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本发明公开了一种锌基复杂氧化物/石墨烯复合材料，为层状结构，由纳米级锌基复杂氧化物和石墨烯组成，所述的锌基复杂氧化物的通式为ZnM2O4，其中M为Mn、Co、Fe或Cr。该复合材料中锌基复杂氧化物由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布且粒度小，并形成层状结构，可有效提高锌基复杂氧化物在充放电过程中的稳定性和循环稳定性，可用作锂离子电池负极材料。本发明还公开了该复合材料的一步低温制备方法，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种铝合金复合材料的制备方法，所述铝合金复合材料主要成分为Al‑Zn‑Mg‑Cu。本发明本发明通过向铝合金中复合添加纳米复合材料，能够细化晶粒，提高合金的硬度、强度、断裂韧性，降低合金的时效敏感性、冷脆性，有效地改善了铝合金材料的力学及焊接性能。该复合材料焊接系数较高，且具有良好的力学性能，能够满足实际应用领域不断提高的性能要求的需要，具有很好的推广应用价值。
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本发明提供一种颗粒状气凝胶复合材料及其制备方法，所述颗粒状气凝胶复合材料包括：气凝胶粉体；和包覆在所述气凝胶粉体外部的水溶性高分子，其中，所述气凝胶粉体的质量百分比为20～80％。根据本发明实施例的颗粒状气凝胶复合材料，具有高强度，且内层疏水、外层亲水的颗粒状气凝胶复合材料，在保留气凝胶优异性能的同时实现其和水性材料更好地兼容。
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本发明公开了一种耐析出聚酰胺复合材料及其制备方法。该聚酰胺复合材料主要由半芳香族聚酰胺树脂1～30份、脂肪族聚酰胺树脂70～99份、抗氧剂0.1～5份、成核剂0.1～5份、色粉0.1～3份、其他助剂0.1～3份。本发明制备的耐析出聚酰胺复合材料，材料结晶度相对于传统聚酰胺材料有所提升，可提高材料结晶区域比例，有利于防止抗氧剂的析出；本发明制备的耐析出聚酰胺复合材料，材料基础性能相对于传统聚酰胺材料有所提升，且加工工艺简单。
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本发明公开的耐磨导电复合材料的组分及其重量百分比含量:多壁碳纳米管4～7%,高密度聚乙烯96～93%。其制备采用熔融共混法,步骤如下:按比例称取多壁碳纳米管粉末及高密度聚乙烯颗粒,于150℃～170℃下均匀混合后放入模具中,先在165℃～180℃下预热5～20分钟,随后在5～20MPa及10～30 MPa压力下各压制5～20分钟,脱膜,冷却到室温。本发明的耐磨导电复合材料,以高密度聚乙烯为基体,多壁碳纳米管为添加剂,既具有优良的导电性能,又具有优良的耐磨减摩功能,同时制备工艺简单,操作方便,重复性好。
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本发明公开了一种MXene/金属化合物复合材料的制备方法及其应用，其中金属化合物原位地生长在MXene的基体中。所述制备方法包括：1)将前驱体MAX相材料、路易斯酸熔融盐和无机盐混合，高温反应一步制备得到MXene/金属复合材料；2)对步骤1)所得的材料进行硫化/磷化/硒化/碲化等反应制备得到MXene/金属化合物复合材料。本发明的制备方法具有简单、实验步骤短、通用性强、对MXene的破坏性小、实验安全性高等特点，所制备的MXene/金属化合物复合材料用作碱金属离子可充电电池负极时，由于其具有良好的结构稳定性，从而表现出优异的循环性能。
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本发明公开了一种耐磨、降噪、薄壁化聚丙烯复合材料及其制备方法，其包括以下重量份计的原料：聚丙烯：59‑79；滑石粉：8‑16；弹性体：6‑10；功能母粒：4‑12；抗氧剂：0‑1；其它助剂：0‑3；本发明功能母粒中的超高分子量聚乙烯，由于其自身独特的自润滑、耐磨性能，抗冲击性能，它的加入显著改善薄壁化聚丙烯复合材料的耐磨、冲击等机械性能；功能母粒以高流动性聚丙烯为载体，在随着聚合物体系从双螺杆挤出或注塑机中挤出时，能很好的将纳米硅酸盐均匀分散到复合材料体系，其独特的链层状结构，对声音的传递起到消散作用，同时它与功能母粒中的超高分子量聚乙烯发生协同作用来保证制备的复合材料具有优异的吸音、降噪功能。
