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本实用新型公开了一种入墙式带锂电池UPS电源,包括壳体、锂电池和电路板;壳体包括底壳、中盖和面盖;底壳具有容置腔,底壳的侧壁和底板上设有通孔,通孔内设有封片,封片与通孔的内壁之间设有连接部;在底壳内壁上靠近顶部设有连接耳,连接耳上设有第一安装孔;在中盖上开有避让孔,避让孔的投影面积小于容置腔的投影面积,在中盖上位于避让孔外设有与第一安装孔对应的第二安装孔;在中盖上设有卡槽,卡槽的内壁上分别设有向内延伸的凸起部;面盖的底部设有向下延伸的卡置部,卡置部卡置在卡槽内,凸起部抵持住卡置部。本实用新型的结构,在安装时,将底壳和中盖隐藏在墙体内,只有面盖裸露在外,因此,占用的空间小,安全性能高,外观美观。
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本实用新型涉及一种锂离子电池涂布结构,所述锂离子电池包括正极片和负极片,正极片和负极片为箔材,正极片和负极片二者的正面和反面均局部涂有涂覆膜,且正极片的正、反两面相对应的同一个端部均露出一段箔材,负极片的正、反两面的两个端部均露出一段箔材;箔材和涂覆膜接触位置贴有胶纸。正极片的箔材为铝箔,负极片的箔材为铜箔。负极片的反面的一个端部所露出的一段箔材的长度大于其另一个端部所露出的一段箔材的长度。正极片的正面所露出的一段箔材的长度大于其反面所露出的一段箔材的长度。节约极片贴胶纸的使用,而且可以有效节约人工成本。
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本实用新型适用于电池领域,公开了电池正极片及锂离子电池,其中,电池正极片的宽度为94.5mm±5mm;电池正极片包括正极金属基片、与正极金属基片导电连接的正极耳和涂覆于正极金属基片外的正极涂层,正极涂层包括两个间隔涂覆于正极金属基片之顶面的正极顶部涂覆层和两个间隔涂覆于正极金属基片之底面的正极底部涂覆层,正极耳焊接于两个正极顶部涂覆层的间隙内,正极耳焊接于正极金属基片长度方向五分之二的位置处。本实用新型通过增加电池正极片的宽度,并对正极金属基片、正极耳和正极涂层的相对位置进行优化设计,从而提高了正极活性物质的敷料量,进而提高了电池正极片的容量,利于提升锂离子电池的容量、循环性能和安全性能。
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本实用新型涉及一种折返式补锂设备,包括补锂腔室及设于其内的放卷装置、收卷装置、导向轮组、至少两个靶材安装机构组及基片加热机构;导向轮组包括第一、第二导向轮,第一导向轮用于导向且使基片上第一侧表面的第一区域和第二区域相对设置,第二导向轮用于导向且使基片上第二侧表面的第三区域和第四区域相对设置;各组内的靶材安装机构的数量均为多个且沿基片的传输方向设置;其中有两个靶材安装机构组分别设于基片的第一区域和第二区域之间的位置、第三区域和第四区域之间的位置;基片加热机构包括加热安装机构及设于其上的加热片,加热安装机构设于各组内的相邻两个靶材安装机构之间,加热片用于对基片加热。
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本实用新型涉及电池技术领域,且公开了一种数字式心电图机锂电池生产用烘干装置,包括主体、密封门和玻璃面板,所述密封门的左侧与主体的前侧铰接,所述玻璃面板与密封门的内部固定连接,所述玻璃面板的前侧开设有环形凹槽,所述环形凹槽的内部粘接有耐高温硅胶条。该数字式心电图机锂电池生产用烘干装置,通过密封门、玻璃面板、环形凹槽、耐高温硅胶条、空槽、滚珠轴承、螺纹杆、移动管、剃刀、限位杆、限位管、顶块和手轮之间的相互配合,可以通过转动手轮,带动螺纹杆转动,从而使剃刀上下移动,达到了便于将融化的密封条与玻璃面板分离的效果,解决了当密封条因高温融化后与玻璃面板发生粘接,会导致密封门难以开启的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池正极耳,属于锂电池的正极耳技术领域,包括铝片,所述铝片的一端设置有焊接端,所述焊接端的表面设置有焊接槽,所述焊接端的外侧设置有镍片,所述镍片的外侧设置有极耳胶,所述镍片靠近铝片的一端设置有卡槽。本实用新型通过设置的卡槽将铝片的焊接端插入卡槽内,避免焊接时出现镍片的歪斜,使得焊接更加平稳,提高了焊接精度合焊接效率,通过设置的多个焊接槽能够避免转镍工序中极耳易断裂的现象,通过设置的极耳胶将铝片和镍片封合在一起形成一个整体,提高了连接部位的稳固性。
