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本实用新型公开了一种选矿自控系统,微电脑主机分别和球磨机侧面安装的噪音采集器、球磨机电机上安装的功耗采集器、球磨机出料口安装的梳妆浓度计、给水管路上安装的流量采集器和电动调节阀、给料皮带上安装的重量采集器和线速采集器、给料口的振动器相连。使用微电脑对球磨机的噪音、功耗及矿浆流动状态进行分析,判断出球磨机内料位高低及矿浆浓度是否合适,自动调节给料量和给水量,让球磨机工作在最佳研磨状态,实现高效率运转;用简单的梳妆探针代替昂贵的浓度传感器,即降低了成本,又降低了故障率,从而实现节能、稳定、增产功能。
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一种从矿物矿石提取金属的方法,所述矿物矿石包括含在金属中的难浸矿石。所述方法包括精选难浸矿石,随后微粉化精矿直至金被提取溶液释放,混合微粉化的精矿与精选尾矿或副产物以促进处理溶液的回收。
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本发明公开了一种从多金属黑色页岩共生矿中提取钼镍钒铁的方法,将多金属黑色页岩共生矿球磨后加入压力釜中进行氧压浸出,得含硫酸亚铁、硫酸钼酰、钒酸和硫酸镍的浸出液以及含钼酸沉淀的浸出渣;将浸出液加入氨水萃取钒,再进行反萃取得钒酸铵,生成含钼、铁的沉淀物与含镍的溶液,过滤得碳酸镍;将含钼酸沉淀的浸出渣与含钼、铁的沉淀物进行加温碱浸,过滤得含钼的碱浸液和含铁的滤渣;树脂吸钼后再洗脱、酸沉、过滤、干燥、煅烧后得三氧化钼,将含铁的滤渣酸溶、还原、过滤得七水硫酸亚铁。本发明避免了二氧化硫等烟气对环境的污染,生产成本低,钼、镍回收率高,钒、铁副产品回收率高。
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一种含铋的闪铋矿硅酸铋晶体的制备方法,将三氧化二铋粉体和石英玻璃粉混合得配合料;将配合料放入高纯氧化铝坩埚中,按照以下工艺制度烧成:以5℃/分钟的升温速率从室温升至550℃下保温30分钟;再以10～12℃/分钟的升温速率自550℃升至880～920℃并保温6～24小时;然后迅速将坩埚从马弗炉中取出放入流动的水中,使试样以400℃/分钟冷却至室温,待冷却后取出水淬的试样,最后,将试样烘干球磨即得到含铋的闪铋矿硅酸铋晶体粉末。本发明以高纯非晶态石英玻璃为原料,避免了在低温下即和三氧化二铋反应,所制备的硅酸铋晶体纯度高,杂相极少,且原料价格低廉,来源丰富,制备工艺简单。
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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种选铁尾矿中浸出稀土的方法。本发明将选铁尾矿、煤粉和CaO混合进行焙烧还原，对焙烧还原得到的物料球磨，对球磨产物进行弱磁选，选分出铁精粉和富稀土渣。将硫酸铵和稀土渣球磨混料焙烧，焙烧物料热水浴中搅拌浸出，稀土元素进入浸出液中，向稀土浸出液中通入氨气，生成稀土氢氧化物沉淀。本方法不仅实现了低品位铁尾矿中铁的高效回收，同时尾矿中的稀土元素也得到了充分浸出与分离，并且浸出产物循环利用，利于实现了低品位选铁尾矿中铁和稀土的绿色冶炼与分离。
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本发明公开了一种应用于异质结的钙钛矿靶材及其制备方法，包括以下步骤：将MoO3粉体、SrCO3粉体加入到球磨机中，再加入分散剂、粘结剂、去离子水，球磨，干燥，得到SrMoO4粉体；将SrMoO4粉体放入到管式炉中，通入还原性气体，将SrMoO4粉体完全还原成SrMoO3粉体；将SrMoO3粉体进行热处理，得到前驱体粉末；将前驱体粉末用冷等静压设备压制成型得到坯体；将坯体进行排胶处理，烧结，得到应用于异质结的钙钛矿靶材。本发明所述的应用于异质结的钙钛矿靶材具有良好的致密度，低电阻率的钙钛矿靶材，应用于异质结，可以提高光电转换效率及电池性能。
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用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣70—80重量份，石灰石15—20，沸石10—15，硅藻土8—15，脱硫石膏5—10，珍珠岩3—8，高岭土3—8；将上述高硅铁尾矿渣70—80重量份、石灰石15—20、沸石10—15、硅藻土8—15、脱硫石膏5—10、珍珠岩3—8、高岭土3—8的物料均匀混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500㎡/㎏—600㎡/㎏的粉末状，再搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即得到用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。其目的是提供一种可提高混凝土的强度与耐久性，减少环境污染，降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。
