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本申请提供了一种负极材料及其制备方法、负极片和锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本申请通过在纳米硅颗粒外包覆一层碳化硅层，得到硅基颗粒；将所述硅基颗粒和石墨进行粘结，得到硅碳颗粒；在所述硅碳颗粒外包覆一层碳包覆层，得到所述负极材料。由于碳化硅(SiC)属于共价结构，有较好的强度和韧性，通过在纳米硅颗粒外包覆碳化硅层，可以有效阻止硅与电解液直接接触，从而减少了副反应的发生，提升了固态电解质界面的稳定性，减少了电池充放电循环过程中容量损失，提升了电池的寿命，同时，通过包覆碳化硅层、石墨层及碳包覆层，可以减少在充放电过程中，硅材料的膨胀和粉末化。
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本发明公开了一种用于钽电容锂电池的固体电解质材料及其制备方法，包括制备钙钛矿粉体、制备玻璃粉、制备钽玻璃‑钙钛矿复合材料以及制备电解质材料4个步骤，钽玻璃‑钙钛矿复合材料中含有钙钛矿成分，在室温下钙钛矿成分的电导率较高、稳定性较好、且与高压阴极材料兼容，恰当且适量的加入可以极大地改善电池性能，弥补电解液的缺陷；钽玻璃‑钙钛矿复合材料电解质在材料的表面和内部都能有效的传导锂离子，同时将钽玻璃‑钙钛矿复合材料掺入PEO基固态电解质可以很好的解决无机固态电解质与正极材料的界面电阻大的核心问题，并能够明显的降低固态电解质材料厚度，从而大大降低固态电解质在电池中的电阻。
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本发明公开了一种锂离子电池用电池复合隔膜的制备方法，包括将硅藻土加入到硫酸溶液中，在常温下进行搅拌20～30h，过滤使用去离子水离心进行洗涤至中性，放置在冷冻干燥机中进行干燥25～35h，将步骤S1中的得到的硅藻土加入到氢氧化锂溶液中，在常温下搅拌20～30h后使用去离子水进行离心洗涤至中性，冷冻干燥20～25h后，使用球磨机进行球磨6～10h，在80～90℃下进行干燥，将聚偏氟乙烯‑四氟乙烯共聚物加入到丙酮溶液中，加热至45～60℃搅拌至透明，继续升温至85～90℃搅拌3～6h后，加入步骤S2中得到的产物搅拌至均匀；将铜片和石墨片使用无水乙醇溶液进行洗涤，垂直插入步骤S3中的透明溶液中，两电极片与电泳仪对应连接，进行电泳，结束后将铜片基体在室温下进行干燥，揭膜得到所述隔膜材料。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂电池的回收方法，包括将钴酸锂电池黑粉装至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸为弱酸，柱型容器的底部设有过滤结构，向装有浸出渣的柱型容器中加入第二酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第二浸出液和石墨，第二酸为强酸。本发明通过改变电池黑粉的浸出方式，选用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸进行选择性热淋浸进行浸出，一方面可以减少无机强酸的消耗，减少强酸气体排放，绿色低碳热淋浸黑粉，另一方采用带过滤结构的柱形容器可节约酸用量。
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本发明公开了一种用于锂离子硬碳负极材料的连续式加工制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，表面清洁；步骤三，烘干除水；步骤四，原料粉碎；步骤五，初步煅烧；步骤六，酸洗处理；步骤七，烘干过筛；步骤八，混合煅烧；步骤九，混合搅拌；步骤十，产品后处理；步骤十一，产品改性；本发明的制作方法简单、工艺标准，有利于连续式的加工生产，并且生物质原料来制成硬碳负极材料，实现了废物利用，通过在产品中加入了磷元素，有利于提升电池的可逆容量，同时加入了硼元素，增加了双层电容和碳结构的有序化，有利于增加锂的固相扩散系数，通过氩气和甲苯混合气体的改性，有利于增加电池的可逆循环容量。