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本发明公开了高柔韧性的碳素/树脂复合材料的制备方法，涉及燃料电池技术领域，具体包括：由碳素与改性丙烯酸树脂复混，热压成型获得碳素/树脂复合材料；其中改性丙烯酸树脂，原料包括AA、MMA、BA、St和4‑(2‑苄氧羰基氨基‑4‑噻唑基)‑4‑羧基‑3‑丁烯酸(2‑甲基‑2‑丁烯‑4‑基)酯。本发明提供的高柔韧性的碳素/树脂复合材料的制备方法，操作简单，制得的复合材料可用于制作燃料电池双极板，具有优异的抗弯强度，热氧稳定性好；电导率更佳，且面比电阻显著降低，气体阻隔作用优异。
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本发明涉及一种规模化生产纳米纤维/织物复合材料的装置，包括：沿着织物传送方向上设置的退绕辊筒、若干个传送导辊、至少一个接地的金属滚筒收集机构、若干个压辊以及卷绕辊筒；所述金属滚筒收集机构相应设有一组喷射机构，以及与所述喷射机构相连的直流高压电源和纺丝液供给机构。该装置结构简单，易于实现连续化、规模化生产，提高纳米纤维/织物复合材料的生产效率。本发明还涉及一种规模化生产纳米纤维/织物复合材料的方法，工艺简单、生产稳定且连续、成本可控、能耗低，成功满足了纳米纤维/织物复合材料的产业化需求。
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本发明涉及一种基于点击化学的磁性石墨烯三元复合材料的制备方法，其包括以下步骤：将1.0～5.0g三价铁盐加入至10～50mL反应溶剂中，超声分散至溶液清亮；随后加入1.0～5.0g稳定剂，50～60℃下超声分散0.1～0.5h，再加入0.2～1.0g强碱试剂和5～20.0mL氨基功能试剂，超声分散至溶液清亮；加入50～100mg石墨烯，50～60℃下超声分散0.3～1h，随后将混合溶液加入至聚四氟乙烯高压釜中反应4～10h。冷却至室温，磁分离，用超纯水洗涤数次至pH为7.0，再用乙醇洗涤数次，干燥制得氨基修饰磁性石墨烯三元复合材料。该发明工艺简单、功能基团比例可控、重复性能良好等优点，制备的氨基修饰磁性石墨烯三元复合材料具有强磁性、多功能性等优点，制备石墨烯三元复合材料具有较高的应用价值和广泛的应用前景。
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本发明提供了一种阻燃ABS复合材料，其中前者按重量份计包括如下组分：ABS70份‑90份；LDH‑SEP16份‑24份；APP8份‑12份；PER10份‑16份；抗氧剂0.1份‑0.5份。本发明提供的阻燃ABS复合材料中的LDH‑SEP与膨胀阻燃体系有很好的阻燃协效作用，有助于体系的催化成炭，有效的提高了ABS复合材料的阻燃等级，降低了有毒气体的生成量，并且由于海泡石的微观结构呈短柱状，具有高表面能，易形成纤维束，纤维束之间能形成孔隙，从而使ABS熔体能挤进纤维束孔隙内部，形成局部嵌入结构，从而提高复合材料的力学性能。
本发明涉及一种由二氧化硅/壳聚糖超薄膜构筑的块体大孔复合材料及其制备方法，属于功能多孔材料制备技术领域。该复合材料的制备原理是壳聚糖分子中大量的氨基和羟基能与大孔二氧化硅材料孔壁表面的羟基形成氢键，可以很好地吸附在块体SiO2大孔材料孔壁表面成膜，形成有机-无机复合物材料。其制备方法包括以下步骤：壳聚糖溶液的配置、壳聚糖在块体SiO2大孔材料中的吸附和壳聚糖的交联。本发明提供了一种新型块体有机-无机大孔复合材料，具有制备工艺简单易行、成本低、对环境友好、块体大孔复合材料易于从介体体系中分离出来等特点。产品可用作高效吸附剂或催化剂载体。
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本发明提供了一种阻燃PBT复合材料，其中前者按重量份计包括如下组分：PBT70份‑90份；PS10份‑20份；MOS10份‑16份；SiO21份‑5份；抗氧剂0.2份‑0.5份。本发明提供的阻燃PBT复合材料中的MOS分散在PBT中并填充在PS组成的框架内，有利于提高PBT的相容性，从而提高复合材料的力学性能，而且MOS受热分解为氧化镁，可形成表面碳化层，阻止热量和氧气的进入，提高复合材料的阻燃效果。此外，SiO2粒子可对PBT结晶起到诱导作用，促使其异相成核，使PBT的结晶更加完整，从而显著提高了PBT合金材料的力学性能。
