771
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本发明涉及固废综合利用领域,尤其涉及一种冶金、焦化固废处理专用复合型添加剂及其应用。该添加剂的原料包括特定质量比的石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉,能够与冶金、焦化固废中的除尘污泥和焦油渣产生协同增粘作用,能够用于将冶金、焦化固废制成冷压块,在较小的用量下即可使所得冷压块具有较高的机械强度和较低的粉化率。
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本发明提供一种热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法,涉及固废资源化利用技术领域。混凝土的胶凝材料为78%‑88%的S95矿渣粉和磨细脱硫石膏,骨料为100%热焖转炉钢渣,以干基质量计,钢渣在混凝土的中占比70‑85%。制备时,将热焖转炉钢渣按照0‑5、5‑10和10‑20mm筛分,大于20mm的经破碎后筛分,然后将胶凝材料、骨料、水和混凝土外加剂按一定比例搅拌均匀制得全固废混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度30MPa‑80MPa的全固废混凝土,显著提高了钢渣在混凝土中的质量占比,提升其利用效率的同时可显著降低混凝土的制造成本,具有良好的环境效益和经济效益。
1026
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本实用新型涉及环保技术领域,具体而言,涉及一种有机固废处理系统。一种有机固废处理系统,有机固废处理系统包括热解炉、循环流化床焚烧炉、气体净化管路以及烟气处理管路。热解炉用于热解常规的有机固废,并生成可燃气及热解炭。气体净化管路的进气端与热解炉的可燃气出口连通,气体净化管路用于回收热解炉输出的可燃气中的热量、净化热解炉输出的可燃气及存储净化后的可燃气。循环流化床焚烧炉的进料口与热解炉的出料口连通,循环流化床焚烧炉用于焚烧低热值的有机固废以及热解炉输出的热解炭。该有机固废处理系统能够降低热量的消耗,并提高热量的利用效率。
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本发明提出一种利用多元固废提铁后尾渣制备复合胶凝材料的方法,该方法包括以下步骤:不锈钢渣预处理,赤泥预处理,强磁磁选,钙质原料预处理,碳质原料预处理,硅质原料预处理,铝质原料预处理,压制成型,高温煅烧,湿法选矿,粉料3预处理,复合石膏预处理,水泥熟料预处理,减水剂的制备,复合胶凝材料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题,推进多固废协同利用和环境保护。
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本实用新型涉及硫酸钡生产技术领域,尤其是一种硫酸钡生产中固废回收装置,针对现有技术中不能将固废进行充分的粉碎的问题,现提出如下方案,其包括工作箱,工作箱的顶部安装有粉碎箱,且工作箱的一侧内壁安装有研磨箱,研磨箱的顶部安装有进料箱,工作箱远离研磨箱的一侧内壁安装有过滤板,过滤板位于粉碎箱的底部,且过滤板的一侧延伸至进料箱的内部,粉碎箱的内部安装有粉碎机构,粉碎箱的顶部安装有弧形防护罩,且弧形防护罩的顶部开设有进料口,研磨箱的内部安装有第一研磨辊,本实用新型可以将固废进行充分的粉碎,保证了固废粉碎的均匀性,便于对固废进行回收利用,从而也提高了固废进行回收利用的质量。
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本发明公开了一种建筑固废精品化处理工艺,包括以下步骤:预处理,分选处理,一级破碎处理,筛分,0‑100mm粒径建筑固废进入一级筛分,其他部分进行一级人工分拣、二级破碎使粒径基本保持在100‑150mm,然后进行二级人工分拣;粒径0‑65mm的部分直接作为园林土或者填充土;粒径65‑95mm建筑固废进行色彩分选,实现砖和混凝土90%以上的分离;选出的砖和混凝土分别依次进行处理,粒径0‑10mm的砖直接进行联合粉磨,制备高活性矿物掺合料,粒径20mm以上的砖通过破碎制备养护材料,粒径95mm以上建筑固废处理后,粒径20mm以上的颗粒强度较高,进行处理得到粒径0‑15mm的高强高性能再生骨料;本发明实现建筑固废的充分利用,实现建筑固废产品价值,提高固废破碎后再生混凝土骨料颗粒的占比率。
