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本发明属于矿业生产机械应用技术领域，具体公开了一种应用于矿业生产的高效湿碾机，由底部框架，及设置在底部框架上的若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架，及设置在若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架上的圆形球磨箱，及设置在圆形球磨箱底部两侧的第一出口管、第二出料管，及设置在圆形球磨箱内的第一隔料板、第二隔料板，及与圆形球磨箱相配合使用的驱动组件，及设置在圆形球磨箱内且与驱动组件相配合使用的湿碾组件组成。本发明的一种应用于矿业生产的高效湿碾机的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件和湿碾组件，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业。
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一种以钙钛矿精矿为原料制备钛铁合金的方法，按照以下步骤进行：(1)将钙钛矿精矿球磨制成钙钛矿精矿粉；(2)将钙钛矿精矿粉与铝粉和铁屑混合均匀，压制成球团；(3)将球团置于还原炉内，在真空条件或惰性气氛条件下，加热至800～1250℃进行还原，形成还原物料；(4)将还原物料进行高温熔分；或加入到铁水中搅拌均匀；或随炉冷却后球磨制成粉料通过喷枪喷吹至铁水内部；钛铁元素形成钛铁合金熔体；(5)将熔渣倾倒出去；剩余物料加入铁水或废铁后浇铸，或直接浇铸。本发明的方法钛的回收率高、工艺流程短、成本低、可操作性强。
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本实用新型涉及一种闭环分级选矿提质装置，属于选矿技术领域。包括一级分级装置(1)、一级球磨装置(2)、二级分级装置(3)、二级球磨装置(4)、三级分级装置(5)、磁选机(6)和隔膜压滤机(7)，一级分级装置(1)、一级球磨装置(2)、二级分级装置(3)、二级球磨装置(4)、三级分级装置(5)、磁选机(6)和隔膜压滤机(7)依次连接，且磁选机(6)的场强为800～1100Gs。通过两级球磨和三级分级处理，其中三级分级装置(5)和二级球磨装置(4)形成闭环回路的连接方式，可降低矿石粒度，实现将矿石中的TFe由55％提高到60.5％。同时制得的铁精矿品质稳定，实现了成本低和环保节能的要求。
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本发明涉及一种用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖及制备方法。是由铁矿尾矿粉、高炉渣、硼砂、无水BaCO3、菱镁矿、钾长石、纯碱、TiO2、Sb2O3和硫磺组成,装入球磨机中混磨一定时间,达到所需的粒度,加水调成均匀的稀糊状,在震动机上排除气泡,除去上层水,倒入陶瓷模具中,在震动机上震动,再除去上层水,再将模具和物料一同放入干燥炉中干燥,放入烧结炉中焙烧,出炉脱模,切割整形。有效地利用了资源,改善了环境,解决了尾矿的堆存问题。与现有技术相比,铁尾矿的利用率高,气孔率低,制备过程中没有废气、废渣、废水、噪声、无放射性污染生产工艺简单,易于操作。制品经切割并打磨后表面光洁,可替代大理石花岗岩等饰面材料。
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本发明公开了一种磷矿浮选废水回收利用装置及其工艺，包括调浆设备、球磨机、旋流器、搅拌设备、第一粗选槽、第二粗选槽、第一扫选槽、第二扫选槽、浓缩设备、精矿槽、尾矿槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述调浆设备的出浆口与球磨机输入口相连，所述球磨机的输出口与旋流器的矿浆输入口相连，所述旋流器的底流口与球磨机输入口相连，所述旋流器的溢流管出口与搅拌设备相连，所述搅拌设备与第一粗选槽的矿浆流入口相连。本发明能够有效解决磷矿浮选工艺中废水大量排放造成的环境污染等问题。