本发明涉及一种提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法，属于矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿的方法。包括混合精矿的预先抛尾作业，铜钼分离粗选作业，粗精矿再磨作业，钼粗精矿再磨后钼精选作业。有利于铜钼分离作业流程畅通使钼回收率的提高，解决了铜钼混合精矿铜钼分离钼精矿经过多次精选后钼回收率偏低问题，通过混合精矿预先抛尾作业，铜精矿再次返回预先抛尾作业使钼精矿回收率大幅度提高。
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本发明提供了一种掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土，包括水泥、硅灰、石英粉、砂子、水、减水剂和钢纤维、超活性矿渣粉；其中，所述超活性矿渣粉由如下方法制备得到：（1）将矿渣粉与第一研磨介质混合，在球磨机内研磨45～90min；（2）向所述步骤（1）中加入第二研磨介质，继续研磨180～480min，即制备得到本发明所述超活性矿渣粉；其中，所述第一研磨介质为直径为Ø60mm、Ø40mm、Ø20mm的钢球，以及直径为Ø20mm、Ø10mm的钢柱的混合物；所述第二研磨介质为直径为Ø20mm的钢球。本发明所述掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土在常压热养护条件下的抗压强度可以高达为260～300MPa，抗折强度为35～45MPa，远远高于现有技术中用于工程应用中的200MPa级活性粉末混凝土的抗压强度。
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本发明公开了一种低品位铅锌矿选择性磨矿方法。本发明利用铅锌矿中碳质含量的差异,通过调节矿浆重量百分浓度及分级机溢流重量百分浓度,将品位低的铅锌矿呈自然矿块从磨机中排出,避免不必要的磨碎,采用本方法处理低品位铅锌原矿,铅精矿和锌精矿的品位均能提高到40%和47%以上,同时铅回收率达65%以上及锌回收率达91%以上,采用此方法得到的磨矿产品粒度分布合理,有效改善了后续选别作业的选别指标。
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本发明涉及一种纳米方钴矿化合物热电材料的 制备方法，即高能球磨法结合放电等离子烧结制备纳米方钴矿 化合物热电材料的方法。首先以市售的钴粉Co和锑粉Sb为原 料，经固相反应法制得方钴矿化合物 CoSb3，然后，以此为原料采用 行星式高能球磨湿磨，控制料球比、大小球的级配、球磨转速 和时间，得到平均粒径为50nm的粉体热电材料。最后将得到 的纳米粉体放入模具中，置于放电等离子体快速烧结设备中烧 结，得到平均晶粒尺寸为100nm、致密度高、性能优异的 CoSb3纳米晶块体热电材料。本 发明提供的块体纳米晶热电材料的制备方法由于采用纳米粉 体作为烧结起始原料，并且其放电等离子烧结的温度低，时间 短，节能省时，适于工业化生产。
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本发明公开了一种准确确定磷矿煅烧合格的方法，其特征在于所述方法包括步骤A：将磷矿在900～1100℃下进行煅烧，获得磷矿熟料；步骤B：取X1克的磷矿熟料在900～1100℃下进行再次煅烧，煅烧到磷矿熟料重量不再减少为止，称量再次煅烧后的磷矿熟料重量为X2克，步骤A的磷矿熟料满足关系式则为合格，关系式为(X1‑X2)÷X1×100％，其中K＝0.2％～0.9％。采用本发明的以上准确确定磷矿煅烧合格的方法，可以快速检测和确定磷矿原料的煅烧是否合格，而尽可能地避免将存在煅烧不足和过烧的不合格煅烧渣用于后续磷精矿制备，从而可以保证在后续的磷精矿制备中钙镁杂质能更充分和更顺畅的被浸出，提升了磷精矿制备的效率和品质。
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本发明涉及一种难分解钽铌矿机械活化强化碱分解清洁转化方法,其为将难分解钽铌矿通过高能球磨机械活化,得到活化的钽铌矿粉;然后用氢氧化钾溶液分解活化的钽铌矿粉;最后将分解液过滤分离,得到含偏钽酸钾和偏铌酸钾混合物的固相及氢氧化钾溶液。该固相经酸洗处理后即可作为生产系列钽和铌产品的中间体。该方法反应条件温和、工艺流程简单且钽铌矿分解率高。
