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本实用新型涉及一种复合材料斜轧穿孔机导卫板，属于轧机零部件技术领域。该复合材料导卫板在斜轧穿孔机导卫板工作面复合一层硬质陶瓷颗粒构成抗磨硬质相，硬质陶瓷颗粒层厚2~6mm，其中的硬质陶瓷颗粒粒径为-40目~+80目。本实用新型在导卫板表面复合一层陶瓷颗粒构成抗磨硬质相，陶瓷颗粒间隙中充填了基材金属，复合面既有陶瓷颗粒的抗磨性，又兼有基材金属的塑韧性和抗疲劳性，硬质相不易脱落，工艺参数可控性强，组织中不存在夹渣等缺陷，具有加工操作方便，耐磨性好，使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种非发泡PVC基超高填充生物质纤维复合材料及制备方法，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：PVC树脂：100份；生物质纤维粉：150～400份；改性剂：生物质纤维质量的5～30％；引发剂：改性剂质量的3‑15％；稳定剂：5～9份；加工助剂型ACR：2‑6份；增韧改性剂：7～15；外润滑剂3‑6份、内润滑剂0.5‑3份，抗氧剂1‑2份；采用本发明方法制备的非发泡PVC基超高填充生物质纤维复合材料，生物质纤维填充量质量比达到60‑80％，具有质轻、表面硬度高、防水、防腐、保温的优点，具有木材可钉、可锯、可刨的加工特点，可广泛用于建筑、运输、包装及家庭装饰领域。
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本发明公开了一种半固态制备金属基陶瓷复合材料装置，其包括保温装置、电动机、颗粒加热装置、浇注装置、热电偶、套筒Ⅰ、冷却盘管；保温装置固定在套筒Ⅰ上并通过内衬陶瓷管道与浇注装置连通，颗粒加热装置固定在套筒Ⅰ上并与浇注装置连通，浇注装置设置在套筒Ⅰ内，冷却盘管的进水口和出水口设置在套筒Ⅰ上，冷却盘管设置在浇注装置内，热电偶设置在保温装置中；本装置结构简单，通过整套装置完成了金属基陶瓷复合材料生产过程中，陶瓷颗粒的预热及填充，金属浇注等一系列生产过程，不但节约生产成本，而且在生产效率及产品质量上有很较大的提升。
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一种电磁屏蔽用多孔结构复合材料的制备方法,采用生物质材料与颗粒状造孔剂混压固化成型，在无氧条件下高温造孔并烧成处理，即得到电磁屏蔽复合材料。本发明具有原料成本低廉、来源广泛,所制屏蔽材料密度低、宽频范围内电磁屏蔽能力高等特点。
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本发明公开一种碳纳米管增强氧化铝基复合材料的制备方法，采用浓硫酸与浓硝酸的混合酸对碳纳米管进行预处理，经超声均匀分散于铝盐溶液中，在磁力搅拌的同时滴加碱溶液，生成的氢氧化铝沉淀以碳纳米管为形核点长大从而包覆碳纳米管，经过滤、洗涤、干燥后，低温煅烧、高温焙烧制成复合粉体，最后经SPS烧结得到高韧性的碳纳米管增强氧化铝基复合材料；碳纳米管表面被氧化铝包覆从而减少其团聚现象，并可以提高增强相与基体的界面结合强度；碳纳米管在基体中均匀分散能保证材料性能的连续性；本发明工艺简单，相对于球磨工艺可以减少制备过程对碳纳米管的破坏作用，设备要求低，适用于工业化生产。
本发明属于发光和光催化材料技术领域，特别涉及一种原位析出Bi等离子体修饰的稀土掺杂氯氧化铋多功能复合材料的制备方法和应用。所述的制备方法包括如下步骤：将铋源、稀土离子源和聚乙烯吡咯烷酮溶于乙二醇中，搅拌混匀后加入含有氯源的水溶液，得到混合溶液进行水热(溶剂热)反应，反应完毕，降温，离心、干燥，退火，得Bi等离子体修饰的稀土掺杂氯氧化铋多功能复合材料。本发明通过表面活性剂改性，使氯氧化铋纳米片厚度变薄，尺寸变小，分散性提高；通过退火使其析出金属Bi单质；通过稀土离子掺杂，使其在提高光催化性能的同时和具有发光性能，可以广泛应用于光催化、发光材料等领域，具有很高的实用价值。