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本发明公开了一种高效的磁铁矿磨矿方法，包括将输送至粉矿仓的‑12mm的磁铁矿进入第一湿式磁选装置进行一次磁选，磁选后的精矿进入球磨机磨矿，磨矿后的磁铁矿产品给入第二湿式磁选装置进行二次磁选，而后二次磁选的精矿产品扬送至分级装置进行粒度分级，分级后的粗粒产品返回至球磨机再磨矿，分级后的‑74μm粒级占40%以上的细粒产品进入后续磨选作业。本发明的优点是消除了已单体解离的脉石矿物和贫连生体对磨矿效率的影响，提高选矿厂磨矿循环产能，降低能耗和成本，增加效益。
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本发明提供一种基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，涉及铁矿磨矿技术领域。该方法首先建立案例库，并采用案例检索的方法从案例库中检索出合理的球磨机给矿量；再通过神经网络的方法，建立球磨机磨矿过程的数学模型，建立球磨机给矿量、给水量与磨矿效果之间的关系；以球磨机比生产率最大和磨出矿石粒度分布最优为优化目标，结合实际工况确定约束条件，通过带精英策略的非劣排序遗传算法得到一组非劣解集，采用TOPSIS算法决策出最优解。本发明提供的基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，计算出合理的给矿量、给水量，在保证矿石粒度的基础上，增大球磨机处理效率，提高磨矿生产过程的稳定性、可靠性和经济性。
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本发明涉及一种褐铁矿配加瓦斯泥微波焙烧生产铁精矿方法，本发明包括以下步骤：（1）将褐铁矿与瓦斯泥按一定比例混合均匀，微波加热10~30分钟，加热温度为500℃~750℃，将褐铁矿充分还原；（2）将微波焙烧后的矿物在球磨机中细磨，粒级为150目~300目；（3）在磁场强度为30-90KA/m的条件下对球磨后的焙烧矿弱磁选，最后获得铁品位为60%~63%的铁精矿。该方法与传统工艺相比，焙烧温度低、焙烧时间短、还原剂消耗量少，能耗低，能提高铁的品位，降低铁矿利用成本，而且环境污染小；同时利用瓦斯泥中微细粒活性碳对微波的强化作用进行还原焙烧，不仅使瓦斯泥中难以提取的活性炭得到最大程度的利用，而且通过弱磁选，使褐铁矿和瓦斯泥中含有的铁矿物同时得到高效利用。
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本发明公开了一种拆卸联合给矿器的专用工具及其方法，该联合给矿器(1)的出料端与球磨机的进料中空轴(2)的一端螺栓连接，进料中空轴的另一端与球磨机的端盖(3)连接，进料中空轴的轴承支撑在轴承座下盖上，所述拆卸联合给矿器的专用工具包括专用轴承座上盖(4)，轴承座下盖与轴承座上盖相匹配且可拆卸地接合在专用轴承座上盖上，专用轴承座上盖上设有沿进料中空轴的轴向摆放的顶出机构(5)，顶出机构顶靠在联合给矿器的出料端与球磨机的端盖之间。该拆卸联合给矿器的专用工具解决了联合给矿器与球磨机筒体之间拆卸困难的问题，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动强度和受伤概率。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再选工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选、三段摇床、弱磁选、精磁选和磁选柱；钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿经三段摇床处理，三段摇床的精矿给入弱磁选；弱磁选的尾矿为钛精矿；弱磁选的精矿给入精磁选，精磁选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。
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本实用新型公开了一种金磨矿回路重选回收装置，包括半自磨机、第一旋流器组、球磨机、第一离心选矿机和第二离心选矿机，所述第一旋流器组用于对半自磨机的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿，第一离心选矿机重选尾矿返回第一旋流器组形成闭路；所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。由此，通过两段强化重选回收金精矿，回收效果好，提高了经济效益。