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本发明提供了一种高压电路的逻辑控制电路，包括：高压管，通过二极管连接的mos管接入输入电压，基于高压管的漏电流产生参考电压；互锁式控制电路，信号端接入控制电平信号，控制端接入参考电压，基于控制电平信号和参考电压产生输出电压并控制其输出，并互锁关断内部电流；开关管，控制端接入所述输出电压，输出端耦接高压电路，基于所述输出电压实现第一工作状态或第二工作状态，当开关管处于第一工作状态时，高压电路不工作，当开关管处于第二工作状态时，高压电路正常工作。本发明利用高压管的漏电流特性得到逻辑控制电路所需的压降，并通过互锁式控制将电流关断，实现减小锂电池管理芯片在电池未启动时的功耗，延长锂电池包的待机时间。
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本发明专利涉及锂电池生产装置技术领域，具体是一种锂电池生产的炭黑粉体真空输送设备，所述料斗仓的底部连通设有横向设置的输料筒，且输料筒中设有输料机构，所述输料筒的下侧一端连通设有落料口，且落料口远离输料筒的一端与称重箱的上侧连通设置，所述输料筒中固定连接有横向设置的筛网，且输料筒的一侧固定连接有振动电机。本发明专利中，通过设置输料机构保障送料稳定性，防止堵塞，设置筛网和振动电机可对物料进行筛分，保障炭黑粉体的颗粒细腻均匀度，设置称重机构实现对输料重量的测量，数据更精确，提高加工质量，设置电动液压杆推动称重板在称重箱中上移，便于炭黑粉体由导料口处进行输送。
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本发明涉及一种锂离子电池保护板贴胶方法，包括下列步骤：1）启动双吸嘴负压取料装置，该装置的取料吸嘴吸取一块未贴胶电池，然后滑动到贴胶工位的上方使电池定位；2）启动贴胶装置，贴胶装置吸嘴将耐高温胶吸起并滑动到贴胶工位的上方，贴胶吸嘴上的一片耐高温胶正好贴在了锂离子电池保护板上；3）启动双吸嘴负压取料装置，该装置的出料吸嘴将电池吸住，然后放在出料输送带上，完成保护板贴胶。本发明实现了保护板自动贴胶自动取料出料，精确定位贴在电池保护板上，并且入料和出料同时动作，实现上一产品贴胶完成，下一产品贴胶开始，从而极大提高生产效率、降低人工成本，实现了高收益，操作方法，步骤简单易行。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种锂电池侧贴胶设备。通过在立板自上而下依次设置放卷组件、收卷组件、裁切组件、取胶组件、推胶组件以及夹持组件。胶带的底胶通过收卷组件输送并收集，进而实现底胶和双面胶分离和传送，达到贴合双面胶的功能，通过夹持组件拉直胶带的双面胶以便裁切组件裁切双面胶，通过取胶组件获取裁切后的双面胶并将双面胶贴合于电芯的侧边，再通过推胶组件推动双面胶并令双面胶贴合在电芯的底面和顶面，进而实现将胶带呈“C”形贴在电芯上，通过推胶组件可以兼容多种厚度尺寸的电芯，通过安装在立式的立板上实现并排设置多组侧贴胶机构进而同时对多个电芯进行贴胶，减少占用空间、大大提高产能。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液取样方法，采用取样装置对电解液储存罐的电解液进行取样测量，所述取样装置包括样品储存部和取样缓冲部，所述样品储存部和取样缓冲部之间设置有第一单向阀，所述样品储存部的进样端设有转接头螺纹部，转接头螺纹部与样品储存部之间设有第一控制阀，所述取样缓冲部的出气端设有第二单向阀；所述取样方法如下：S1、转接头安装，S2、取样装置安装，S3、电解液取样。本发明的锂离子电池电解液取样方法具有准确性高、安全性好、操作简单和加样便捷的特点。
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本申请实施例适用于锂电池回转窑领域，提供了一种锂电池回转窑的气体安全检测系统、方法及介质，该系统包括置于窑内的第一温度模块、第二温度模块、第一压强模块、第二压强模块，以及计算模块，计算出窑内外温差和压强差，存储有温差和压强差关系模型的服务器，用于实现对回转窑升温或降温的回转窑加热系统，以及用于控制回转窑排气口开度的阀门模块；基于所述关系模型和窑内外实时温度和压强控制所述回转窑加热系统和阀门模块以实现回转窑内的温度和压强调节，保持温差和压强比值维持不变或在一定范围内波动的前提下使窑内压强调节到正常水平，以提高窑内的气体安全。
