃用硅质原料质量要求；该选矿工艺方法具有简单易实施、运行成本低廉、无化学污染及环境友好的特点。
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本实用新型公开了一种选矿磨机纵横联合给矿器，包括给矿器本体，在轴向方向上，所述给矿器本体一端与磨矿机进矿衬筒的入口固连，另一端固定设有轴向给矿斗，所述轴向给矿斗上设有中心给矿口与磨矿机进矿衬筒连通；所述给矿器本体的径向方向上对称设有两个径向挖砂嘴与给矿器本体内部连通；所述给矿器本体与磨矿机进矿衬筒连接处设有导入矿料的螺旋喇叭口。本实用新型通过轴向和纵向的纵横联合给矿，保证了球磨机给矿的连续性、磨矿粒度的均匀性，提高了球磨机磨矿的处理量和球磨机运转的稳定性，可以在任何球磨设备、各种选矿领域和所有选厂生产中推广应用。
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本发明公开了一种金磨矿回路重选回收装置，包括半自磨机、第一旋流器组、球磨机、第一离心选矿机和第二离心选矿机，所述第一旋流器组用于对半自磨机的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿，第一离心选矿机重选尾矿返回第一旋流器组形成闭路；所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。由此，通过两段强化重选回收金精矿，回收效果好，提高了经济效益。本发明还公开了一种金磨矿回路重选回收方法。
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本发明公开了一种复合还原剂的制备方法及其用于冶炼的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明将改性碳化硅、改性石英和添加剂入到搅拌机中混合均匀，混合温度为30～40℃，所述的改性碳化硅为碳化硅粉与硅粉的混合物，所述改性石英为在表面包覆有包覆组分的石英，该包覆组分包括沥青；所述的添加剂包括焦粉。本发明制备的复合还原剂对低品位钨钼矿具有良好的还原作用；改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能，并在改性石英的促进下能迅速的介入反应，并与CaMoO4、CaWO4反应，改性碳化硅在反应的过程中还产生具有还原性的CO气体，可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。
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本实用新型公开了一种磨矿设备，其包括球磨机(1)，所述球磨机的进口处设有给矿机(2)，所述球磨机的出口处设有矿浆池(3)，所述球磨机的上方设有旋流器(4)，所述旋流器的出口上固连有沉沙嘴(5)，所述旋流器的出口处设有沉砂槽(6)，所述沉砂槽与球磨机的进口连通，所述旋流器的进口通过管道与所述矿浆池连通，所述管道上安装有渣浆泵(7)和气动闸阀(8)，所述旋流器的顶部设有溢流管(9)，所述溢流管的出口处设有溢流槽(10)，所述溢流槽上设有连通管(11)。其目的是为了提供一种一段闭路磨矿就可以达到‑200目占80％以上的磨矿设备。
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从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，包括如下步骤：1)将选矿后的尾砂原矿 通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输机输送到球磨机；2)将送到球磨机 的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；球磨机的原矿入矿量30～32t/h，加 水量约为48～52m2/h，磨矿细度200目，排矿浓度为35～40％；3)搅拌，搅拌桶 将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床；4)选矿，摇床对矿浆分选， 使精矿品位与其它物质分离，得含硫品位40～50％的硫精砂矿区和含硫品位在 9～16％的中矿区和含硫品位在4％以下尾砂矿区；6-S型摇床：后倾斜角α ＝1～2°，床面间夹角40～42°，摇床冲程10～34mm，冲次240～280次/分钟。本发 明不添加药剂，省电成本低，硫精砂品位在40～50％。
