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本发明公开了一种处理红土镍矿浸出渣和铁矾渣混合物的方法和应用，包括以下步骤：将铁矾渣进行造粒，烘干，进行一次焙烧，再加入还原剂，进行二次焙烧，得到含金属单质的球团；将含金属单质的球团进行水淬，球磨，磁选，得到铁、镍和硅镁渣浆料。本发明的方法充分利用了红土镍矿硫酸常压浸出和黄钠铁矾法除铁所产生的铁矾渣，利用铁矾渣高温下易分解的特性，将分解后形成的Fe2O3使用煤粉还原，再利用水淬球磨磁选工艺回收了铁和镍有价金属，将铁矾渣利用高温分解为性质稳定的硅镁渣，实现了铁矾渣的无害化处理，解决了低品位红土镍矿常压硫酸浸出的尾渣及除铁产生的黄钠铁矾渣的处置问题。
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本实用新型公开了一种铁精粉选矿用倒料装置，属于倒料装置，解决了选矿车间破碎工段中相互独立的储料粉料仓无法适应球磨机的连续给料的问题；该倒料装置包括分别位于第一粉料仓的出口下方和第二粉料仓的出口下方的第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机，还包括底座和位于所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间的倒料皮带输送机，所述倒料皮带输送机与所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间均设置有下料溜槽，所述倒料皮带输送机通过旋转装置安装在所述底座上，所述底座上设置有驱动所述倒料皮带输送机转动的驱动机构。本实用新型能够实现选矿车间破碎工段中的球磨机的连续给料，有效的利用了粉料仓。
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本实用新型公开了一种金属矿产勘查用岩心钻头，涉及矿产勘查设备领域，该金属矿产勘查用岩心钻头的切削环底部轴向开有若干尺寸相同的螺纹孔，每个螺纹孔内均设有一根螺纹杆，每根螺纹杆底部均设有半球形的切削球，每根螺纹杆顶部均设有一块竖直的调整片。工作时可通过接头管的凹螺纹将该岩心钻头接到岩心钻杆上，利用螺纹杆将切削球安装到切削环的底部，切削球转动起来可对地层的岩石进行钻削开采，相邻切削球之间的空隙可很好地起到排水排屑的作用。当切削球磨损之后可通过旋转调整片调整螺纹杆的伸出长度，使各切削球始终保持在同一高度。切削球磨损报废之后，可更换新切削球，避免更换整个岩心钻头，减少了浪费。
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本发明公开了基于复合岩矿物的陶瓷的制备方法，将红土、瓷砂、精泥、瓷泥、石英按比例混合，经球磨、过滤，然后在1034～1123℃搅拌2～3h；将紫砂页岩、赤铁矿、锐钛矿、高岭石、伊利石、绿泥石、方解石按比例混合，经球磨、过滤，然后在982～1080℃搅拌2～3h；在800～900℃下混合，过滤、吸浆、真空练泥、压成泥条与密封陈腐，并反复真空练泥、压制泥条与密封陈腐3～5次，制得泥料。本发明制备方法简便，便于操作使用。
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本发明公开了一种温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷材料及其制备方法。该介电陶瓷材料的化学组成式为：Bi1.34Fe0.66Nb1.34O6.35。以纯度≥99%的Bi2O3、Fe2O3和Nb2O5为主要原料，按上述组成称量配料；将原料湿式球磨混合4小时，球磨介质为乙醇，烘干后于700℃大气气氛中预烧4小时，在制得的粉末中添加粘结剂并造粒后，再压制成型，最后在925~1025℃大气气氛中烧结4小时，即制得温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷材料。本发明制备的温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷，介电性能优异，温度稳定型好，且制备工艺简单，制备成本低，具有强的实用性。
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本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。
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本发明涉及一种硫化锑矿物提纯设备，包括可传输硫化锑原矿的传输装置，所述传输装置与PE鄂式破碎机与PEX鄂式破碎机连接，所述PEX鄂式破碎机通过电磁振动给料机与球磨机连接；所述球磨机与螺旋分级机连接，所述螺旋分级机与带磁选装置的旋风收集器连接，所述旋风收集器与浮选机连接，所述的浮选机包括粗选浮选机、扫选浮选机和精选浮选机；所述精选浮选机与浓缩机连接，所述浓缩机与压缩机连接，所述压缩机通过过滤机与烘干机连接；其步骤包括破碎、磨矿、粗选、扫选、精选和过滤；有益效果是：步骤简单而且使用设备少，提纯效率好，并能减少硝酸铅的引入。