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本发明公开一种高强高导铜/石墨烯复合材料的制备方法，包括铜箔的准备、石墨烯和分散剂的称量、石墨烯悬浊液的配制、超声波分散、喷涂石墨烯、累计叠轧、矫直处理、热处理、表面平整化处理、性能测试等步骤。本发明通过十二烷基磺酸钠分散剂改性石墨烯粉体，达到分散石墨烯的效果，使其解聚还原到原生粒径，避免因石墨烯团聚导致复合效果不佳，并实现了块体铜箔材料与石墨烯的有效复合。本发明通过多道次累积叠轧使得石墨烯更好的与新金属接触，有效排除结合界面氧气，获得较高的界面结合率，从而解决了采用粉末冶金工艺制备石墨烯增强金属基复合材料单方面大幅度提升强度而导电性和导热性下降的问题。
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本发明涉及一种轻质高延性水泥基复合材料，通过在纳米、微米、毫米等尺度进行多尺度增强，提升强度、延性和稳定性。该复合材料包括含有以下组分的混合物：胶凝材料490‑870份，矿物掺合料220‑392份，轻质填料195‑330份，纳米尺度增强材料20‑40份，微米尺度增强材料15‑30份，毫米尺度增强材料15‑20份，水213‑240份，以及外加剂75‑85份。进一步地，通过将混合物浇入平行布置有多层聚合网格的模腔，使LHDCC混合物嵌入各层聚合网格的孔洞和间隙，对聚合网格形成包裹，待LHDCC硬化后，形成聚合网格/LHDCC受力整体，从而实现对LHDCC的宏观尺度增强。该材料突破了常规LHDCC强度低、延性和稳定性差等问题，在高层建筑、大跨度结构、海上漂浮平台、油气管道等极端严酷环境基础设施中具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种通过铸渗法制备表层复合材料的方法，属于耐磨抗磨材料制备技术领域。以碳化钨颗粒和钴粉混合制成预置体，将预置体置于零件模型的需抗磨位置，完成造型后用金属经行浇铸，实现铸渗复合，获得以碳化钨和钴作为增强体的表层复合材料。本发明碳化钨与钴两者的结合效果优异，基体和碳化钨颗粒间的结合效果因钴的加入得到提高，从而提高材料的整体性能；与现有技术相比较铸渗法制备含有碳化钨和钴的增强材料不仅可以达到提高材料表面抗磨损性能的目的，且生产工艺简单，可控制性高，成本低廉，利于大规模生产。
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本发明涉及一种陶瓷金属复合材料的制备方法，首先在泡沫塑料模上开出所需预制体型腔，然后将陶瓷颗粒与陶瓷微粉混合均匀，加入粘结剂搅拌均匀填入泡沫塑料模上的预制体型腔，随后对预制体进行硬化处理并在预制体周围的泡沫塑料模中镶嵌金属支架，然后在泡沫塑料模表面涂刷涂料；在砂箱内放置底砂，放入嵌有预制体的泡沫塑料模，边振动边填充型砂，用塑料薄膜覆盖砂箱口，开启真空泵，待砂箱内达到真空条件时浇铸金属液，浇铸过程中，泡沫塑料模气化，金属液随即填满型腔，并在负压作用下进入陶瓷颗粒空隙中，铸件温度低于200℃时关闭真空泵解除负压，落砂，得到复合材料。本发明预制体形状、尺寸可以根据需要进行设计，且无需加工预制体模具。
