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本实用新型涉及一种圆柱锂电池自动装载机，属于圆柱锂电池生产设备领域，其包括机架，所述机架上设置有输送线、移载装置以及托盘放置位，所述输送线包括输送带和设置于所述输送带的两侧的挡条，所述输送线的其中一段区域形成抓取工位，所述机架上对应所述抓取工位还设置有调距装置，所述调距装置包括沿着所述抓取工位的输送方向设置的调距板，所述调距板朝向所述抓取工位的一侧侧边上等间距地开设有若干弧形调距槽，且所述调距板与设置于所述机架上的驱动装置驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述调距板沿着所述抓取工位的输送方向的垂直方向往复移动。本实用新型能有效降低生产成本。
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本实用新型涉及切片机技术领域，尤其为一种加工便捷的三元锂电池制备用切片机，包括方形板，所述方形板顶部的后侧固定连接有切片机本体，所述方形板顶部的前侧固定连接有工作台，所述方形板底部的前侧设置有箱体一，所述方形板底部的后侧固定连接有壳体。本实用新型通过槽孔、滑槽一和滑块一的配合何用，使副工作板可以进行移动，增加工作台的面积，通过双轴电机和螺纹杆二的配合使用，使螺纹管二可以进行移动，螺纹管二带动固定块移动，固定块带动箱体二移动，通过滑槽三的设置，起到了移动圆杆的作用，通过弹簧的设置，使夹板可以进行收缩使得该加工便捷的三元锂电池制备用切片机具备固定效果好，切片数量可调节的优点。
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本实用新型涉及锂电池捆扎用胶带技术领域，公开了一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，包括滚筒，所述滚筒的外部套接固定有纸筒，所述纸筒的外部缠绕有表皮，所述表皮的内侧涂布有粘结层，且表皮包括基层，所述基层的外侧设置有离型膜，且基层与离型膜之间设置有感温变色层。本实用新型基层采用PI或PPS材质，具有耐高温和耐硫酸的特性，可以满足在电解液中长时间高温浸泡，有效的提高了耐腐蚀的检测力度，提高了胶带的整体品质，天然橡胶层具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，同时还兼具耐10％氢氟酸，20％盐酸，30％硫酸，50％氢氧化钠的优良性质，可以电解液起到耐腐蚀的效果。
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本实用新型涉及一种基于静电纺丝法的PVDF锂电子电池隔膜分切设备，属于分切设备技术领域，其技术方案要点：包括机架；以及，安装在机架上用于输送PVDF锂电子电池隔膜的输送辊，所述机架上安装有工作台，所述工作台的承载面安装有安装板，所述安装板的承载面贴设有承载板，所述承载板边缘围设有围板，所述安装板设有用于连接承载板与工作台的固定组件，本实用新型的分切设备，在使用时，能够把工作台上的工作用品收集起来集中放置，方便操作者使用，同时还能减少工作用品丢失的情况，有利于减少公司财产损失。
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本实用新型公开一种锂电池涂布机箱用铰链结构，包括机箱箱体，机箱箱体的前侧间隔设有若干个观察窗口，每个观察窗口上均设有能够向上翻起的窗门，窗门的上边缘通过若干个具有防尘耐磨功能的铰链连接在窗口的上边缘，每个窗门的下端间隔设有至少两个压力扣锁，每个铰链均包括左合页和右合页，左合页的一侧中部设有一个第一轴套，右合页的一侧间隔设有两个第二轴套，第一轴套位于两个第二轴套之间，第一轴套和第二轴套之间均垫设有POM垫圈。本实用新型采用的轴套与轴套之间设置了具有耐磨作用的POM垫圈，POM垫圈能够隔绝两个轴套之间的金属摩擦，防止金属粉尘的产生，每次打开窗门的过程中均不会造成污染锂电池极片涂布的质量。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种高能量密度快充型锂离子动力电池，包括电池本体，所述电池本体外固定连接有防护壳，所述防护壳内连接有散热机构，所述防护壳的上端连接有紧固机构。本实用新型提高了高能量密度快充型锂离子动力电池的使用寿命，有效的提高了电池本体的稳定性。
