1030
0
本实用新型涉及固废处理技术领域,提出了一种固废处理用废水吸附装置,其便于对废水中的部分杂质和异味进行吸附,包括底座,底座固定连接有两个支撑板,两个支撑板之间转动连接有吸附箱,吸附箱连通有进水管和出水管,吸附箱上开设有更换口,更换口处滑动安装有过滤抽屉,过滤抽屉的内部滑动安装有过滤网,过滤抽屉上连接有锁紧件,过滤抽屉的内部盛放有活性炭,过滤抽屉连接有挡板,挡板通过多个螺栓和吸附箱连接,过滤抽屉的内部转动连接有螺杆,螺杆上螺纹连接有移动块,移动块连接有移动框,过滤抽屉的内部连接有限位件,过滤抽屉和挡板上均开设有安装槽,安装槽的内部安装有第一电机,第一电机的输出端和螺杆固定连接。
967
0
本发明涉及一种立式两段焚烧炉及其处置复杂可燃固废的方法,属于固废煅烧技术领域。所述立式两段焚烧炉采用两段立体斜向错位布置方式,包括上段焚烧炉以及下段焚烧炉,用以实现固废在炉内的停留和燃烧;所述下段焚烧炉底部通过烟气和灰渣出口与分解炉连接;所述上段焚烧炉包括固废进口、半固态废弃物进口、三次风进口、生料进口、阶梯料床以及充气单元;所述下段焚烧炉也包括所述阶梯料床以及充气单元,所述下段焚烧炉阶梯料床的倾斜方向与所述上段焚烧炉阶梯料床的倾斜方向一致。本发明可有效解决适用性、固废混合度、含氧气体接触面积以及燃烬度的问题。
1148
0
本实用新型公开了一种工业固废处理用循环式上料结构,涉及工业固废技术领域,解决了目前市场上的上料结构结构粉碎效果不好,导致无法将固废粉碎成所需要的大小,从而影响使用,以及现有的上料结构不方便进行移动,导致工作人员搬运起来麻烦,从而增加工作人员劳动强度的技术问题;包括底箱,所述底箱的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架,所述底箱的顶部通过支架固定连接有上料筒,所述上料筒的内部转动连接有螺杆,所述上料筒的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端与螺杆的顶端固定连接,所述上料筒的外部连通有出料管和进料管,所述上料筒的一侧固定连接有粉碎组件;本实用新型具有更好将固废粉碎的作用。
1031
0
本发明公开了一种基于蚯蚓养殖的固废生物处理技术,本发明公开了一种通过蚯蚓养殖,结合生物技术无害化处置污泥等固废的方法,得到的产品通过生物技术发酵和蚯蚓体腔消化处理后,提升了氮、磷、钾、氨基酸、腐植酸、粗蛋白等多种营养成分的含量。大大降低了有害物质和重金属含量(低于NY525‑2012农业行业标准要求),蚓粪可谓是高质量的有机肥原料。同时,原材料成本低廉,工艺简单,易于掌握,生态环保,属于循环经济,是国家大力支持发展的产业,适合规模化生产及推广。
1085
0
本实用新型公开了一种基于建筑固废破碎装置,包括箱体,所述箱体底部的四角均固定连接有支撑杆,所述支撑杆内腔顶部的两侧均固定连接有第一固定板,所述箱体后侧顶部的左侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端延伸至箱体的内腔并固定连接有第一破碎辊,所述第一破碎辊的前侧与箱体活动连接,所述第一破碎辊的右侧啮合有第二破碎辊,所述第二破碎辊的前侧和后侧均与箱体的内壁活动连接,所述箱体内腔固定连接有过滤板。本实用新型通过设置箱体、支撑杆、第一固定板、第一电机、第一破碎辊、第二破碎辊、过滤板、第一凹槽、输送机构、挡板和除尘机构的配合使用,解决了现有建筑固废破碎装置不具备循环破碎建筑固废的问题。
1127
0
本实用新型属于制革固废的处理,特别是指一种制革肉渣固废的酶解处理系统。包括酶解罐、工作台;酶解罐底部输出接粗滤槽的物料输入端,粗滤槽内的物料在第一离心泵的作用下进行固液分离且其液态物料输出接精滤槽的物料输入端,精滤槽内的物料在真空泵的作用下进行固液分离且其液态物料输出接缓冲罐的物料输入端,精滤槽底部连接有储液槽。本实用新型有效解决了现有技术中制革肉渣固废难于处理等问题,具有设备制作难度低、易于实现控制、可有效实现酶解产物的固液分离等优点。
