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本发明提供本发明提供了一种超细矿渣粉的制备方法,包括如下步骤:(1)将矿渣粉与第一研磨介质混合,在球磨机内研磨45~90min;(2)向所述步骤(1)中加入第二研磨介质,继续研磨180~480min,即制备得到本发明所述超细矿渣粉;其中,所述第一研磨介质为直径为Ø60mm、Ø40mm、Ø20mm的钢球,以及直径为Ø20mm、Ø10mm的钢柱的混合物;所述第二研磨介质为直径为Ø20mm的钢球。本发明所述制备方法中,采用两步研磨法代替常规技术中一步研磨法,且缩短了每步研磨的时间,再配合特定级配的研磨介质,制备得到超细矿渣粉,具有制备方法简单、成本低的优点,适宜工程应用。
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本发明公开了一种强化闪锌矿、铁闪锌矿铜活化浮选的方法。该方法包括如下步骤:1)磨矿;2)调浆;3)活化;4)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或氧气使得矿浆处于氧化性气氛中,由此对矿浆电位进行调控,使得硫酸铜活化锌浮选的整个过程的矿浆电位处在0~150mV的电位区间,有效提高常规锌活化剂硫酸铜的活化性能,并在此条件下进行锌浮选,解决了常规锌活化剂硫酸铜存在活化选择性差、药剂用量不好控制等问题,规避了现有组合活化剂所带来的药剂成本增加,选矿废水处理难度增大等问题,具有节能环保无污染的特点。本发明有效适用于高硫型,尤其是含磁黄铁的硫化锌矿的选别处理。
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本发明属于矿业生产机械应用技术领域,具体公开了一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构,由底部框架、右侧竖支架、左侧竖支架、圆形球磨箱、第一出口管、第二出料管、第一隔料板、第二隔料板、驱动组件、湿碾组件和控制组件组成。本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的有益效果在于:相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件、湿碾组件和控制组件,安装拆卸作业便捷,适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业,同时能依据需要进行适应性调整,实现单侧的双轴碾磨作业,降低电力能源消耗,控制组件能实时对各个部件的工作状态进行检测,提高管控效率,也能与远程上位机连接完成远端的监控需求,实现智能化的生产要求。
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本发明公开了一种从红土镍矿中综合回收镍、钴、铬、镁等有价金属,同时副产氯化钙、硫酸钙、氯化钠等产品的工艺。目前的一种方法存在流程较长、工序较多,造成投资较大,特别是在浸出的过程中,使用了两次萃取、三次浸出的工艺,造成了大量设备、资金和人力的投入。本发明的特征在于红土镍矿、回用水和部分萃余液加入球磨机中进行球磨预浸反应;高酸浸出液从高酸浸出液储槽中泵入萃取除铁工段,进行铁元素的脱除;萃取除铁的萃余液的一部分经沉镁工段得到的沉镁后液中主要成份为氯化钙。本发明实现了在磨矿的同时,进行预浸出的目的,缩短了浸出反应的时间,提高了金属的浸出率,缩短了工艺流程,降低了设备投资费用。
本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原,然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨,混合均匀后经冷压制制成压坯,并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案,因而可在不具备热压烧结条件下,用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料,填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白,不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点,且致密度更高,同时可大大节约设备的投资成本。
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本发明提供了一种利用锌窑渣制备还原铁粉及银精矿的工艺方法,本发明采用某种锌窑渣为原料,经球磨磨细后进行超声预处理,经浮选选碳及选硫提银工序后,得到银精矿及粗铁粉,粗铁粉经一道磁选后进球磨磨细并进行超声处理及再次磁选,得到最终产品还原铁粉。本发明得到的还原铁粉金属铁品位高,回收率高,并可得到副产品银精矿,制备流程简单,易进行工业化应用。
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本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂。该催化剂的晶相组成为钛磁铁矿15~20wt%,钛铁矿30~40wt%,二氧化钛20~-30wt%,钛氧化物20~35wt%;其中含未分解的罗丹明B为0.9~7wt%,比表面积为351~528m2/kg,平均粒径为10~16?m。其制备过程包括将大块的钛精矿破碎,与罗丹明B按不同掺杂比例混合,对混合粉末超声分散、球磨湿混、干燥、研磨,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂,在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。