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本发明公开了一种燃煤电厂末端废水和末端固废的综合处理系统及方法,属于燃煤电厂废液处理技术领域,解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高以及末端固废大量堆存、利用率低的技术问题。本发明的综合处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和末端废水和末端固废协同处理单元;浓缩液供料单元包括废水池、热烟气供送单元、末端废水浓缩单元和浓缩液缓冲箱;末端废水和末端固废协同处理单元包括双螺杆挤压机和成型机,双螺杆挤压机设有进料旋进口,进料旋进口与浓缩液缓冲箱连接;本发明降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用,以废治废,节约了资源,具有良好的社会效益。
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本发明提供了一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法,属于固废资源化技术领域。本发明提供的回收方法,包括以下步骤:将含铜铁的固废进行酸浸处理,得到酸浸液;将所述酸浸液和氧化剂混合进行氧化处理,得到氧化液;调节所述氧化液的pH值后,依次进行固液分离和煅烧,得到氧化铜和四氧化三铁。本发明通过酸浸处理破坏含铜铁的固废结构,分离出固废结构中络合态的重金属,得到铜盐溶液和铁盐溶液;通过后续氧化处理,将溶液中二价铁离子氧化为三价铁离子,再通过调节pH值,得到分离后的铁沉淀和铜沉淀,经过煅烧后得到纯净的氧化铜和四氧化三铁。实施例结果表明,本发明回收得到的氧化铜和四氧化三铁的纯度高,铜、铁离子的分离效率高。
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本发明涉及炼钢技术领域,公开了一种含油固废的处理方法,以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。该方法包括:控制转炉炉底表面温度低于800℃;将称重后的含油固废加入转炉;对转炉下枪吹气;开吹5分钟以后,枪位1.4-1.5米;在一次供氧过程结束之后,摇动转炉至+30°,然后摇动转炉至-30°,再摇动转炉至0°,静止燃烧10分钟;摇动转炉到+30°,观察转炉的炉口火焰;若炉口火焰的黑烟消失,将转炉摇至+90°,再将转炉摇至-60°,再将转炉摇至0°,然后进行二次供氧过程;判断转炉内是否存在黑烟;如果转炉内不存在黑烟,将燃烧残渣倒入渣罐,含油固废处理结束。达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。
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本发明提供了一种大比例利用钢渣的全固废路面混凝土及其制备方法。按质量百分比,先将75%~90%的矿渣粉和10%~25%的粉磨工业副产石膏混匀制成胶凝材料,再按胶凝材料10%~25%、5mm~25mm粒径的转炉钢渣粗骨料13%~42.5%、小于5mm粒径转炉钢渣细骨料32.5%~68%混合,然后加入水3%~12.5%、减水剂0.1%~0.75%搅拌均匀后制得全固废路面混凝土。本发明基于多种固废的复盐效应,结合粒级与活性的双重协同优化制备全固废混凝土,解决了转炉钢渣应用于混凝土时活性低、安定性差的问题,显著提高了全固废混凝土中的钢渣掺量,所制路面混凝土具有良好的抗压强度,降低了混凝土的生产成本,提高了资源利用效率,减轻钢渣的堆存状况,具有明显的经济及环境效益。
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本发明提供一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法,利用钢渣、精炼渣、废贝壳、废石粉、金尾矿协同利用垃圾焚烧飞灰制备全固废蒸压灰砂砖,其制备方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、细骨料制备、成品制备工序。本发明不仅能够解决垃圾焚烧飞灰、废贝壳和大宗工业固废(钢渣、精炼渣、金尾矿、废石粉)的无害化、减量化和资源化难题,推进危废、海洋固废和工业固废的协同利用及环境保护,且制备出性能优异的蒸压灰砂砖,大大降低了蒸压灰砂砖的生产成本,变废为宝,值得大力推广。
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本实用新型公开了一种改造低成本建筑固废资源化处理装置,本实用新型将现有的铁矿石破碎工艺用于建筑固废资源化处理工艺中,并对现有的铁矿石破碎工艺升级改造,可用于建筑固废资源化处理,可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用。它包括一破碎模块,建筑固废通过所述破碎模块进行细碎处理,所述破碎模块嵌入震动给料台内部,所述破碎模块包括有螺旋破碎电机,建筑固废通过所述螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎,所述震动给料台底端设置有浮选室,所述浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机,所述风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。