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本发明属于氧化物热电材料技术领域，尤其是一种片状钙钛矿结构锰酸钙热电微晶粉体的制备方法，步骤一：制备Ca3Mn2O7前驱体的原材料称量和混合，根据Ca3Mn2O7的化学组成，将分析纯CaCO3和锐钛矿型MnO2粉料按照摩尔比为3:2对应的质量进行称量；同时，加入KCl作为熔盐介质，KCl与上述原料按照1:1比例称量，将称量好的材料以无水乙醇和锆球为球磨介质，按照料、球、介质为1:1.2:1的比例混料12h；将球磨后的湿料放置于烘箱。该片状钙钛矿结构锰酸钙热电微晶粉体的制备方法歩骤简单、原材料成本低、过程易于控制，产物尺寸均匀，形貌良好。本发明适合大量生产具有各向异性形貌的氧化物热电材料粉体。
本发明提供了一种山谷型金属矿山尾矿库的取样及资源再回收方案的确定方法，基于山谷型金属矿山尾矿库的工程前期设计资料及尾矿库服务年限内选矿厂的生产资料，制定“三条平行线布点钻孔取样”方法取样，对每个深度区间混合样，进行粒度分析，化验每个粒级的待回收组分的品位。选取待回收组分的多种品位范围样品，进行磨矿、分选的选矿试验，确定尾矿再选临界的有价组分品位、开发区域，将品位大于临界品位的样品全部混合，通过系统的选矿试验，确定尾矿再选方案和精矿方案。本发明对制定尾矿资源的开采方案、产品方案、再回收方案提供依据，为山谷型金属矿山闭库尾矿库资源再回收利用前进行的可行性研究和经济评价提供可靠的数据。
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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。
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本发明涉及一种含磷铁矿石除磷的方法,经过铁矿石破粉碎后,在进行精选提高铁含量和初步降低磷含量后,然后进行酸浸、过滤、烘干等工艺,其中酸浸工艺与球磨工艺结合在一起,在球磨的同时可以酸浸,可以提高酸浸除磷的效率。通过该工艺得到的铁矿石含磷量会大幅度降低。
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本发明公开了一种磷钾硅钙镁多元矿肥,其原料组成为:含钾岩石的氧化钾含量在10%以上;磷矿石的五氧化二磷含量在25%以上、二氧化硅的含量小于20%;助溶剂的氧化镁含量在19%以上,氧化钙的含量在29%以上;焦炭的发热量在7500卡以上。其生产方法为原料破碎,计量;当炉温升至1400℃以上时,将焦炭、助溶剂、磷矿石、含钾岩石顺序倒入料仓中,随即投料入炉,经3-4小时后,熔料从高炉的出料口流出;熔料经水淬后,随水冲出料池,滤干,球磨到100目左右,包装即得成品。本发明价格低廉,方法简单易行,为含钾岩石长期以来一直处于闲置状态提供了一条解决的途径,同时也解决了为山区剩余劳动力的就业问题,提供了脱贫致富的机会。
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本实用新型公开了一种生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置，包括球磨机本体、水泥碾碎装置、控制系统，水泥碾碎装置包括碾碎箱，碾碎箱内部设有碾碎辊a、碾碎辊b；碾碎辊a设有齿轮a，碾碎辊b设有齿轮b；齿轮a之间互相啮合，齿轮b之间互相啮合；旋转电机a与齿轮a固定，旋转电机b与齿轮b固定；碾碎辊a与碾碎辊b之间设有斜向导料板a，碾碎辊b下方设有斜向导料板b，碾碎箱侧壁固定设置有储存箱，球磨机本体位于储存箱周围，两者之间设有导料装置。本实用新型将球磨机与水泥碾碎装置串联，将颗粒较大的水泥破碎过程从球磨机内部转移至球磨机外部，增加球磨机的研磨效率，并且水泥研磨的颗粒更加细小，提高水泥的品质。
本发明公开了一种矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备及其制浆方法，装备包括顺序设置的压滤机、煤泥仓、陈化机、湿式成浆机、过渡备用罐、制浆球磨机、缓冲搅拌罐、高强剪切罐、匀浆熟化罐和炉前贮浆罐等。本发明能够将矿区洗煤厂洗煤后得到的大量废弃煤泥循环再利用，并运用洗煤废水做为制浆工艺水，通过分离、破碎、陈化、制浆、球磨和高剪切等系列处理后，制备成一定浓度、能够满足矿区日常燃烧需求的煤泥水煤浆，生产设备自动化和一体化程度高，为矿区的生产生活提供了极大的便利，减小了煤炭资源的浪费和对环境的污染，提高了环境质量和资源的利用率。
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本发明公开了一种采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法，包括以下步骤：先采用球磨机将中低品位磷矿、铜渣分别进行球磨，然后与还原剂、添加剂和水混合均匀，在氩气气氛下，先送入模具中压制成型，然后送入干燥箱中干燥处理至其水分含量为0，最后再送入电阻炉中进行焙烧，熔融除去残渣，获得磷铁合金，同时生产的残渣可以作为制备水泥的原料。本发明对尚未处理大量堆积的铜渣和中低品位磷矿进行综合回收利用，制备出具有高附加值磷铁合金，变废为宝，提高了资源利用率，解决现有技术中存在的问题，有效解决了现有技术对中低品位磷矿和铜渣处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。