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本发明具体涉及锂离子电池的负极片及其制造方法、其制造装置，其中，锂离子电池的负极片包括负极集电片，负极集电片的至少一个表面上均涂覆有活性材料层，其特征在于，至少一个活性材料层的表面设有SEI膜。本发明通过预先在负极片的表面设置SEI膜，有效地消除了活性材料存在较大的不可逆容量，因而使制造的负极片与正极容量的匹配吻合，解决了正极性能不能完全发挥的问题，提高了电池的首次效率，进而提高电池的容量并能改善电池的循环性能。
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本发明公开了一种单节锂电电动工具控制与保护电路及其检测、控制方法，其中包含单片机供电电路、电池充放电电压检测电路、电池充放电温度检测电路、电池充电控制管理电路、电机的开关以及换向控制电路、工作状态指示电路，采用单片机作主控IC，配合简单的外围元件，实现了单节锂电电动工具保护与控制的全部功能，功能设计灵活、电路复杂度降低、电子元件减少、成本降低、安全可靠性高、电路不工作时几乎不耗电，具有环保节能、重量轻、使用方便、作业效率高、电池循环使用寿命长等优点。
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本发明涉及二次锂电池充电技术领域，具体涉及一种二次锂电池充电不能放电控制电路，包括充电器检测模块C1、放电开关管驱动K1、控制模块M1和开关管驱动K2，当电池包没有接充电器充电时，控制模块M1发信号给开关驱动K2先关闭开关管SW2，控制模块M1发信号给放电开关驱动K1，打开放电开关管SW1，电池B1对RL负载放电，接上充电器S1，充电器S1和电池B1均为共正极，充电器S1通过关闭SW2开关管的寄生二极管形成充电回路，继续对电池充电，充电器检测模块C1发信号给控制模块M1，控制模块M1就会通过放电开关管驱动K1关闭放电开关管SW1；实现充电，不能对RL负载放电。本发明实现了简单可靠智能化充电不能放电的要求，而且也不需要提高充电器充电电压。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池软包用铝塑复合膜的制备方法，所述的制备方法包括：(1)在铝箔的一面上均匀涂覆一层低温热熔胶，静置后将防护层覆在低温热熔胶上，冷压成型；(2)将粉状矿物纤维加入溶剂中，加入热固化树脂胶水和热固化树脂固化剂，超声分散得混合物，在铝箔的另一面上涂覆形成硬化层；(3)在固化后的硬化层上涂覆低温热熔胶，静置后将热封层覆在低温热熔胶上，冷压成型，得到所述的铝塑复合膜；本发明通过在铝箔的一面上设置防护层，在另一面上依次设置硬化层、热封层，该硬化层具有较高的硬度，能够有效的抵抗铜网和铝网毛刺的刺顶，避免铝箔层受到损伤。
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本发明公开了一种微孔复合锂电隔膜及其制备方法，其中，所述植物纤维由微米纤维和纳米纤维以质量比1:0.5‑1:5组成，微米纤维与无机粒子的质量比为1:2‑1:10，所述无机粒子均匀镶嵌在微米纤维和纳米纤维之间。本发明提供的微孔复合锂电隔膜以植物纤维为骨架，无机粒子镶嵌于骨架之间，充分利用无机粒子良好的化学稳定性和热稳定性，使得所制备的隔膜能耐电解液腐蚀，具备良好的化学稳定性，同时可以阻止复合隔膜在高温下的熔融和热收缩，从而使得复合隔膜具有较高的耐热性和稳定性，在200℃的热处理下，电池隔膜几乎不收缩。
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本发明公开了一种锂电池复合隔膜涂布与回收系统，用于锂电池隔膜生产制作领域，包括由前至后依次布置的复合涂布装置、干燥装置和收膜装置，所述复合涂布装置包括无纺布放卷部件、膜放卷部件、涂布部件和复合部件，无纺布从无纺布放卷部件输出至涂布部件后与从膜放卷部件输出至复合部件的膜在复合部件中复合成复合隔膜。本发明无纺布经过涂布后，与PE膜在复合部件中复合成整体隔膜，之后整体隔膜由干燥装置进行干燥处理，最后由收膜装置将隔膜收成卷状。
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本发明公开了一种锂离子电池电极材料超声剥离及材料收集系统。本发明的锂离子电池电极材料超声剥离系统包括操作台、电极片传送系统、热处理区、超声处理区、回收材料物料收集系统、铝箔收集区。处理过程为：以拆解后获得的电极片为初始原料，电极片从操作台进入传送系统后，极片首先进入热处理区进行热处理，热处理的作用为是浸润极片上的电极材料及软化电极材料中的粘结剂。热处理结束后连续进入超声处理区，活性材料在超声处理区得到剥离，聚集后通过收集系统的螺旋输送体输出，收集后获得回收的电极材料。
