本发明公开了一种基于红外线辐照的石墨烯/纳米粒子复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将氧化石墨溶液与纳米粒子的水悬浮液混合,得到混合液,浇注,干燥至总溶剂的重量百分含量小于等于50%,得到复合产物;2)在红外线加热灯辐照下将复合产物中的溶剂除去并进行氧化石墨的还原反应,得到石墨烯/纳米粒子复合材料。本发明制备方法中,利用红外线加热灯辐照下制备石墨烯/聚合物复合材料,工艺非常简便、生产成本很低,有利于工业化大规模生产,纳米粒子可选择不同的种类,可以制备不同的石墨烯/纳米粒子复合材料,可以满足不同的生产和使用要求,在电极材料、导电填料等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种金属硅化物熔体浸渗碳化硅坯件制备复合材料方法,以纯钴、铁、钛、硅为原料,在感应电炉中熔炼;碳化硅粉体坯件以钢模或铸浆成型,得到致密度可调,形状复杂预制坯件;硅化物碎锭放置在广口氧化铝坩埚中,间接渗入碳化硅小圆柱立在其中,待渗碳化硅粉体坯件横卧小圆柱上;硅化物碎锭熔化后,经中立小圆柱,间接渗入上端碳化硅坯件中,获得致密、高硅化硅含量、形状复杂、净尺寸碳化硅增强金属硅化物复合材料制品。
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本发明涉及高分子材料领域,针对现有阻燃尼龙6复合材料中添加成分相容性差的问题,公开了一种抗静电阻燃尼龙6复合材料的制备方法,包括以下制备步骤:(1)制备改性可膨胀石墨;(2)制备环氧大豆油基磷酸酯阻燃剂;(3)制备抗静电阻燃尼龙6复合材料:将步骤(1)所得改性可膨胀石墨、步骤(2)所得环氧大豆油基磷酸酯阻燃剂与尼龙6混合干燥,再与抗氧剂和玻璃纤维混合均匀,置于双螺杆挤出机中挤出造粒,即得成品。本发明通过添加成分的改进来提高尼龙6复合材料的抗静电性能,使得环氧大豆油基磷酸酯阻燃剂与尼龙6基体和改性可膨胀石墨相容性好,并且在材料燃烧过程中发挥气相阻燃作用,与改性可膨胀石墨形成协同阻燃。
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本发明提供了一种邻苯二甲腈树脂碳纤维布复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。本发明将邻苯二甲腈树脂与固化剂的混合粉料分散于碳纤维布表面,通过预热使混合粉料熔融浸润碳纤维布,通过加压使碳纤维布成型,通过热固化使浸渍于碳纤维布中的邻苯二甲腈固化。本发明在180~190℃下进行邻苯二甲腈树脂与固化剂的熔融混合,能够使固化剂充分分散于邻苯二甲腈中,有利于后续固化反应的进行;同时能够避免固化剂与邻苯二甲腈在熔融过程中发生反应。由于本发明方法不使用有机溶剂,避免了有机溶剂对人体的损伤和对环境的污染,还避免了有机溶剂的残留导致复合材料孔隙率高的问题,从而提高了复合材料的力学性能。
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本发明提供医用高强度有机硅橡胶复合材料及其制备方法,涉及医疗器械、防护用品、电子电器领域。该基于医用高强度有机硅橡胶复合材料,该复合材料组分的质量分数:有机硅橡胶80~95%,丝素纤维5~25%,负离子填料5~15%。本发明医用高强度有机硅橡胶复合材料,具有力学性能好、生物相容性好、保健功能强等优点。
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本发明涉及一种氮化硼环氧树脂导热复合材料的制备方法,本发明的复合材料以环氧树脂为基体,以非共价键改性的氮化硼为导热填料,所述的改性氮化硼是指超支化聚乙烯共聚物HBPE@Py@PGMA通过CH‑π和π‑π非共价键作用力吸附在氮化硼表面,所述的氮化硼是以超支化聚乙烯共聚物HBPE@Py@PGMA为稳定剂辅助液相剥离法制备的,本发明通过将改性氮化硼与环氧树脂、固化剂充分混合,加热固化得到氮化硼/环氧树脂导热复合材料。所述复合材料与未填充氮化硼的环氧树脂材料相比,在较低的填充含量下具有更高的热导率。
