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本发明公开了一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法，先将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨、浆化后，添加锌电解废液进行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣进行酸性浸出。再将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨后投入以反浸液打底的反应桶内，得到的中浸液经净化、电解产出电积锌，中浸渣送酸性浸出。而后将反浸渣和中浸渣混合投入以锌电解废液打底的反应桶内，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作为原矿浆化打底，酸浸渣经水洗后送下一步银浮选。银浮选采用“一粗二精三扫”的浮选方法。本发明能有效利用含锌银氧化锌矿资源，具有成本低、锌铅银综合回收率高、环保条件好、工艺设备简单、易于实现产业化应用等优点。
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本发明公开了一种室温下微量水辅助的无溶剂机械化学合成化学式为Cs(PbyA1‑y)X3(其中，A=Zn、Sr，X=Cl、Br、I，0.8≤y≤1.0）的全无机钙钛矿纳米晶的方法，首先将所需原料球磨5‑180分钟，再加入原料总量0.05‑5%的微量水后继续球磨即可获得高发光性能的无机钙钛矿。本发明所述合成方法不需高温加热、惰性气体保护、有机溶剂、额外有机配体，只需简单混合原料并进行机械化学反应，直接得到粉体，产品稳定性高，易于规模化生产，生产成本低。
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本发明公开了一种高活性矿渣微粉复合掺料及其制备方法，本发明将高活性矿渣微粉复合掺料分为矿渣微粉A和浓缩粉体B，浓缩粉体B中的激发剂B的加工及混掺为球磨加工，加工环境小于110℃，使得激发剂B中的有机物可以完全避免高温的侵袭，可以使用不耐高温的多元醇类物质，能够有效的降低生产成本；矿渣微粉A中的激发剂A不含有机物，可有效避免有机物类物质对生产过程的影响，易于生产过程中对成品比表面积的把控；且B剂浓缩粉末的生产过程为球磨，没有料层稳定性类因素的干扰，形成的浓缩粉末通常比表面积不低于440㎡/kg，使得复合矿渣微粉的成品比表面积不受生产过程影响，减轻生产环节的质量管理压力。
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本发明公开了一种利用低品位钛精矿制备低温氯化钛渣的方法，该方法以NH3‑N2、NH3‑H2、NH3‑H2‑N2中的一种或几种为焙烧气体，以低品位钛精矿通过球磨造球或压块、预氧化、还原氮化、破碎球磨、磁选分离步骤，有效的分离出金属铁和低温氯化钛渣。其中制备得到的低温氯化钛渣，相比于碳氮化钛在氯化反应中放热更少，不易结块，有利于反应的进行，同时其不含碳，TiNyOz的氮氧含量比没有严格要求，不会产生含碳氯化渣。
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本发明提供一种利用赤铁矿湿法合成超微磁性四氧化三铁黑色粉体的方法,该方法是通过以下工艺过程实现的:①将赤铁矿石原矿简单机械球磨后,得到赤铁矿粉末(含铁64%)②将以上赤铁矿粉和氢氧化钠按质量为1∶0.5～1∶2.5分散到乙二醇溶液中,然后倒入聚四氟乙烯内衬套上钢套,置于温度160～200℃的热源保温16～24小时.④自然或用冷水冷却到室温,收集母液后,反复清洗沉淀物,用永磁体收集到黑色四氧化三铁磁性粉体。母液可重复利用。本发明直接利用赤铁矿原矿湿法制备出高纯超微四氧化三铁磁性黑色粉体,产物具有颗粒均匀、分散性好、结晶度好高、黑度好等优点,可以广泛应用于涂料、建筑、塑料着色、油墨、印刷材料,密封、锂电池材料等相关行业;原料价格低廉,且工艺简单、易于大规模工业化生产。
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本发明实施例公开了工业固废制备矿坑填充材料的技术，包括步骤1：粉煤灰和煤矸石粉按比例混合，并在混合后加入适量水搅拌均匀，造粒产生颗粒一；步骤2：步骤1中得到的颗粒一进行烧结；步骤3：煤气化渣、沉淀煤泥和玻璃纤维按比例混合，并在混合后加入适量水搅拌均匀后晾干，得到混合物一；步骤4：步骤3中得到的混合物一经过球磨成胚粉，胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉；步骤5：步骤2中得到的颗粒一和步骤4中得到的混合粉按照比例进行混合，并在混合过程中按比例加入水泥、石膏粉和发泡剂，混合中加入适量水，即得矿坑填充材料。实现工业固体废弃物的粉化，能够实现与其他物料更好的混合，减少填充材料空隙，防渗水并提高了强度。
