1146
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本发明涉及一种建(构)筑材料,特别是涉及一种井下建(构)筑物加固材料,包括以下重量百分比的固体材料构成:赤泥45%‑60%、粉煤灰25%‑40%、脱硫石膏0‑7.5%、矿渣0‑5%、水泥2.5%‑12.5%;还包括水,水固比为1:1.0~1.3。本发明能够满足井下加固特性的要求,同时还有效的利用了赤泥、粉煤灰等固体废弃物,实现了资源的循环利用;具有环保性,符合环保要求,对环境危害较少;本发明能够有效拓展井下加固材料的来源,成本低廉,易于推广。
1041
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本发明提供一种提高剩余污泥和蛋白类厨余垃圾混合发酵产酸的方法,具体操作步骤为采用多点进水A/O工艺,取某污水处理厂回流污泥泵房的剩余污泥,静置排出上清液;另取蛋白类厨余垃圾通过粉碎机打碎成浆;分别测定上述静置后污泥和浆状蛋白类厨余垃圾总固体含量;通过计算,按比例取污泥和蛋白类餐厨垃圾于500mL锥形瓶中,调节pH;分别测定挥发性脂肪酸、溶解性化学需氧量、溶解性蛋白质、溶解性碳水化合物。有益效果是能够明显促进污泥和蛋白类厨余垃圾混合发酵产酸的水解效果,产酸效能的增加可以使固体废弃物得到资源化利用。
793
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本发明公开了一种多功能单轴破碎机;包括机架、破碎腔体、料斗、刀辊、驱动装置、筛网组件、剪切定刀、拨料定刀;所述的破碎腔体安装在机架上,料斗安装在破碎腔体的进料口,刀辊可旋转的安装在破碎腔体内,剪切定刀和拨料定刀皆固定安装在破碎腔体内且位于刀辊的两侧,筛网组件安装在破碎腔体内且位于刀辊的下方;所述的驱动装置安装在机架上且位于破碎腔体的两端,驱动装置的输出轴与刀辊的上的转轴连接。由于本发明的刀辊在驱动装置带动下旋转,刀辊上的刀具与剪切定刀配合,产生剪切力,对物料进行破碎,可有效破碎各种常见固体废物,达到减容要求,降低固体垃圾运输成本。
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本发明公开了一种便于纺织印染工业排放物综合治理的装置,包括过滤室和水箱,所述过滤室的表面开设有第一进水口,第一进水口的内壁固定连接有第一进水管,第一进水管的一端贯穿并延伸至过滤室的内部,过滤室的内壁固定连接有第一轴承,第一轴承的内圈固定连接有转轴。该便于纺织印染工业排放物综合治理的装置,当需要将污水过滤处理时,启动电机,电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动转轴转动,转轴带动传输辊轴转动,传输辊轴带动传输链转动,第一过滤网过滤排放物,达到了将固体污染物和液态污水分离的效果从而有效的解决了由于在处理这些污水时,固体污染和废水污染工序复杂,治理比较困难的问题。
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本发明公开了一种秸秆多酚‑单糖联产工艺,所述提取步骤包括:(1)粉碎秸秆粒径小于1mm;(2)利用酸或碱调节pH,固液萃取步骤(1)的秸秆中多酚,萃取温度为30‑150℃;(3)离心分离步骤(2)中的固体残渣后,利用乙酸乙酯等有机溶剂液液萃取中秸秆多酚;(4)旋蒸步骤(3)中的有机溶剂后,冷冻干燥制得秸秆多酚;(5)利用纤维素酶糖化步骤(3)中固体残渣,生产葡萄糖及木糖。本发明秸秆多酚‑单糖联产工艺能够在其转化过程中提取出多酚这种高附加值产品,降低了生物质乙醇的生产成本,使秸秆的生物转化成本必然大幅度下降;本实施例方法简单,易于工业化,对农作物废弃物的综合利用具有重大意义。
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本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域,公开了一种船用餐厨垃圾处理系统及方法。该系统包括:粉碎装置;收集罐,通过真空管路与所述粉碎装置连通,所述真空管路上设置有真空泵;脱水装置,与所述收集罐连接,用于对收集罐中垃圾进行脱水得到固体残渣和含油污水;油水分离器,与所述脱水装置连接并设有排水泵;垃圾处理装置,与所述脱水装置连接,用于对所述固体残渣进行发酵降解;空气净化装置,与所述垃圾处理装置连接,用于除去所述发酵降解中产生的废气;打包装置,与所述垃圾处理装置连接,用于对所述发酵降解后的残余垃圾进行打包处理。本发明中,通过微生物发酵降解的方式对餐厨垃圾进行无害化,减量化处理,避免工作环境被污染及污染海洋环境。
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本发明涉及废气处理技术领域,公开了全自动过滤器及分离过滤方法,包括用于加热煤气至500℃以上的煤气加热器、去除粒径50μm以上的第一旋风除尘器、去除粒径20μm以上固体颗粒的第二旋风除尘器、滤掉粒径10μm以上颗粒的第一反冲洗过滤器、滤掉粒径1μm以上颗粒的第二反冲洗过滤器、滤掉粒径0.1μm以上颗粒的第三反冲洗过滤器、去除粒径0.1μm以上颗粒的高温电除尘器、冷却器、集水罐、引风机、氮气加热器、氮气分气缸和氮气瓶组。本发明中,煤尘等固体去除彻底,焦油得到分离回收,最终排出的是洁净的可燃气体,达到了环保和回收利用的效果。