本发明属于固定化酶技术领域,公开了一种磁性氧化石墨烯/多层纳米复合材料固定化单宁酶及其制备方法。本发明制备磁性氧化石墨烯/多层聚合物纳米复合材料,并以该材料为载体共价连接单宁酶,获得了良好的稳定性和可重复使用性,能够应用在香榧提取物单宁的降解。得益于多层聚合物的柔性臂和众多锚定位点、京尼平活化和天然生物交联、共价固定的功能和独特的磁分离特性,所制备的纳米生物复合材料具有稳定的酶活性。本发明所得磁性氧化石墨烯/多层聚合物纳米复合材料的催化效率、热稳定性、可重复使用性、储存性和实际应用证实了固定化单宁酶的稳定性、适应性和实用性。
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本发明涉及复合材料技术领域,且公开了氧化石墨烯改性粉末丁腈橡胶环氧树脂复合材料,由如下重量份数的原料制成:氧化石墨烯8‑10份,粉末丁晴橡胶10‑16份,环氧树脂乳液50‑70份,固化剂30‑50份,改性剂5‑7份。本发明所制得的复合材料不仅具备氧化石墨烯、粉末丁腈橡胶和环氧树脂的优异性能,还能降低复合材料的热分解率和收缩率,同时提高了抗冲击强度和抗弯曲强度,具有广阔的市场前景,利于推广。
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本发明涉及一种高性能碳化硅复合材料的制备方法,属于复合材料的加工技术领域。该方法包括:主料经处理后为浆料成品,主料包括SiC颗粒料和B4C颗粒料,B4C颗粒料作为烧结助剂;向浆料成品中添加辅助料制备铸前浆料,辅助料包括丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵;向铸前浆料中再加入过硫酸铵搅拌均匀并注塑成型,得坯体;将坯体先经过溶剂脱脂,然后进行热脱脂;将脱脂后的坯体通过振荡压力烧结得最终高性能碳化硅复合材料。本发明制得的高性能碳化硅复合材料的结构、质量均匀稳定,致密度高,可控性强,同时具有较好韧性和强度。
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本发明涉及一种纤维素/纳米氧化锌复合材料,具体地所述复合材料包含纤维素层和复合于所述纤维素层的至少一个主表面的纳米氧化锌颗粒。本发明还公开了所述复合材料的制备方法和用途。所述复合材料具有高催化效率,在有机污水的光催化降解处理方面有广阔的应用前景,而且可有效的减少纳米材料对生物及环境产生的潜在威胁。本制备方法原料廉价、可再生、制备工艺简单,利于商业推广。
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本发明提供了一种金属/石墨烯复合材料及其制备方法和应用,所述金属/石墨烯复合材料包括:内核与包裹在所述内核外的外壳,以及复合在所述外壳表面的纳米颗粒;所述内核为微米级金属粉;所述微米级金属粉选自微米级铜粉、微米级镍粉、微米级锌粉、微米级银粉和微米级锡粉中的一种或多种;所述外壳为石墨烯;所述纳米颗粒选自纳米级铜粉、纳米级镍粉、纳米级锌粉、纳米级银粉和纳米级锡粉中的一种或多种。本发明提供的金属/石墨烯复合材料在与铜粉烧结后制备的功能材料同时具有良好的导电性和较高的结合强度,本发明提供的复合材料的电导率为纯铜材料的85%以上,拉伸强度为500MPa以上,远高于纯铜材料的拉伸强度。
950
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本发明公开了一种可切割高粘度聚合物复合材料,包括复合材料本体,复合材料本体包括金属粉末、金属纤维材料和微孔过滤材料,其具体复合配置方法如下所示:将金属纤维采用梳理设备称网后进行高温烧结,烧结温度为980‑1300摄氏度;烧结后进行平整度处理,然后通过铺粉设备将金属粉末附到金属纤维上表面,再进行1100‑1350摄氏度的高温烧结;烧结完成后与微孔过滤材料进行组合,具体根据各种要求进行烧结,烧结温度为1000‑1350摄氏度。本发明的可切割高粘度聚合物复合材料具有很高的切割聚合物效果,可将大分子聚合物切割成小分子聚合物;将A切割后的分子再进行切割,使分子更均匀,力度一致;保证每个孔的分子尺寸保持一致。