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本发明提供了一种碳球负载纳米零价铁复合材料的制备方法，该方法包括：（1）水热法制备出含有亲水性官能团（−OH、−COOH）的碳球；（2）通过浸泡将铁离子与官能团螯合；（3）最后再将硼氢化钾或硼氢化钠溶液滴入带铁离子的碳球混合溶液中，通过强还原作用形成碳球负载纳米零价铁复合材料；本发明材料不仅同时具有碳球的吸附作用和纳米零价铁的强还原作用，而且能够在铁碳之间形成微型原电池；不仅解决了纳米零价铁颗粒的团聚等问题，而且加强了电子转移促进了对污染废水的降解效果；本发明方法成本低、操作简单，纳米颗粒分散性和稳定性高。
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本实用新型公开一种不锈钢复合材料内复合直缝管的制管设备，包括管线机架、水冷衬垫装置、焊接控制装置以及带有水冷保护咀的焊枪，所述管线机架通过连接杆与位于焊枪下方的水冷衬垫装置连接，焊枪与管线机架之间设有焊接控制装置。本实用新型既保证了不锈钢内复合直缝管能长时间、批量、稳定的制管生产；又保证了不锈钢内复合直缝管的力学性能，及内层不锈钢侧焊缝的耐腐蚀性能。本实用新型提供的制管生产工艺较现有技术方法更加简单；在保证不锈钢内复合直缝管的性能同时，稳定性、连续性更好，适用范围广；且相对于其他不锈钢复合材料内复合直缝管的制管生产工艺技术，成本更低。
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本实用新型提供了一种无机纳米复合材料盖板，属于盖板技术领域，该无机纳米复合材料盖板包括盖板本体、阻物板和固定机构；其特征在于盖板本体材料为无机纳米复合材料，可以被应用在需要高强度承重的路面上；盖板本体包括面板和侧壁为向内的L型结构的限位槽，面板开设有若干漏孔；限位槽之间固定有阻物板，可以过滤掉进入盖板的枯枝树叶等杂物，还可以防止行人物品意外掉落入盖板下难以取出；多个盖板本体之间通过卡槽机构连接，可使多个盖板本体的安装操作便捷，扣合紧密，提高安装效率和外表美观；盖板本体通过固定机构和地面固定连接，固定轴贯穿连接盖板本体和固定机构，可使盖板以固定轴为轴开合，方便检修维护。
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本发明公开了一种纤维复合材料的搅拌喷射施工装置及其施工方法，涉及纤维复合材料施工技术领域，包括：搅拌机；干料输送机，干料输送机的出口端与搅拌机的干料入口相连通；分散机，分散机上设有未分散纤维入口和已分散纤维出口，已分散纤维出口与搅拌机的已分散纤维入口相连通；进水管，进水管上设有水泵，进水管的进水端连接有水源，进水管的出水端与搅拌机的水入口相连通；喷浆机，喷浆机的湿料入口与搅拌机的湿料出口相连通；喷枪头，喷枪头与喷浆机的出料口相连通；中控箱，干料输送机、搅拌机、水泵、分散机和喷浆机均与中控箱电连接。本发明可以在施工现场直接进行搅拌喷射的作用，省去运输过程，从而避免在运输过程中可能会产生的问题。
本发明涉及材料领域，更具体地公开了一种对过氧化氢具有优异检测性能的钛合金衬底的复合材料的制备方法，所述制备方法采用浓度一定的KOH溶液，在水热环境下短时间低温腐蚀镍钛合金片,在镍钛合金片表面直接得到具有片状结构的氢氧化镍与纳米线结构的钛酸钾复合材料。本发明制备方法简单，制备得到的材料Ni(OH)2/K‑Ti‑O对过氧化氢具有较高的灵敏度、较低的检测限、良好的选择性。
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本发明公开一种阻燃型聚烯烃高分子复合材料，其是由聚烯烃70～94wt％、有机磷氮阻燃剂5～25wt％以及无机阻燃剂0.5～15wt％制成。本发明还公开所述阻燃型聚烯烃高分子复合材料的制备方法。本发明有益效果是：有机磷氮阻燃剂具有笼状优良结构，无卤、低毒且阻燃性能高效，可以用于替代卤系阻燃材料；使用有机磷氮阻燃剂与无机阻燃剂复配，两种阻燃剂协同增效，大大加强了聚烯烃与阻燃剂的相互作用，提升了整体的阻燃性，热释放速率下降60～80％；极限氧指数提升130～200％，可广泛应用于电缆、开关等家电家具及需阻燃的其他器件。