1193
0
本实用新型公开了一种便于内部清洗的环保固废装置,涉及环保固废装置技术领域,包括壳体和活动罩,所述壳体的内部焊接有滑轨,且滑轨的前端活动连接有导轨,所述活动罩位于导轨的左侧,且活动罩的上方焊接有拉手,所述导轨的前端活动连接有第二安装盘,且第二安装盘的右侧焊接有锁止杆,所述锁止杆的外壁套接有弹簧,且弹簧的右侧焊接有第一安装盘,所述活动罩的左侧水平安设有横梁,且横梁的下方活动连接有固定块,所述固定块的下方焊接有电机,且电机的下方固定连接有转杆。本实用新型,与现有的普通环保固废装置相比,能够对设备内部进行清洗,避免设备长时间的使用后产生异味,同时该装置结构简单,使得维修方便,从而节约更换的成本。
1167
0
本发明提供了一种固废基3D打印材料,利用α脱硫石膏为主要原料制备耐水性的3D打印材料,属于3D打印技术领域;按重量份计,3D打印材料包括α脱硫石膏60~95份、无水脱硫石膏10~15份、铁尾矿30~50份、减水剂0.1~2份、调凝防水剂5~10份、可再分散乳胶粉0.1~3份。利用城市垃圾焚烧飞灰、钡渣和钢渣经低温煅烧制得调凝防水剂,与铁尾矿砂、石膏协同增效,调控石膏基材料的凝结时间,提高打印工作性能,改善耐水性,实现多固废的协同利用。本发明以脱硫石膏、铁尾矿等工业废渣主要原料,制备3D打印材料,实现工业固废的资源化利用,对于低碳减排、改善生态环境具有重要意义。
932
0
本发明涉及焦化厂固废综合利用领域,尤其涉及一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法。该方法的操作包括:将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合,加入焦油渣和特定添加剂,混合后放入模具中加压成型,养护后得到冷压块。该方法能够将焦化厂固废进行综合利用,并且所得冷压块具有较高的强度和较低的粉化率。
1040
0
本发明涉及固废资源化利用和建筑材料领域,提出了一种低碳低排放固废基胶凝材料,包括钢渣20‑40份、矿渣40‑60份、脱硫石膏5‑10份、尾矿15‑20份、炉渣3‑8份,所述钢渣经过掺杂剂预处理,所述掺杂剂包括以下组分:钨酸铵、凹凸棒土、硅酸铝锂、重烷基苯磺酸钠,本发明还提出了一种低碳低排放固废基胶凝材料的制备方法。通过上述技术方案,解决了现有技术中的胶凝材料的制备过程工艺复杂,性能不佳的问题。
895
0
本发明属于制革固废的处理,特别是指一种制革肉渣固废的酶解处理方法及酶解处理系统。酶解处理方法包括原料预处理、酶解、过滤、盐析、回收等工艺步骤;酶解处理系统包括酶解罐、工作台;酶解罐底部输出接粗滤槽的物料输入端,粗滤槽内的物料在第一离心泵的作用下进行固液分离且其液态物料输出接精滤槽的物料输入端,精滤槽内的物料在真空泵的作用下进行固液分离且其液态物料输出接缓冲罐的物料输入端,精滤槽底部连接有储液槽。本发明有效解决了现有技术存在的制革固废肉渣难于处理的技术难题,具有有效提高了制革固废的附加值,工艺条件温和且无三废,设备制作难度低、易于实现控制、可有效实现酶解产物的固液分离等优点。
1210
0
本发明公开了一种含钒固废资源综合回收利用的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将50钒铁硅热渣和钒铝废料与五氧化二钒、铝粒、铁粒、白灰、冷料按照一定质量比例混匀,得到混匀物料;(2)将混匀物料投入电炉,采用电铝热法冶炼50钒铁,通过电极点火使物料发生反应;(3)冶炼结束采用自然冷却,冷却后拆炉扒渣,得到钒铁合金锭,破碎筛分后得到50钒铁合格品和50钒铁粉末,50钒铁粉末进行回收处理。本发明通过电铝热法冶炼50钒铁技术,对50钒铁硅热渣、钒铝废料含钒固废进行了资源回收利用,含钒固废中的金属钒回收率为90.0~95.0%,50钒铁产量平均提升2~3%,符合循环经济的模式和制造业绿色生产的发展方向。
1042
0