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本发明是一种高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法。其特征在于先将高磷、高硅铁矿、还原剂、脱磷剂破碎至-150MM,还原剂为普通的褐煤占总重量的8%-12%、脱磷剂为熟石灰,熟石灰占总重量的20-25%,将它们混合均匀,制粒并烘干,回转窑还原焙烧,在窑头喷入煤粉和煤气,使温度升至1100-1200℃,还原焙烧时间为2-2.5小时,将还原焙烧后产物通过破碎、两段球磨,三段磁选后得低磷低硅富铁精粉。本发明的方法,还原时间短、能耗低、处理量大、生产规模大、绿色环保,与选矿方法脱磷,化学方法脱磷和其它冶炼方法脱磷及微生物方法脱磷,具有脱磷率在80%,铁回收率70%,成本低等积极效果。
本发明公开了一种矿山充填材料及其制备装置和制备方法及矿山充填用胶结剂料浆，属于采矿工程和建筑材料技术领域。本发明的一种矿山充填用胶结剂料浆，该胶结剂料浆由硅铝质、钙质原料的预拌粉体和钛石膏料浆混合而成，具体的，所述胶结剂料浆干基按照重量百分比包括以下组分：粉煤灰0～15％、矿渣微粉15～70％、钢渣微粉0～15％、水泥5～20％和工业副产钛石膏25～50％；本发明的矿山充填材料，由以全尾矿砂和水组成的尾矿浆及本发明上述胶结剂料浆搅拌混合而成。采用本发明的技术方案可以有效提高矿山充填体的强度，实现对工业废渣，尤其是对钛石膏的有效资源化利用，且该矿山充填胶结材料的制备工艺简单，可实现全尾矿砂的充填。
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本发明涉及一种高力学强度的方钴矿的制备方法，其包括以下步骤：按照化学计量比称量高纯钴粉和锑粉，并称量1vol％的六钛酸钾晶须；向六钛酸钾晶须中加入分散剂，超声使六钛酸钾晶须初步分散得到钛酸钾混合液，超声完毕后将原料钴粉和锑粉与钛酸钾混合液进行球磨，球磨结束后干燥；将干燥后得到的粉末利用真空热压炉热压合成同时烧结成块，保温结束后随炉冷却，即可得到上述高强度的方钴矿。本发明的有益效果包括：采用该特殊工艺，可以使得方钴矿颗粒粒径小、分布均匀、致密，钛酸钾晶须分布均匀，方钴矿强度明显提高。该反应条件易于实现，工艺操作简单，高效可靠；通过上述得到的方钴矿强度较传统工艺提高了约100％。
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本发明涉及一种氧化铅锌矿在浮选分离过程中的矿浆pH值调整方法，属于选矿技术领域。是以碳酸钠和氧化钙组合作为矿浆pH值调整剂对氧化铅锌矿进行调浆，将矿浆pH值调整到8.5~11.5之间，调浆时间以矿浆pH值稳定为止，接着顺序加入抑制剂和捕收剂进行浮选分离。该法与传统只采用碳酸钠作pH值调整剂相比，本发明既可以处理含泥量大的复杂氧化铅锌矿石，同时大大降低了传统工艺中碳酸钠的耗量，对锌的分离过程极为有利，通过调整剂的添加，使得分选过程更加稳定，便于操作和控制。
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本实用新型公开一种自动给磨机添加磨矿介质的装置，属于选矿系统球磨机加球设备领域。其特征在于：包括加球仓，加球仓底部设有扇形液压闸门，液压闸门通过液压推杆控制开启和闭合；加球仓下方设有胶带输送机，加球仓与胶带输送机相交处设有电子秤；磨矿介质经胶带输送机进入磨机溜槽，胶带输送机和磨机溜槽连接处设有导料挡板，导料挡板由液压推杆控制其开闭。该装置降低了工人的劳动强度，消除了传统加球方式带来的安全隐患，实现了钢球精确自动连续补加，优化磨机内不同直径钢球配比，提高了磨矿产品粒度合格率和球磨机磨矿效率。
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本发明公开了一种地下矿山矿石提升方法，包括以下步骤：步骤①，在井下破碎采下的矿石；步骤②，将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿；步骤③，将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆；步骤④，通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。本发明相比传统的提升方式，能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大等优点。