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本发明涉及吹塑薄膜制作工艺的技术领域,尤其是涉及一种用于吹塑薄膜的防粘高弹性PVC膜用复合材料,包括有如下重量比的原料制作而成:特种PVC:90~110;DOTP增塑剂:45~52;大豆油:1~5;钙锌稳定剂:0.8~1.8;润滑剂:0.2~0.7;弹性体改性剂:36~45;相容剂:5~10;加工助剂:0~3。优点是:通过改进PVC膜用复合材料的原料配方,使得制造后的PVC膜用复合材料加工于管件等产品上时,达到了防粘、韧性好、弹性好、耐弯折、可反复利用的优势,而且使用PVC膜用复合材料的管件回收利用也极其方便,有效节约了成本,使得产品的良品率提升,降低了制造成本,减少了资源的浪费。
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本发明属于形状记忆材料技术领域,具体涉及一种多重驱动型形状记忆复合材料及其制备方法。其中,多重驱动型形状记忆复合材料,所述复合材料以热致形状记忆聚合物作为基体,所述基体的表面附着石墨烯薄膜;所述多重驱动包括热驱动、电驱动和光驱动。本发明的多重驱动型形状记忆复合材料可以实现热驱动、电驱动和光驱动,扩展了应用领域。
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本发明公开了一种聚乳酸竹纳米纤维素晶须竹炭复合材料薄膜的制备方法,包括以下步骤:1)、将竹纳米纤维素晶须进行表面改性处理,得改性后竹纳米纤维素晶须;2)、将超微竹炭颗粒进行表面改性处理,得改性后超微竹炭颗粒;3)、溶液浇注‑‑‑溶剂挥发法:在聚乳酸中加入有机溶剂,加热搅拌直至聚乳酸全部溶解,然后加入改性后竹纳米纤维素晶须和改性后超微竹炭颗粒,进行分散处理,得共混体系;将上述共混体系在模具中浇注制成薄膜,干燥后,得聚乳酸竹纳米纤维素晶须竹炭复合材料薄膜。采用本发明的制备方法可在增韧聚乳酸复合材料的同时,使复合材料具有良好的拉伸强度和拉伸弹性模量。
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本发明公开了一种复合材料包覆表面的龙头,包括龙头本体,所述龙头本体表面包覆有厚度大于1mm的树脂复合材料层,所述树脂复合材料层由主成分及助剂混合制成,所述主成分按重量百分比计组成为:甲基丙烯酸甲酯20‑60%,纤维0.5‑10%,无机填料余量;按占甲基丙烯酸甲酯重量计,所述助剂加入量为:固化剂0.01%‑0.5%,脱模剂0.2‑1.5%,消泡剂0.5%‑1%,紫外吸收剂0.5%‑1%,交联剂0.1%‑3%,耐磨剂0.5%‑3%,光催化剂1‑3%。本发明耐污性好,与龙头本体的粘结强度高,耐候性好,不易黄变,颜色易调节,复合材料力学性能好、较易回收。
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本发明公开了一种复合材料的绿色制备方法,将一定量的金属可溶盐、氧化剂、去离子水混合,搅拌形成前驱液,然后,将前驱液转移至水热反应器中,并加入多孔金属反应物,置于密闭水热反应器中,进行水热反应,最后,冷却至室温,取出反应后的产物,将产物用去离子水多次冲洗后,烘干,即获得复合材料。本发明原料易得、成本低廉、毒性较低;反应温度低,反应时间段;使用水热反应釜进行水热反应,安全环保、工艺简单;适用于大规模工业生产。制备的复合材料可以提供较多的孔结构和较高的比表面积,使其成为优良的催化剂材料;由于该复合材料导电性好、结构均一、比表面积大、不需要粘结剂,使其展现出优异的电性能。
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本发明公开了一种纳米二氧化硅气凝胶混杂纤维改性的水泥基复合材料及制备方法,属于水泥基复合材料领域。本发明由硅酸盐水泥、粉煤灰、精细砂、减水剂、纳米二氧化硅气凝胶复合材料、水组成。本发明水泥基复合材料解决了纳米二氧化硅气凝胶颗粒在水泥基材料中均匀分散的难题,并通过纳米二氧化硅气凝胶和混杂纤维的多重改性效果,实现水泥基材料保温、防火、结构性能一体化。所述材料及其制备方法具有实施简单、施工快速、适用性强等特点,可广泛用于建筑工程、交通工程、水利工程、离岸工程等的建设、修复和加固。