本实用新型专利涉及了一种固废资源化成型设备,属于环保设备固废处理领域,其包括送料机1、压制机2和用于驱动压制机压制颗粒的驱动电机3,所述的压制机包括压制机壳2a、自转套筒2b,自转套筒设置在压制机壳的内腔中,自转套筒一侧设有一固定座,固定座刚好位于自传套筒的侧部开口内,在自转套筒的内腔中设有多个相互啮合的随动齿轮2c,每个随动齿轮都活动配装在一定轴,每个定轴连接在固定座2e上,所述的自转套筒的外壁上开有多个挤出孔,各个随动齿轮的外周刚好与自转套筒的内腔相接触,采用滚筒搭配多个送料机和给料机可以将固废进行打散均匀化,以制备固废,制备效率高,颗粒化均匀。
1068
0
本实用新型涉及一种炼铁含碳固废回收利用系统,属于冶金行业废物回收利用设备技术领域。技术方案是:吸引压送罐车(2)运来的固废在氮气源(1)的动力作用下通过接收存储罐输入管道(3)输入到接收存储罐(4)内,接收存储罐(4)中的固废出口通过接收存储罐输出管道(9)和接收存储罐输出管道末端的添加装置(10)与原煤下料管(11)相连接,原煤下料管(11)的下部与中速磨(12)的入口相连接,中速磨(12)的出口与布袋箱(8)相连接,煤粉仓(7)通过煤粉下料管(14)与喷吹罐(16)相连接,喷吹罐(16)通过喷煤管道(17)与高炉(18)相连接。本实用新型的有益效果是:能够实现全过程密闭回收利用,达到环保的要求。
891
0
本实用新型涉及固废基技术领域,提出了一种固废基生产线用排渣回收系统,其便于对固废物质进行搅拌,提高磁性物质的回收率,并且其便于分类收集磁性物质和非磁性物质,包括支撑架,支撑架上安装有第一电机,支撑架上转动连接两个传动辊,两个传动辊上套设有两个传送带,支撑架上安装有三个挡板,位于两侧的两个挡板上安装有支撑框,支撑框上安装有第二电机,支撑框上转动连接有两个螺杆,两个螺杆上啮合有滑板,两个螺杆通过皮带传动连接,滑板上安装有电动推杆,电动推杆的底部输出轴安装有固定板,固定板上转动有搅拌辊,搅拌辊上固定连接有多个搅拌叶,固定板上安装有第三电机,搅拌辊的两侧均设置有电磁吸板。
888
0
本实用新型公开了一种固废减量化设备,包括外筒、内筒和烘干装置,所述外筒的外壁上缠绕有加热管,所述内筒的侧壁上设有多个挤出槽;所述烘干装置包括通气管、隔板、气囊和刮板,所述通气管的内部为空腔结构,所述通气管的下端与电机连接,所述通气管设有多个通孔,相邻两个隔板和内筒的侧壁形成储存腔,所述储存腔与挤出槽相连通,所述气囊位于储存腔内,所述气囊与通孔相连通,所述刮板与外筒的侧壁抵接;所述外筒的底部设有接料盒,所述接料盒上开设有接料腔,所述接料盒的底部设有出料口。本实用新型结构简单,可使内筒内的固废加热均匀,提高固废烘干效果和烘干质量,从而提高烘干效率。
1100
0
本发明涉及固废资源化利用技术领域,提出了一种固废基胶凝材料,包括矿渣、钢渣和脱硫石膏,还包括矿渣助磨剂,所述矿渣助磨剂由以下重量份的组分组成:三乙醇胺10‑20份,丙烯酸羟乙酯3‑5份,羧甲基壳聚糖1‑3份,二乙基二硫代氨基甲酸钠2‑3份,水50‑60份,所述固废基胶凝材料的制备方法包括以下步骤:S1、将矿渣与矿渣助磨剂混合后,粉磨,得到矿渣粉;S2、将钢渣与脱硫石膏混合后,粉磨,得到混合粉料;S3、将矿渣粉与混合粉料混合后,得到一种固废基胶凝材料。通过上述技术方案,解决了现有技术中的矿渣易磨性差导致粉磨后其潜在活性难以充分发挥的问题。
1051
0
本实用新型公开了一种固废物燃烧装置,属于垃圾处理技术领域,一种固废物燃烧装置,包括焚烧设备本体,焚烧设备本体包括自下至上依次分布的焚烧室和垃圾粉碎室,垃圾粉碎室中间位置连接有焚烧辊轮,焚烧辊轮包括固定板和多个均匀分布的辊筒,且固定板与焚烧室后侧壁固定连接,辊筒左右两端均固定连接有翻转拨片,辊筒靠近固定板一端固定连接有限位转板,固定板开凿有多个与限位转板相匹配的转槽,且辊筒通过限位转板与固定板之间转动连接,焚烧辊轮下侧设有落灰盒,可以实现提高对固废物的焚烧效果,且利用焚烧产生的部分热能对固废物进行预热来提高焚烧效率,减少对燃料资源的浪费,从而节省固废物的焚烧处理成本。
