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本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于：将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤按一定比例混料后破碎，混匀；碎矿金属化还原焙烧；焙砂经缓冷至400～750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；球磨矿浆磁选得到类海绵铁粉和尾矿；类海绵铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法，流程短、连续化、节能、产能大、资源利用率高、对环境友好；可解决赤泥的堆存建设费及维护成本高等问题，产品可作为炼钢的优质原料，产品产值高。
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本发明公开了一种复合矿渣微粉，其原料的组成及其质量份数为：铁矿渣1-20份、粉煤灰20-50份、磷矿渣30-80份、碳酸钠粉1-2份、白糖1-5份、盐5-10份、石英粉10-20份；制备方法采用先用辊压机粗粉、再用球磨机分级细粉，最终达到比表面积大于650m?/kg的要求。本发明提供一种复合矿渣微粉及其制备方法，复合矿渣微粉的易磨性高、活性高，满足不同时期的活性要求，用在水泥、混凝土中增强和易性、胶黏性、早强性。
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本发明利用高温固相和软化学合成新方法制备出系列安康矿型结构材料[Bax(Ti8－2xM2x)O16(0.5＜x＜1.6，M＝Al、Cr、Co＝＝。高温固相法：按BaCO3∶TiO2∶M2O3定量摩尔比配比原料，经球磨混匀，在1300～1400℃高温煅烧得所需材料。软化学制备法：按Ba(NO3)2∶TiCl4∶M(NO3)2～3·yH2O∶H2O定量摩尔比配成透明溶液，外加柠檬酸和聚乙二醇，添加量分别为原料质量的3～5wt％、2～4wt％，150～250℃烘干，经1150～1200℃煅烧得所需材料。本发明制备的安康矿型材料可用于固化Cs，Sr等核废料，在固体电解质、催化剂、高温热涂层材料领域有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种风化型铁矿石选铁方法。将风化型铁矿石粗碎后送入球磨机磨矿至-200目;调矿浆至一定浓度后磁选,将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离,磁性矿物经磁精选获铁精矿和磁精选尾矿,磁选尾矿和磁精选尾矿送入搅拌槽,调浆至一定浓度后加入H2SO4进入浮选槽,再依次加入Na2SiO3、油脂酸、非极性油后调浆、粗选、两次扫选、两次浮选,浮选获铁精矿。全流程氧化铁回收率92%以上。铁精矿品位65%以上。本发明与现有技术相比不需要焙烧、反浮选、絮凝反浮选和重选,工艺流程短,工艺简单,回收率高,回收成本底,适于工业化生产。
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本发明公开了利用电石渣和尾矿渣制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，包括以下步骤：1)将电石渣送入烘干机烘干至水分小于1.5％，脱水后的电石渣主要成分为Ca(OH)2粉体；2)按重量份数比将0.55～0.75份的烘干电石渣、0.045～0.065份的铝灰、0.15～0.30份尾矿渣、0.02‑0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉；3)将生料粉均化后送入回转窑煅烧；4)煅烧完后，将煅烧后的干料球通过冷却机冷却；5)步骤4)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0％‑8.0％的石膏，12.0％‑30.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得不同等级硅酸盐水泥。本发明，一方面提高费资源再利用，另一方面也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态严重威胁问题。
