有色金属矿山技术理论与应用

高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法 857     

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本发明涉及一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，属于铜矿选矿方法技术领域。为解决高寒地区硫氧混合型铜矿石选矿过程中目的矿物与浮选药剂作用效果差、回收率低等问题，本发明提供了一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，包括原矿矿石碎磨、渣浆泵池中高浓度调浆加药、矿浆分级、两段强化粗选、三次铜扫选和三次铜精选。本发明实现了矿物与药剂的超前预吸附，解决了药剂作用效果差、用量大、矿化泡沫层不稳定，克服了硫化效率低，硫化膜不牢固的缺陷，有效提高了对铜矿物的捕收能力，延长了难浮矿物的浮选时间，提高了选铜回收率。本发明的选矿方法特别适合处理高寒地区难选硫氧混合型铜矿，有效提高了有价铜资源的综合回收能力。

氧化钒选矿方法 1107     

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本发明公开了一种氧化钒选矿方法，该方法包括以下步骤：钒渣进入球磨机球磨；球磨后的钒渣通过选粉装置将细粉与粗粉分离，其中，所述细粉为粒度小于120目的钒渣，所述粗粉为粒度大于等于120目的钒渣；通过磁选装置将粗粉中的磁性物与非磁性物分离，以除去钒渣中的磁性物，从而得到基本去除磁性物的钒渣。根据本发明的氧化钒选矿方法可以显著降低钒渣中磁性物含量及提高钒收率。

磨矿新介质 946     

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本实用新型提供一种磨矿新介质,在球磨机中,添加钢棒磨矿新介质替代钢球磨矿介质,本实用新型的有益效果是:使用该磨矿新介质,加强了矿物与介质之间接触与擦洗,使磨矿更加充分,从而增强了矿物的单体解离度,使得矿物更具浮选性,减少了药剂消耗,降低钼精矿杂质铜含量、提高钼精矿品位及铜钼分选综合回收指标。

活性铝土矿选尾矿微粉及其制备方法 940     

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本发明一种活性铝土矿选尾矿微粉、其制备方法及应用,属于工业废弃物再利用领域。该活性微粉是由70～98wt%的铝土矿选尾矿和2～30wt%的粉煤灰混合,或者由92～98wt%的铝土矿选尾矿和2～8wt%的石灰混合,在700～900℃下煅烧后经粉磨制成,也可由煅烧后的铝土矿选尾矿与石灰混合后经粉磨制成。该微粉可作为碱激发水泥的制备原料或复合硅酸盐水泥的高活性混合材。本发明通过对目前还完全属于废弃物的铝土矿选尾矿进行活化处理,不仅有助于解决铝土矿选尾矿的排放和堆存问题,而且还为其资源化利用于胶凝材料领域提供了前提条件。

氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法 869     

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本发明属于矿产资源综合利用领域,涉及生物和化学催化的氧化矿的还原浸出,及硫化矿的氧化浸出方法,特别涉及氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法。利用自养型微生物、异养型微生物或它们的混合物,在温和条件下实现金属氧化矿的还原浸出和金属硫化矿的氧化浸出,可以添加有机生物质调整金属氧化矿与金属还原矿的配比。浸出液经净化、浓缩、结晶获得金属硫酸盐,金属硫酸盐还原热分解为二氧化硫和金属氧化物产品,二氧化硫经生物氧化制造硫酸循环回用。

含黄铜矿型复杂铅锌硫化矿浮选方法 1138     

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本发明公开了一种含黄铜矿型复杂铅锌硫化矿浮选方法,其在磨矿过程中调节pH值为10-11,加入矿浆电位调整剂焦亚硫酸钠调节矿浆电位220～260mV(相对于氢标准电位),并加入硫酸锌、乙基黄原酸甲酸乙酯、乙硫氮磨矿,再经过一次粗选、一次扫选流程、二次精选实现了铜铅矿物的混合浮选富集,形成铜铅混合精矿。铜铅混合精矿经过加入活性炭进行药剂脱附,加入过硫酸钾和羧甲基淀粉抑制铜铅混合精矿中方铅矿等含铅矿物。经过一次粗选、一次扫选和三次精选获得铜精矿。针对铜铅混合精矿经过浮选回收铜矿物后的尾矿,调节pH至9.0,加入焦亚硫酸钠、乙硫氮、丁基醚醇,经过一次粗选、一次扫选和二次精选获得铅精矿。该方法保证了铜和铅精矿的品位和较高回收率,还减少了环境污染。