1255
0
本实用新型公开了一种含碳固废燃烧利用与烧结烟气净化处理的耦合系统,涉及含碳固废燃烧利用领域。该耦合系统包括烧结系统、连接烧结系统的烧结烟气净化处理系统以及含碳固废燃烧利用系统,含碳固废燃烧利用系统的烧结烟气引出端与烧结系统的下游端连接,含碳固废燃烧利用系统的下游端烟气汇流口与烧结烟气净化处理系统连接。本实用新型通过将烧结生产、含碳固废燃烧两个过程耦合,实现了最终烟气的超净排放,同时可有效回收含碳固废和烧结烟气的热能,实现了节能降耗;在反应炉内,含碳固废同烧结烟气发生燃烧反应,反应炉中烟气里的二噁英可被彻底分解,一氧化碳可被消耗掉,生成无污染的二氧化碳,进一步减少了污染物的排放。
917
0
本发明涉及固废回收技术领域,具体涉及一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法,该方法包括:依托长流程钢铁企业的高炉配套热风炉提供的高温热风对硫泥固废进行低温干燥和高温流化脱硫处理,产生的二氧化硫烟气并入烧结、球团工序脱硫前的烟气进行脱硫和制酸回收利用,高温流化处理后收得的粉状硫泥固废硫含量降至0.5%以下,铁含量达到了60%以上,送到球团厂作为原料进行回收利用,实现了硫泥固废依托于长流程钢铁企业的无害化资源全回收利用。
942
0
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体公开了一种固废分离设备。本实用新型的固废分离设备,包括机架和设置在机架上的箱体,主轴穿过箱体中部架通过轴承设在机架上,在箱体的上部或箱体侧面的上部设置有上料口,在箱体内的主轴中部位置的外圆周上固定套装有钩齿组合结构,所述的钩齿组合结构由轴套和间隔固定在轴套外圆周上的多个钩齿构成;在钩齿组合结构的下方的箱体部位开设有下料口,在与旋转钩齿过底部中线后抛物对应一侧且与下料口相邻的箱体部位开设有杂物溜槽。本实用新型的固废分离设备具有结构简单,运行平稳,稳定性好,自清污能力好的优点,且具有稳定的固废分离能力。
902
0
本实用新型公开了一种燃煤电厂末端固废的处理系统,属于燃煤电厂废液处理技术领域,解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和固废处理单元;固废处理单元包括混炼机,混炼机的投料口与所述浓缩液供料单元连接;混炼机内设有第一搅拌部件。本实用新型降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用,以废治废,节约了资源,具有良好的社会效益。
1131
0
本发明公开了一种以无机固废为原料的高透水性透水砖的生产设备及生产方法,支撑架的一侧设置有上料车一,支撑架的另一侧设置有上料车二,上料车一和上料车二之间固定设置有底板,底板的下方设置有成孔板,支撑架上设置有带动成孔板升降的升降元件,成孔板的上表面上设置有若干个成孔柱,底板上设置有与成孔柱相适配的导孔。托板的上方设置有模框,模框设置在安装杆上,立柱上设置有带动安装杆升降的升降机构。模框的上方设置有上模芯,立柱上设置有带动上模芯升降的气缸。本发明采用上述以无机固废为原料的高透水性透水砖的生产设备及生产方法,能够采用粉末状的无机固废制备出透水性能好的透水砖及透水砖制品,并且透水砖的生产效率高。
985
0
本发明属于制革工业中的废料处理,特别是指一种兔毛皮制革固废的酶学资源化利用方法。包括前处理、酶解、后处理等工艺步骤,通过对兔毛皮制革固废前期加热处理破坏醛和蛋白结合结构,通过对酶解条件、酶制剂的种类及配比进行合理选择及配伍,获得具有工业化利用价值及前景的毛纤维及酶解液。本发明解决了目前对于制革固废缺乏有效的资源化利用方法的问题,具有反应条件温和、反应速度快、不易产生二次污染,处理后的毛纤维及酶解液具有加高的工业化利用价值及较为广阔的开发前景。
780
0