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本发明涉及一种提高高硫角岩铜钼矿石浮选精矿中铜钼品位的方法，属于矿物加工领域铜钼分离方法。将高硫角岩铜钼矿石置于球磨机中磨矿；在磨矿的球磨机中放入煤油，矿浆浓度为30％，进入浮选机中，并放入石灰，搅拌，加入烃基二硫代碳酸盐，加入异丙基乙基硫铵脂，搅拌，在浮选机中开始进行粗选作业，粗选作业后进行三次精选和三次扫选。本发明通过使用煤油钝化辉钼矿表面，消除石灰对钼的影响，而后添加石灰抑制了硫铁矿，提高混合精矿中铜的品位，采用了两种类型捕收剂配合使用，保证了铜和钼的浮选，同时三次精选过程中分别再次添加了石灰，对硫铁矿进行抑制，进一步提高了混合精矿中铜和钼的品位。
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本发明的目的是针对流体矿浆管件内壁易磨损的问题，提供了一种矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法，属于管道耐磨处理技术领域。该涂料包括面漆和底漆，面漆包括E型环氧树脂，4, 5?环氧环己烷?1, 2?二甲酸二缩水甘油酯，橡胶，芳香二胺，填料，醇类有机溶剂，流平剂，消泡剂和分散剂；底漆包括E型环氧树脂，芳香二胺，硅烷偶联剂和醇类有机溶剂。制备方法为，将面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散机中分散20～30min，然后放入球磨机中球磨5～10min。该涂料具有硬度适中，韧性适中，耐磨性优等特点，有助于提高选矿设备的作业率，降低运行成本，提升经济效益。
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一种利用磷精矿粉生产矿浆的装置及方法，其装置：第一料斗外壁、底部及下方安装有振动器、调频振动给料器及输送皮带，该输送皮带上安装有电子秤，其由和中控室连通的调频电机控制；所述输送皮带的下方安装有第二料斗，该第二料斗的出口与球磨机连通，该球磨机的出口与过渡槽连通，该过渡槽通过泵和矿浆储槽及第二料斗连通；其方法：将磷精矿粉装入第一料斗后下落到输送皮带上，将矿粉输送到第二料斗和水混合进入球磨机混合成矿浆，流进过渡槽，再通过泵输送大部分到矿浆储槽，余量返回第二料斗。本发明提供了利用磷精矿粉生产矿浆的一条途径；其过程控制简单方便，浓度稳定、范围大，可以按照需要随时调节。适用各类利用磷精矿粉生产矿浆的厂家。
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本实用新型公开了原矿输送及旋流器系统,包括有球磨机、胶带给料机、旋流器和原矿泵池,胶带给料机的送料端对向球磨机的进料口,球磨机的出料口通向原矿泵池,原矿泵池内设置有原矿泵,原矿泵的出料管外分别接入旋流器的进料口,旋流器的底流口通过管路通向球磨机的进料口。本实用新型结构简单,消除了因原矿泵共用出料管而产生的故障隐患,降低了装备的成本,使得球磨机的作业率提高了5%以上。
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本发明涉及一种磨浮车间的配置方法，尤其涉及一种铝土矿选矿磨浮车间的配置方法。一种铝土矿选矿磨浮车间配置方法，铝土矿矿石由皮带给入球磨机中进行磨矿，磨后产品进入分级机进行分级，细粒进入搅拌槽，在通过泵输送到调浆搅拌槽中，自流进入浮选机中通过一粗一扫、二精一扫流程，精矿进入精矿搅拌槽、尾矿进入尾矿搅拌槽中，再通过精矿泵、尾矿泵使精矿和尾矿输送到一次脱水系统进行浓缩，浮选药剂在药台上配置完毕后，储存在药箱中通过自动加药机定量给入球磨机、调浆搅拌槽和浮选机加药地点中，进行自动加药。本发明的优点效果：配置紧凑、合理、占地较少、操作便利、流程畅通、指标稳定。
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本发明公开了一种多元钙钛矿材料、厚膜的制备方法及X射线探测器，其中的多元钙钛矿材料的化学组分为ABX3；A为多元阳离子基团，B为二价金属离子，X为卤素阴离子，多元钙钛矿材料的制备方法包括：基于ABX3的化学配比获取原料；在所述原料中加入反溶剂后进行反应球磨，获得反应产物；在进行反应球磨时，控制球磨机转速为400～600rpm，球磨时间为24～36小时；对所述反应产物进行干燥处理，获得多元钙钛矿粉末；上述方法能够制备纯相的多元钙钛矿粉末，避免在制备多元钙钛矿厚膜的过程中产生分相和偏析，提高了X射线探测器的器件性能。