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本发明提供一种高硅型铝土矿的脱硫脱硅方法,它是分别采用正浮选脱硫和反浮选脱硅工艺进行同时脱硫和脱硅,首先采用球磨机进行高硅型铝土矿磨矿,磨矿产品直接进行浮选,采用正浮选工艺进行脱硫,然后采用反浮选工艺进行脱硅。本发明采用的浮选药剂,既有利于正浮选脱硫,又利于反浮选脱硅。对含硫>1%、铝硅比>5.5的入选铝土矿,浮选精矿铝硅比可达10以上,精矿中硫的含量低于0.3%,Al2O3回收率大于80%,可大大提高铝土矿的利用率。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法，将铅锌尾矿、石英尾砂和改质剂，加热熔化得玻璃熔液，水淬处理，形成玻璃颗粒，进行球磨处理，将球磨得到的浆料进行干燥，形成玻璃粉料，铺至模具上，进行烧结、晶化、退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。本发明的方法对铅锌尾矿和石英尾砂综合利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，且具有较高的附加值，为铅锌尾矿和石英尾砂的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。
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本实用新型公开了一种高效铜矿浮选系统，其包括一段球磨机、第一旋流器、第一粗选浮选机、第二旋流器、二段球磨机、第三旋流器、第二粗选浮选机、第一精选浮选机、第二精选浮选机、精矿浓密机、精矿过滤机、第一扫选浮选机、第二扫选浮选机、第三扫选浮选机、尾矿浓密机和尾矿过滤机。本实用新型的优点在于，将第一粗选浮选机中符合浮选标准的浮选泡沫直接送入精矿除气箱中而进入精矿浓密机，避免符合浮选标准的浮选泡沫在浮选流程内循环，符合“早收快拿”的浮选指导原则，提高了浮选系统的生产效率，将铜精矿的品位提高至27％；降低了第二精选浮选机的生产负荷，降低了设备能耗；增加了第三次扫选，使尾矿含铜量降低至0.17％，降低了有价金属的损失率。
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一种用硫酸常压强化浸出红土镍矿的方法，将红土镍矿加入淋洗液调浆球磨至≤100目，按照液固比为4-9:1加入浓硫酸，升温至150-160℃，维持反应20-60分钟，降温至80-100℃，压滤，将滤液压入保温贮槽中；加入与滤饼等体积的淋洗液进行压洗，再压滤，再次得到滤液和滤饼，将滤液也压入保温贮槽中，将滤饼卸出，用热水进行调浆洗涤，使结晶物彻底溶解，过滤，得到滤液和滤饼；将滤液进行净化除杂；将滤饼继续用清水逆流压洗，不断检测压洗液的pH值，直到浸出渣达到排放标准。本发明能够将镍钴的浸出率提高到99wt%以上，并使所有能够被硫酸溶解的金属元素绝大部分被浸出，浸出过程不存在硅胶，浸出渣的过滤性能好。
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本发明公开一种用高炉水渣生产矿渣微粉的方法，包括以下步骤：(1)将高炉水渣送至缓冲料仓，然后通过喂料阀向蒸汽磨内喂料；(2)高炉水渣在蒸汽磨内在高温高压蒸汽的冲击下被粉碎，粉碎后的微粒混合物进入分级机分级成微粉和粗颗粒；(3)所述微粉进入收尘器，所述粗颗粒返回蒸汽磨进行再次粉碎；(4)微粉与蒸汽分离后得到矿渣微粉成品。该方法解决了传统的球磨、立磨生产矿渣微粉工艺易产生粉尘和噪音污染的问题，实现了矿渣微粉的绿色生产；同时由于生产过程中动力使用的是钢厂自产的高温高压蒸汽，成本较球磨或立磨传统工艺明显降低。
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本发明的一种高荧光效率无机非铅钙钛矿材料及制备方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域。所述的高荧光效率无机非铅钙钛矿材料，是Cu掺杂的Cs2AgI3钙钛矿，Cu的掺杂量为0.09％，制备方法为：先将碘化铯、碘化银混合后球磨，再加入碘化亚铜、氢碘酸、微升次磷酸密封加热150～200℃，最后降温至室温退火后，‑10℃～‑35℃冷却处理1h～3h后，得到高纯度、荧光效率增强的Cs2AgI3：Cu晶体，在302nm的紫外灯激发下发出亮蓝色的荧光，具有无铅无铬、高量子效率和环境稳定性等优点。