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本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法,其特征是:将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后,将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中,加入含亚铁离子的还原剂,在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时;取样检测,当渣中钴含量小于0.5%,溶液中亚铁离子小于2.0G/L时,停止加入还原剂,加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气,将残存二价铁氧化成三价铁;向溶液中加入纯碱,将溶液PH调节至2.5-4.5,反应2-3小时,使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀,反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低,环境污染小的优点。
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本发明公开了一种柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,包括以下步骤：A、原矿经球磨机球磨进入旋流器分级，溢流进入浓密池浓缩后通过浮选机浮选进行快速选铅作业；B、快选尾矿粗选后，粗精矿进入立磨机再次磨矿作业，旋流器分级溢流通过浓密池浓缩后进入浮选柱浮选进行选铅作业。本发明采用浮选机优先选出易于单体解离，容易浮选出来的银铅矿物，然后快选尾矿进行粗选，粗精矿再磨后浮选出嵌布特征较复杂，颗粒较细，难于单体解离的银铅矿物，达到提高银铅回收率的目的。本发明可以简化选别流程，降低能耗，提高银铅锌硫化矿中银铅精矿的品位回收率，可提高选铅回收率5个百分点，铅中银的回收率提高5个百分点，实现银铅的高效分离。
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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种使用天然矿物添加剂分解六氯苯的机械化学方法，具体步骤为：将六氯苯与天然矿物添加剂置于球磨机中共同球磨。六氯苯与天然矿物添加剂在球磨过程中发生机械力化学反应，实现六氯苯的降解。本发明采用天然矿物作为添加剂与六氯苯或含六氯苯的土壤共同球磨，通过优化工艺条件，能够达到对六氯苯很好的降解去除效果，六氯苯的降解率高达90％以上，选用的天然矿物处理过程中不会引入外来污染物质，也不会产生二恶英等有毒副产物，处理工艺步骤简单，条件温和，无溶剂，无需高温高压等条件，属于无毒无害化处理技术。
本发明提供一种利用矿物界索玛瑅的多功能天然凝胶制造方法，该方法为利用从自然界出产的矿物提取的矿物界索玛瑅的多功能天然凝胶的制造方法，该制造方法包括：（a）为了从矿物界索玛瑅中培养矿物界索玛瑅以规定的高温再加热所述矿物界索玛瑅的粉末再加热步骤；（b）将通过所述（a）步骤完成加热的所述矿物界索玛瑅与水或蒸馏水按照一定比率混合，由此从通过搅拌机和离心分离机层分离为上层部、中间层部以及下层部的矿物界索玛瑅中分离矿物界索玛瑅的矿物界索玛瑅分离步骤；（c）以规定的温度加热通过（b）步骤层分离的中间层部，由此蒸发水或者蒸馏水后，仅提取所剩的纯粹的矿物界索玛瑅，将提取的纯粹的矿物界索玛瑅制造成凝胶类型的天然凝胶的天然凝胶制造步骤。
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本发明公开了一种添加硅石的矿热炉冶炼铬铁的方法，包括以下步骤：(1)将铬铁矿粉放入球磨机进行球磨，在球磨过程中加入膨润土和水制成湿料；湿料经皮带运至造球机进行制球；(2)将含水球团运送至竖炉进行焙烧，制成干球团；所述干球团的丽都为1‑2cm；(3)将球团、焦炭、硅石和回炉渣混合后放入矿热炉进行熔炼；(4)将熔炼后的铁水浇铸到模具中；浇铸过程中，将中间包渣收集并重新放入矿热炉；(5)将浇铸后的合金进行破碎；(6)将破碎后的合金进行精整，及完成铬铁合金的冶炼。本发明在冶炼时加入了硅石，降低了渣系的熔点，减少了能源消耗；提高了炉子的原料适应性和还原能力；改善了炉渣的流动性，提高了铬的回收率。