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本实用新型提供了一种软包锂电池OCV测试配组分选后自动下料系统，包括多个用于放置多层锂电池的料架、用于排列空料架的上料倍速线、多组用于空满料架转换输送的推动装置、用于输送满料架的下料倍速线和上下料倍速线的对接转送线，所述上料倍速线设置在推动装置的前侧，所述下料倍速线设置在推动装置的后侧，所述对接转送线设置在推动装置的右侧，且一端与上料倍速线相连接，另一端与下料倍速线相连接。从而体现出本实用新型的智能化，下料时不停止持续自动运行，下料集中统一收料，无需人工到各档位处收料操作，更安全，提高生产效率降低人工劳动强度，保证了设备日产能。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯的分割装置，涉及锂电池电芯领域，包括主支撑箱，所述主支撑箱的底面螺纹连接有支撑底块，所述主支撑箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述主支撑箱的两对称侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边水平插接有固定轴杆，所述主支撑箱的一侧边水平开设有活动槽道，所述主支撑箱在靠近活动槽道的一侧边水平焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的之间侧边水平螺栓连接有固定横杆，所述固定横杆的顶面水平螺栓连接有切割板体，所述支撑侧板的侧边插接有注水管。本实用新型装置设计一体化结构简单操作方便快捷，且采用了挤压式的设计使得电芯分割时更加的快速高效，同时切割的规格尺寸更加的精准统一。
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本实用新型提供一种软包装锂离子动力电池电芯，属于动力电池技术领域，该一种软包装锂离子动力电池电芯，包括壳体，所述壳体的外壁设置有冷却散热机构，冷却散热机构的一侧外壁通过螺栓固定有第一绝缘垫，壳体的一侧外壁分别通过螺栓固定有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳的一端圆周外壁分别粘接有第二绝缘垫，正极耳和负极耳的一侧外壁分别粘接有正极片和负极片，正极片和负极片之间粘接有隔膜，壳体的底部内壁设有电解液。本实用新型通过设置有导热胶对电芯工作时产生的热量进行热传递，从而达到散热的效果，通过冷板进行冷却降温，从而防止电芯使用时因温度过高出现热失控导致着火的现象。
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本实用新型提供一种耐腐蚀隔膜环保锂离子电池，包括正极柱、负极柱、上端盖、底盖板、塑料保护套、镀铬层、陶瓷散热层、耐腐蚀层、隔膜层、耐腐蚀防护板以及嵌入槽，上端盖上端面左侧设置有正极柱，正极柱右侧安装有负极柱，上端盖下侧以及底盖板上侧固定有耐腐蚀防护板，耐腐蚀防护板内部开设有嵌入槽，嵌入槽内部安装有隔膜层，隔膜层环形侧面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层环形侧面设置有陶瓷散热层，陶瓷散热层环形侧面设置有镀铬层，镀铬层环形侧面设置有塑料保护套，该设计解决了原有锂离子电池容易受腐蚀使内部电解液泄漏的问题，本实用新型结构合理，耐腐蚀性较强，使用效果好。
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本实用新型公开了一种动力锂电池电极超声波焊接机构，包括主体与操作台，所述操作台的四周外表面设置有减震防潮外壳，所述主体的一侧外表面设置有电箱，所述电箱的一侧外表面设置有漏电报警器。本实用新型所述的一种动力锂电池电极超声波焊接机构，通过设置的减震防潮外壳、支撑杆、缓冲垫、防潮层与油膏，有利于提高设备的抗震和防水性能，并且提高设备焊接效率，降低焊接损害率，通过设置的漏电报警器、固定螺口、报警灯、喇叭、晶体二极管与漏电互感器，有利于提高设备的漏电保护性能，避免不必要的安全事故，从而提高焊接效率，便于工作人员对焊接产品安全焊接，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种车载式锂电电路板生产设备，包括设备主体，所述设备主体的外表面设置有控制面板，所述设备主体的内侧靠近控制面板下端处设置有连接柱，所述连接柱的下端设置有固定板，所述固定板的表面设置有滑槽，所述滑槽的表面设置有滑动杆，所述滑动杆的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有切割器，所述设备主体的下端靠近切割器处设置有操作台，所述操作台的表面设置有导灰口，所述导灰口的下端设置有集尘箱。本实用新型所述的一种车载式锂电电路板生产设备，利用滑槽与滑动杆可以对任意位置的电路板进行裁切，通过设置有导灰口与集尘箱，便于后期操作人员直接将操作台表面的粉尘通过导灰口集中收集到集尘箱内，方便集中处理。