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一种高炉矿渣粉磨工艺,将高炉矿渣粉烘干处理 后,转入大型球磨机进行细磨。磨细后的粉料经高效选粉机和 箱式除尘设备进行选粉,粗粉返回球磨机继续粉磨,形成闭路 粉磨系统。选出的细粉即为矿渣微粉产品,其比表面积大于 450m2/kg。矿渣微粉可作为建材 系统的高活性混凝土掺和料。其优点是:该粉磨生产工艺单条 生产线产量达到18t/h,年产达到10万吨以上,产能提高30%; 生产的产品质量稳定,产品球形度大,比表面积在 450m2/kg以上;整个工艺操作简 单,运行可靠,设备投资低,维修费用低。
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本实用新型公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置,包括与钛尾矿浆料管线连接的斜板浓缩池;所述斜板浓缩池其底流排出端通过管道连接到低位的第一浆料池,所述第一浆料池通过料泵连接到第一脉动高梯度磁选机;所述第一脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到球磨机入浆料池;所述球磨机出料端接入的第二浆料池,所述第二浆料池接入到第二脉动高梯度磁选机;所述第二脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到浮硫池;本实用新型的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置,采用浓缩、前端细度强磁、磨矿、后端细度强磁、浮选去硫和浮钛及富集铁渣二次加工线;大大降低含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的耗能。
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本发明公开了一种铅锌硫化矿废水精细化分质回用的选矿工艺方法,铅锌硫化矿经过磨矿分级、原矿浓缩脱水、选铅(银)、选锌,锌尾再浓缩选硫,最终尾矿沉淀脱水去充填等;选矿产生的选矿废水有:原矿浓缩废水、锌尾浓缩废水、铅精矿废水、锌精矿废水、硫精矿废水、锰精矿废水、尾矿废水等;原矿浓缩废水和铅精矿废水直接用于磨矿分级和选铅;锌尾浓缩废水和锌精矿废水直接用于选锌;硫精矿废水、锰精矿废水和尾矿废水直接用于选硫、选锰;直接回用多出的所有废水经过絮凝沉淀处理后回用于磨矿分级、选铅等,实现废水分质回用精细化选矿。该工艺方法,选矿主品位和回收率高,选矿成本低,实现了选矿废水全部回用和零排放。
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本实用新型适用于高铁铝土矿处理装置领域,提供了一种高铁铝土矿的处理装置,包括箱体、圆柱通孔、破碎轴、电机、弧形出料口、破碎进料口、螺旋送料机、弧形送料管、球磨机以及支脚;本实用新型的有益效果是:通过破碎轴的预处理,可以将高铁铝土矿破碎成小颗粒,再运输至球磨机进行粉碎,粉碎效果好,直接从破碎进料口处进料,通过螺旋送料机运输至球磨机,结构简单,且物料进料时的高度较低,没有安全隐患。
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本发明提供了一种从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法,在钨矿物原料(黑钨矿、黑白钨混合矿或钨细泥)磨矿过程中,配入碱性含钙物质,进行细磨和调浆,所得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解。本发明的优点在于,突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿的限制,实现了该体系中黑钨矿及黑白钨混合矿的常温常压高效分解,降低了该方法对原料的要求;对黑钨矿而言,分解率可达98%以上,对黑白钨混合矿而言达97%以上;整个工艺过程操作方便,易于实现工业化。
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本发明提出一种铜矿渣的活化方法及在高性能混凝土中的应用,所述方法包括:将废旧铜矿渣投入粉碎机中进行粉碎,得到第一研磨粉;将得到的第一研磨粉和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中依序进行粗磨,得到第二研磨粉;将得到的第二研磨粉投入到煅烧炉中进行煅烧,得到煅烧物;将得到的煅烧物和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中进行细磨,得到第三研磨粉;将得到的第三研磨粉和碳酸钠依序投入到搅拌锅中进行搅拌,得到第一搅拌物;将得到的第一搅拌物和盐酸依序投入到搅拌锅中进行搅拌,得到活化铜矿渣。本发明通过机械活化和化学活化相配合的方式,能够充分激发铜矿渣中的活性,提高铜矿渣的再利用效果。