本发明一种固废破碎再利用生产线,属于卫浴固废处理技术领域,包括废树脂胎预处理装置和废边预处理装置;废树脂胎预处理装置和废边预处理装置的输出端设置有二级撕碎机;二级撕碎机输出侧设置有移动磁选皮带机和固定磁选皮带机;移动磁选皮带机输出侧分别设置有吨包袋吸尘间和粉碎机。本发明采用一条生产线完成两种不同材质固废的破碎分离和回收,通过移动磁选皮带机的角度移动,将两种固废分别传送至各自的后续工序,同时还对废树脂胎碎料进行磁选除铁,而位于移动磁选皮带机上方的固定磁选皮带机与其配合工作,实现废树脂胎碎料的全方位磁选除铁,效率高的同时使分离更彻底。从而使固废能够二次利用,降低了环境污染,节省了人力、物力、财力。
823
0
本发明涉及一种氧化石墨烯增强固废混凝土及其制备方法,混凝土按重量份数计包括:全固废胶凝材料1000份,氧化石墨烯材料0.09‑1.12份,集料1200‑1400份,减水剂500‑700份,拌合自来水150‑250份;其中,集料包括质量比为30%的再生细骨料和70%的标准砂;所述全固废凝胶材料的原料按质量份由以下配比组成:钢渣28‑33份,矿渣55‑60份,脱硫石膏12份。本发明提供的氧化石墨烯增强固废混凝土机械强度高,制备方法满足实际材料再生利用的需求,且制备方法简单易行,废物重复利用率高,成本低,节能环保,经久耐用,易于推广使用。
1058
0
本发明公开了一种一体化固废处理系统及其使用方法,其中,包括:固液分离仓,其包括第一箱体、过滤网、挤压装置以及第一推送装置;破碎分离仓,其包括第二箱体、剪切式破碎机、磁力滚筒以及第二推送装置;焚烧炉,其通过设置在底部的隔离网板分隔为位于上部的燃烧室和位于下部的废渣收集室;控制机构,其包括分别驱动所述挤压装置、所述第一推送装置、所述第二推送装置以及所述刮板运行的第一动力系统,控制所述传送带、所述剪切式破碎机以及所述磁力滚筒转动的第二动力系统,以及控制所述鼓风机启动的控制器。本发明一体化固废处理系统及其使用方法,能够实现对固废的一体化处理,提高固废处理的质量和效率。
1226
0
本实用新型涉及工业固废破碎设备技术领域,提出了一种工业固废处置用破碎设备,包包括破碎箱,所述破碎箱的后端面通过安装轴对称转动连接有破碎筒,所述破碎箱的后端面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端与安装轴固定连接,所述破碎箱的右侧壁固定连接有放置箱,所述破碎箱的右侧壁固定连接有吸尘机构,所述吸尘机构的出气口连通有吸尘管,所述吸尘管的下端面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的下端面转动连接有除尘布袋,所述放置箱的右侧壁对称固定连接有安装块。通过上述技术方案,解决了现有的工业固废处置用破碎设备在破碎工业固废时会产生大量粉尘,不便对其进行收集过滤处理,以及不便对磨损后的破碎齿进行更换的问题。
1034
0
本发明涉及一种采用立式分段焚烧炉处置复杂可燃固废的方法,属于固废煅烧技术领域。所述立式分段焚烧炉大于等于3段,呈立体错位层叠布置方式,用以实现固废在炉内的停留和燃烧,所述立式分段炉底部通过烟气和灰渣出口与分解炉连接;所述立式分段焚烧炉由一个上段焚烧炉、至少一个中段焚烧炉以及一个下段焚烧炉组成。本发明可有效解决适用性强、固废混合度好、含氧气体接触面积大、燃烬度高的问题。
928
0
本发明涉及固废资源化利用技术领域,提出了一种含钢渣固废基胶凝材料的灌浆材料,包括以下重量份的组分:含钢渣固废基胶凝材料60‑70份,硅酸盐水泥20‑30份,激发剂5‑15份,减水剂3‑10份,所述含钢渣固废基胶凝材料中钢渣的添加量为所述胶凝材料质量的40‑50%,所述含钢渣固废基材料包括以下重量份的组分:钢渣40‑50份,矿渣20‑40份,电石渣10‑15份,脱硫石膏10‑15份。通过上述技术方案,解决了现有技术中灌浆材料凝固后的力学强度低的问题。
中冶有色为您提供最新的河北有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日