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本实用新型公开了一种高效散热锂电池，涉及电池领域，包括外壳体，所述外壳体的上表面一侧边缘位置设置有正极极柱，所述外壳体的上表面一侧边缘位置靠近正极极柱的一侧位置设置有负极极柱，所述外壳体的前表面和后表面对称开设有散热窗，所述外壳体的侧表面底端设置有充电接口，所述外壳体内部设置有导热油腔，所述导热油腔内部填充有导热油，所述正极极柱和负极极柱的下端贯穿外壳体和导热油腔并固定连接有内壳体，所述内壳体的上表面中间位置设置有防爆片，所述外壳体的下表面固定安装有减震装置。本实用新型通过设置包裹于内壳体外壳的密封导热油腔，使得锂电池散发的热量可以通过导热油腔内部的导热油进行发散，提高了散热效率。
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本实用新型涉及固态、液态锂硫电芯极耳的焊接整形除尘技术领域，具体涉及一种固态、液态锂硫电芯的焊印整形及除尘机构，包括固定基座、第一载物台、第二载物台、第一整形压块、第二整形压块、Z轴向滑轨、第一滑块组和第二滑块组，固定基座设有固定板，Z轴向滑轨设置于固定板上，第一滑块组滑动套设于Z轴向滑轨一端，第一整形压块与第一载物台固定，第一载物台固定设置于第一滑块组；第二滑块组滑动套设于Z轴向滑轨另一端，第二整形压块与第二载物台固定，第二载物台固定设置于第二滑块组。本实用新型利用第一整形压块和第二整形压块对超声波焊接后极耳凹凸不平的焊接面进行压平整形，同时第一和二刷粉机构对焊接时出现金属粉颗粒进行回收。
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本实用新型属于热压设备配件技术领域，尤其涉及一种热压防粘垫及锂电池热压装置，所述热压防粘垫包括本体和弹性腔体，所述弹性腔体设置在所述本体上，所述弹性腔体的侧壁与所述本体呈圆角倾斜设置，以使所述本体和所述弹性腔体的截面呈波浪线型结构；本实用新型的提供的热压防粘垫及其成型模具和锂电池热压装置的有益效果在于在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。
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本实用新型公开了一种叠片式锂电池壳体结构，具体涉及锂电池技术领域，包括外壳，所述外壳的内腔设有挡板，所述外壳内腔的上表面的中部与挡板的上端固定连接，所述挡板的两侧均连接有上金属片，所述挡板的侧面与上金属片的侧面固定连接，所述上金属片的上表面与外壳内腔的上表面固定连接，所述挡板底端的两侧均连接有下金属片。本实用新型通过设有金属滑块，将极芯安装在外壳的内部，使正极耳和负极耳分别位于挡板两侧的金属滑块之间，将密封块向内按压，以使两侧的金属滑块分别与正极耳和负极耳贴合紧密，有利于将众多极耳汇聚连接紧密，保证电流传输，且稳定性好，操作方便，生产效率高。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池正极原料生产的反应罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌装置及电机传动机构，所述搅拌装置设置于所述罐体内，所述电机传动机构分别与所述搅拌装置及搅拌电机连接，所述搅拌电机及电机传动机构均设置于所述罐体的上端，所述罐体的外侧设置有挡板，所述罐体上设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口。本实用新型结构简单，减少了废料的污染，更加环保，运转稳定性高，用户体验效果好。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液用的除水剂及其制备方法和应用，属于锂离子电池电解液技术领域，本发明首先将分子筛分子筛粉末进行成型和焙烧处理得到分子筛成型体，然后将分子筛成型体与含有硅源的溶液进行混合、干燥和焙烧获得本发明除水剂，本发明除水剂具有较高的结构强度，防止后续分子筛改性剂实际使用过程中的结构破损，同时本发明方法对分子筛的酸性和孔结构进行了调整，这些改善不但使分子筛具有较高的除水效率，还可大幅降低因为分子筛导致的碳酸酯类溶剂分解的问题，进而在使用过程能够提高电解液的纯度，进而使本发明除水剂具有较好的市场竞争力。