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本发明公开了一种高强度包装复合材料的制备方法,包括如下步骤:采用高强度、高性能纤维增强体与热固性树脂基体为原料,采用真空灌注成型工艺方法制备高强度包装复合材料;其中所述的增强体采用高强度高性能的二维织物增强材料、三维织物增强材料中的一种或两种;所述的二维织物增强材料为二维玻璃纤维平纹布;所述三维织物增强材料采用高强玻璃纤维制成的3D六层准正交织物为1个单元。本发明保证所制得的包装复合材料具有不同的抗冲击效果,表现出优异的高强耐磨、轻量化等性能;制得一种成本低、质轻、性价比高、强度高、综合性能优良的包装复合材料,而且整个工艺过程无污染、清洁,适合产业化大规模生产。
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本发明公开了一种可自由装配的复合材料结构型材及其制备方法,括型材本体,所述型材本体的四周开设有卡槽,并且型材本体的中部开设有通孔,所述型材本体的截面为正方体,并且截面的边长为40毫米,所述通孔的直径为9.8毫米,所述型材本体的内部设置有增强纤维基体和树脂基体,本发明涉及复合材料技术领域。该可自由装配的复合材料结构型材及其制备方法,本发明生产过程比较简单,生产成型温度不到200℃,并且加热时间较短,不足10分钟,模具成本也低很多,此外作为非金属复合材料其电绝缘性能非常优秀,并且具有很好的耐化学腐蚀性能。
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本发明属于高分子材料领域,公开了一种高强玻纤增强PA6复合材料及其制备方法。按重量份计,所述高强玻纤增强PA6复合材料包含PA6树脂45‑60份,高强S级玻璃纤维40‑55份,偶联剂0.2‑2份,抗氧剂0.1‑0.5份,润滑剂0.1‑0.5份。本发明的PA6复合材料选用高强S级玻璃纤维增强PA6材料,该玻璃纤维中主要氧化物的含量均比E玻纤高,其中Al2O3的含量在25%左右,熔制温度和析晶温度更高,与PA6复配后物理强度要更高。此外,材料中加入了硅烷偶联剂KH792,使聚酰胺和玻璃纤维的两界面之间形成硅烷弹性挢,从而有效提高了聚酰胺和玻璃纤维的结合性,极大程度的提高了复合材料的机械强度。
本发明属于检测技术领域,具体涉及一种用于电极的还原氧化石墨烯分子印迹复合材料及其制备方法。本发明利用表面分子印迹技术制备还原氧化石墨烯分子印迹聚合物复合材料,该复合材料印迹位点位于印迹材料表层,提高了对目标物的识别响应速度、吸附性和选择性。本发明还原氧化石墨烯分子印迹复合材料线性范围为0.5‑500ng/mL,检出限达0.287ng/mL(S/N=3),回收率范围达91.85%‑104.42%,相对标准偏差为2.51%‑4.45%,重现性以及稳定性良好。
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本发明涉及聚乳酸复合材料技术领域,且公开了一种聚氨酯‑聚乳酸嵌段共聚物阻燃型复合材料,包括以下配方原料:环三磷腈衍生物、聚碳酸亚丙酯多元醇,1,5‑二异氰酸萘、DL‑丙交酯、聚ε‑己内酯二醇、SnCl2。该一种聚氨酯‑聚乳酸嵌段共聚物阻燃型复合材料,柔性链段聚ε‑己内酯二醇与聚乳酸,形成立构结晶的线型立构复合物,增强了聚乳酸材料的韧性和熔融体热稳定性,原位聚合法合成聚氨酯改性聚乳酸,增强了复合材料的拉伸强度和断裂强度,磷酸酯‑环三磷腈衍生物受热分解产生无燃烧性的NH3、N2,热分解形成磷酸和亚磷酸结构,使聚乳酸材料脱去水分,形成致密的碳化层,阻碍了材料的进一步燃烧。