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本实用新型公开了一种钢结构固废收集回收装置,涉及钢结构固废收集回收设备技术领域,针对现有的钢结构固废收集回收设备工作性能不佳的问题,现提出如下方案,其包括架体,所述架体的内壁固定有横向设置的支撑板,所述支撑板的中部开设有槽口,所述支撑板的顶部固定有破碎箱,所述破碎箱为上下开口的箱体,所述破碎箱的左端设有电机,所述电机固定在架体的内壁上,所述电机的输出端传动连接有转轴。本实用新型可对钢结构固废进行破碎收集,方便使用者对钢结构固废的加工利用,并且可对破碎齿的间隙进行清理,避免钢结构固废的残渣残留在其间隙中,影响破碎效果,且可灵活的对清理杆进行拆卸更换,给使用者带来方便。
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本发明公开了一种危险固废处理裂解气化环保设备,包括底板和T形板,所述底板的左侧上方焊接有T形板,所述T形板的上方安装有运输装置。该危险固废处理裂解气化环保设备,通过第一电机、运输铰龙、第一竖板和第二竖板等结构之间的相互配合,可以通过第一电机的输出轴带动运输铰龙进行转动,使运输铰龙对固废物料进行均匀运输,从而提高了裂解气化效果,通过粉碎箱、进料口、粉碎刀盘、挡板和第二电机等结构之间的相互配合,可以通过第二电机的输出轴带动粉碎刀盘进行转动,从而粉碎刀盘可以对固废物料进行粉碎,进而提高了裂解气化的效率。
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本发明提供了一种钒液钙法沉钒、母液与固废自循环利用的清洁提钒方法,包括:向净化后钒液加入钙化添加剂进行钙法沉钒反应,然后将得到的钒酸钙发生转浸反应,将得到的钒酸铵溶液结晶得到偏钒酸铵晶体。本发明采用钒液钙化沉钒-碳酸化转溶-结晶分离的方法,能够实现提钒添加剂钠盐的再生与循环利用;通过钒液中Na、V分离,彻底实现沉钒“废水”的零排放与介质化利用;去掉了常规沉钒工艺废水“三脱”(脱钒、脱铬、脱氨)等末端治理过程,废水中的铬被产品化回收、高值出售;除提钒尾渣外,工艺“固废”在流程内循环利用,提钒尾渣进入钢铁流程资源化利用。
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本发明涉及固废资源化利用技术领域,提出了一种超低碳超低排放梯级粉磨制备固废基胶凝材料的方法,包括以下步骤:S1、将矿渣与助磨剂混合,然后粉磨至比表面积≥600m2/kg,得到第一矿渣;S2、将矿渣与助磨剂混合,粉磨至比表面积500m2/kg‑600 m2/kg,得到第二矿渣;S3、将钢渣和脱硫石膏混合后,粉磨至比表面积≥450m2/kg,得到第三粉料;S4、将第一矿渣、第二矿渣、第三粉料混合,得到固废基胶凝材料。通过上述技术方案,解决了相关技术中固废基胶凝材料的活性和强度均较低的问题。
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一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法,属于高炉环保节能技术领域。旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓,储灰仓与原煤仓并列设置,再通过0.17-0.20MPa的压缩风空气打到原煤仓内,采用全封闭式螺旋电子秤,旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨,经过磨粉,与高炉喷吹煤一起从风口喷入高炉;除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行了工艺处理,来避免二次扬尘;旋风除尘灰喷吹比例控制;按规定判断炉温;旋风灰喷吹过程的风口混合煤粉灰分及高炉渣量控制;旋风灰喷吹过程的理燃温度及热补偿操作;在有、无富氧的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定。优点在于,有效解决了高炉瓦斯灰尤其是旋风灰的固废处理问题,实现了旋风灰中有效成分的回收利用,回收率超过60%。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置一般固废输送及破碎系统,所述水泥窑协同处置一般固废输送及破碎系统包括储料仓、输送计量设备、移动式破碎设备,储料仓设有入料口和出料口;输送计量设备设于储料仓的出料口下方,输送计量设备具有第一输送装置及感应元件,感应元件用于感应识别固废的颗粒度;移动式破碎设备具有能够移动的破碎机和与破碎机相连的溜槽,移动式破碎设备通过移动选择破碎机或者溜槽接收第一输送装置输送来的固废、并将固废送至水泥窑协同处置系统。本实用新型提供的水泥窑协同处置一般固废输送及破碎系统通过调整破碎机或者溜槽与输送计量设备的输出端相对,对不同颗粒度的固废进行不同处理,节约占地面积,降低运行成本。