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本发明一种用于铜精矿提质降杂的磨矿方法，属于有色金属矿物加工技术领域。为解决现有磨矿方法单体解离效果不好，铜精矿含杂偏高的问题，本发明磨矿方法使铜矿石进入球磨机在粗磨矿介质作用下进行粗磨矿，粗磨产品进入水力旋流器进行分级，沉砂返回进入球磨机继续粗磨矿，达到一定粒度的矿石颗粒随水力旋流器的溢流进入矿浆搅拌槽，经搅拌后进入粗选作业浮选机进行粗选，经粗选得到铜粗精矿进入艾砂磨机在细磨矿介质作用下进行细磨矿，得到的铜精矿产品中80％的颗粒粒度为25μm以下。本发明提高了单体解离度，获得含铜＞25％、含硅＜10％、含铝＜2％的铜精矿，有效降低了铜精矿中硅铝杂质含量，提高了精矿质量，增加了产品效益值。
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一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。
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一种用于硫酸法湿法磷酸或湿法磷肥生产工艺的磷矿浆减水晶形调节剂含有脱水改性黑液固体粉末;其使用方法是在硫酸法湿法磷酸或普通过磷酸钙或磷酸二氢铵生产工艺中的磷矿湿法磨矿中加入该磷矿浆减水晶形调节剂,该磷矿浆减水晶形调节剂的添加量为0.1%至1.0%。利用本发明,可提高鲜肥转化率,缩短熟化时间,防止成品肥有效磷的退化,降低工艺生产对磷矿品位、质量和硫酸浓度的要求,提高球磨机生产能力,加速磷石膏结晶,使磷石膏的晶体长得粗大整齐,加快过滤速度,提高萃取率、洗涤率,降低料浆粘度和终点水份,提高产量,降低能耗。
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本发明公开的一种配矿装置，由球磨机A、浮选机A、球磨机B、浮选机B、浓密机所组成，球磨机A与浮选机A相连接，球磨机B与浮选机B相连接，浮选机A、浮选机B通过并联的方式与浓密机相连接，球磨机B与浓密机相连接。它是具有设计科学、结构简单、操作方便、磷矿资源利用充分、节约成本又经济、配矿精度达标等特点的一种用于生产磷肥的磷原矿与选精矿配矿装置，它能将现有条件下不能投入生产的磷矿资源充分利用起来，将“高磷低镁”磷矿与磷精矿配成原料精矿，以满足后续磷酸的生产需求，广泛适用于磷肥生产企业，大大拓宽了磷矿的选矿原料范围，是当前磷肥行业的福音。
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本发明是一种含金氧化矿的选矿工艺，在一段磨矿分级系统中，利用跳汰机和摇床对一段球磨机排矿进行两次重选，回收一部分粗颗粒载金物料和难以磨碎的合质金；在二段磨矿分级系统中，利用尼尔森离心选矿机对二段球磨机排矿进行重选，再次回收一部分粗颗粒载金物料和难以磨碎的合质金。二段磨矿后的分级产品进入浮选流程，优先浮选和二次精选精矿为最终精矿、二次扫选尾矿为最终尾矿。本发明利用多段重选和浮选联合工艺，采用环保药剂，有效解决了环保风险，在符合环保要求的条件下，最大限度地回收了氧化矿中的有价金属。
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一种天然铝矾土矿用于制备氧化铝陶瓷的方法,选用合适的天然铝矾土矿,于1350～1650℃煅烧后,经粉碎、球磨及处理后得平均粒径为1～15μm的粉末,配成80～95氧化铝瓷,球磨3～5小时,经喷雾干燥造粒,成型为所需形状的坯体,在1300～1550℃保温0.5～12小时烧成,用该方法具有直接使用天然铝矾土矿制得性能优良的精细氧化铝陶瓷的特征,实现了低温烧成,降低了能耗,减少了环境污染,实现了高性能陶瓷的低成本制造。
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本发明提供了一种利用金尾矿制备水泥的尾矿资源化利用方法，属于矿物加工和环境保护领域。具体包括如下步骤：(1)P·Ⅱ525水泥的制备：将熟料、二水石膏、高炉矿渣均匀混合后进行球磨；(2)活化尾矿的制备：将金尾矿、粉煤灰、激发剂按照一定比例均匀混合后球磨；(3)尾矿水泥的制备：将活化尾矿与P·Ⅱ525水泥按一定配比混合均匀得到尾矿水泥。本发明采用活化的金尾矿与粉煤灰一起代替部分水泥，降低了原料成本的同时提高了尾矿的利用率。本发明所制备的水泥结构致密，性能优异，减少了天然资源的消耗量，提供了一种绿色环保的金尾矿制备水泥的尾矿资源化利用方法。