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本实用新型公开了一种提高浮选作业浓度的选矿系统,包括球磨机、跳汰机、分级机,球磨机与跳汰机连接,跳汰机的出口连接有分级机,还包括砂浆泵和浓密机,所述分级机的出口连接有砂浆泵,所述砂浆泵与浓密机连接。采用本实用新型后,矿浆浓度稳定,浮选作业工艺相对稳定及提高了磨矿细度又适当提高浮选浓度使操作更为方便,从而达到改善浮选作业效果,提高选矿回收率的目的。本实用新新一方面可满足在跳汰作业时增加供水以利加大分级机返砂、提高磨矿细度,另一方面又能通过浓密机作业脱去多余水分,促使浮选作业取得好的效果。
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本发明公开了一种稀土尾矿有效组分的分离方法,它涉及矿物分离领域。本发明是以稀土尾矿为原料,主要分离流程包括:(1)将稀土尾矿球磨处理,混合碳酸钠进行高温富氧煅烧;(2)用稀盐酸预处理,并进行压滤分离;(3)将压滤所得的溶液进行浓缩分离,使稀土混合氯化物结晶析出;(4)将浓缩过程中产生的盐酸汽冷凝,用来处理压滤的滤饼,并向液相中通入氯化氢气体;(5)固液离心分离得到高铈化物,得到浓酸经稀释后用于稀酸预处理。本发明旨在利用丰富稀土尾矿分离其所含有效组分,有效的降低稀土工业产生的环境污染;原料来源广经济效益好,提供的方法操作性强,易于实现工业化。
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一种湿式磨矿过程溢流粒度指标混合智能软测量方法,属于自动化测量技术领域。该装置包括球磨机、水力旋流器、泵池、底流泵、阀门、流量计、浓度计、压力计、磨机新给矿的皮带、给矿水管路、水力旋流器给料管、溢流管、数据采集器和计算机。混合智能软测量方法包括以下步骤:(1)辅助变量的选择,(2)样本数据的取得,(3)基于案例推理的磨矿粒度软测量,(4)基于神经网络的磨矿粒度软测量,(5)基于案例推理的可信度因子求解,(6)基于专家规则推理的磨矿粒度最终求解。本发明的优点:在磨矿过程正常运行期间,能够根据过程的实时数据估计出磨矿粒度值,相对误差小、可信度高,是具有很高实用价值、低成本的粒度计量手段。
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本实用新型属于选矿技术领域,具体地说是一种闭路分级选矿系统。包括白灰槽观察孔、螺旋输送器观察孔、磨球机观察孔及螺旋分级机观察孔,其中磨球机观察孔的球磨机进料仓观察孔通过管路与螺旋输送器观察孔的出料口连接,所述螺旋输送器观察孔的进料口上设有白灰槽观察孔,所述磨球机观察孔的出料口与螺旋分级机观察孔的进料口连接,所述螺旋分级机观察孔分级后的粗料磨矿矿浆通过管路返回至球磨机进料仓观察孔内,分级后的细料磨矿矿浆通过分级溢流管观察孔排出。本实用新型将白灰连续、定量、均匀地给入磨矿机,保证了生产作业系统PH值的稳定性,为提高选矿技术指标创造了有利条件。
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本发明公开了一种高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法,包括:原料预处理以及焙烧两大步骤,其中,原料预处理为将破碎后的矿石、还原煤、硫酸钠按比例投入到球磨机中完成物料的干燥、磨矿和混合,获得粉状原料,粉状原料再压制成块使用。本发明的有益之处在于:采用氮气作为热交换剂,物料通过球磨机完成原料的混合与干燥后,经过压块工序后进入回转窑系统,本发明的方法改变以往一段干燥、二段还原的回转窑焙烧方法,克服回转窑操作难控制、热效率低、热回收率低的缺点,实现了高效选择性还原高镁贫镍矿中的镍、铁,可提高后续工序的金属回收率,并实现工业化应用。
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本发明公开了一种铜硫矿中黄铁矿及易浮脉石的复合抑制剂及其浮选分离方法,包括对铜硫矿原矿进行破碎、磨矿、调浆、铜硫矿粗扫选、粗选精矿再磨后精选步骤,本发明通过复合抑制剂Yu‑001选择性强化硫铁矿物和易浮脉石的抑制及消除矿浆中难免离子对硫铁矿物的活化,通过捕收剂异丁基钠黑药选择性对硫化铜矿物的捕收,同时,浮选前不需要采用生石灰或NaOH将矿浆pH调整到强碱性,该复合抑制剂的添加能有效地螯合铜离子、铁离子、亚铁离子等,消除这些离子对硫铁矿物的活化作用,从而高效实现硫化铜矿物与硫铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明具有分离效果好、选矿指标稳定、药剂消耗量少、组合抑制剂较传统抑制剂清洁环保,操作简便、易于现场操作管理的特点,适合复杂难选铜硫矿选矿的新方法,适于推广应用。
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本发明涉及尾矿资源化利用领域,具体涉及一种利用石棉尾矿制备多孔二氧化硅的方法,包括以下步骤:(1)球磨,将石棉尾矿粉碎、球磨,制得尾矿粉末;(2)混料,将尾矿粉末过滤后与活化剂混合,制得粉末混料;(3)焙烧,将粉末混料放入箱式电阻炉中反应,制得粉末熟料;(4)溶出,将粉末熟料中用水溶解,制得熟料浊液,然后将熟料浊液调至碱性,制得碱性熟料浊液;(5)分离,将碱性熟料浊液过滤、分离;(6)干燥,将过滤后剩余的固态产物烘干,即得多孔二氧化硅。本发明所用助剂硫酸氢铵对设备腐蚀小、污染小且成本低,不仅实现了石棉尾矿的资源化利用,而且不会造成二次污染,符合绿色化生产要求,适合工业上生产。