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一种驱动控制电路及锂电池超声控制系统,通过采用主控电路、调幅电路、功放电路以及输出反馈电路,实现了对控制信号的信号转换、功率放大为第二电压驱动信号到超声波发生器,并通过采集超声波发生器接入的第二电压驱动信号,及时调整控制信号的大小,以形成对超声波发生器闭环驱动控制,实现了自动校准;且通过功放电路极大的放大了输出功率,减小了发热问题;本驱动控制电路解决传统的锂电池极耳的超声控制系统中存在发热严重且无法实现自动校准功能的问题。
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本实用新型公开了一种恒功率锂电池系统测试仪,涉及电池测试装置技术领域,包括工作台,工作台顶部的一侧安装有仪器本体,仪器本体的一侧固定安装有第一测量板,仪器本体的一侧且位于第一测量板的底部设置有第二测量板,仪器本体的内部固定安装有电动伸缩夹板。本实用新型的有益效果为:该恒功率锂电池系统测试仪,通过测量板和内部的测量槽,与夹持机构相配合,由夹持机构代替人力将多个电池固定住,并在丝杆和电机的作用下进行升降和翻转,从而将多个电池移动至测量槽的内部,同时电机带动下方的测量板上升,使测量槽内部紧贴电池的正负极触点,便于一次性对多个电池同时进行测试,提高电池测试的效率。
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本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种扣式锂离子电池及产品。电池包括:叠片体包括正对层叠的第一极片、第二极片,在每相邻的第一极片、第二极片之间分别间隔有隔膜,各第一极片、第二极片、隔膜分别呈心形,在叠片体内充盈有电解质;密封壳体包括柱形的、顶部为开口的金属壳体以及一组合盖,在组合盖上设置有相互绝缘的、分别与叠片体的电极电连接的两电极,金属壳体的垂直于柱形轴向的横截面的轮廓、以及组合盖的外轮廓均为心形,组合盖密封于金属壳体的顶部开口处,叠片体容置于密封壳体与组合盖之间的密封空间内。应用该技术方案有利于提高电子产品的电池仓空间的利用率,提高电池与电池仓的匹配度。
本发明公开了一种含偶合酰胺键的聚羧酸水性粘结剂及制备方法与其在锂离子电池中的应用。将含羧基或羧酸根基团的大分子聚合物、含具有反应活性的氨基基团的小分子、偶联剂分散于水溶液或缓冲溶液中,采用偶联法制备含偶合酰胺键的聚羧酸粘结剂。偶合酰胺键的引入提高了聚羧酸粘结剂的性能,提高了锂离子电池硅负极材料长期循环条件下的电化学性能。本发明公开的方法具有原料低廉易得、操作简单,易于实施、从原材料到目标产物,无有毒物质产生,环境友好等优势。鉴于该方法工艺简单,操作和设备成本低,经济环保,经过简单的调整可有望实现工业化生产,具有极大的市场应用潜能。
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本发明提供了一种粘结剂及锂离子电池,通过在硅碳负极中引入特定结构的粘结剂,同时在电解液中添加具有诱发启动功能的添加剂,使得锂离子电池在一定条件下,可以在硅碳负极中形成牢固且粘接可靠的网状粘结剂结构。该网状结构中的醚类官能团能够与硅碳负极表面官能团,特别是羟基官能团形成类似于氢键的结合力,因此能够与硅碳负极材料颗粒很好的粘接。同时相比于常规粘结剂,该网状结构可以对硅碳负极材料体积膨胀形成更有效的抑制,维持负极材料结构及颗粒之间的接触,从而改善电池的循环性能。