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本实用新型公开了一种磨矿供水自动调节装置，是由球磨机、供水管、压力传感器、变频泵和出矿口溜槽组成，在球磨机的供水管管路设有上流量传感器和上调节阀，出矿口溜槽的供水管管路上设有下流量传感器和下调节阀，上流量传感器和下流量传感器采集流量数据传递给与之连接的磨矿供水自动调节电路，磨矿供水自动调节电路连接控制上、下调节阀和变频泵的电机，本实用新型具有在触摸屏输入给矿量、使得磨矿供水标准稳定彻底、解决了供水滞后、使处理量和水的比例控制在一定的要求范围内、确保生产的正常，减少人员的劳动强度的特点。
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本发明公开了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿。本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率，改善高炉冶炼中的透气性恶化趋势，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效；方法简单易操作，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺。包括原矿→一段磨矿→一段分级,其特征在于将一段分级溢流给入中磁,中磁的精矿给入粗细分级,中磁的尾矿经强磁前浓缩、除渣作业后给入强磁,强磁精矿给入粗细分级,粗细分级分出的粗粒产品给入重选,重选尾矿给入二段分级,精螺的中矿返回到精螺,二段分级的溢流返回到中磁,二段分级的沉砂给入二段磨矿,二段磨矿的排矿返回到二段分级,分出的细粒产品经浓缩后给入酸性正浮选作业,浮选精矿与重选精矿混合为最终精矿,浮选尾矿与强磁尾矿混合为最终尾矿抛弃。本发明的工艺流程简单、便于控制,技术指标稳定,节能减排的效果好。处理低品位矿石的效果更为理想。
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本发明提供了一种含钨锡精矿的选矿方法。该方法包括：采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂，在碱分解单元对含钨锡精矿进行加压浸出，得到浸出矿浆；采用闪蒸单元对浸出矿浆进行闪蒸处理，得到浓缩浆液；以及采用过滤单元对浓缩浆液进行过滤，得到锡精矿和滤液。本发明提供的选矿方法能够提高锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。
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本发明公开了一种基于磨矿动力学确定钢球配比的方法，主要借助磨矿动力学参数k值和m值间接反映原矿性质对磨矿作业的影响，通过计算k值和m值确定最佳钢球直径，最终得到钢球配比，工业应用表明，磨矿产品中粗级别含量降低5个百分点左右，过粉碎粒级含量降低1个百分点左右，中间易选粒级含量提高9个百分点左右，回收率提高了2个百分点左右，单位钢耗降低10％左右，单位电耗降低6％左右；本发明方法切实可行，适用性强，可针对不同类型的矿石进行钢球配比的计算，在球磨机的实际应用中，提高了球磨机的处理量，得到的磨矿产品的粒度组成更加合理，从而提高了浮选指标。
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本发明公开了一种高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法，发明特征在于：浮选硫化铅锌矿石后片矿经过脱泥或不拖泥后脱水，再加入浓浆强制硫化氧化锌矿石，经过硫化脱药，并在浮选时适当加入抑制剂，使氧化锌矿石得到有效分离，获得合格的精矿产品。该方法在选矿过程中药剂、尾矿水循环利用，减少了对环境的污染，使这些难选矿石得到有效综合利用，提高了资源利用率。