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本发明属于矿浆电位调整及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种分选铜钼矿的抑制剂及利用该抑制剂进行选矿的方法。一种分选铜钼矿的抑制剂，所述抑制剂由多羟基黄原酸纳、磷酸纳和羧甲基三流代碳酸盐混合而成，多羟基黄原酸纳、磷酸纳以及羧甲基三流代碳酸盐的质量配比为0.5:0.65:1.0；一种利用抑制剂进行铜钼矿选矿的方法，包括制备铜钼混合精矿、制备铜粗精矿和钼粗精矿、制备铜精矿和钼精矿三个步骤。本发明突破了铜钼矿工业化生产回收率低、铜钼精矿分离困难互含较高的技术瓶颈。
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本发明公开了一种复合钙钛矿氧化物及其制备方法。复合钙钛矿氧化物的组成为CaCu3Me4O12，其中Me为Ni、Sb和Bi中的一种。以氧化钙，氧化铜，一氧化镍，五氧化二锑和三氧化二铋为原料，以200~450转/分钟的球磨速度混合球磨4~24小时，将球磨后的粉料在单向压力200~400MPa下压制成型；高压烧结，先加高压3~8GPa，以30~50℃/min的升温速率升温至1000~1200℃烧结30~120分钟，然后以20~50℃/min的速度降至室温，最后撤去高压。本发明在超高压下，有利于亚稳态的复合钙钛矿氧化物CaCu3Me4O12保持稳定；所涉及的化合物在整个高温合成过程中均保持在超高压状态，抑制了由于晶格应变等导致的第二相的出现，从而可以得到纯的复合钙钛矿氧化物。
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本发明提供一种化学选矿新方法，是钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术，它是：1. 钛铁精矿粉用氢气或天然气、人造煤气、或焦粉煤末，或燃油、油渣等还原剂在950～1200 ℃间直接还原氧化铁，使其脱氧成固态铁；2.已还原矿料再经加热到1200-1300℃间强搅 拌下使铁微粒团聚成铁砂铁豆状，并出炉入水激冷；3.对冷却矿料过球磨机，使Fe-TiO2 渣分离；4.球磨好料，过磁选机，分出铁砂和钛渣；5.获钛渣用FeCl3水洗去残留铁，得 TiO2≥85～95％间高钛渣。
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本发明公开了一种提高磨矿分级效果的工艺方法及其装置,该方法包括将原矿球磨,矿浆进入粗分级溜槽中,进行初步分级;再通过调整分隔板到合适的高度后,粒径>0.2mm的较粗颗粒和粒径<0.2mm的细颗粒分别从分隔板下部或上部进入上溜槽及下溜槽再进入分级机分级,合格产品即通过分级机溢流堰流出进入选别工序,如此循环作业,即达到提高分级效率和分离效果的目的;本发明通过在磨机和分级机之间安装一个具有特定结构的粗分级溜槽,利用溜槽的自然分级,把单一磨矿产品初步分成粗、细两个产品,能在一定程度上促进分级机的分级效率和效果;工艺合理,操作简单,效果明显。
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本发明涉及一种以磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将磁铁矿球磨，得到磁铁矿渣粉；将磁铁矿渣粉和H2O2加入到污酸中混合均匀，在常压、室温下搅拌氧化预处理反应6~10h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1~4，置于常压、温度为85~95℃条件下搅拌脱砷反应12~16h，固液分离得到含砷磁铁矿和滤液，滤液进行深度除砷处理，含砷磁铁矿进行球磨磁选，分离出磁铁矿和富砷固废，富砷固废堆存处理，磁铁矿返回进行氧化预处理反应。本发明利用天然矿石磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷，除砷效果优异，并且工艺操作简单、生产成本低，除砷后原料可回收并循环利用，还达到了充分利用自然资源的目的。
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本发明公开了一种金的磨矿方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：原矿经过一次磨矿，旋流器分级，辰砂返回再磨，溢流进入旋流器分级，辰砂进入二段磨机，溢流进入浮选；二段球磨机排料进入分级机，分级机辰砂进入二段旋流器分级，辰砂进入二段球磨机，比原有流程提高产量6t/h，细度提高-0.074mm3.5％。