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本发明的目的在于克服现有技术中钙钛矿材料存在的问题,提供一种基于机械化学法制备锡基钙钛矿粉体的方法,属于光伏材料技术领域。本方法包括以下步骤:1)取CsX和SnX2或者CsX和SnX4,混合均匀;2)在室温、保护气氛中,将混合材料放入球磨罐中用球磨机球磨,既得CsSnX3或者Cs2SnX6。该方法能够制备出晶粒细化、高结晶度、高热稳定性的锡基钙钛矿纳米粉体。
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本实用新型公开了一种铜硫矿浮选设备,包括蓄料池,所述蓄料池上设有第一传送带,所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓,所述进料仓下设有振动给料机,所述振动给料机输出端设有复合式破碎机,所述复合式破碎机的数量为两个,所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带,所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机,所述球磨机的数量为两个,所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果:将原矿石研磨的更彻底,有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量,提高了铜精矿的产量,有效的避免了浪费,同时,传送带上矿石的温度被快速的降低,使得传送带得到了保护,传送带寿命变长,节约了成本。
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本发明涉及一种双钙钛矿型与氧化钇复合的负温度系数热敏电阻材料的制备方法,该方法以MnO2、Ni2O3、Co2O3、Y2O3为原料,经过高能球磨,添加不同分散剂而形成的复合粉体。经过混合球磨、预烧、再混合球磨,冷等静压成型、高温烧结、涂烧电极,即得到一种新型的材料常数为B100‑600℃=3900‑4580 K,温度100℃电阻率为32820‑77460Ω·cm的双钙钛矿型与氧化钇复合的负温度系数热敏电阻材料。采用本发明制备的复合热敏电阻材料性能稳定,一致性好。该热敏电阻材料在100‑700℃范围具有明显的负温度系数特性,适合制造高温热敏电阻器。
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本发明属于一种从尾矿中提取多种金属的方法,步骤是高强度磁选,球磨,将钛铁矿料进行球磨,用螺旋选矿机进行螺旋分离精选得分离选料,除去废渣;低强度磁选,将分离选料用磁选机进行低强度磁选,得低品铁粉和钛铁精选料;萃取,钛铁精选料∶萃取剂∶水=1000∶1至3∶1000,对钛铁精选料进行萃取。本发明能有效地从废弃的尾矿中再提取钛或其它金属,该方法具有简便易行,工艺简单,成本低,能大幅度提高废弃的尾矿的利用效果的优点。
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氟石固体水玻璃矿渣水泥的生产方法,是用特 殊制造的固体水玻璃、高炉矿渣和氟石在球磨机内 粉磨而成高标号水泥。它是在常规生产水泥的方法 中革掉了生料粉磨车间和熟料烧成车间,因此,设备 少、工艺简单、环境污染少、综合能耗低和经济效益 高。中、小水泥厂皆可按此方法建厂。用本发明方法 生产的水泥可配制高强、高抗渗性混凝土,用于工业 和民用建筑,以及要求混凝土早强的国防和北方海 洋工程。
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一种重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法,是将重晶石矿的破碎物料加入到HCl‑BaCl2溶液中,搅拌或搅拌球磨去除其中的CaSO4、BaCO3、CaCO3、MgCO3、Fe2O3等杂质,过滤得精制重晶石矿和精制后液。所得精制后液经分步净化除杂,分离回收钡和镁后,加入盐酸或通入HCl气体酸化,结晶析出CaCl2·6HO,过滤得氯化钙产品及其结晶母液,所得结晶母液返回精制除杂工序继续使用,使盐酸的有效利用率达到极致,并使钙镁等杂质得到资源化综合利用。本发明具有工艺简单,操作简便,加工成本低,精制效果好,使重晶石矿的品位得到极大地提高,达到99.2%以上,较现有技术提高4个百分点以上;综合利用率高等优点,适于工业化应用。
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本发明涉及一种用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺,该技术是由下述技术条件配方组成:(1)在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶,在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位;(2)采用异戊基黄药和新型药剂硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂;(3)进行铜矿物的优先快速浮选。采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺处理硫化铜矿石相比,在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面,本发明技术工艺均具有显着优势,经济效益和社会效益十分明显。
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