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本发明公开了一种热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法,包括步骤:(1)将热塑性连续纤维预浸带进行铺层、模压得到有机复合板;(2)将步骤(1)得到的有机复合板进行二维裁切得到2D有机板;(3)将步骤(2)得到的2D有机板加热软化后移入成型模具中;(4)合模并进行微发泡注塑成型,冷却后开模即得热塑性连续纤维增强复合材料制件。本发明利用热塑性连续纤维复合材料与微发泡注塑材料结合,经模压‑注塑一体成型,从材料、模具、成型工艺三个方面协同,制备的复合材料制品,表面平滑均匀,无缩印、低翘曲适合后期喷漆涂装。产品刚性高,而且质量轻,适合电视、电脑外壳以及汽配轻量化外观件的制备。
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本发明涉及一种阻燃耐刮擦PS复合材料,由以下重量份的组份制成:PS为60份‑80份;超细氢氧化铝为45份‑50份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.4份‑0.8份;其中超细氢氧化铝经过偶联剂处理。本技术方案提供的超细氢氧化铝经硅烷偶联剂处理后,能更好地分散在PS中,这有利于保持PS复合材料的物理性能。其中的超细氢氧化铝受热分解为氧化铝,它一方面可形成表面碳化层,阻止热量和氧气的进入,提高复合材料的阻燃效果,另一方面它还能提高PS复合材料的硬度,提高材料的耐刮擦性能。
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本发明公开了一种二氧化钛/红磷复合材料及其制备方法和钠离子半电池,制备方法具体是将经水热法制备得到的二氧化钛和经表面处理并烘干后的红磷混合,在保护气氛下球磨,得到二氧化钛/红磷复合材料。本发明通过使用大比表面积二氧化钛来提供充分的结合位点,使用高能球磨将二氧化钛和红磷相充分紧密的结合,同时实现了红磷的纳米化,增强了复合材料的传质与稳定性。所制备的复合材料具有较高的比容量,更表现出更优的电化学性能。
本发明提供了一种玻璃/高分子树脂复合材料的界面改性剂及其制备方法和应用。本发明提供的玻璃/高分子树脂复合材料的界面改性剂,重复单元包括A链段和B链段,其中A链段为有机聚合物嵌段,B链段为对羟基苯乙烯嵌段,形成所述A链段的单体与形成玻璃/高分子树脂复合材料中高分子树脂组分的单体相同,所述A链段和B链段通过烯烃加成的方式交替连接。本发明提供的界面改性剂能够有效地减弱玻璃和高分子树脂界面结合处高分子的运动能力,同时能够提高玻璃和高分子树脂的界面相容性。因此,本发明提供的玻璃/高分子树脂复合材料的界面改性剂有利于提高玻璃和高分子树脂的界面结合性能及界面高分子的力学性能。
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本发明公开了一种碳纤维负载二氧化钛光催化复合材料的制备方法,S1、将钛酸丁酯、水、乙醇混合,加入催化剂,在室温下持续搅拌6h,获得反应后混合液;S2、取一定量PVB溶解于乙醇中,然后将S1步骤中的反应后的混合液和PVB/乙醇溶液混合搅拌均匀,得到前驱体纺丝液;S3、然后将前驱体纺丝液通过静电纺丝装置制备得到二氧化钛纳米纤维膜;S4、将纤维膜剪成小块浸入碳纳米纤维分散液中均质分散,冷冻干燥,碳化,最终得到复合材料。本发明通过将二氧化钛制成纤维膜,然后负载在碳纤维上,降低了二氧化钛直接负载在碳纤维上的难度,并且制备出的复合材料,光催化后不仅能吸附有机废物,还能利用碳吸附其他无机废物,增加了复合材料的实用性。
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本发明提供了一种铁‑竹炭复合材料的制备方法,将竹炭与酸试剂混合进行第一改性处理,得到酸改性竹炭;将所述酸改性竹炭与铁试剂混合进行第二改性处理,得到铁改性竹炭;将所述铁改性竹炭与水葫芦叶子提取液混合,调节所得反应物料的pH值为6~6.8,进行还原反应,得到铁‑竹炭复合材料。将本发明提供的铁‑竹炭复合材料作为铁碳微电解材料,对废水中有机物进行降解反应,能够使废水中COD含量从200~500mg/L降低至80mg/L以内,且能够保持出水中COD含量稳定在80mg/L以内,说明本发明提供的铁‑竹炭复合材料具有优异的稳定性。
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