可有效回收钽铌矿石的选矿工艺 933     

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一种可有效回收钽铌有用矿物的选矿工艺,该工艺将碎矿后的产品经阶段磨矿、阶段选别、泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理产出最终钽铌精矿。该工艺采用阶段磨矿、阶段选别,避免了钽铌矿物的过粉碎现象;采用泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理避免了粗粒物料对细粒级有用矿物选别的干扰;由于磨矿产生大量的次生铁,通过磁选除杂,可避免比重较大的铁质对有用矿物钽铌选别的干扰,从而达到提高钽铌精矿品位和钽铌选矿回收率的目的。在主要有用元素钽、铌的分散率高的情况下,使钽铌回收率达到50%左右,使钽铌可回收部分的回收率达到65%～75%。

铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法 953     

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本发明公开了一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法，涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域。本发明采用“浮选‑磁选‑重选”的物理选矿工艺，通过磨矿、硫化矿混合浮选、铜硫分离浮选、弱磁选、强磁选、重选等步骤，在有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时，可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫48%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。所采用的工艺方法简单易行、成本低、不会产生二次污染，在实现无害化处理铜尾矿的同时，可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用，提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。

高硫铜金银矿选矿方法 751     

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本发明公开了一种高硫铜金银矿选矿方法。所述方法包括：在再磨矿时，添加石灰和抑制剂，磨矿至细度为‑0.043mm占70～95％，控制矿浆pH为9～11.0，调节矿浆质量浓度为15～45％；其中，所述抑制剂为含有HSO5‑的可溶性盐和/或含有FeO42‑的可溶性盐，所述抑制剂加入量与矿浆重量比为(0.02～0.6):1000。本发明可以有效分离铜金与硫矿物，可大幅降低石灰用量、提高铜精矿品位，提高金回收率；本发明具有分离效果好、操作使用简单、适应能力强、技术指标良好且稳定、药剂绿色环保等特点。

锡石多金属硫化矿选矿方法 1179     

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本发明涉及一种锡石多金属硫化矿选矿方法，属于选矿技术领域。将锡石多金属硫化矿放入磨矿机中，磨矿至-200目达到85%的矿石物料；将矿石物料进行一次浮选得到硫化矿和剩余的矿浆，浮选过程中加入的浮选试剂为丁基黄药500克/吨锡石多金属硫化矿、起泡剂松醇油20克/吨锡石多金属硫化矿；将剩余的矿浆进行一次粗选、一次扫选、二次精选浮选后得到锡精矿和尾矿。该方法通过选择性磨矿-浮选方法能够使得有用矿物得到有效的回收利用，大幅度简化了选锡的流程，具有良好的经济效益。

含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法 1071     

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本发明公开一种含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法,属选矿技术领域。该捕收剂由异丙基乙基硫氨酯和煤油按质量比1∶1～1∶3混合而成。该方法包括:利用所述的捕收剂通过磨矿、铜粗选、铜精选、砷粗选、砷精选和砷扫选等步骤,分别得到低砷铜精矿和高砷铜精矿。该方法使大部分铜矿物富集在低砷铜精矿内,少部分铜矿物富集在高砷铜精矿内;便于后续实现两种铜精矿的分别处理,降低成本,实现对铜矿物的综合回收利用。该方法工艺简单,操作方便,选矿容易实现。

