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本实用新型公开了一种废旧磷酸铁锂电池回收用高效破碎装置;属于电池回收技术领域;其技术要点包括箱体,所述箱体内通过第一振动机构连接有倾斜设置的第一U形导流板,在箱体的顶部设有与第一U形导流板的高端相适应的进料斗,在箱体内设有与第一U形导流板的低端相适应的一级破碎机构;在箱体内通过第二振动机构连接有倾斜设置的第二U形导流板,所述第二U形导流板的高端与一级破碎机构的落料端相适应,在箱体内设有与第二U形导流板的低端相适应的二级破碎机构;在第一U形导流板的外底部设有导流斗;本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用效果好的废旧磷酸铁锂电池回收用高效破碎装置;用于对废旧磷酸铁锂电池进行破碎。
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本实用新型提供一种安全耐用型锂离子电芯,属于锂电芯技术领域,该一种安全耐用型锂离子电芯,包括外壳,所述外壳的一侧圆周内壁通过螺栓固定有PTC元件,PTC元件的一侧外壁通过螺栓固定有正极盖,外壳的外部设置有散热机构,外壳的一侧外壁设置有绝缘组件,外壳的内部设置有检测组件,外壳的圆周内壁粘接有第一隔膜,外壳靠近第一隔膜的圆周内壁通过螺栓固定有负极片,外壳靠近负极片的圆周内壁粘接有第二隔膜,外壳靠近第二隔膜的圆周内壁通过螺栓固定有正极片,外壳的内部靠近正极片的圆周内壁注有电解液。本实用新型通过相变材料高温相变由固态转液态填充缝隙降低接触面热阻,在相变过程吸收电芯的产生放大热量,进而达到散热的效果。
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实用新型提供一种锂电池生产用电芯浆料取样装置,涉及锂电池生产的技术领域,该一种锂电池生产用电芯浆料取样装置,包括储料室,所述储料室顶端外壁卡接有支架,支架一侧内壁设置有取样机构,支架一侧内壁开有第一圆口,第一圆口圆周内壁卡接有取料管,取料管与取样机构相连接,取料管圆周外壁开设有第一阀门,支架顶端外壁通过螺钉固定有水泵,水泵与取样机构相连接,所述取样机构包括取样板、第二阀门和第三连接管。本实用新型通过设置在支架上设置各个深度的取料管,可以对各个深度的浆料进行取样,大大提高了检测的精确度,通过设置阀门,可以有效控制取样的重量,防止浆料进入管道造成浪费,导致检测的结果不准确。
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本实用新型适用于锂电池技术领域,提供了基于锂电池生产用恒温恒湿箱,包括箱体,箱体右部设置有控制面板,控制面板上设置有显示屏,显示屏下部设置有电源开关,电源开关左侧设置有启动开关,启动开关左侧设置有控制按键,启动开关下部设置有USB接口,箱体左侧设置有转轴,箱体前部设置有箱门,箱体内部设置有测试室,测试室后部设置有电热管,测试室底部设置有安装台,测试室右侧设置有温湿度传感器,温湿度传感器下侧设置有加湿口,箱体下部设置加湿器,加湿器外侧设置有注水口,箱体右侧下部设置有电源接口,箱体底部四角均设置有万向轮,万向轮内侧设置有电动伸缩柱,解决现有锂电池生产用恒温恒湿箱无法有效定位和固定的问题。
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本实用新型公开了一种可提高密封性的锂电池结构,包括外壳,所述外壳顶部的四角焊接有竖杆,所述竖杆的顶端套接有卡帽,所述竖杆的外侧套接有顶盖,所述顶盖顶部的四角开设有通孔,所述顶盖顶部的正中位置焊接有卡筒,所述卡筒的内侧转动连接有螺杆,所述螺杆的顶端固定安装有旋钮,所述螺杆的外侧套接有粗弹簧,所述螺杆的底端卡合有硅胶板,所述顶盖底部的四周粘接有橡胶垫。本实用新型通过设置有一系列的结构,通过气阀向气囊内注入惰性气体,使得气囊充满整个外壳与内盒的部分,从而提高本结构的密封性能,挤走空气的同时对内盒形成第二层密封保护,减少氧气对锂电池组的腐蚀,减缓锂电池组的老化速度。