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本发明公开了一种用于锂电池储存风能的风力发电设备，其结构包括发电设备主体、发电控制箱、蓄能锂电池，所述发电设备主体设有发电风扇、控制主轴、外部接线柱，所述发电控制箱设有传动齿轮装置、加热装置、风力传动箱、切割传动装置、磁极发电装置，本发明的有益效果是：能够通过风力在发电过程中进行势能的缓冲，在完成发电时将电流进行储存，便于应急使用，使设备在无风天气中也能正常运作，最大限度降低设备受到的天气制约，提高实用性。
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本发明涉及保护膜胶带技术领域，具体涉及一种用于锂电池包装的UV减粘保护膜及其制备方法。该用于锂电池包装的UV减粘保护膜，包括依次设置的基材膜、UV减粘胶层和离型膜，所述UV减粘胶层为支链带有双键的丙烯酸酯压敏胶层，所述UV减粘胶层由UV减粘胶水干燥后制成，所述UV减粘胶水包括以下原料：支链带有双键的丙烯酸酯压敏胶、交联剂、光引发剂、溶剂。本发明的UV减粘胶保护膜只用一种单一胶水就实现了UV光照减粘，解决传统保护膜在使用过程中生产效率低以及残胶的问题，同时解决了现有UV减粘胶不稳定的问题。本发明的制备方法工艺简单，不需要苛刻的生产条件和设备，特别适合大规模量产，具有很好的经济效益。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种新型高效的锂硫电池正极材料及其制备方法。该正极材料为CNT‑ZnCo‑LDH复合材料。该正极材料具有高导电性，对多硫化物在具有物理吸附和化学吸附的同时，还具有电催化作用，促进多硫化物的转化，有效地抑制了穿梭效应，多效合一。
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本发明涉及一种锂电池极片激光制片方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将极片敷料涂布于金属卷料上，并经过对辊压实制得极片卷料A；极片卷料A上留有留白区，极片敷料不在留白区内；步骤二，将极片卷料A通过激光切割设备，启动激光切割设备，控制激光头沿指定切割轨迹走卷，以在极片卷料A上的留白区内切割出一块以上极耳，制得极片卷料B；步骤三，放卷步骤二制得的极片卷料B，使其通过极片裁切设备，极片裁切设备对极片卷料B进行裁切，以制得一块以上电池极片。本锂电池极片激光制片方法将激光切割与分条栽片组合，达到高精度、灵活性好、生产效率高的生产效果。
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本发明公开一种卷绕式锂离子电池，包括外壳和设置在外壳内的卷绕式电芯，外壳为金属外壳，其上开设有引出孔，引出孔内固定设置有端子组件，端子组件包括基座和金属端子，基座上贯穿开设有安装孔，金属端子插设于安装孔，其两端分别位于安装孔外，二者之间通过固化的粘胶层连接，卷绕式电芯的一极耳与金属端子位于外壳内的一端连接，另一极耳与外壳内壁连接；卷绕式电芯的极片位于或邻近于卷绕式电芯的中心位置设置有极耳，极耳延伸至卷绕式电芯的外部。本发明的卷绕式锂离子电池结构简单，装配简便，密封效果好，电池的体积能量密度大，且极耳不易断裂，使用寿命长。
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本申请公开了一种锂电的IC保护方法和装置，所述方法包括以下步骤：感受电芯鼓胀而造成的压力，并将所述压力转换成电信号；根据所述电信号判断电芯鼓胀程度是否达到或超过预设鼓胀程度；若是，切断输入或输出电路。本申请锂电的IC保护的方法和装置能够有效保障电池在使用时如出现鼓胀并达到一定程度时，能第一时间发现并关闭使用，避免电池因继续使用造成越胀越大从而导致爆炸伤害人体或造成财产损失。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种极片纠偏机构及其方法、编码器装置和锂电池卷绕机，所述极片纠偏机构包括安装座，设于所述安装座内的轴向推动组件；设于所述轴向推动组件的伸缩端的移动座；转动连接在所述移动座的端部的固定辊，设于所述移动座的端部的径向推动组件，设于所述径向推动组件的伸缩端的活动辊，并且所述径向推动组件能够推动所述活动辊与所述固定辊配合夹紧极片。本发明与现有技术相比，其有益效果在于：在需要进行纠偏时，轴向推动组件带动固定辊和活动辊同时轴向移动，进而实现纠偏；这样的结构更加简单，精度更高，极片进料更加方便。