磷矿石直接生产水泥和磷酸的方法 995     

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本发明涉及一种磷矿石直接生产水泥和磷酸的方法,属于磷酸和水泥生产技术领域。本发明的方法由旋转窑生产磷酸的工艺及将生产磷酸后的炉料通过换热器回收废热后与石膏调凝剂进行配料,再经球磨设备处理后制成水泥的工艺结合而成。本发明配料烘干工序中的原料是以磷矿石、硅石、煤粉、铝矾土按CaO/SiO₂摩尔比为0.6混合;脱水后的球料进入旋转窑在1560℃煅烧,球料在窑内停留时间为2小时,煅烧过程中引入炉窑内的燃料为煤粉,球料粘接剂为粘土。本发明与现有技术相比,具有水泥生产成本低,解决了磷酸生产的废渣、废水、废气排放问题,提高了现有旋窑水泥装置的设备利用率和效益,能同时生产出磷酸和水泥等优点。

低品位高钙铝土矿的选矿方法 1039     

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本发明特别涉及一种低品位高钙铝土矿的选矿方法，属于选矿技术领域。一种低品位高钙铝土矿的选矿方法，包括得到低品位高钙铝土矿；将低品位高钙铝土矿经磨矿分级，得到磨矿产品；将磨矿产品经反浮选，得到脱钙泡沫和反浮选底流；将反浮选底流经正浮选，得到脱钙铝精矿和尾矿。其通过特定的磨矿分级，得到粒径适合处理的磨矿产品；通过上述步骤有效解决了CaO随铝精矿大量富集的问题，使得到的脱钙铝精矿中CaO含量较原矿降低20％以上，脱钙铝精矿的铝硅比较原矿提高2.0以上，从源头降低了含钙铝土矿中的钙矿物，有效提高氧化铝产品的产量和质量，实现了低品位高钙铝土矿的有效利用。

难选氧化铅矿物的浮选回收方法 845     

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一种难选氧化铅矿物的浮选回收方法，包括如下步骤：(1)先将300g氧化铅矿物和100mL水加入实验室用球磨机，再将10kg/t碳酸钠和4kg/t硅酸钠固体加入球磨机，混合搅拌3min；(2)将步骤(1)中磨好的矿物放入浮选槽中加入适量水稀释至浓度为38wt％，矿浆pH为8‑9，搅拌3min；(3)加入100g/t苯甲羌戊酸和碳酸钠按3：1质量比配成的浓度为1％的均匀混合溶液，搅拌反应3min；(4)加入300g/t羧甲基纤维物、苯骈噻唑硫醇和氢氧化钠按1:1.5:1配成的混合药剂和碳酸钠按3：1质量比配成的浓度为1％的均匀混合溶液，搅拌反应3min。开始充气刮泡浮选，即可获得氧化铅产品。

锌渣/黄铁矿复合处理剂除去铜冶炼废水中砷的方法 1012     

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本发明涉及一种锌渣/黄铁矿复合处理剂除去铜冶炼废水中砷的方法，属于工业废水净化技术领域。本发明将锌渣和黄铁矿进行混合球磨得到复合处理剂；将复合处理剂加入到含砷铜冶炼废水中，在搅拌条件下反应4～6h，过滤得到滤渣和滤液；滤渣替代复合处理剂继续与新的含砷铜冶炼废水反应。本发明通过混合球磨锌渣和黄铁矿制备得到复合处理剂，用于除去铜冶炼废水中砷，产生的渣量小，固砷滤渣的稳定性好。

含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 1170     

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本发明公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点，采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程，在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合，实现目的矿物的高效富集；在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药，以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响，并采用抑制剂F-6抑制铜矿物，有效实现了铜、钼的分离，显著降低了精矿互含。同时，为了稳定浮选指标，针对现场生产进行了浮选流程的优化，即分支串流浮选，达到了矿产资源综合回收利用的目的。