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本实用新型公开了一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构,包括底板,所述底板上设置有固定架和活动架,且固定架与活动架上设置有铸片辊,所述固定架与活动架的顶端设置有紧固架,所述铸片辊通过紧固架安装于固定架和活动架上,所述固定架与活动架上设置有顶升机构,且顶升机构包括支架、液压油缸和支撑板。本实用新型所述的一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构,属于锂离子电池隔膜生产技术领域,通过设置的紧固架,配合着顶升机构使用,可以快速拆卸铸片辊,并且可以将铸片辊提升一定的距离,提高检修更换效率,方便工作人员操作,采用调节机构,可以对活动架进行一定的调节,提高使用灵活性。
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本实用新型公开了一种无氯有色薄膜锂电池专用胶带,包括离型膜层、第一基材层、有色薄膜层、丝网层、第二基材层和粘胶层,所述离型膜层为无氯透明离型膜,所述第一基材层和第二基材层均为BOPP透明薄膜,所述丝网层为棉质细丝材料制成,所述粘胶层为天然粘胶,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是该新型一种无氯有色薄膜锂电池专用胶带,结构简单,克服了现有的锂电池胶带长时间浸泡电解液易变色的问题,同时达到无氯元素的环保标准和长期浸泡电解液不变色的特性等优点,适合推广使用。
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本实用新型属于锂电池技术领域,且公开了一种绿色环保储能锂电池模组,包括顶部可拆卸安装有上盖组件的下盖组件,所述下盖组件包括上端面两侧均设置有侧挡板一的承接板,所述侧挡板一的底端固定连接于承接板的上端面,所述承接板的上端面等距固定安装有U型承接隔板,所述U型承接隔板的两侧均固定连接于侧挡板一的一侧,所述下盖组件的上端面呈矩形阵列排布固定安装有支撑凸板,所述支撑凸板的两端均固定连接于U型承接隔板,所述侧挡板一内设置有散热结构,所述散热结构包括等距开设于侧挡板一内的条形散热槽,所述侧挡板一的一侧底部等距开设有散热孔,本装置方便锂电池间的散热,实用性强。
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本发明公开了一种异形锂离子电芯、电池及其制备方法,电芯封闭在壳体和盖帽形成的形成的电芯容纳腔内,包括第一圆柱芯体和第二圆柱芯体,所述第一圆柱芯体的直径大于第二圆柱芯体,所述第一圆柱芯体与第二圆柱芯体之间形成定位台阶。电池包括壳体和盖帽,壳体为圆柱形台阶状钢壳,圆柱形台阶状钢壳包括与盖帽连接的第一圆柱台阶、第二圆柱台阶。第二圆柱台阶底部为封闭端,第一圆柱台阶与第二圆柱台阶内部形成电芯容纳腔。本发明的异形锂离子电池具有空间适配性好、固定效果好、装配便捷和空间利用率高的特点。
本发明属于电催化技术领域,具体涉及一种显著提高RuO2酸性中OER催化性能的电化学嵌锂改性方法。本发明通过电化学方法成功嵌入到RuO2晶格中并形成固溶体相(LixRuO2)。OER电催化测试结果表明,RuO2的OER性能通过锂嵌入后得到显着提升,特别是,Li0.52RuO2在0.5M H2SO4电解液中电流密度达到10mA cm‑2具有156mV的超低过电位,并在1.27V恒定电位下保持电流密度为10mA cm‑2至少在70h不发生明显的衰减。
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本发明涉及锂离子电池浆料的制备领域,公开了一种锂离子电池水基正极浆料,其包括40~80重量份的活性物质、25~50重量份的溶剂、1~5重量份的表面活性剂、1~3重量份的增稠剂、2~6重量份的导电剂、2~4重量份的粘接剂,溶剂为去离子水、异丙醇中的一种或两种,表面活性剂为阴离子型表面活性剂,增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺中的一种或两种,粘接剂为丁苯胶乳、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯中的一种或几种。相对于现有技术,本发明不再使用污染环境且难于回收的有机溶剂,对环境友好,且水基体系的沸点较低,因此制备过程更节约能源,降低成本的同时,可提高生产效率。