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本发明锂电池浆料生产用均质机的技术方案包括:锂电池浆料生产用均质机,包括机架,其特征在于,机架内设有由上到下依次设置的上分散剪切部件和下分散剪切部件,下分散剪切部件包括下定子、下转子,下定子由内往外包括第一下定齿圈、第二下定齿圈,下转子由内往外包括第一下转齿圈、第二下转齿圈、第三下转齿圈,第二下转齿圈、第一下定齿圈、第三下转齿圈和第二下定齿圈间隔设置,且两两之间具有间隙;上分散剪切部件包括上定子、上转子,上定子由内往外包括第一上定齿圈、第二上定齿圈,上转子由内往外包括第一上转齿圈、第二上转齿圈,第一上转齿圈、第一上定齿圈、第二上转齿圈和第二上定齿圈间隔设置,且两两之间具有间隙。
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本发明涉及锂电池充电技术领域,尤其为一种便携式锂电池快速充电装置,包括充电器,所述充电器的表面套接有散热套,所述散热套为中空状,所述充电器的右侧固定安装有连接头,所述连接头的右侧贯穿散热套并延伸至散热套的外部;本发明通过充电器、散热套、连接头、连接座、防脱组件、充电线、配件盒、收线组件、定位组件和线管的设置,能够对连接线的长度进行调节,满足用户的日常使用需求,同时充电线与充电器的连接处还具备了防脱落的功能,防止在充电的过程中产生中断现象,影响充电,并且能够使充电器的散热效果更好,对充电器内部的电器元件进行保护,以增加其使用寿命。
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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的方法,包括:将废旧三元锂离子电池破碎后,向其中加入硫酸和双氧水,搅拌反应后得到浸出液;向浸出液中加入铁粉,搅拌反应后进行过滤,得到粗铜粉和除铜液;向除铜液中依次加入氧化剂和碱金属碳酸盐,保温陈化后过滤,得到铁铝渣和净化液的步骤。通过该方法获得的铁铝渣聚集效果较好,铁和铝的去除率较高。且在除铁铝过程中使用碱金属碳酸盐代替现有技术中的碱,工艺流程绿色环保,回收成本较低。
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本发明公开了一种核壳结构正极材料、其制备方法和在锂离子电池中的应用。所述核壳结构正极材料包括碳包覆层,以及位于所述碳包覆层内的活性材料核,所述活性材料核的个数为至少2个。本发明所述正极材料为核壳结构,能够将材料完全包覆,形成三维立体结构,能够缓解材料脱嵌锂过程中体积变化导致的结构坍塌;而且至少2个以上的活性材料核构成的球体结构具有一定的空间能够容纳较多的电解液,提高了保液能力,同时也具有高导电和高机械强度等优点。
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本发明公开了一种高循环性能的锂空气电池及其制备方法。该电池由阳极、阴极与电解液组成,阳极为锂盐,表面包覆了纳米碳管,阴极采用纳米二硫化钼,电解质采用1‑甲基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐和二甲基乙酰胺的混合物。该电池不仅具有高的热稳定性,还有较高的循环寿命与能量密度。
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本发明公开了一种规避锂离子电池内短路风险的安全防护方法及系统,本方法根据不同工况下锂离子电池内短路产生的后果C以及发生概率P预测内短路发生的风险R,并根据内短路风险R建立风险等级,然后根据实际工况判断当前的危险等级,最后通过改变工况,降低内短路风险等级,达到主动安全防护的目的。本方法克服了被动防护技术的滞后性,过主动改变运行工况等手段降低内短路发生的风险,从而提高电池的安全性。而且该方法兼容性好,可以在原来被动安全防护基础上进行添加,进一步实现主被动相结合的内短路防护。
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本发明公开一种锂离子电池负极材料锰酸锌纳米棒及其制备方法,该方法包括如下步骤:将MnOOH粉末在管式炉中煅烧90~120分钟,获得β‑MnO2纳米棒;将2‑甲基咪唑溶于甲醇溶液中获得2‑甲基咪唑甲醇溶液,将六水合硝酸锌溶于甲醇溶液中获得六水合硝酸锌甲醇溶液,然后将2‑甲基咪唑甲醇溶液缓慢加入六水合硝酸锌甲醇溶液中,获得混合溶液,然后将制备好的所述β‑MnO2纳米棒分散至混合溶液中,磁力搅拌30分钟形成悬浊液;将得到的悬浊液转移到反应釜中进行水热反应12~15小时,将水热反应后得到的沉淀物抽滤、清洗、干燥后得到β‑MnO2/ZIF‑8复合物;将得到的β‑MnO2/ZIF‑8复合物煅烧2~3小时,获得锰酸锌纳米棒。