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本发明公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6‑11％、焦粉4‑5％、皂土1‑3％、生石灰8‑12％、白云石2‑4％、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。
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本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。
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本发明提供一种含有钙钛矿型结构氧化物的复合材料及其制备方法和用途，所述复合材料包含以复合材料的重量计20%~99.99%的钙钛矿型结构氧化物和以复合材料的重量计0.01%~80%的氧离子导体氧化物。本发明可以采用溶胶-凝胶法制备钙钛矿型结构氧化物，采用燃烧法制备氧离子导体氧化物，然后将钙钛矿型结构氧化物和氧离子导体氧化物通过球磨或机械研磨的方式混合均匀，制得复合材料。本发明还涉及所述复合材料在固体氧化物燃料电池和固体氧化物电解池中的应用。
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本发明属于介质磨矿技术领域,特别是一种全新的“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器。运用磨矿介质添补器,定时定量均匀连续记速记量可控自动添补磨矿介质,与可控均匀连续给矿有机结合,根据矿石的性质及硬度及时调节添补磨矿介质及给矿的数量,实现介质与被磨矿石达到磨矿的最佳比例状态,通过计量给水调节适宜的磨矿浓度,达到最佳磨矿效果。磨矿介质添补器由盛装介质的储料箱,排放介质的排料辊,动力传动装置,减速机和可调速电机,结构支撑架,记速仪表和调速控制器,计量装置等构成。应用本发明可以为实现给矿、加球、给水的磨矿整体工艺自动化、现代化的数字磨矿奠定基础。
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本发明公开了一种固‑液相反应制备二维无机钙钛矿负极材料的方法，包括以下步骤：将溴化铅和溴化铯加入N,N‑二甲基甲酰胺中，加热搅拌，真空干燥得到前驱粉末；将前驱粉末和溴化铅混合后，球磨，研磨，真空干燥得到二维无机钙钛矿负极材料。本发明提出的固‑液相反应制备二维无机钙钛矿负极材料的方法，通过简单的溶液合成及球磨工艺，让前驱材料在高能撞击过程中界面接触，进而反应，可以得到高结晶的无机钙钛矿材料。解决了目前锂离子电池负极材料需要在高温条件下石墨化以及碳包覆等制备工艺复杂、成本较高的问题，可以大批量合成制备，大大降低了负极材料的生产过程和材料成本。
本发明公开了一种以MoS2纳米片钝化光敏层相邻界面的钙钛矿光伏电池及其制备方法。该电池依次包括透明导电衬底、电子传输层、钙钛矿光敏活性层、空穴传输层和金属电极；还包括界面钝化层，其中界面钝化层为MoS2纳米片；MoS2纳米片通过球磨法制备得到；界面钝化层位于电子传输层和钙钛矿光敏活性层之间，或钙钛矿光敏活性层和空穴传输层之间。本发明通过简单球磨法所得MoS2纳米片具有较大比表面积和介孔，有效地增大与钙钛矿光敏层和界面层的接触，增加载流子的迁移通道，降低载流子在界面处堆积，平衡界面层对各自载流子抽取率，减少界面复合，从而开发出效率高、寿命长、成本低、稳定性好、高效界面调控技术及其相应光伏器件。
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本实用新型公开了一种固态金精矿焙烧系统，称料斗出料口与粉碎机进料口连接，粉碎机出料口与搅拌桶进料口连接，搅拌桶进料口上设置有粘接剂输送管和固化剂输送管，搅拌桶出料口与免烧砖机进料口连接，免烧砖机合格料出料口与焙烧炉连接，焙烧炉内设置有物料支架，焙烧炉出料口与球磨机进料口连接，球磨机出料口连接金精矿粉输送管，免烧砖机不合格料出料口与称料斗进料口连接，焙烧炉排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器出料口与金精矿粉输送管连接，布袋除尘器排气口与净化塔进气口连接，净化塔进排水口与搅拌桶进料口连接，该系统工艺物料循环度高，物料利用率高。