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本发明涉及超贫磁铁矿选矿技术领域，具体的说是一种超贫磁铁矿综合利用选矿工艺。目前超贫磁铁矿主要对其中的磁性铁进行回收利用，而其中的磷、钛等有用元素回收利用存在着技术、成本、质量的对立统一矛盾。有些选磷技术是在磁选尾矿中进行，导致磷精矿杂质含量高，难以保证产品质量。本发明针对含量P2O5为2.44％、TFe为13.58％和TiO2为2.02％的超贫磁铁矿矿石；技术方案是：通过先浮选磷，对选磷尾矿再磁选铁，最后对选铁尾矿利用重选回收钛。本发明在产品质量合格的前提下，有用元素得到最大限度的回收，使超贫磁铁矿得到了综合开发利用。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其包括下列顺序步骤：步骤1.以100：20.563的比例称取钒钛磁铁精矿粉和石墨粉；将它们球磨混合均匀；步骤2.将混合料放入真空烧结炉中，制得预反应粉末；步骤3.将预反应粉末球磨处理；步骤4.以85：15的比例称取预反应粉末和钨钼合金粉；并按配方量称取无机造孔剂TiH2、无机造孔剂CaCO3和硬脂酸锌粉；步骤5.将步骤4中称取的物料球磨混合均匀；步骤6.将混合物料装入模具中，制得相对密度为80～90%的压坯；步骤7.将压坯放入真空烧结炉中，制得扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体。本发明简单易行，经济性好，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途。
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本发明属于氢气分离材料应用技术领域，公开了一种同源双钙钛矿的双相陶瓷材料及其制备方法与应用。所述材料由质子导电相和电子导电相制备而成，质子导电相和电子导电相都为钙钛矿的陶瓷材料。所述方法为(1)按照化学计量比分别称取质子导电相的原料和电子导电相的原料，分别加入有机溶剂，球磨，预处理，焙烧，得到质子导电相和电子导电相；(2)将质子导电相和电子导电相进行混合，加入有机溶剂,球磨，再置于模具中成型，得到生胚；将生胚置于炉中，升温至1300℃～1500℃，保温10～20h，降温，得到同源双钙钛矿的双相陶瓷材料。所制备的双相陶瓷材料化学稳定性和热稳定性好，透氢量高，适用于长期工业实际操作反应。
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本发明的一种利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；最后，将二次轻烧氧化镁细粉置于放电等离子烧结炉的石墨模具内，在一定温度、时间和压力下进行放电等离子烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿资源的高效利用，不仅易于制得高密度镁砂，还可大幅度降低生产时间，且操作简单易行。
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本发明公开了一种重力分选系统及铬铁矿的选矿方法，所述分选系统包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽；粗选用的螺旋溜槽的矩径比A为0.50～0.55，横向倾角B为8.7°～9.3°；一段精选用的螺旋溜、二段精选用的螺旋溜的矩径比A为0.58～0.62，横向倾角B为9.5°～10.5°；一段扫选用的螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的矩径比A为0.43～0.47，横向倾角B为8.2°～8.6°。利用上述分选系统进行粗选、精选和扫选，能够大大提升了选矿处理能力和铬铁矿精矿的品位及回收率，且本发明具有生产操作简便、低耗、绿色、指标稳定等优点，能适应大规模的铬铁矿选矿生产要求，生产指标优越。
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本发明公开了一种高硅铝赤铁矿提铁工艺,包括如下步骤:①将含高硅高铝的赤铁矿石置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆;②将矿浆重选得到中矿和尾矿;③将步骤②中得到的中矿产品置入球磨机内加水磨矿;④将得到的尾矿和得到的矿浆置入搅拌槽内混匀后加入分散剂;⑤将矿浆送入强磁机内进行强磁选得到铁精矿和尾矿;⑥将尾矿置入浓缩池得到矿浆;⑦将矿浆置入搅拌机中加入焙烧还原剂得到粒料;⑧将粒料进行焙烧,得到还原铁球产品;⑨将铁球产品碎磨;⑩将碎磨后的物料进行磁选得到铁精矿产品和尾砂;将得到铁精矿合并得到铁精矿产品;本发明采用含高硅高铝的赤铁矿石为原料通过本发明工艺提取铁精矿,使铁品位大于68%,铁回收率大于97%。