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本发明公开了接近纯铟传热性能的In‑Li‑Pd铟锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:1.6‑2.8wt.%,Pd:0.6‑0.9wt.%,Ge:1.0‑1.8wt.%,Hf:0.2‑0.4wt.%,Sc:0.2‑0.5wt.%,Yb:0.1‑0.2wt.%,余量为铟。该铟锂合金具有传统铟合金不具备的高导热性能,熔点在110‑130度。使得合金在发热量大,且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用,便于工业化大规模应用。
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本发明涉及一种锂离子电池电芯老化筛选方法,其包括:第一阶段的常温搁置:给化成分容后的电芯充电,使电芯电压升高至一初始电压,然后在常温下搁置6‑12小时;第二阶段高温搁置:再将电芯放入温度范围为40±5℃的高温环境中,搁置48~72小时,使电芯冷却后,测量并记录第一电压值;第三阶段高温搁置:将电芯再次置入前述温度范围为40±5℃的高温环境中,搁置48~168小时,使电芯冷却后,测量并记录第二电压值,检测出低电压的电芯。本发明适用于混合材料体系的锂离子电芯的老化筛选,还可以减少后续电池的配组分档,提升电池的配组效率和成功率。
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本发明公开了屏蔽材料用高强高导电Pb‑Li‑Sc铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:0.8‑1.6wt.%,Sc:0.4‑0.8wt.%,Nb:0.2‑0.5wt.%,Co:0.6‑1.4wt.%,Sb:0.4‑0.8wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的高强度和高导热性能。用于核堆、医用放射源屏蔽、核废料处理等领域,可以有效地保障核反应堆系统的安全运行、提高系统运行寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池复合硅负极材料的制备方法,包括以下步骤:提供氧化亚硅颗粒,采用化学气相沉积方法,在所述氧化亚硅颗粒表面包覆碳材料,得到碳包覆氧化亚硅;配置所述碳包覆氧化亚硅与软碳前驱体、碳基体的混合溶液,将所述混合溶液进行喷雾干燥造粒,得到第一前驱体复合物;将所述第一前驱体复合物进行第一热处理,得到第二前驱体复合物;将所述第二前驱体复合物与碳材料前驱体进行混合处理,制备形成硅碳复合前驱体,将所述硅碳复合前驱体进行第二热处理,得到锂离子电池复合硅负极材料。
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本发明公开了柔性耐腐蚀高导热高导电Sn‑Li‑Re锡锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:1.6‑2.1wt.%,Re:0.3‑0.5wt.%,Ni:0.6‑0.8wt.%,Se:0.2‑0.3wt.%,Pd:0.1‑0.3wt.%,La:0.1‑0.2wt.%,余量为锡。该锡锂合金具有传统锡合金不具备的高导热,高导电和耐腐蚀性能,以及纯锡的柔软性,熔点在120‑140度。使得合金在发热量大,且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用,便于工业化大规模应用。