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本实用新型提供一种多固废协同利用节能环保路基结构,包括:多固废协同利用路基填料路段、第一反向台阶、封顶层、包边土、纵向一般路段、第二反向台阶;多固废协同利用路基填料路段两侧设置第二反向台阶,纵向一般路段端部设置第一反向台阶,第二反向台阶上设置包边土,包边土为清表土;多固废协同利用路基填料路段上设置封顶层,多固废协同利用路基填料路段与第一反向台阶连接。本实用新型路基的整体稳定性好,实现再循环利用,保护路基结构,节约工程造价,隔离污染源,也起到良好的绿化环保和视觉美观效果,大大保证了行车的舒适性和安全性,同时多固废协同利用于路基填料,消耗了大量工业固废,实现再生利用,经济节能且绿色环保。
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本发明公开了一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置,包括固废基胶凝材料,固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30‑60%、钢渣30‑50%、工业副产石膏10‑20%、粉煤灰3‑10%、铁尾矿3‑10%,其加工步骤包括:固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、原料定量筛选、砂浆搅拌,通过原料定量筛选装置可将原料连续不断的进行定量筛选。本发明的有益效果是,使用工业废料为原料,降低了生产成本,将原料定量筛选,提高了工作效率,保证了产品质量。
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本发明涉及一种固废处理和链回环球团制备的耦合工艺,包括步骤:a.对制药化工废水生化处理中所产生的固废污泥进行机械脱水,形成固废饼并收集脱水产生的废水;b.对固废饼进行烘干干化;c.将经过干化的固废饼送至粉碎装置,制备得到固废粉末;d.将铁精矿粉、膨润土和固废粉末按质量比98.25:1~1.75:0.75~0比例混合均匀得到生球原料;e.造球设备以废水为水源,添加至生球原料中进行生球的制备;f.将制备的生球先后经过链篦机、回转窑以及环冷机,得到球团产品。本发明将固废处理和链回环球团制备工艺进行耦合,实现固废的资源再利用,减少了环境的污染,降低了球团的生产成本,并有效提高了球团品位。
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本发明公开了含碳固废燃烧利用与烧结烟气净化处理的耦合工艺及系统,该工艺包括步骤:将烧结工序产生的烧结烟气作为助燃空气引出;将引出的烧结烟气与含碳固废进行燃烧反应以及脱硫、脱硝反应;将燃烧反应产生的脱硫、脱硝后的高温烟气进行热回收,并将热回收后的低温烟气汇入烧结烟气净化处理工序。该耦合系统包括烧结系统、连接烧结系统的烧结烟气净化处理系统以及含碳固废燃烧利用系统,含碳固废燃烧利用系统的烧结烟气引出端与烧结系统的下游端连接,含碳固废燃烧利用系统的下游端烟气汇流口与烧结烟气净化处理系统连接。本发明通过将烧结生产和含碳固废燃烧两个过程耦合,实现了超净排放,有效回收了热能,实现了节能降耗。
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本发明公开了一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法及定量上料装置,包括固废基胶凝材料,固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30‑60%、钢渣30‑50%、工业副产石膏10‑20%、粉煤灰3‑10%、铁尾矿3‑10%,其加工步骤包括固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、预拌砂浆制作、混凝土制作;定量上料装置包括工作台,所述工作台上方设有定量加料机构,定量加料机构下方设有出料机构,出料机构下方设有分料机构。本发明的有益效果是,提高了工作效率,保证了产品质量。