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本发明涉及一种天青石选矿工艺，特别是涉及一 种脱泥—复选天青石精矿工艺。本发明通过下述技术方案予以 实现：脱泥—浮选天青石精矿工艺流程为原矿经棒磨，二段脱 泥，螺旋分级，浮选粗选，二级扫选，五级精选得天青石精矿。 本发明有如下优点：本发明工艺用于低品位泥沙含量大的天青 石矿选矿指标好，可取得精矿产率为37.82％～42.09％， SrSO4含量为75.75％～80.10％， 回收率为75.17％～79.59％的指标；五级浮选设备处理量大， 设备配置简单，水耗低，药剂用量低精矿成本低，本发明工艺 稳定，操作容易，可广泛应用于天青石精矿选矿生产中，并为 下一步生产碳酸锶提供品位较高的天青石精矿。
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本发明提供了一种利用铅锌尾矿粉制备延展性水泥制品的方法，以铅锌尾矿粉、水泥熟料、石膏为原料，将三种原料加入球磨罐中球磨混合均匀后，将混合料与水混合搅拌均匀，将获得的可塑性混合料压制成段后，在一定温度下养护，即得延展性水泥制品。本发明制得的延展性水泥制品的脆性得到了大大的改善，韧性获得了提高，具有了很强的塑性，应用范围更加广泛。其制备方法简单易行，具有很好的经济效益且能够减少尾矿对生态环境的污染，应用前景好。
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本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法的步骤依次包括：（1）将鲕状赤铁矿原矿与一定比例的添加剂、煤混匀后破碎；（2）将步骤（1）破碎的矿石进行金属化还原焙烧；（3）高温焙砂经缓冷至400~750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；（4）球磨后进行磁选得到铁粉和尾矿；（5）将步骤（4）得到的铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法的原矿无需细磨，直接破碎至-5mm即可，也无需造球，与添加剂、煤混匀即可，大大节约了磨矿和造球成本；熔分产出含磷小于0.01%的特级优质铁水，可作为生产优质钢的原料，产品产值高。
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本发明属于选矿工艺方法技术领域，具体涉及一种含金银铅锌的多金属矿石选矿工艺；包括:尼尔森+摇床重选作业、旋流器分级、金银铅浮选作业、金银铅粗精矿摇床重选作业、金银铅浮选尾矿选锌作业、锌粗精矿摇床重选作业、铅粗精矿摇床尾矿、锌粗精矿摇床精矿的磨矿作业、铅粗精矿摇床尾矿、锌粗精矿摇床精矿的铅、锌分离作业；适用于含金银铅锌的多金属矿石选矿，在常规金银铅锌多金属矿选矿工艺中利用方铅矿、闪锌矿比重差异进行物理方法对铅、锌进行分离；工艺流程简单，易于实现，可以广泛推广应用，获取丰厚的经济回报。
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本发明公开了一种铁锰矿球团的烧结方法，包括：S1.将粗粒级的铁锰矿、石灰石和返矿进行破碎、球磨处理，然后进行高压辊磨，得到预处理原料；S2.预处理原料经过优化配矿后，加入粘结剂并混匀，得到混合料；S3.将步骤S2所得混合料进行造球；S4.对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5.将混匀料进行布料，然后依次进行干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。针对铁锰矿烧结过程，液相难以形成，利用球磨和高压辊磨联合处理工艺，提高铁锰矿的比表面积，改善其表面活性和反应活性，促进高温烧结过程原子的迁移和活化，改善烧结液相的形成能力，提高液相量，从而促进铁锰矿液相固结效果，提高烧结强度。
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本发明一种从硫砷含量高的铜矿中选取铜精矿的方法，首先抑制黄铁矿，分步优先浮选铜矿物，然后在铜精矿中选择性脱除硫砷铜矿。铜精矿脱除硫砷铜矿采用再磨脱药-氧化法，以石灰与次氯酸钙调浆，以高锰酸钾的强氧化性优先氧化辉铜矿、兰辉铜矿、铜蓝等不含砷的铜矿物，使辉铜矿、兰辉铜矿、铜蓝等矿物表面形成亲水氧化膜而得到抑制，实现与硫砷铜矿的浮选分离，优化了铜精矿产品方案，有利于促进铜精矿销售和冶炼回收。
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本发明涉及一种烧制于器皿上的矿物釉及矿物釉的烧制方法，矿物釉料包括如下重量份的原料：金礞石28‑35份、青礞石52‑65份和阴起石7‑13份，矿物釉料烧制成矿物釉的方法，它包括制釉浆、制素坯、施釉和烧制的步骤，制釉浆时矿物釉料和水的比例为1‑1.5:1，施釉时坯体的外表面和内壁采用不同的施釉方法，使坯体的外表面和内壁上釉浆均匀附着，本发明中的矿物釉料采用中药类矿物制成，组分简单，省去了各种助熔剂和着色剂，制成的矿物釉光泽好，颜色均匀，带有自然的纹理并可以达到颜色渐变的效果，矿物釉的器皿中放入水可以将普通的大分子团的水分解成易于人体吸收的小分子水，人体饮用后具有保健的作用。
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