本发明公开了一种高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料及其制备方法和应用，由以下重量份的材料组成：PPS 45‑80份；PCTG 10‑35份；阻燃剂5‑15份；增韧剂5‑15份；润滑剂0.5‑3份。所述的增韧剂为乙烯‑丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚酯弹性体的复配物。上述组分经过双螺杆挤出造粒即得高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料复合材料。本发明制备的高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料具有阻燃效率高、韧性好、强度高等优点，特别适合用于制备断路器的止动件等产品。
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本发明公开了一种使用碳碳复合材料制备拼接保温筒的方法，属于保温碳碳材料技术领域，具体涉及将碳纤维原丝制成碳纤维网胎，然后采用了含有功能化淀粉的浸润剂对碳纤维网胎进行处理，然后浸于树脂胶液中，待树脂胶液完全浸到网胎中后，经固化处理得到碳碳复合材料预制体，经石墨化处理得到碳碳复合材料，然后通过拼接工序处理得到拼接保温筒；浸润剂中的功能化淀粉由2‑氯‑4,6‑二氨‑1,3,5‑三嗪与淀粉反应得到。本发明制备得到的碳碳复合材料的杨氏模量高；剪切强度高；保温性能好，热传导率为14‑19 w·m‑1K‑1；耐热性能佳，在700℃的温度下的烧蚀失重率为0.04‑0.05wt%。
本发明公开了一种表面显现纤维原色纹路的玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料及其成型工艺和应用。该成型工艺包括以下步骤：用咪唑啉型润滑剂浸湿玄武岩纤维织物；将浸湿后的玄武岩纤维织物干燥，获得防变色玄武岩纤维织物；采用防变色玄武岩纤维织物与环氧树脂加工成型，获得表面显现纤维原色纹路的玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料；防变色玄武岩纤维织物至少处于复合材料的最外层。本申请采用咪唑啉型润滑剂浸润玄武岩纤维织物，使玄武岩纤维织物表面包裹一层咪唑啉型润滑剂的固体粉末，这层固体粉末能降低玄武岩纤维织物与环氧树脂之间的浸润性，从而在与环氧树脂加工成型后，所得的复合材料的表面能够显现玄武岩纤维原有的金黄色纤维纹路。
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本发明涉及水处理材料技术领域，公开了一种混凝污泥基零价铁生物炭除磷复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）原料前处理：将含铁混凝污泥进行烘干，然后分别将烘干后的含铁混凝污泥和无水氯化钙粉碎；（2）混料：将粉碎后的无水氯化钙和含铁混凝污泥混合搅拌均匀，得到混合原料；（3）高温热解：将混合原料在氮气保护下进行高温热解，冷却后得到所述混凝污泥基零价铁生物炭除磷复合材料。本发明采用含铁混凝污泥与无水氯化钙共热解制备负载了氧化钙的零价铁生物炭复合材料，制备过程中无需另外添加含铁化合物，不使用还原剂，不产生废水，操作简单，是一种绿色环保工艺；且制得的复合材料除磷效果好，抗钝化效果好，使用寿命长。
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本申请涉及一种复合材料热压成型机及热压成型方法，涉及复合材料加工的领域，解决了对模具的加温是通过空气进行传导，使得模具传热升温很慢，导致复合材料的生产效率较低的缺陷，其包括热压机构与设于热压机构一侧的冷压机构，所述热压机构与冷压机构均包括底座、固定于底座上侧的下模、固定于底座上的导柱、固定于导柱上端的支撑架、设于下模上侧的上模和固定于支撑架上驱使上模升降的第一驱动源；所述上模与下模上均设有热交换组件。本申请具有提高了模具的升温速度，进而提高了复合材料的生产效率的效果。
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本实用新型公开的一种航空航天复合材料模具旋转用工装，包括：一支撑框架主体；通过两段转轴设在所述支撑框架主体上的转接框架；一所述转接框架配合使用的环形转盘；安装在所述环形转盘上的复合材料制主体模，以使所述复合材料制主体模能够进行360°环向旋转；安装在所述支撑框架主体上的减速机，所述减速机的输出轴与一段转轴驱动连接，所述减速机的动力输出轴通过一段转轴带动所述转接框架、环形转盘、复合材料制主体模进行轴向回转。本实用新型的复合材料制主体模实现了270度的轴向旋转，与360度的环向旋转，复合材料模具位置具有可调节性，操作方便灵活，提高了操作人员的工作效率。