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本发明涉及锂电池撕碎技术领域,尤其公开了一种用于撕碎锂电池的撕碎机,包括机架、装设于机架的箱体、转动设置于机架的撕碎刀组件,撕碎刀组件包括位于箱体内的刀轴、刀盘、刀片、隔盘及挡片,刀盘、隔盘均装设于刀轴,刀盘设有容刀槽;容刀槽靠近刀盘边缘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘边缘一端的宽度;隔盘设有让位槽,挡片用于将刀片封装在容刀槽内;容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出,提升刀片使用时的安全性;当刀片损坏之后,仅需将挡片从隔盘上拆卸掉,将容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘,然后重新安装新的刀片即可,无需拆卸整个刀轴,提升刀片的拆卸效率,进而提升撕碎机的撕碎效率。
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本发明提供了一种粘结剂及包括该粘结剂的锂离子电池,所述粘结剂含有丰富的氨基,且耐碱能力强,不易分解。此外,所述粘结剂中丰富的氨基易形成氢键,使得该粘结剂对活性物质的包覆更充分,且可以增强活性物质和集流体之间的作用力,提高极片的剥离强度,且使用所述粘结剂的锂离子电池的循环性能、膨胀率及倍率性能也得到较明显的改进。
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本发明属于锂硫电池的技术领域,具体的涉及一种锂硫电池高催化活性正极材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤:(1)制备COF微球;(2)制备掺氮碳微球;(3)制备高配位的铁单原子分散的掺氮碳微球复合材料。通过该制备方法所得的正极材料具有高效电子导电性和高比表面积,同时铁单原子以高配位环境的形式存在,使复合材料具有更高的催化转化能力。所述制备方法简单,有效,易于操作。
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本发明提供一种用于微型圆柱锂电池的封装组件,包括一转接结构,转接结构由一正极转接片、负极转接片以及设于正极转接片以及负极转接片间的密封胶构成,封装组件还包括一圆柱壳体,转接结构设于圆柱壳体上,本发明采用耐氢氟酸的绝缘材料作为正极转接片以及负极转接片间的密封胶,在保证粘合强度的同时,满足了正极转接片与负极转接片之间的绝缘和密封要求,且将正极转接片的外边缘处设为凸缘状,在与圆柱壳体组装时,方便定位以及激光焊接封口,进一步提升内部密封性,整体结构简单,安装便捷,占用空间小,能够最大化提升内部空间利用率,提升电芯占比,进一步的在圆柱壳体底部设置防爆弱化区,使内部压力有释放出口,而不发生爆炸。
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本发明涉及锂电池生产技术领域,具体涉及一种锂电池浆料真空搅拌装置,包括真空搅拌罐、液体搅拌罐、固体搅拌罐和搅拌机构;所述真空搅拌罐的内部两侧均设有密封机构,密封机构包括间隔布置的密封板和刮板,所述密封板和刮板的板边均与真空搅拌罐的内壁贴靠配合,且在密封板的外侧设有驱动机构,所述驱动机构可驱动左右两侧的密封板和刮板使分别越过液体搅拌罐和固体搅拌罐与真空搅拌罐的管道接口;本发明中,刮板先对真空搅拌罐的内壁进行刮料,通过密封板与真空搅拌罐的内壁密封配合;通过该密封板与刮板越过液体搅拌罐和固体搅拌罐与真空搅拌罐的管道接口,此时密封板与真空搅拌罐实现了优异的密封效果,确保了抽真空的效果。
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本发明提供一种纳米级正极材料及其制备方法、制备装置和锂离子电池,所述制备方法包括:正极材料的团聚体分别从相对方向高压喷射进行碰撞解聚,再经粒径筛选,得到解聚后样品;所述解聚后样品经有机膜包覆,得到包膜的纳米级正极材料。本发明能够将团聚的大颗粒解聚为单一的小晶粒,同时在小晶粒外表面包覆有机膜,使得晶粒分散,而且能够通过气流的作用实现解聚后悬浮状态连续进行筛分和包膜,提高了包膜的均匀性,对提升锂电池倍率性能、低温性能以及级配带来的高能量密度具有重大意义。
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