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一种分离低品级方解石-重晶石-萤石型矿石的分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将低品级萤石矿原矿破碎至-1.0mm，给入球磨机，磨细至-0.074mm的部分占70~95%，加水制成原矿浆；将矿浆放入脱泥浮选机中，搅拌下先加入调整剂碳酸钠，再加入水玻璃和捕收剂CA，调整矿浆的pH值；脱泥浮选的泡沫给入粗选浮选机，先加入组合抑制剂YS搅拌，然后加入正浮选捕收剂CA搅拌，进行正浮选粗选，分选出含重晶石的尾矿；正浮选粗选获得的粗精矿进行正浮选精选，获得萤石精矿，正浮选粗选获得的尾矿进行正浮选精选，获得重晶石精矿。本发明提出的分步浮选工艺，针对重晶石-萤石矿具有很好的分选效果，节能减排，易于实现萤石和重晶石的综合回收利用。
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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧粉碎装置，其特征在于：矿石料仓上方设有皮带输送机，矿石料仓通过振动给料机、矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机经球料皮带输送机、球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑连通，回转窑通过链板输送机、焙烧输料管、焙烧提升机、焙烧料管与焙烧料仓连通，焙烧料仓下端经焙烧振动给料机、振动给料管与熟料球磨机连通，熟料球磨机经熟料输料管、熟料提升机、熟料管与熟料仓连通，本实用新型实现了钒矿粉碎焙烧的连续生产，提高了提高浸出率。
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本实用新型公开了一种铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，涉及铬铁矿技术领域，为解决现有的铬铁矿在磨矿完成后需要先进行收粉，然后再单独进行烘干，加工效率较低的问题。所述球磨机的一侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下方设置有分级收粉机构，所述球磨机的下方设置有热风箱，所述热风箱的一端安装有主热风管，所述主热风管的一端安装有分热风管，且分热风管嵌入螺旋输送机的内部，所述热风箱的内部安装有加热机构和风机，所述热风箱前端的一侧设置有进风栅，所述球磨机的一端设置有进料口，所述球磨机的另一端设置有出料口，所述进料口和出料口的外部均安装有轴承座，所述球磨机的外部安装有驱动轮。
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本发明公开了一种以高纯磁铁精矿粉为铁源制备磷酸铁锂的方法,包括以下步骤:(1)将高纯磁铁精矿粉加入至球磨机中进行分段球磨,得到超细高纯磁铁精矿粉;(2)将超细高纯磁铁精矿粉与磷源、锂源或磷锂源混合,然后再在混合物中加入碳源,并且进行再次混匀;(3)将混合物加入至球磨机中,以水或乙醇作为分散剂进行球磨;(4)利用喷雾干燥机械将球磨后的料浆进行干燥造粒,得到磷酸铁锂前驱体;(5)将磷酸铁锂前驱体在惰性气体的保护下,置于窑炉中进行烧结,即可得到高纯、球形的磷酸铁锂材料。该方法生产成本低廉、易于控制,所得到的材料性能优良,可广泛适用于工业化生产磷酸铁锂。
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本实用新型公开了一种用于选矿的粉矿仓与高位水池一体化装置，包括粉矿仓（1）、球磨机（3）和浮选机（4），所述粉矿仓（1）上设有高位水池（2），所述高位水池（2）的出口端与球磨机（3）的进口端及浮选机（4）的进口端之间管相通，使得球磨机（3）和浮选机（4）通过该管路与高位水池（2）并联。本实用新型采用在粉矿仓上设置高位水池的结构设计，实现了粉矿仓与高位水池一体化设计，减少制造成本，占地面积小。