矿物深加工用高强度原位增韧氧化铝研磨球及其制备方法 1179     

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本发明公开了一种矿物深加工用高强度原位增韧氧化铝研磨球及其制作方法，以氧化铝为主原料，以硅酸锆、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钾、碳酸钠为烧结助剂，按合适的配比，经球磨后喷雾干燥，获得原料粉。经滚球机成形为微球后，在1450度到1500度烧结10‑20小时烧结，获得高强度高韧性的氧化铝研磨球。主要用于工业矿山中超大型，能量密度高于450Kw/m3卧式砂磨机中。利用硅酸锆原位分解产生的氧化锆对氧化铝进行增韧，同时通过纳米氧化铝粉体的引入，完全清除分解所产生的二氧化硅，从而达到提高材料韧性，大幅度提高研磨介质的抗压强度的目的。

非金属矿选矿工艺 988     

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本发明涉及一种选矿工艺，具体说是非金属矿选矿工艺，其包括以下三个阶段：第一阶段：原矿经过初选后得到大于30目的初选矿，并将产生的尾矿输送至尾矿池；第二阶段：所述初选矿经细选后得到150目上以的细选矿，并将产生的尾矿输送至所述尾矿池；第三阶段：所述细选矿经浓缩后得到150目至1200目的精选矿，所述精选矿脱水后形成成品，并将大于1200目的矿浆输送至压滤机进行压滤。本发明采用三个阶段选矿的分段选矿工艺，其可精选出150目至1200目的精选矿，并可将选矿过程中产生的尾矿和大于1200目的矿浆充分回收利用，不仅提高的陶瓷矿的产量，而且对环境造成的污染很小。

红柱石矿选矿的预先抛尾方法 1190     

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本发明提供一种红柱石矿选矿的预先抛尾方法，它包括以下步骤：1）将红柱石原矿破碎至粒度小于等于20mm；2）将破碎后的物料在高温炉中焙烧10~20min，焙烧温度为700~900℃，然后在冷却床中冷却至室温；3）将冷却后的物料进行干法选择性磨矿，将磨矿产物采用干法分级去除抛尾物料，剩余物料则进入后续选矿作业进行分选提纯。本发明在分选之前抛尾去除部分脉石矿物，以节约水资源、提高后续分选效率以及降低选矿成本。

含砷铜硫矿石的无抑制选矿工艺 799     

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本发明公开了一种含砷铜硫矿石的无抑制选矿工艺，其包括以下步骤：(1)破碎：以含砷铜硫矿石为原矿，将该原矿破碎；(2)磨矿；(3)铜浮选；(4)磁选；(5)硫浮选I；(6)硫浮选II；(7)砷硫重选分离；本发明的选矿工艺采用浮选、重选、磁选多种联合选矿方法，给选矿工艺带来了良好的分选效果，而且在浮选过程中，不添加任何抑制剂，利用矿物可浮性及浮游速度的差异，得到低砷合格硫精矿和砷硫混合精矿，砷硫混合精矿通过重选实现分离，工序简洁易于实现，且选矿效果好，能有效降低精矿产品中砷的含量，得到合格的精矿，且操作简单，综合生产成本低，无污染，利于广泛推广应用。

磷矿煅烧系统及其进行磷矿煅烧尾气处理的方法 1229     

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本发明提供了一种磷矿煅烧系统，包括煅烧窑和煅烧气体处理子系统，煅烧气体处理子系统包括旋风分离器、除尘袋、洗涤塔和固液混合罐，旋风分离器与煅烧窑连接，用于将煅烧尾气分离得到的第一粉体和第一气固混合物，第一粉体输入到固液混合罐，第一气固混合物输入到除尘袋分离得到第二粉体和第二气固混合物，第二粉体输入到固液混合罐，第二气固混合物输入到洗涤塔得到洗涤液和洗涤气体，洗涤液输入到固液混合罐。本发明还提供一种应用该磷矿煅烧系统进行磷矿煅烧尾气处理的方法。本发明的磷矿煅烧系统提高了磷矿煅烧尾气中的粉体利用率，既减少了废弃物的排放，又节约了生产成本，实现物料的资源化利用。