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本实用新型涉及一种复合材料板预压缩夹持装置，其用于压缩复合材料板，包括承载板、水平夹钳组、压缩块I、压缩块II、张力传感器以及顶出螺栓；承载板上设置一板材凹槽；板材凹槽一侧设有预载荷凹槽；水平夹钳组分别对称分布于承载板上方，其能抵压于复合材料板的上表面；压缩块I设置在复合材料板的一侧，并与复合材料板接触；压缩块I另一侧设置多组蝶形弹簧；压缩块II位于蝶形弹簧组另一侧，其能压缩蝶形弹簧运动；张力传感器抵接在压缩块II的一侧，其收容于预载荷凹槽内；顶出螺栓螺接于承载板的一侧，其抵接于张力传感器上。本实用新型操作便利，可重复使用，对研究预压缩作用力对复合材料板冲击响应的影响规律具有促进作用。
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无压烧结的陶瓷复合材料包含碳化硅基体和分散在其中的氮化硼颗粒。氮化硼颗粒是由六方氮化硼粉末聚合而成的。复合材料中至少含有2%的氮化硼,其颗粒的平均粒度是5至400微米。复合材料是致密的,密度是理论密度的80%以上。由于含有六方氮化硼,复合材料具有自润滑性,因而比单一的碳化硅陶瓷具有更好的磨擦性能,特别是抗干磨擦性能,是泵、反应釜中使用的机械密封摩擦副,轴和滑动轴承的非常好材料。
本发明属于电池材料领域，公开了一种利用超临界CO2流体介质制备Si/Fe/Fe3O4/C复合材料的方法。所述方法包括如下步骤：(1)在球磨罐中加入硅粉、碳和铁源，再加入湿磨剂和球磨珠，然后将球磨罐密封、抽真空；(2)球磨罐中泵入CO2气体至超临界环境下进行球磨反应得到Si/FeCO3/C前驱体产物；(3)球磨反应结束后，收集球磨罐中的产物并干燥得到粉体产物；(4)粉体在惰性气氛下烧结，得到Si/Fe/Fe3O4/C复合材料。本发明提供了一种利用温室气体制备硅碳复合材料的新方法，具有工艺简单、经济环保，容易工业化实施等优点，所制备的Si/Fe/Fe3O4/C复合材料具有优良的倍率性能和循环稳定性，可作为负极材料广泛应用于高性能锂离子电池等领域。
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本发明涉及一种塑木复合材料板材及其生产方法，特别是涉及一种轻质阻燃塑木复合材料板材及其生产方法，属于新材料技术领域。一种轻质阻燃塑木复合材料板材由100质量份数聚乙烯、20‑30质量份数马来酸酐接枝聚乙烯、15‑25质量份数轻质阻燃粒子、10‑20质量份数改性膨胀珍珠岩颗粒、160‑200质量份数木粉及1‑3质量份数硬脂酸锌组成。本发明得到的一种轻质阻燃塑木复合材料板材重量轻，阻燃效果好，加工制作、运输、安装均十分方便，防水、防腐、防虫蛀，废弃后可再生，环境友好。
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本发明公开了一种汽车功能件用高抗冲阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，包括重量百分比计的以下原料：聚丙烯PP40～60%，卤系阻燃剂10～30%，阻燃助剂4～10%，复合增韧剂5～15%；所述的复合增韧剂，由以下重量百分比的组分构成：丙烯酸酯类橡胶粉5～10%聚烯烃弹性体5～10%，极性单体接枝聚烯烃弹性体4～8%。本发明的有益效果为：在保证了材料具备UL94V-0（1.6毫米）阻燃等级的同时，复合增韧剂的使用将材料的冲击性能明显提高，缺口冲击强度从6.0kJ/m2提高到15.0kJ/m2甚至更高，冲击强度提升为不断裂，通过仪器冲击试验表明，增韧剂的使用将材料的冲击断裂方式由之前的脆性断裂转变为韧性断裂。所制得的高抗冲阻燃聚丙烯复合材料综合性能优良，抗冲击性能突出。
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本发明公开了一种在线监测微注塑中复合材料形态演变的装置，由熔体调控模块、观测模块和控制模块组成；所述熔体调控模块包括型腔板、滑动密封圈、导柱、透明型腔盖板、支撑板、轴承、电机和传动轴；所述型腔板包含锥形主流道、半圆形微流道、排气槽、排气孔、环形密封槽、圆形空腔、加热管道和冷却管道。本发明还公开了一种利用上述装置进行在线监测微注塑中复合材料形态演变的方法，特点是能直接观测微流道任意深度内部聚合物复合材料的形态演变过程。本发明还具备以下优势：(1)摆脱了对被观测熔体材料透明性的限制要求；(2)监测结果可准确反映生产过程中复合材料的实时形态演变；(3)适用于微注塑等聚合物微纳制造技术领域。