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本发明公开了从炼铜转炉渣回收铜的磁浮联合选矿方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,球磨机排矿进入分级机,分级机返砂进行弱磁选,磁选非磁性渣可直接作为铜精矿产品;磁性渣返回球磨形成闭路;溢流矿浆重量百分浓度控制在40%、细度控制在-0.074mm占有率大于65%,经第一次粗选,第二次粗选、第三次粗选、一次扫选,三次粗选泡沫合并为铜精矿产品;本方法采用磁浮联合工艺,使粗粒明铜得到提前、有效回收;本方法适用转炉渣品位范围广,从含铜3%到12%均可入选;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了高品位铜转炉渣的资源开发利用。
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本发明涉及一种高泥氧化铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：S101：将高泥氧化铅锌矿经破碎球磨，得到球磨矿；S102：将球磨矿经脱泥处理，得到泥浆部分与脱泥产物；在脱泥产物中加入水玻璃并混合均匀，之后调节pH值至9.5～10.5；在pH值为9.5～10.5的产物中加入第一混合物，之后分离得到氧化铅精矿和尾矿；S103：将S102得到的尾矿调节pH值至11.3～12.5，之后加入起泡剂和氧化锌捕收剂，得到氧化锌精矿。本发明提供的选矿方法不仅能够提高氧化铅和氧化锌精矿的品味和回收率，而且能大量降低选矿成本，显著降低选矿药剂的用量；此外，选矿过程中的尾矿水能完全循环利用，达到零排放，减少对环境的污染。
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本实用新型涉及一种闭路式磨矿分级自动控制系统，包括上位机、PLC和现场设备；所述现场设备包括给料机、球磨机、旋流器、泵池、矿浆池；球磨机的入口设有给矿清水管，出口由管路连通旋流器，且管路上连接排矿清水管；旋流器设有排水管和溢流管，溢流管连接至矿浆池，排水管的下部对应设有泵池；泵池设有泵池补水管和返砂水管，返砂水管的出口对应球磨机的入口设置；所述给料机连接给料自动控制系统，球磨机连接球磨机自动控制系统，给料自动控制系统和球磨机自动控制系统均与PLC连接；所述给矿清水管、排矿清水管、补加清水管、泵池补水管和返砂水管上均设有流量传感器和流量控制阀门，流量传感器和流量控制阀门均与PLC连接；旋流器的溢流管上设有浓度控制阀门和浓度传感器，浓度控制阀门和浓度传感器与PLC连接；PLC连接上位机，该系统实现了工艺参数的自动、稳定调控，适应性强，经济效益好，提高了选厂的自动化和信息化水平。
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本实用新型公开了一种尾矿再磨的选矿装置，包括选矿箱，所述选矿箱的上端设置有进料仓，所述选矿箱的内部从上至依次设置有清洗室、选矿室以及分离槽，所述清洗室、选矿室以及分离槽连通，所述清洗室的上端与进料仓下端连通，所述清洗室与选矿室连接处设置有第一控制门，所述选矿室与分离槽的连接处设置有第二控制门，所述选矿箱的底部设置有支撑底座，所述选矿箱的一侧设置有球磨机，所述球磨机通过矿道与选矿箱的分离槽连接。本实用新型通过清洗室、选矿室、分离槽以及球磨机实现了尾矿的再磨选矿，不仅降低了资源的浪费，而且提高了选矿效率和选矿回收率。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种石英脉型细颗粒金矿重选方法；所要解决的问题是提供一种石英脉型细颗粒金矿重选方法，其方法简单有效，回收率高；所采用的技术方案为：1）将破碎后的金矿石通过球磨机磨碎，进行分级，将粒度大于10目的粗粒物返回球磨机，粒度小于10目的细粒物进入第二球磨机；2）将所述第二球磨机中矿浆分级，粒度大于200目的返回第二球磨机，粒度小于200目的进入尼尔森选矿机进行粗选；3）所述尼尔森选矿机粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，将粗选尾矿进行扫选，扫选精矿返回所述尼尔森选矿机，粗选精矿进行淘洗盘精选；4）所述淘洗盘精选得到精矿和精选尾矿，将精选尾矿返回所述尼尔森选矿机。