处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法 840     

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本发明公开了一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法：将铁矿石依次进行第一段磨矿分级、第一段弱磁选、第二段磨矿分级、第二段弱磁选、第一段淘洗磁选、第三段磨矿分级、第三段弱磁选、第二段淘洗磁选，将获得的一段淘洗磁选精矿和二段淘洗磁选精矿合并成为总精矿，所有的弱磁选尾矿合并成为总尾矿。本发明采用淘洗磁选技术在较粗磨矿细度条件下可对已基本单体解离的磁铁矿物进行早收，且早收的铁精矿产率达到15%～45%，大幅度减少了后续需细磨的矿石量，节约了磨矿能耗，本发明的选矿工艺较现有技术的选矿工艺能耗降低30%以上。本发明对三段弱磁精矿采用淘洗磁选技术提精，可有效放粗磨矿细度，铁精矿品位提高2个百分点以上。

方便更换磨辊的磨矿机构 754     

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本实用新型公开了一种方便更换磨辊的磨矿机构，包括底座，底座的内侧壁对称固定连接有液压缸，液压缸电连接有外部电源，液压缸的内腔装配有活塞杆，活塞杆的外侧壁固定连接有推块，推块的顶侧壁固定连接有内块，内块的外侧壁装配有外块，外块的外侧壁固定连接有框架，支架的内侧壁之间装配有球磨机主体。本实用新型设置一种方便更换磨辊的磨矿机构，先转动框架，框架带动螺纹套在螺纹杆的外壁进行转动，通过螺纹自锁的性质，螺纹杆向上进行移动，可以将球磨机主体向上进行移动，然后打开液压缸的电源，液压缸带动活塞杆向外侧进行移动，将球磨机主体分离，可以进行单侧的更换，避免单侧损坏后不方便进行拆卸。

长石矿物的差别化选矿提质方法 1181     

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本发明提供了一种长石矿物的差别化分选提纯长石矿的选别方法，就是根据长石矿物嵌布粒度不均的自然特征，将长石矿原矿在粗磨状态下分成两个级别，两个粒级之间存在品质上的差异，粗粒级铁含量低，细粒级铁含量高，把品质较高粒级的长石原矿，采用简单实用的办法选别出高品质的精矿，品质相对较低粒级的长石原矿脱除矿泥后，采用适合细粒除杂的浮选法进行选别，得到相对较低品质的长石精矿。该发明充分利用了矿物天然不均匀性的特点，本发明具有工艺简单，产品质量好、产品价值高、回收率高、环境污染小、节能降耗等特点，适合与含铁量高、长石矿物嵌布粒度稍粗的长石矿提纯适用。

提高钒钛磁铁矿铁精矿TFe品位的方法 882     

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本发明公开了一种提高钒钛磁铁矿铁精矿TFe品位的方法，将钒钛磁铁矿铁精矿进行预先分级后，细粒级作为最终产品，粗粒级进行再磨磁选。本发明利用铁矿石中含铁矿物为不均匀嵌布，磨选所得铁精矿颗粒也为不均匀分布，铁精矿产品各粒级中TFe品位、脉石矿物含量、含铁矿物单体解离度等特性沿粒级分布差别很大的规律，采用钒钛磁铁矿铁精矿‑多级脱磁(深度脱磁)‑预先分级‑细粒级作为最终产品‑粗粒级再磨磁选工艺，大幅降低进入后续磁选作业矿量，实现能收早收、降低材料消耗、能耗，从而实现降低生产成本的目的。