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本实用新型提供一种电池隔圈以及使用该隔圈的锂离子二次电池,其隔圈包括一底板,所述底板设有一底面以及与底面相连接的侧壁,其中,所述底面与侧壁的连接处设有倒角。本实用新型电池隔圈不会划破离子交换膜造成极芯短路,采用本实用新型隔圈结构的锂离子二次电池由于隔圈造成的极芯短路机率有一定程度的降低,从而降低了电池的安全隐患。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片,包括极片两面涂覆有活性物质的区域和位于极片两面末端未涂覆活性物质的空白区域,并且还包括至少在极片一面上位于极片前端的未涂覆活性物质的空白区域。本实用新型并公开了使用该电池极片的锂离子电池。本实用新型的优点在于:在电池极片前端设置空白区域,使得在极片的转移过程中,一旦出现手或装极片的器具与极片前端接触,首先接触到的是集流体,而不会碰到集流体上的活性物质,从而减少在转移极片的过程中掉粉,降低由于粉尘所带来的电池微短路等故障,提升电池成品率和整体质量。
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本实用新型公开了一种卷绕型锂电池电芯,包括有隔膜、正极片及其极耳、负极片及其极耳;隔膜位于正、负极片间,正、负极耳分别与各自的极片相互电接触;正、负极片及隔膜由特制的卷芯夹具卷制向同一方向逐层卷绕,且保持正、负极片、隔膜中心线始终对齐,张紧力度一致;预压定型时使正、负极耳保持在电芯的同一侧,且外侧边缘距离与电芯两侧边缘距离一致;经热压定型后,电芯在用铝塑膜包装时,极耳直接导出铝塑包装膜之外。本实用新型解决了目前卷绕型锂电池电芯所出现极耳中心距受电芯宽度制约及因极耳受弯曲所出现影响电芯性能一致性的问题。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的正负极片极耳位结构，包括：极耳、极片、极耳胶和绝缘胶，所述极耳连接极片的前端，极耳胶设置在极耳上，所述绝缘胶覆盖在极耳位处极耳间隙部分的正反两面，将耳位处极耳间隙部分全部覆盖。由于在极耳位处极耳间隙部分的正反两面都覆盖了绝缘胶，可以完全避免极耳金属部分的裸露，从而有效地防止极耳金属裸露部分与正负极片间的短路，特别是在聚合物锂离子电池的生产过程如卷绕裸电芯、平压裸电芯、裸电芯的顶侧封等工序中有效防止短路，避免引发电池冒烟或燃烧等安全问题。
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本实用新型涉及一种锂电池组主动电荷均衡系统，微控制器控制多路复用器，将锂电池组内的每节电芯依次连接到差动运算放大器的输入端；差动运算放大器将每节电芯的电压信号进行调整，并通过模数转换器将电压信号转换为数字信号，最后传送给微控制器；微控制器将每节电芯的电压相比较，选出电压较低的电芯；微控制器通过控制信号来使能电压较低的电芯所对应的均衡控制模块工作；脉宽调制器根据信号反馈模块的输出电流和电压信号调整输出脉冲宽度，以控制输出电流和电压对电芯进行充电；对电芯充电按照先恒流后恒压的顺序进行；电芯电压达到一定的值之后，微控制器关闭该均衡控制模块；循环上述步骤。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池的密封结构，包括金属壳体、盖板，金属壳体与盖板焊接形成密封空间，其中盖板上设有矩形开口使密封空间与外界联通，所述开口中镶嵌有相应的陶瓷密封板或塑胶密封板。本实用新型的密封结构有效防止了聚合物电解质胶体泄漏，提高了锂电池的安全性，并降低了生产成本。
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本实用新型涉及电池技术领域,具体地涉及一种圆柱形聚合物锂离子电池顶封结构,该结构是在对聚合物锂离子电池进行顶部封装后,将铝塑复合膜和极耳进行弯折,形成“之”字形结构,从而降低了电池高度,提高了电池的体积比容量,另一个优点是保证了正极端极耳在后续工序中不断裂,从而提高产品的可靠性和成品率。
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2026年01月15日 ~ 17日 