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本发明提供一种高铁二元系冶炼炉渣的硫化钠选矿方法，其包括以下步骤，1)粉碎高铁二元系冶炼炉渣得矿粒；2)进行球磨磨矿作业，获得矿浆；3)向矿浆内添加药剂p510、松醇油和硫化钠活化，进行一段快速浮选，得一段精矿；4)快速浮选后剩余的矿浆再次进行球磨磨矿作业，获得矿浆；5)向矿浆内添加药剂p510、松醇油和硫化钠活化，进行二段浮选，得二段精矿；再扫选后干燥出厂。本发明加入硫化钠，可以与氧化铜矿表面的铜离子发生反应，高铁二元系的氧化铜被硫化成为硫化铜，增加疏水性，即增加P510捕收剂对渣中铜的捕收能力，同时降低捕收剂的单耗。
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本发明公开了一种提高海滨砂矿还原产物金属化率和精矿铁品位的方法，属于冶金资源综合利用领域。本发明方法包括以下步骤：采用回转管炉对海滨砂矿进行预氧化；将预氧化后的海滨砂矿与生物质充分混合；将混合料进行还原焙烧；焙烧产物经磨矿‑磁选后得到直接还原铁粉。本发明提高了生物质还原海滨砂矿产物的金属化率及精矿铁品位，工艺简单，生产成本低，环境友好，对于缓解国内铁矿石紧张及实现海滨砂矿的综合利用具有重要意义，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种鲕状高磷赤铁矿的提铁降磷方法,步骤如下:①将含磷鲕状赤铁矿破碎至粒径不大于0.25MM后,加入焙烧炉;②焙烧炉还原室通入还原气体,破碎料在炉内于700-1450℃的下进行原反应,还原10-60MIN;③还原后的矿物经隔氧冷却至不大于100℃后磁选,得到的粗铁粉按每吨计加入1-1.5千克的硅酸钠,将所得粗铁粉球磨至粒径不大于0.055MM,所得铁精粉在常温下浸入0.5%-18%的酸液中,时间30-300秒,酸液与铁精粉的比例不小于1∶1;④铁精粉倒入脱水机中作降磷酸处理。本发明工艺简单、对原料的质量和矿石粒度的要求低、不消耗电能和优质焦碳、能耗低,而且降磷率和金属收得率高。
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本发明公开了一种利用高硫铁精矿制备烧结矿的方法，它包括以下步骤：(1)将高硫铁精矿与煤粉按质量比为94～100：0～6混合均匀后，得到的混合料置于回转管中，控制温度为700～800℃，反应10～35min；(2)将经步骤(1)处理得到的反应物研磨至粒度小于0.074mm的反应物占总反应物质量的80％以上时，停止研磨处理，得到高硫铁精矿初品；(3)将得到的高硫铁精矿按照烧结矿的处理方式进行烧结，得到烧结矿。本发明的方法脱硫的效率高，采用预处理结合烧结处利用高硫铁精矿，脱硫效率高达90％以上；并且本发明的脱硫处理成本低，对铁精矿品位影响小。
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本发明属于氧化物热电陶瓷材料技术领域，尤其是一种A位高熵钙钛矿ReMnO3热电陶瓷及其制备方法，步骤一、制备高熵氧化物热电粉体材料，以纯的CaCO3、SrCO3、BaCO3、Y2O3、Nd2O3、Ho2O3和MnO2为原料，按照化学计量比称重，将原料放入球磨罐内进行球磨混合。该A位高熵钙钛矿ReMnO3热电陶瓷及其制备方法，制备过程具体为以CaCO3、SrCO3、BaCO3、Y2O3、Nd2O3、Ho2O3和MnO2为原料，经过球磨混合、预烧，制得高熵热电粉体材料，再经过将高熵粉体造粒、压制和空气下烧结，制得具有高纯度、低电阻率的热电陶瓷材料。
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本发明公开了一种微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺。通过采用农林剩余物和硫酸钠为活化焙烧添加剂，以微波为加热热源，高效低能耗的实现铁矿物磁性增强，且微细粒嵌布的硅酸盐型脉石矿物在焙烧过程中可发生活化，并与硫酸钠反应生成酸溶性的物质，继而通过酸溶工艺实现脉石矿物与铁矿物的粗分离，此外，焙烧过程中硫酸钠的添加可促进铁矿物颗粒长大，改善磨矿工艺，强化磁选指标。该工艺技术可有效解决微细粒硅酸盐型铁矿中铁品位低、单体解离困难、焙烧能耗高等问题，且具有工艺流程简单、辅助原料来源广、成本低、反应易于控制等优点，并可用于借鉴解决其他由于硅酸盐微细粒嵌布导致的难解离、产品质量不佳等现象。