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一种红色发光稀土复合材料、制备方法及应用，本发明涉及的复合材料为CHDP/Eu,其中CHDP为2,3‑吡啶二甲酸酐修饰后的壳聚糖生物大分子，Eu为稀土铕离子，形态为水凝胶，能发射稀土铕离子的特征红色荧光。制备是以2，3‑吡啶二甲酸酐修饰壳聚糖，并与稀土铕离子共价键配位，避免物理掺杂带来的荧光猝灭现象。本发明反应温和，环境友好，对大鼠胸主动脉内皮细胞（RAECs）无毒性，有良好的生物相容性，可作为生物荧光成像材料。
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本发明公开一种采用钛酸钙共混改性聚苯硫醚复合介电材料的制备方法。使用偶联剂对钛酸钙进行表面处理，使钛酸钙均匀分散在聚苯硫醚中，调节聚苯硫醚与钛酸钙的比例来调制复合材料的介电常数（6～10@1M～1GHz），通过螺杆挤出进行加工制备，工艺成熟、高效。制备出的聚苯硫醚/钛酸钙介电复合材料，保持了聚苯硫醚低损耗、耐腐蚀、易二次加工等优异性能，介电常数的提高扩大了其在电子材料行业的应用，可应用于电子电器、微波通信、卫星通信和雷达系统等高科技领域。
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本发明公开了一种陶瓷增强铁基复合材料的热处理工艺，包括以下步骤：(1)在待热处理试样表面涂刷抗氧化涂料，然后将其放入箱式炉中，抽真空，充入氮气，保证氧含量≦5％，炉膛压力维持在60‑70mbar；(2)以30‑50℃/h的升温速度加热至650℃，保温1h，随后以60‑80℃/h的升温速率将试样加热至900‑1000℃。当炉膛温度超过1000℃时，加热速率为15‑20℃/h。(3)在930‑1080℃进行保温2‑6h，将试样取出在空气中进行冷却直至室温；(4)回火：将试样以20‑35℃/h加热至350‑450℃保温1‑2h后随炉冷却。本发明的热处理工艺提高了复合材料的耐磨性，有效避免了陶瓷颗粒与基体分离脱落，复合区开裂的现象。
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本发明公开了一种应用于超级电容器的电极复合材料的制备方法，包括将甘蔗渣收集干燥后加入到质量分数为10～20％的过氧化氢溶液中，搅拌分散后将其移至高压反应釜中在190～200℃下保温1.5～2h，冷却、干燥，然后和锌盐混合加入到去离子水中，移至高压反应釜中在200～220℃下保温0.5～1h，冷却，干燥，放置在管式炉中，然后通入氮气从室温升至800～900℃，升至该温度后迅速关闭氮气通入二氧化碳气体，保温2.5～3h，之后关闭二氧化碳，通入氮气自然冷却至室温取出，洗涤，烘干；将高锰酸钾加入到去离子水中，室温下搅拌完全溶解，然后加入稀酸溶液调节pH值，然后加入醇溶液和步骤S2中的产物，剧烈搅拌10～20min后静置15～22h，静置老化得到凝胶，冷冻干燥后得到干凝胶，研磨过600～800目网筛得到所述电极复合材料。
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本发明公开一种石墨烯掺杂的三维有序TiO2纳米管阵列复合材料的应用，属于新能源材料的开发与研究领域。本发明以石墨烯掺杂的三维有序TiO2纳米管阵列复合材料用作锂离子电池的工作电极。以阳极氧化法制备的TiO2纳米管阵列为工作电极，铂片为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，以含有支持电解质的酸性氧化石墨烯悬浮液为电解液，通过恒压沉积法在三维有序TiO2纳米管表面自组装石墨烯材料，得到石墨烯掺杂的三维有序TiO2纳米管复合负极材料。本发明电极制备工艺简单、环境友好，利用石墨烯导电率高的优点改善了二氧化钛纳米管负极材料的充/放电性能及循环稳定性能。