黑色页岩型钒矿钒富集抛尾的选矿方法 1038     

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本发明公开了一种黑色页岩型钒矿富集钒抛尾的选矿方法。该方法将原矿磨矿并将矿浆进行分级，+0.25mm粗粒级矿浆抛尾，抛尾矿浆为尾矿Ⅰ；‑0.25mm细粒级矿浆进入脉石抑制剂搅拌桶，经过脉石抑制剂调浆后进入捕收剂搅拌桶，经过捕收剂调浆后，矿浆进入浮选机进行载钒矿物浮选粗选一，上浮泡沫为钒精矿Ⅰ；浮选粗选一槽内矿浆加入捕收剂进行浮选粗选二；粗选二上浮泡沫进入浮选机进行浮选精选一，浮选精选一上浮泡沫为钒精矿Ⅱ，浮选精选一槽内矿浆返回浮选粗选一；粗选二槽内矿浆再加入捕收剂进行浮选扫选一，扫选一浮选上浮泡沫返回粗选二，扫选一浮选槽内矿浆为尾矿Ⅱ。本发明的选矿方法生产成本低，并提高了五氧化二钒选矿回收率。

铁矿围岩综合利用的方法 893     

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一种铁矿围岩综合利用的方法，包括如下步骤：将铁矿围岩破碎后送入干式磁选机或色选机进行除铁，除铁后的矿料分为含铁量较多的第一矿料和含铁量较少的第二矿料；将第二矿料进行球磨处理，调浆后依次给入弱磁选机和强磁选机除铁，除铁完成后脱泥，脱泥后将矿浆加入浮选机，调整矿浆pH，然后加入捕收剂，在浮选机中经过一次粗选和多次精选的反浮选操作得到第一石英精矿，然后后续处理得到SiO₂品位依次递增、Fe₂O₃含量依次递减的第一石英精矿、第二石英精矿、第三石英精矿以及第四石英精矿，本生产工艺可深度开发和利用铁矿围岩，具有灵活性，显著提高了铁矿围岩的经济价值。

低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法 890     

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本发明提供了一种低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含铀多金属矿经磨矿得到的溢流产品依次进行顺流磁选粗选作业和逆流磁选精选作业，得到铁精矿和第一尾矿；(2)将尾矿经浓缩和浮选得到第一精矿和第二尾矿，第一精矿进行精选得到铅银精矿，第二尾矿进行扫选得到第三尾矿；(3)将第三尾矿经浮选粗选和精选后得到铀铌稀土混合精矿。本发明选矿指标良好，实现了在粗磨条件下充分回收重选抛尾粗粒粗精矿中各有用组分的目的，为我国低品位复杂多金属硬岩型铀矿的大规模开发利用提供了一种高效选矿分离富集技术，并大幅降低了后续铀矿水冶提铀、铌和稀土的成本。

用铜原矿生产赤铜粉的方法 1062     

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一种用铜原矿生产赤铜粉的方法,直接用铜原矿为原料,经过如下的工艺过程生产出赤铜粉:(1)破碎;(2)球磨:对破碎后的矿石进行湿磨,形成矿浆;(3)分解反应:将矿浆注入浆叶式反应釜中,并加入液氨和水,使溶液的pH值达到12～13,然而加入碳酸钠和氢氧化钠作为催化剂,水与碳酸钠、氢氧化钠的重量比为100∶1～3∶1～3,加温加压使反应釜内的温度达到70～80℃,压力达到3～6MPa,反应釜运转2～3小时;(4)固液分离:用压滤机将铜氨络离子溶液与尾矿分离;(5)溶液分离:对铜氨络离子溶液进行加温加压,分离出氧化铜粉,溶液中的氨、碳酸、钠离子等则返回反应釜,温度为150～170℃,压力为6～8MPa;(6)用葡萄糖作还原剂,在氧化铜粉中加入葡萄糖溶液,从而生产出赤铜粉。本发明的生产赤铜粉的方法,具有生产成本低而且能提高资源的利用和回收率的特点。

单一菱铁矿全浮选选矿方法 1092     

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本发明涉及一种单一菱铁矿全浮选选矿方法,属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。针对单一的菱铁矿矿石同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,先将原料破碎至-3MM以下并混匀,按液固重量比为1∶2的比例磨矿至粒度为-0.074MM占75%～95%,经一次粗选三次精选作业可以获得品位TFE≥38%,铁回收率75～86%的菱铁矿精矿。本发明所提供的全浮选工艺流程是利用菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附,实现菱铁矿与其它矿石的有效分离。