本发明公开了一种碳包覆三元正极材料的制备方法及其制得的碳包覆三元正极材料、锂离子电池和应用，涉及三元正极材料技术领域。碳包覆三元正极材料的制备方法包括以下步骤：将三元前驱体湿料A和锂盐加入碳源溶液中，冷冻干燥后得到三元前驱体材料B，三元前驱体材料B经烧结后得到碳包覆三元正极材料；三元前驱体湿料A是三元混合盐溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液和阴离子表面活性剂溶液混合反应后得到的。该材料不仅表面被碳包覆，而且在其内部也实现碳包覆，碳体相包覆的三元材料不仅能够极大提高其大倍率稳定性和高电压循环稳定性，而且对其结构的稳定和内部电子电导率也有很大改善。
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本发明公开了一种检测钛酸锂纯度的方法，该方法包括以下步骤：分别获取待测样品和参比物质的XRD谱图，比对后选取研究峰位；取已知纯度的钛酸锂样品与参比物质、分散溶剂混合，分析计算参比强度值K；将待测样品、参比物质与分散溶剂混合，再采用与步骤(4)相同的方法测定两者的衍射峰积分强度，代入公式(1)，计算出由待测样品与参比物质组成的混合物中LTO组分的含量(Cx)，再根据公式(2)最终计算出待测样品的纯度。本发明方法采用湿法球磨配合超声分散的前处理方法，能够增加混料过程中参比物质与待测物质之间的混合均匀性，有利于提高纯度检测准确度。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中不同磁性金属的分离方法，该方法包括：先将由废旧锂离子电池中筛分得到的电极粉末置于高温炉中，并在真空泵运行作用下，对高温炉进行抽真空处理后，获得第一混合粉末；采用风力和磁力的复合分选方法，筛分第一混合粉末，分别获得第一磁性金属粉末和第一非磁性粉末。再采用相同的方法处理第一非磁性粉，获得第二磁性金属粉末和第二非磁性粉末。最后采用相同的方法处理第二非磁性粉，获得第三磁性金属粉末和第三非磁性粉末。采用本发明技术方案能实现不同种类磁性金属混合氧化物的有效分离，减少化学试剂的添加和避免废水的产生。
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本发明属于储能研究领域，特别涉及一种锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）将石墨烯前驱体、吹泡剂、石墨、纳米硅均匀混合，干燥，得到固体物料；（2）通过压膜成型设备将上述固体物料压实成坯体；（3）对压实坯体进行热处理，高温烧结，得到硅碳复合负极材料；将本发明制备方法得到的硅碳复合负极材料应用于锂离子电池，具有较高的充电比容量和优异的循环稳定性能。
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本发明提供一种磷酸铁锂/碳纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将铁源、锂源及磷酸按照1:1:1的摩尔比例加入到无水乙醇溶液中，磁力搅拌15‑65min，形成溶胶；2)将步骤1)得到的所述溶胶加入适量的柠檬酸，搅拌均匀后静置0‑30min，形成凝胶；3)将步骤2)得到的所述凝胶在室温下静置0‑20min，然后放入鼓风干燥箱，在60‑90℃的温度下干燥6‑16h，形成干凝胶；4)将步骤3)得到的所述干凝胶转入管式炉中，在氮气气氛下进行热处理，所述热处理包括：从室温按照2‑30℃/min的升温速率升温至第一温度，所述第一温度的范围是300‑450℃；在所述第一温度下保温3‑6h；按照5‑50℃/min的升温速率继续升温至第二温度，所述第二温度的范围是650‑900℃；在所述第二温度下保温12‑24h。
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