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去除空气中苯系物的大孔球形复合材料催化剂及制备方法，属于催化净化苯系物污染的催化剂及制备。本发明的催化剂为燃烧不完全的大孔树脂、贵金属和金属氧化物构成的泡松多孔的2～5mm球形颗粒，其表面及孔道内弥布有碳修饰的贵金属-氧化物。制备是通过离子交换在通道内交换并附着贵金属离子，将氧化物配成浆滚涂于树脂，再滚扑贵金属纳米粒子，经热处理使树脂挥发及燃烧而获得。该催化剂可放入有隔离网的气室，经抽入需净化气体，颗粒流转与气体接触，且接触面积大，不被吹入气室，极具实用性。
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本发明公开一种三级构型复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明首先是将纳米级的陶瓷粉末和金属粉与粘接剂等添加剂进行球磨混粉，对得到的陶瓷浆料进行离心喷雾干燥得到数十微米级的陶瓷微球并对其进行焙烧使其具有一定的强度；将数十微米级陶瓷微球与粘接剂等添加剂混合制成陶瓷微球浆料，对陶瓷微球浆料进行离心喷雾干燥得到数百微米级的陶瓷复合球并其进行焙烧使其具有一定的强度；最后将数百微米级的陶瓷复合球与金属粉末、粘接剂等进行均匀混合制成所需形状的预制体；将预制体固定在模具中，熔炼金属液，采用重力铸造、离心铸造或挤压铸造方法使金属液浸渗到预制体中，最终制备出三级构型复合材料。
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本发明提供了一种包覆陶瓷颗粒的方法及复合材料制备方法。包覆方法包括：将陶瓷颗粒与粘接剂混合，加入包覆粉，搅拌后得到包覆粉包覆的陶瓷颗粒；将包覆粉包覆的陶瓷颗粒与聚乙烯醇混合，干燥后得到表面附着包覆粉与聚乙烯醇的陶瓷颗粒；对表面附着包覆粉与聚乙烯醇的陶瓷颗粒进行活化，活化后利用镀液进行化学镀，得到包覆粉‑金属镀层包覆的陶瓷颗粒。复合材料制备方法包括：制备包覆粉‑金属镀层包覆的陶瓷颗粒；对包覆粉‑金属镀层包覆的陶瓷颗粒与金属基进行无压浸渗处理得到复合材料。本发明方法利用聚乙烯醇形成的保护层能够使包覆粉更好的包覆在陶瓷颗粒表面，能够使陶瓷颗粒与金属基的复合过程中更好地形成反应型界面，结合性能更好。
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本发明公开了一种高热稳定性的铈锆铝复合材料、制备方法及其应用，涉及催化材料技术领域，以氧化物形式表示，其组成为：40～90wt％的氧化铝，3～45wt％的氧化铈，2～45wt％的氧化锆，1～10wt％的氧化磷。该材料比表面积大，耐高温，能够作为汽车尾气催化剂载体进行应用。制备高热稳定性的铈锆铝复合材料的方法包括在液体介质中制备包含铈盐、锆盐以及铝盐的混合物A；在混合物A中加入胶溶剂，得到包含铈盐、锆盐以及铝盐的溶胶B；配置磷酸盐溶液，并将磷酸盐溶液加入到溶胶B中，进行搅拌，得到包含铈盐、锆盐、铝盐以及磷盐的溶胶C；将溶胶C在室温进行静置，再进行干燥和焙烧，得到高热稳定性的铈锆铝复合材料。