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为解决电池功率密度低的问题,本发明提供了一种锂离子电池极片制造方法和电池的制造方法,包括如下步骤:1)制作浆料,然后进行拉浆处理;2)拉浆后对极片进行干燥处理;其中,所述干燥条件为温度范围为70-110℃,压力范围为0.03-0.09MPa。发明人经多次试验发现,在其他工艺等相同的情况下,采用高温干燥时,同时采用低压的烘干方式,可形成比较畅通且比较小的微孔,有利于负极片电子电导率和电解液浸润性的提高,根据数据验证,可进一步提高电池的功率密度,倍率性能和低温放电性能相应提高。
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本发明公开了一种动力锂离子电池二氧化钛微球负极材料及其制备方法。该方法是以多孔树脂为模板,通过分段煅烧法,制备得到二氧化钛微球。本发明制备的二氧化钛微球有更高的充放电容量,倍率和循环性能。
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本发明公开了一种锂电池厚度自动检测装置,包括机台本体,机台本体上测试机构和复位机构。测试机构和复位机构电性连接有电气控制箱体,电气控制箱体电性连接有数据转换器,数据转换器电性连接有计算机。电气控制箱体控制测试机构运作,数据转换器将测试机构测试的数据传送至计算机中,计算机自动记忆检测的厚度数据。本发明结构简单,使用方便,检测快速准确,效率高,对锂电池的厚度检测进行了标准化的统一,提高了产品质量,易形成产业规模化。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种锂离子电池及其安全盖帽,包括设置有排气孔的顶盖、复合密封垫、设置有排气出口的排气垫片、用于与正极端子焊接的金属垫片以及中空绝缘环,所述的中空绝缘环依次装载顶盖、复合密封垫、排气垫片、金属垫片,还包括位于顶盖和复合密封垫之间的密封动力源,该技术方案主要有以下几方面的优势:1.实现了可重复使用的防爆阀,避免了传统电池因防爆片破裂而报废;2.省去了传统的金属防爆片,解决了因封口压力对防爆片造成的硬损伤的难题;3.组装工序简单,便于批量生产。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池正极材料的制备方法,包括:1)将摩尔比为x:(2/3-x):x的可溶性镍、锰、钴的化合物溶于水,配成金属离子总浓度为0.5-3mol/L的混合溶液;2)将碳酸钠溶于水,配成浓度为0.2-2mol/L的溶液;3)将过量的碳酸钠溶液和氨水并流滴入步骤1)中的混合溶液中,搅拌,生成沉淀;4)将沉淀过滤、洗涤、烘干得到碳酸盐沉淀前驱体;将摩尔比为1:(4/3-x)的碳酸盐沉淀前驱体与锂盐混合,在球磨介质中球磨一段时间后高温焙烧一定时间,冷却至室温,制得Li4/3-x[NixMn2/3-xCox]O2系列材料,其中0≤x<1/3,所制产品成分比例稳定、粒度分布均匀、一致性良好,具有大于220mAh/g的比容量。
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本发明涉及一种锂离子二次电池负极石墨材料 及其制备方法。该石墨通过对天然鳞片石墨进行一定的机械处 理得到,机械处理过程可以将石墨粉碎到所需粒度范围,同时 去除鳞片石墨颗粒的边端棱角,得到外观圆滑的球状或土豆状 的石墨颗粒。其广角X射线衍射得到的球形度指数 I110/I004在0.2以上。用该石墨作为负极活性材料制成的锂离子 二次电池具有高首次充放电效率、良好的高速率充放电和循环 性能。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域,尤其涉及一种制造锂离子电池卷绕间隙的装置,包括极片传动轮、隔膜传动轮和卷绕机,还包括PLC控制器、编码器、传感器和涂覆机,PLC控制器分别与编码器、传感器和涂覆机电连接,编码器分别与极片传动轮、隔膜传动轮、卷绕机和涂覆机连接,涂覆机设置有涂覆头和控制系统。相对于现有技术,本发明通过编码器和传感器收集极片的走带速度和走带位移等数据,并将数据反馈给PLC控制器,PLC控制器则控制涂覆机对极片的转角处进行涂覆,从而实现对极片的精准涂布,得到的涂覆层的位置、形状、大小和厚度都能够得到精确的控制,而且采用该装置对极片进行自动涂覆,可以大大提高生产效率。?