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一种煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法,其组分及含量:硝酸铵、木粉、油相、TNT1.5～2.5%、复合消焰剂10～20%、表面活性剂0.1～1.0%。其中,复合消焰剂由以下三组化合物中各选一或数种组成:碱金属或碱土金属硝酸盐、卤化铵盐、碱金属或碱土金属卤化物。表面活性剂为下列化合物的一或数种组成:碳链为12～18的烷基胺盐、十二烷基硫酸钠、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同时加入表面活性剂,在硝酸铵碾压干燥的同时加入表面活性剂,在混药时加入复合消焰剂。采用复合消焰剂与表面活性剂,解决了少梯铵梯油炸药的稳定爆轰和抗爆燃倾向,保证了炸药的综合爆轰性能,达到煤矿井下瓦斯煤尘爆炸危险环境对安全性能的要求。
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一种复合矿物掺合料生产用设备包括原料仓库、成品仓库、烘干设备、球破机、球磨机和均化混合机，原料仓库包括矿渣库、石灰石采矿碎屑库、水泥熟料库、硅灰库、粉煤灰库和矿粉库，将矿渣通过烘干设备烘干后入矿渣库，将矿渣库内的矿渣送入球破机和球磨机进行单独粉磨后形成矿粉，将矿粉入矿粉库，将石灰石采矿碎屑库、粉煤灰库和水泥熟料库内的石灰石采矿碎屑、粉煤灰和水泥熟料通过球破机和球磨机进行粉磨形成掺合料S，将掺合料S、硅灰和矿粉同时送入均化混合机进行均化混合形成复合矿物掺和料。本实用新型提供的复合矿物掺和料生产用设备结构简单，且减少了加工的工艺，且环保的设计比较合理，降低了复合矿物掺合料的生产成本。
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本发明提出了一种由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法和系统，其中，由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法包括：将高磷铁矿石进行破碎处理，以便得到铁矿石颗粒；将所述铁矿石颗粒在还原气氛下进行磁化焙烧处理，以便得到含有磁铁矿的焙烧产物；将所述焙烧产物进行水淬冷却；以及将经过所述水淬冷却后的焙烧产物进行磨矿和磁选处理，以便分离得到铁精矿粉。该方法将高磷铁矿石在还原气氛下进行磁化焙烧处理，进而可以有效地提高铁的品位及脱磷效率。
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本发明公开了一种基于针状焦的钙钛矿太阳能电池背电极的制备方法，首先对不同温度碳化的针状焦进行120℃，12小时的加热脱水处理；烘干后，称量1800mg针状焦与35ml异丙醇进行机械混合，再加入一些锆珠一起放入球磨机中球磨20个小时；球磨之后取出用喷涂机把刚刚制备的样品在手套箱中喷涂到钙钛矿层之上，应用此种电池结构不用使用导电性低和不利于钙钛矿太阳能电池长期稳定性的空穴传输层和价格昂贵的对电极Au或Ag，为未来实现商业化的大规模生产提供了重要的理论依据。
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本发明公开一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法，包括将细粒低品位磁铁矿原矿磨至‑0.074mm占70～80%得细粒矿Ⅰ；将细粒矿Ⅰ经磁感应强度1100～1300Oe的弱磁选得铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；将尾矿Ⅰ经磁感应强度0.9～1T的强磁选得铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；将铁精矿Ⅰ与铁精矿Ⅱ合并磨至‑0.045mm占75～85%得细粒矿Ⅱ；将细粒矿Ⅱ经磁感应强度1000～1200Oe的弱磁选得铁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ；将尾矿Ⅲ经磁感应强度0.560～0.783T的强磁选得铁精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ，合并铁精矿Ⅲ和铁精矿Ⅳ得总精矿，合并尾矿Ⅱ和尾矿Ⅳ抛尾。本发明具有流程短、磨矿量少、选矿效率高、铁回收率和精矿品位高的特点。
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