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本发明公开了一种基于一段磨矿两次分级的闭路矿石细磨方法，包括以下步骤：第一步：破碎产品给入MQG-2700mm×3600mm球磨机，球磨机与2FG-2000mm双螺旋分级机组成一段闭路；第二步：分级机溢流给入一次磁选机，磁选尾矿含铁品位符合要求直接抛弃；第三步：磁选精矿自流进入砂泵池，经渣浆泵送入CZ-350高效水力旋流器；第四步：水力旋流器沉砂返回球磨机再磨；第五步：水力旋流器溢流产品给入二次、三次磁选，三次磁选精矿经浓缩脱水形成最终产品铁精矿。本发明的基于一段磨矿两次分级的闭路矿石细磨方法，一段磨矿两次分级的闭路方法，能够有效地改变磨机内矿物粒度组成，变相延长了矿石在磨机内的停留时间，使得磨机排矿中细粒级含量大大增加。
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本发明涉及一种在尾矿中采用磁选机富集铜铅锌的方法，至少包括：采用钩机、输送带将尾矿传送至搅拌槽内，在搅拌槽内搅拌；将搅拌后的尾矿送入螺旋溜槽进行脱矿泥；将经过脱矿泥后的精矿送入第一磁选机中初选及精选，经过精选后回收铁精矿，其余尾矿矿物进入第二磁选机进行初选及精选；经第二磁选机磁选后的精矿为钙铁榴石，尾矿为非磁性矿物，其中富含铜铅锌矿；将上述步骤中的尾矿送入球磨机进行球磨；将球磨后的矿物送入浮选机浮选，得到铜铅锌精矿。本发明采用搅拌‑脱泥‑磁选‑球磨‑浮选的工艺，对尾矿中的铜铅锌进行富集；经测试，所述铜铅锌的富集量从现有的0.34％提高至2.4％，提高了尾矿中非磁性金属的利用率。其工艺流程简单、便于操作。
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本发明公开了一种泡沫注凝成形‑低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。通过球磨法将铁尾矿粉和去离子水混合均匀，配制成料浆；将有机单体、交联剂和分散剂注入料浆中继续球磨；在球磨后的料浆中添加发泡剂和稳泡剂，通过高速机械搅拌使料浆发泡；将引发剂和催化剂注入发泡料浆中，搅拌均匀后将料浆倒入模具内凝胶成形，再进行脱模、干燥；将干燥后的多孔坯体放入马弗炉中，在低于1120℃的温度下进行烧结，得到铁尾矿多孔陶瓷。使用本方法制备多孔陶瓷，固废利用率高，可有效缓解铁尾矿对环境的危害，而且所制备的多孔陶瓷具有孔隙率高、孔径小且分布均匀、成形参数可控、烧结温度低等优点，并具有良好的物理性能和力学性能。
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本发明涉及一种高还原活性的零价铁‑矿物复合材料，其由单质铁与无机非金属矿物按质量比4～10：10置于行星球磨罐中球磨得到；具体球磨工艺条件为：球料比为30～45，球磨时间为7～8h，球磨转速为500～600rpm。本发明选用无机非金属矿物材料与单质铁配伍，并采用特定的球磨工艺，使无机非金属矿物在零价铁表面形成致密的非晶结构的鲕状保护层，一方面提高了零价铁的持续还原能力，另外，经过球磨活化后的无机非金属矿物反应活性更强，并且暴露出复合材料中的零价铁。
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本发明公开了一种二氧化锰矿的磨矿方法,包括如下步骤:(1)将二氧化锰矿由斗车投入料斗当中,在破碎机上方与循环水混合后,较均匀投入到破碎机当中;(2)经破碎机破碎后形成的矿浆进入螺旋分级机的水槽中进行分级,使得矿浆中的小颗粒矿砂浮于水槽表面,大颗粒矿砂沉于水槽底;(3)所述大颗粒矿砂由排矿口排入湿式球磨机进行研磨,研磨后的矿浆从螺旋分级机前端侧面再进入螺旋分级机继续进行分级;(4)重复步骤(3),分级后得到的小颗粒矿砂从溢流堰流入浆化槽中,进入浆化槽后的矿浆经搅拌机充分搅拌后被砂浆泵送进压滤机中压滤实现固液分离。本发明方法能够提高磨矿效率和金属回收率,降低二氧化锰生产磨矿成本。
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本实用新型涉及一种矿渣制粉系统，包括立式磨机、球磨机、滤袋除尘器，所述立式磨机上设置有矿渣入口，通过矿渣入口向立式磨机内添加矿渣，研磨后渣粉进入球磨机的磨头仓，经球磨机精磨后由鼓风机送入滤袋除尘器，通过袋式除尘器将得到的矿渣微粉与空气分离；所述滤袋除尘器上设置有引风机；所述球磨机具有烘干功能；所述立式磨机与磨头仓之间设置有提升斗；本实用新型提供了一种矿渣制粉系统，本实用新型用于处理矿渣，通过立式磨机和球磨机双重研磨，将矿渣研磨成粉末，粉末粒度小，可广泛应用于其他场合，减轻环境污染，保护环境。
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