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本发明公开了一种处理褐铁型红土镍矿的方法,其包括以下步骤:(1)原矿熟化:将褐铁型红土镍矿原矿进行破磨,处理后的矿含水5～30%,加入浓硫酸并混匀后进行熟化焙烧,得到熟化料;(2)熟化料选择性常压浸出:将步骤(1)得到的熟化料在200～600rpm搅拌转速下直接进行常压水浸,浸出矿浆经浓密分离,得到浸出液和浸出渣,浸出渣经浓密洗涤得洗涤液和富铁渣,洗涤液返回水浸工序;(3)富铁渣磁化焙烧—磁选:将步骤(2)得到的富铁渣配入富铁渣干基重量的3～20%的煤进行磁化焙烧,所得焙砂进行水淬、球磨和磁选,得含铁63%以上的铁精粉。本发明的工艺可操作性强、浸出选择性好、铁综合利用率高。
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本发明是一种提高赤铁矿、褐铁矿回收率的生产 方法，可有效解决赤铁矿、褐铁矿回收率低的问题，其解决的 技术方案是，把非磁性的铁矿石处理成磁铁矿石，再利用磁选 法进行选矿，因为磁选法的选矿回收率要比重选法回收率高， 是一种先进的选矿法，但只能用于磁性矿，不能用于非磁性矿， 为此，本发明方法是，首先将矿石用粉碎机进行粗粉成块，再 粉成粗粉，高温焙烧后，使其成为磁性矿石，将其加水磨成粉， 然后用磁选法选矿，本方法简单，易操作生产， Fe2O3矿石回收率高，可达95％以上，是对现有非磁性矿赤铁矿 褐铁矿选矿创造性的突破，经济效益巨大。
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本发明公开了一种从吹炼渣中回收铜的选矿方法，包括以下步骤：(1)吹炼渣经一段球磨机磨矿后进入一段旋流器分级，分级得到的一段分级沉砂经闪速浮选得到第一精矿和第一尾矿；(2)一段旋流器溢流产物经一次粗选得到第二精矿和一次粗选尾矿，一次粗选尾矿经二段旋流器分级得到二段分级沉砂，二段分级沉砂经二段球磨机磨矿后返回至二段旋流器分级；(3)二段旋流器溢流产物经二次粗选得到第一粗精矿和二次粗选尾矿，第一粗精矿经精选得到第三精矿和第二尾矿；(4)二次粗选尾矿经一次扫选和二次扫选，得到最终尾矿，最终尾矿经浓缩、过滤后得到脱水尾矿；(5)将第一、第二和第三精矿合并为最终精矿，最终精矿经浓缩、过滤后得到铜精矿产品。
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一种磷矿石选矿废弃物的利用方法,涉及尾矿的利用方法,该方法是单独安装一套磨矿、分级、浮选设备;将选矿产生的磷矿尾矿收集,并进行分级再磨、再分级后,将产生的所有溢流矿浆进入浮选机再次分选,回收磷矿的有用成分。磷矿资源是不可再生的宝贵矿石资源,因此提高磷矿资源的回收率,对于磷矿资源的充分利用具有重要的意义;同时,减少固体废弃物的排放量也就减少了堆放废弃物所需的土地,这无疑有助于减轻开采磷矿对环境的影响,改善环境状况。本发明的方法能够提高磷矿资源的回收率,减少选矿废弃物的排放量,符合循环经济的要求。适用于矿石开采与选矿的企业。
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本发明公开了一种超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及其选矿系统，包括以下步骤：S1、将磁铁精矿进入一段球磨后进行第一次磁选；S2、一次磁选精矿进行第一次重选；S3、将一次重选精矿进入二段球磨后进行第二次重选；S4、对二次重选精矿进行第二次磁选；S5、对二次磁选精矿进行第三次重选；S6、将三次重选精矿进行第三次磁选；S7、对三次磁选精矿进行第四次重选，四次重选精矿即为超高纯四氧化三铁矿粉。本发明通过磁选+重选交叉方式联合分选磁铁精矿，克服了磁铁精矿中各矿物共生嵌布复杂，难以将其高度分离的困难，成功获得了纯度在99.2％－99.8％的超高纯四氧化三铁产品，产品中微量合金元素含量和pH值均在标准要求内，克服了原工艺所存在的不足。
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一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺，其特征在于，先从锡石多金属硫化矿中脱硫浮选，再从硫化矿中回收锡有价矿物，浮选时采用硫化矿捕收剂和起泡剂。优选地，先通过浮选将硫化矿中的硫化铁分离浮出，提高进入重选的有用矿物的富集，再通过重选对有用含锡矿物进行分选。优选地，浮选设备包括粗选浮选机、扫选浮选机、精选浮选机；重选设备包括粗选摇床和扫选摇床。优选地，在磨机前端加沉淀池或浓缩池。优选地，将浓度为9-20％的硫化矿矿浆经浓缩池沉淀浓缩为60-80％浓度的硫化矿。优选地，硫化矿捕收剂是丁基黄药，而起泡剂是2号油。本发明可提高锡金属的回收利用率，并且环境友好性高。
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