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本实用新型公开了一种磨矿浮选装置，包括有原矿仓和两个球磨机，原矿仓的下端通过胶带给料机连接到第一球磨机，第一球磨机再通过胶带倒料机连接到第二球磨机，第一、二球磨机的底部分别管道连通到两个水力旋流器，管道中间设有输送泵，两个水力旋流器再合并成一根管道运输到粗选浮选机，粗选浮选机同侧还设有扫选浮选机，扫选浮选机底部连通精选浮选机。本实用新型在原有厂房内进行改进，简单易行，效果显著；技改实施后，完全避免了以往硫浮选指标的恶化，硫的精矿品位确保46%完全达标，硫回收率的88%提高到90.51%以上。
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本发明涉及矿石加工技术领域，具体地说，涉及一种石英脉型金矿选矿浮选工艺，通过球磨机进行球磨至400‑500目后，使得矿物中的杂质可以在浮选过程中充分与各种浮选药剂反应，从而提高金矿纯度，实现高效回收，同时本发明中添加的碳酸钠可溶解金矿中黄铁矿表面的氧化物，从而提高黄铁矿的可浮性，提高金回收率；本发明中的载金矿捕收剂为ZJ‑1，载金矿捕收剂的用量为100‑110g/t，载金矿捕收剂为ZJ‑1可对金矿进行补收，用量低于传统的金矿捕收剂，成本低。
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本发明涉及一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，属于特大型球磨机技术领域，解决磨矿效率提升及降低能耗的技术问题，本发明结合大直径球磨机处理硬矿石的实际情况，在利用传统选矿经验公式得出的球磨机钢球制度基础上，进行大量磨矿试验，确定适宜的钢球配比、介质充填率及钢球添加制度，降低球磨机磨矿能耗及磨矿成本，优化磨矿产品粒度组成，有效提高磨矿产品粒度稳定率，为后续选别作业提供粒度分布合理的工序产品。
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本发明公开了一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法，包括有泵站、分级池、第一、二旋流器、球磨机、第一、二泵池、分矿箱、螺旋溜槽和精矿浓缩池；将球磨机排矿给入第二旋流器，第二旋流器溢流输送至分矿箱进入二段选别系统，第二旋流器沉砂输送至螺旋溜槽进行选别，螺旋溜槽排出的精矿为最终合格铁精矿，螺旋溜槽排出的中矿及尾矿返回至泵站，进入浮选系统进行选别。本发明能够提前分选并提取部分合格铁精矿，降低了后续选别作业量，稳定了生产指标，降低了选矿成本。
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本发明公开了一种以天然矿物为主要成分的减摩修复剂,包括以下质量配比的组分:天然蛇纹石矿物粉末:30～79.5份,含镍化合物:0.5～1.5份,表面改性剂:20～69.5份。通过以下制备方法制备:将上述配比好的原料经球磨机混合后,在70～80℃的温度下均化处理18～24小时,再经球磨机研磨获得平均粒度0.5～1.2微米的粉体。本发明还公开了含有该减摩修复剂的减摩修复凝胶、减摩修复润滑脂、减摩修复润滑油。本发明的减摩修复剂,具有优质减摩、修复作用,可以大大延长零件的使用寿命,且以天然矿物为原料,加工工艺简单,成本低。
一种高压电性能的锂锰掺杂钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶及其制备方法，它涉及一种钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶及其制备方法。本发明的目的是要解决现有发明制备的铌酸钾钠晶体及锂、钽或锰掺杂铌酸钾钠晶体存在漏电，组份不均匀，机电耦合系数和压电系数低的问题。本发明制备的单晶化学式为[(NayK1-y)1-xLix](Nb1-zTaz)O3 : Mn，其中，0.01< x< 0.07，0.4< y< 0.7，0.25< z< 0.45；步骤：一、准备原料；二、球磨；三、预烧；四、反复融化预烧合成的多晶原料；五、单晶炉中晶体生长。本发明可获得一种高压电性能的锂锰掺杂钙钛矿结构铌钽酸钾钠无铅压电单晶。
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