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本发明公开了多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法，包括送料清洗系统、破碎机、重选机、电选机、一级球磨机、多个二级球磨机、多个旋流器、多组浮选机、检测系统、脱水机、污水处理系统、细菌选矿槽。本发明针对多金属矿石伴生萤石的提取，利用多种选矿技术配合，提高了矿物萤石的提取率，并对处理过程中产生的废水进行回收再次处理，得到的再生水资源再次投入处理流程中，提高了水资源的利用率。
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本发明公开了一种从高硅铁矿直接制备钢水的方法,其方法包括：生物质炭制备与粉碎；高硅铁矿破碎与球磨；含碳球团制备；直接还原；高温渣铁分离。与现有处理高硅铁矿的方法相比，本发明以来源广泛的农业生物质废弃物制备生物质炭并作为还原剂制备含碳球团，并利用商业化的FASTMELT工艺进行直接还原和电炉高温熔分。通过控制还原条件，在直接还原阶段获得极低残碳高金属化球团。在高温熔分阶段直接获得钢水且钢水质量直接达到或超过转炉出钢的标准。本发明具有铁回收率高和所得液态低碳低硅钢水质量好等优点。本发明避免了传统烧结?高炉?转炉的炼铁炼钢流程，从而极大地简化了处理高硅铁矿的流程。
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本发明公开了一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化镁、氧化锰、氧化钛、五氧化二铌、增韧纤维等原料制得，其制备步骤为将上述原料混合后在无水乙醇中球磨混球磨混合后将原料烘干，之后干压成型，制得耐火材料生坯；然后进行烧结，烧结完成后自然冷却至室温，制得矿产废弃物耐火材料。本发明采用矿产废弃物煤矸石和赤泥作为原料，充分利用了矿产资源加工后残余的废弃物，解决了因矿产废弃物造成的环境污染和资源浪费问题；利用改性氧化锆纤维对耐火材料进行增韧处理，获得的耐火材料具有良好的机械韧性和优良的抗热震性能；耐火材料制备方法简单，容易在现有设备上进行大规模的生产。
本发明公开了一种用于锂离子电池的锌精矿/碳/热解碳负极材料的制备方法。将锌精矿粉碎至微纳米粒度，与占其质量比为0.5～5％的碳素材料球磨，再与有机化合物原位热解碳复合，得锂离子电池用锌精矿/碳/热解碳负极材料。将锌精矿/碳/热解碳负极材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制制作电极，组装半电池。电化学测试表明，锌精矿/碳/热解碳负极材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量达932.1mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在713.5mAh/g以上。本发明采用球磨和原位热解方法制备的锌精矿/碳/热解碳复合材料具有较好的电化学储锂性能，是很有发展前景的高性能锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种含合金颗粒的钙钛矿氧化物催化剂的制备方法，其包括如下步骤：S1.将原料与溶剂混合并球磨得到混合物A，所述原料包括Co3O4、La2O3、SrCO3和Fe2O3；S2.将所述混合物A焙烧，得到样品B；S3.将所述样品B在还原性气体和惰性气体的混合气体中焙烧，得到产物。经过电化学测试，经本发明的含合金颗粒的钙钛矿氧化物催化剂的制备方法所得产物，作为电催化剂，能显著降低水分解制氢发生需要的过电势，从而提升电催化性能，减少能源的浪费，提高能源的利用率。
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本发明提供了一种基于铜基卤素钙钛矿荧光防伪材料，涉及荧光防伪材料技术领域。所述的铜基卤素钙钛矿在日常光照下为灰白色粉体，具有荧光性质，无毒，发光效率高、寿命长且本身具有良好的稳定性等性质。本发明还提供了该铜基卤素钙钛矿防伪材料的制备方法及应用，将CuX和MX混合，将混合物转移到研磨罐。然后把密封的研磨罐安装在球磨机上，球磨0.5～2.5h即可制备。在紫外灯照射下，为灰白色粉体的材料发出波长较短的蓝光，向材料加入适量的极性溶剂，发光会由蓝光转变为黄光，极性溶剂蒸发完全后黄光又会转变为蓝光。材料长时间具有荧光特性，成功实现双性防伪功能，制备方法具有工艺简单、合成成本低、生产效率高、节能环保等优点。