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种高功率长寿命的软包装锂离子电池,包括正极、负极,间隔于正负极之间的隔离膜及其电解液,所述的正极活性材料其粒径D5为3-6μm、D50为7.5-13μm、D95为22-26μm,增加正极活性材料比表面积,所述负极活性材料其粒径D50为8-12μm,增加负极活性材料比表面积,所述的电解液含有0.2~5%LiBF4,提高电解液浸润性以及高低温性能,所述的电解液溶剂中至少有20%线性碳酸酯碳酸甲乙酯(EMC)或碳酸二甲酯(DMC),可以降低电解液粘度,提高电导率,所述的充电截止电压大于等于4.35V。
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本发明公开了一种锂离子电池和对应的金属壳体结构,所述锂离子电池,包括:筒状的金属壳体和塞于内部的软包装电芯,所述筒状的金属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽。本发明采取了上述方案以后,大大减少了电池的零部件,生产工序也减少了,生产工艺也简单了很多,具有成本低、提升电池容量的优点。
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本发明具体涉及聚合物锂离子电池及其制造方法,其中,聚合物锂离子电池包括电芯和保护板,电芯的正极耳和负极耳连接到保护板上,保护板上连接输出件;其特征在于,还包括顶部塑胶层,顶部塑胶层裹住保护板、正极耳和负极耳。本发明通过设置顶部塑胶层,省去了多次粘贴绝缘胶带的繁琐工序,一次注胶成型,利于快速生产;填平保护板处凹凸不平,优化外观;注塑厚度可以相对准确控制,满足与机壳的各种装配要求;顶部塑胶层将导线固定,减少导线断裂风险,质量好。
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本发明公开了一种锂离子动力电池高效散热装置,包括能与电池紧密贴合的集热平板、内部灌注有工作液体的U型热管、散热翅片组,所述U型热管中部的弯曲段内嵌地设置在集热平板内,其两端的外伸段延伸至集热平板外,所述散热翅片组通过孔紧密地固定在U型热管外伸段上。采用本发明,可以实现锂离子电池高效散热,提高电池组各电池单体间温度均匀性,从而提高电池组使用性能,降低热失控风险,延长其使用寿命。本发明采用具有高传热系数的相变传热元件热管,其储热、散热性能好,运行可靠性高。同时,本装置具有结构简单、成本低、节能环保等优点。
本发明公开了一种正极材料用组合物和浆料及制备方法以及正极材料和正极及制作方法以及锂离子电池。所述组合物含有正极活性物质、导电剂和至少一种含有式1所示结构单元、式2所示结构单元和式3所示结构单元的共聚物,采用本发明的正极材料用组合物形成的正极浆料制作的正极片与现有正极片相比,柔韧性好、粘结强度高,可满足高体密度正极片制作工艺要求,并且使用本发明制作的正极片组装成的锂离子电池具有正极片吸液能力强、内阻低、自放电小、体积能量密度大、高温储存性能强和循环寿命长等优点,甚至比目前普遍采用油系方法制作正极片组装成的电池性能还要优越。
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本发明公开了一种测试软包装锂离子电池化成产气量的装置及其使用方法,测试软包装锂离子电池化成产气量的装置包括烧杯、量筒、电池、导线、底座和化成装置,烧杯倾斜放置于底座上,电池放置于烧杯中,两根导线的一端分别连接电池的两极,两根导线的另一端分别连接化成装置的正负极,量筒放置于烧杯杯嘴的正下方;该装置的使用方法是向烧杯中注入液体,使液体随着化成产气的过程从烧杯中溢出并通过量筒测量其体积。本发明只需通过烧杯和量筒即可测试电池化成过程中各阶段不同电压、不同时间的产气量,测试装置简单,易于操作,测试时间可以灵活掌握,能够简便、快捷、方便的测试化成过程的产气量。