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本发明公开了一种铅碳复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法，包括：将有机碳源制成溶液，然后加入铅粉，研磨混匀后干燥，得混合粉料；搅拌状态下，向所述的混合粉料中加入浓硫酸，静置碳化一段时间后洗涤、干燥制得所述的碳铅复合材料；所述的碳铅复合材料中，碳的质量分数为0.1～25%，铅的质量分数为75～99.9%。本发明还公开了所述制备方法制得的铅碳复合材料及其应用。本发明方法简单，低成本，低能耗，使用该材料制作的铅碳电池，大电流充放电循环寿命和质量比功率比现有铅酸蓄电池均有显著提高。
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本发明公开了一种高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料及其制备方法,所述的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料按如下方法制得:将叶腊石粉与石墨粉末均匀混合,于球磨机内湿法球磨,所得混合粉体经烘干后用油压机压制成型,即得所述的高耐磨导电叶腊石粉-石墨复合材料。本发明开发以叶腊石为主要原料的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料,是对矿产资源的综合利用,有利于制备一种低成本、高性能的导电材料。
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本发明公开了一种热压型黄麻增强复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域，其特征在于，包括原料处理—开松混合—梳理铺网—针刺—模压成型，其中：原料处理：黄麻纤维在进行开松混合前，需进行碱处理，碱处理工序如下：将黄麻纤维浸泡于质量分数5%的NaOH溶液中1小时后，用水冲去多余碱溶液，然后加入质量分数10％的酸，再用清水洗净后干燥；模压成型：将混合好的黄麻纤维和ES纤维放入模具中进行热压成型，成型温度130℃—200℃，先预热5-15min，然后在6MPa下保压3-9min，再调至12MPa下保压5-15min，得到热压型黄麻增强复合材料。本发明生产成本低，制备的复合材料拉伸强度好。
本发明提供了一种过渡金属硫化物/碳纳米管复合材料，其制备方法为：将碳纳米管加到溶剂中，超声形成悬浊液，将该悬浊液滴加于经预处理的玻碳电极表面，自然晾干形成均匀的碳纳米管薄层，得到碳纳米管修饰的玻碳电极；在去离子水中加入硫脲、过渡金属盐，调节pH为0～13，得到电镀液；将所述碳纳米管修饰的玻碳电极置于所述电镀液中实施电镀，得到覆有过渡金属硫化物/碳纳米管复合材料的玻碳电极，用水清洗并自然干燥后，将过渡金属硫化物/碳纳米管复合材料从玻碳电极表面刮下即可；本发明制备方法操作简单，易于大规模生产；制得的复合材料在催化氧析出和能量转换方面具有很大的优势，可用作光、电催化氧析出反应的催化剂。
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本发明公开了一种ABS环保阻燃复合材料，由以下重量百分比55%~90%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、5%~30%的溴代三嗪、1%~15%的三氧化二锑、0.9%~20%的复配硅酸盐材料以及0.1%~1%的抗滴落剂制成，通过在ABS中添加复配硅酸盐材料等来提高材料的阻燃性能，降低成本。本发明还公开了一种ABS环保阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：将原料混合均匀，然后将混合物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混后熔融挤出，造粒，得到ABS环保阻燃复合材料，其制备简单、操作方便，制备的ABS环保阻燃复合材料性能优异和稳定，易于工业化生产并具有很好的经济效益，具有广阔的应用前景。
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