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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法,该方法包括以下步骤:不锈钢渣预处理,钢渣预处理,强磁磁选,碳质原料预处理,钙质原料预处理,硅铝原料预处理,压制成型,高温煅烧,湿法选矿,粉料3预处理,复合石膏预处理,水泥熟料预处理,粉料5预处理,花岗岩废石预处理,甘蔗渣预处理,豆腐废水预处理,减水剂的制备,糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属,实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用,实现节能环保的目的,也能“以废治废”,使固废产生较高的经济价值的同时,实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明公开了一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法。本发明的固废胶凝材料包括以下重量份的原料:转炉钢渣微粉50‑70份、铝灰10‑20份、赤泥1‑10份、电石渣微粉20‑40份、精炼渣微粉1‑10份、表面活性剂5‑20份、硅藻土1‑10份、粉煤灰20‑30份、磷石膏1‑5份。本发明通过调整固废胶凝材料的原料组成并结合表面活性剂,从而提高了固废胶凝材料的胶凝性以及结构稳定性。利用本发明的固废胶凝材料制成的全固废混凝土抗压强度为80‑90MPa。
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本实用新型公开一种固废球团入铁沟排放装置,涉及固废处理技术领域,解决了相关技术中固废球团排入铁沟时存在排放速度过快和过慢的技术问题。本装置包括受料斗、插板阀和称量秤,受料斗具有进料口和出料口,受料斗于出料口通过第一管道与插板阀连接,插板阀另连接有第二管道的一端,第二管道的另一端朝向铁沟设置,受料斗设于称量秤,插板阀根据称量秤测出的重量信号来控制开度大小。通过称量秤获取受料斗内固废球团的实时重量,来对插板阀的开度进行调节,有利于控制固废排出速度的均匀性,改善因排放过快而存在影响铁水质量的缺陷,控制排出速度均匀有利于提高固废处理效率,有利于布料均匀,通过本装置节省人工和时间。
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本发明提供了一种固废混合装置及含锌固废处理方法。固废混合装置包括:混料仓,上部开设有第一进料口、第二进料口和循环进料口,下部开设有排料口和循环出料口;第一搅拌组件,设于混料仓;干料混合仓,出料端与第一进料口连通;第二搅拌组件,设于干料混合仓;湿料混合仓,出料端与第二进料口连通;第三搅拌组件,设于湿料混合仓;以及循环输送组件,具有与循环出料口连通的流入端,以及与循环进料口连通的流出端。第二搅拌组件设于干料混合仓,能够将多种粉尘固废混合在一起,第三搅拌组件设于湿料混合仓,能够将多种污泥固废混合在一起,混合完成的粉尘和污泥进入混料仓进行最终混合,既简化了工艺流程,又能够保证原料混合均匀,混合效果好。
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本发明涉及一种固废砼石、基于固废砼石的钢渣透水砖及其制备方法,所述固废砼石的原料组分包括:钢渣50‑70重量份、碱渣20‑40重量份、水泥5‑15重量份。本发明所述的固废砼石,作为粗骨料用于制备钢渣透水砖,有效解决了钢渣透水砖生产中的膨胀问题,制备得到的钢渣透水砖,强度高、保温性好,抗冻以及耐火性能优良,使得钢渣透水砖能够实现批量生产,除此以外,本发明所述固废砼石还可以用作建筑行业的混凝土骨料,市政工程的路基碎石填料,二灰石骨料,市政道路用的路沿石制造,生产井盖、箅子、道路隔离墩、铁路路基用的石料、生产道枕所用的骨料等各个领域。
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本实用新型公开了一种固体废弃物回收氧化锌用高效回转炉,包括回转炉主体、收料装置、第一转轴、保温层、螺旋管、盘旋散热管和吸尘器,所述回转炉主体的左侧连接有进料装置,回转炉主体的右侧连接有收料装置,第二转轴的右侧连接有电机;所述第一转轴上分别安装有第一绞龙和第二绞龙,回转炉主体的内壁上设置有环形加热器;所述螺旋管的左侧连接有第一连接管,第一连接管上安装有水泵,第一连接管下方的右侧连接有盘旋散热管,盘旋散热管的右侧连接有第二连接管;所述收料装置的下方设置有收料口,收料装置内部的上方设置有吸尘罩。本实用新型通过设置的保温层能够对回转炉主体进行保温,减少回转炉主体内热量的散失。
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本实用新型涉及清洁机械技术领域,提出了一种固体废弃物制砖用喂料机的清理机构,包括底框,底框的上端固定连接有围栏、第一轴承座和动力装置,围栏的上端固定连接有进料斗,围栏的内部转动连接有第一清理装置,第一轴承座的内部转动连接有第一转动杆,第一转动杆的圆周面固定连接有转动辊,转动辊之间通过传送带连接,底框的内部固定连接有连动装置和第二清理装置,通过上述技术方案,解决了现有技术中传统的制砖机用喂料机在经过长时间的使用后不便于清理的问题,达到了省时省力的目的。
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