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本发明提供一种薄规格不锈钢复合材料一次焊接成形方法，将两块薄规格不锈钢复合材料平放，使两两待焊端之间的间隙保持0～3.0mm；控制焊丝伸出长度为8～30mm；在焊接电流为80～350A，焊接电压为18～50V，焊接速度为0.3～2.0m/min，焊接送丝速度为4～30m/min，有保护性气体条件下，对两块薄规格不锈钢复合材料的待焊端进行一次焊接就能双面成型，焊缝经1500小时的中性盐雾试验，无锈蚀；焊缝抗拉强度高于母材；焊缝无裂纹。本发明较现有方法更加简单，在达到耐蚀性好的同时相较于其他焊接的成本更低。
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本发明公开一种相变增韧ZrCu基非晶复合材料及其制备方法，该复合材料的原子比为Zr50Cu50‑xCox，x为10~30；其制备方法为按照Zr50Cu50‑xCox进行配料，将各成分金属放置于电弧熔炼炉中进行熔炼，待合金锭冷却后，将合金锭进行翻转，重新熔融，重复至少4次得到母合金，将母合金重熔后，通过铜模吸铸成块状Zr50Cu50‑xCox非晶复合材料。该材料不仅具有非晶本身的优异的力学性能，例如高的断裂强度、大的弹性极限等，而且克服了剪切带高度局域化引起的脆性和应变软化导致的低塑性等缺陷，在室温变形过程中不仅具有良好的塑性，且表现出了微观的加工硬化能力。
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本发明公开一种层状铜基复合材料的制备方法，将CNM分散液加入铜盐溶液中，配置成喷雾热解前驱液；将前驱液进行雾化，雾化产生的小液滴进行热分解反应，收集得到复合粉末进行还原，得到CNM‑Cu复合粉末母料，将CNM‑Cu复合粉末母料与纯铜粉或者铜合金粉末进行球磨混合得到混合粉末，把CNM‑Cu复合粉末母料、混合粉末、纯铜或者铜合金粉末铺层到模具中，进行烧结，制备得到层状的Cu基复合材料；该方法具有制备复合材料界面结合强度高、组元成分灵活调控、层状厚度可以简单设计和优化等特点，同时每层中的组元分散均匀、碳质材料比例高低可控。
本发明公开了一种采用自蔓延高温合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B4C粉为原料,将一定量的Cu粉、Ti粉和B4C粉(Cu粉与Ti+B4C粉的质量比为50∶50～60∶40,其中Ti粉与B4C粉的摩尔比为3∶1)混合后在室温下高能球磨3～10小时;然后将混合粉末冷压成型;最后在真空炉室采用电弧引燃压坯,通过压坯的自蔓延高温合成制备(TiB2+TiC)弥散强化的铜基复合材料,TiB2和TiC颗粒的平均粒径为2～8μm。本发明采用简单的自蔓延高温合成方法原位反应合成制备TiB2弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。
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本发明公开了一种制备碳化钛弥散强化铜基复合材料的方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和C粉为原料,先将Ti粉和C粉按1∶1(mole)混合后在室温下高能球磨2～20小时;然后向球磨后的混合粉末中添加一定比例的Cu粉,使Ti+C粉与Cu粉的质量比为1∶99～20∶80;把添加了Cu粉后的新混合粉末在室温下继续进行高能球磨2～10小时;将球磨后的Cu、Ti、C混合粉末冷压成型;最后在800～1000℃温度下的氩气保护气氛电阻炉中烧结1～3小时,得到粒径为5～10μm的TiC弥散强化的铜基复合材料。本发明采用简单的高能球磨化方法合成制备TiC弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。
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