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本发明公开了一种动力锂离子电池负极材料的制备方法,步骤包括:采用粉碎至1-6?m的石油焦、煅后石油焦或针状焦为原料,加入添加剂,将混合物加入至反应釜中在惰性气氛的保护下进行第一次高温碳化包覆,再经过粉碎机粉碎为5-13?m,然后进行3200度以上的超高温石墨化处理,石墨化后所得材料加入石油沥青、煤沥青或树脂中的一种或混合物,再进入碳化炉在惰性气氛保护下进行二次包覆,得到一种由小颗粒包覆后粘结而成的二次包覆三次高温处理的球状人造石墨材料为动力锂离子电池负极材料。通过本发明提高负极材料放电倍率性能,和改善负极材料的低温性能,进一步满足市场对产品的最新要求。
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本发明提供了一种锂离子电池氮掺杂碳包覆石墨烯材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:a、制备氧化石墨烯悬浮液:采用hummer法制备氧化石墨,将氧化石墨在去离子水中超声剥开形成氧化石墨烯悬浮液;b、制备氮掺杂碳包覆石墨烯材料:向氧化石墨烯悬浮液中加入一定量的氨基氰水溶液,搅拌均匀,放入密闭反应釜中进行水热反应,将水热反应产物用去离子水洗涤,干燥,在保护气氛下高温处理,得到锂离子电池氮掺杂碳包覆石墨烯材料。该方法简单、可操作性强、重复性好。
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本发明公开并提供了一种改善聚合物锂离子电池表面的方法。本发明方法包括以下步骤:a、以醇类或酮类物质作为溶剂,在常温状态下边高速搅拌边向溶剂中缓慢加入一种或几种醇溶性或酮溶性树脂,搅拌时间为10~30min;b、向上述混合溶液中加入消泡剂和流平剂并搅拌均匀;c、继续添加醇类或酮类溶剂以调整混合溶液的粘度,搅拌15~30min即得到树脂溶液;d、将由步骤c中制得的树脂溶液用喷枪均匀喷涂于超薄电池极片与铝塑膜之间;e、将经过上述步骤d中处理的超薄电池进行干燥。本发明用于聚合物锂离子电池的制造工艺领域。
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本发明公开了一种复合石墨材料、其制备方法及其用途,本发明的方法包括:1)将活化的天然石墨、人造石墨前驱体和沥青混合均匀,于惰性气氛下融合造粒;2)将融合造粒产物与石墨化催化剂混合均匀,进行高温石墨化,得到复合石墨材料。采用本发明的复合石墨材料制备的电极片具有压实密度高、电极片吸液速率快且对电解液兼容性好的优点,压实密度1.75g/cm3以上,吸液时间小于等于60s,而且进一步组装成的电池容量高、倍率性能和循环性能好,首次脱锂比容量在360.5mAh/g以上,首次效率在93.5%以上,成品电池常温充放电循环500周容量保持率大于85%。
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本发明公开了一种高容量高压实密度锂离子电池石墨负极材料的制备方法,其步骤为:①将固定碳含量80-99%的天然石墨球化,②对其进行纯化石墨化,得到所需石墨负极材料。获得的材料压实密度高,粉体压实密度在1.8-2.1g/cm3之间,极片压实密度在1.75-1.95g/cm3之间,放电比容量高,大于370mAh/g,平均粒径为5-30μm,吸液性能良好,适合目前锂离子电池对高比容量和高倍率性的要求。
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