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一种工业脱硫铅锌尾矿加气混凝土及其生产工艺,将脱硫铅锌尾矿、生石灰、石膏、水泥、铝膏、可溶油等原料球磨后分别加入注水搅拌池中混合,再抽入加气车浆料搅拌罐中进行二道搅拌,加入铝膏和可溶油混合均匀,浇注入模具发气、静停开模、切割、进釜蒸养、出釜自然养护即得成品。该加气混凝土的强度、抗冻性、稳定性等指标都达到国家标准,不具天然放射性核素,既解决了铅锌尾矿堆放污染问题,同时又降低了加气混凝土的生产成本。
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一种钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜，其化学式为BaCexB1－xO3－δ；B选自Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一种或几种，其中以Fe为最优；0＜x＜0.15，δ＝0～0.5。其制备方法是采用柠檬酸和乙二胺四乙酸联合络合法，将合成好的粉体球磨5～40小时，在200～300MPa下压制成型，最后在1200～1350℃下进行烧结。本发明的钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜是一种无钴掺杂的钙钛矿氧化物，具有较高的氧渗透性和在还原气氛中高的稳定性，可用于从含氧混合气中选择分离氧。
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本发明公开了一种利用黄铁矿硫化焙烧异极矿及富集锌铅铁的方法。具体是将异极矿与黄铁矿按一定比例混合均匀，在惰性气氛保护下进行硫化焙烧，将异极矿中的铅锌转变成硫化物，锌、铅的硫化率分别高达92％和98％以上，同时黄铁矿中的铁转变成四氧化三铁；然后用磁选富集产物中的四氧化三铁，而磁选尾矿中的硫化物用浮选回收。该方法操作简单，既可用于低品位难处理铅锌氧化矿中铅锌的硫化浮选回收，同时黄铁矿和异极矿中的铁也可以四氧化三铁的形式回收，对低品位氧化矿产资源的综合利用具有重大意义。
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本发明属于矿物浮选技术领域，特别是涉及一种铝土矿的处理方法。本发明提供的铝土矿处理方法包括对铝土矿进行预处理步骤，所述预处理步骤是采用预处理试剂对所述铝土矿进行处理，包括步骤：将铝土矿原矿与所述预处理试剂混合进行球磨；和/或，将铝土矿原矿球磨后的料浆中加入所述预处理试剂，搅拌混合作用；其中，所述预处理试剂是有机酸和氨基酸的混合物。本发明从矿物界面调控出发，采用预处理试剂对铝土矿先进行预处理，可以强化之后捕收剂与目的矿物的选择性，可有效提高捕收剂的作用效率，降低捕收剂用量，提高有用矿物的回收率，解决复杂矿物组分所带来的浮选难题。
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本发明提供一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法，包括 步骤：a)将所述含铁原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满 足如下条件：含铁原料的比表面积为1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含铁原料粒度小于74μm；b)将球磨后的含铁原料送入高压辊磨 机进行高压辊磨，高压辊磨后的含铁原料的比表面积为1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本发明，在将含铁原料进行球磨的过程中，含铁原料 在球磨机中钢球的撞击下破碎，可以减小粒径。将球磨后的含铁原料 进行高压辊磨时，由于粒径已经减小，因此含铁原料在高压辊磨机的 压辊的挤压下，发生破碎或者产生裂纹，比表面积得到有效的提高， 这样，有利于提高含铁原料的成球性。
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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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