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本发明涉及一种对水体或者其他液体进行固液分离的装置,尤其是一种布朗板,按照本发明提供的技术方案,所述固液分离用布朗板,包括具有若干网眼的网板体,每个网眼周围的网板体即为筋条,在所述筋条的上表面或/和下表面开设有沟槽。本发明的布朗板可将水中的固体迅速沉淀,达到固体与液体的分离,也可同时将水中的SS、油类、软金属等粗颗粒化,达到上浮的目的。整个运动过程速度快、不消耗过滤材料、机器体积小,除供应水泵需要消耗能源外,无其它能源消耗,从而对废水处理和液态工业产品的分离的运用成本大大降低。
802
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本发明涉及一种利用微波碱热水解改善污泥厌氧消化性能的方法,属于固体废物处理技术领域。首先,在固体浓度为7%-10%的污泥中加入碱性溶液,控制污泥的PH值,加入碱液后混合;将碱化处理的污泥置于承压反应器中,在频率为2450MHZ的微波场中加热;使微波加热后的污泥冷却至室温,对冷却后的污泥进行厌氧消化处理。本发明方法处理的污泥中有60%以上的有机物转移至液相,在进行厌氧消化时,污泥的有机物转化效率提高,是实现污水处理全过程污染控制和节能减排的有效手段。
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本发明公开一种改性磷半水石膏制备水泥缓凝剂的方法,所述方法包括:将磷半水石膏与碱水混合物均匀混合,得到附着水与结晶水总量在35‑43%的固体混合物,将固体混合物在60‑75℃条件下保温堆存1‑3天,打散捣碎,即得水泥缓凝剂。所述的新鲜半水磷石膏为半水湿法磷酸工业副产物,温度在60‑75℃之间。磷半水石膏改性过程无需额外热源,反应热量来自新鲜磷半水石膏自身的温度,节省能源。本发明提供的方法能有效去除磷半水石膏中晶间磷与共晶磷等杂质,改性周期短,成本低,实现半水磷石膏变废为宝,提高企业经济效益。
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本发明公开了一种水热负载污泥碳基催化剂的制备方法及应用,具体制备方法如下:(1)将生活污水的生化污泥与矿井水污泥混合后在105~110℃下干燥,进行研磨、过筛处理,再进行高温活化处理;(2)配制硫酸锰、硫酸亚铁的混合盐溶液,将活化后的碳粉浸渍其中,然加入高锰酸钾,充分搅拌后进行水热负载;(3)将负载型碳基催化剂粉末与煤焦油、粘合剂、水混合后在挤条机的作用下成型,经过老化、干燥、焙烧制得最终的固体催化剂,将本发明制备的固体催化剂用于焦化废水催化臭氧氧化深度处理中具有较好的效果;本发明的制备材料来源广泛、碳材料的比表面积及孔径参数良好,负载的活性组分与载体不易脱落,可有效提高催化剂的稳定性。
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本发明提供一种基于能源回收利用的水产养殖尾水处理方法,涉及污水处理技术领域,具体过程包括对养殖尾水依次进行沉淀集污及生物初降解处理、过滤处理、生物脱氮及有机物降解处理、蛋白分离及消毒处理和理化及营养因子的调节,得到达标水和不达标水。对达标水进行温度补偿得到养殖用水。使用经过预处理的海水与不达标水进行换热,得到养殖补偿用水。将释放热能后的不达标水进行沉淀降解后排出。对处理过程中产生的固体沉淀经进行回收,发酵成肥料。通过对养殖尾水的层层处理,保证了养殖用水的质量。将日光温室效应引入处理系统,采集利用太阳能、不达标水的热能以及固体废物,使养殖生产过程中的能源得到充分利用,并降低了环境污染。
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本发明属于钢衬塑料回收利用技术领域,本发明提供了一种钢衬塑料的盐浴回收处理方法,包括以下步骤:将钢衬塑料放入固体盐中,然后对固体盐进行热处理使钢衬塑料中的塑料与钢材分离,得到塑料和钢材;对得到的塑料和钢材分别依次进行冷却、洗涤和干燥处理,回收得到塑料和钢材。本发明提供的方法能够将废弃钢衬塑料中钢材与塑料分离,实现了资源的循环利用。
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本发明属于利用太阳能的废水处理技术领域,具体涉及一种SiC/C3N4/BiVO4复合光催化剂的制备方法,包括以下步骤:A.将碳化硅超声分散于三聚氰胺的水溶液中,在60‑100℃下搅拌10‑60min,然后冷却,减压抽滤,得到固体混合物A;B.将固体混合物A烘干后研磨,于5‑20℃/min下从室温加热至400‑600℃,然后于400‑600℃下保温2‑5h,冷却,研磨得到SiC‑C3N4;C.将SiC‑C3N4加入偏钒酸铵溶液中,超声分散,然后再次加入硝酸铋溶液,调节溶液的pH至2‑14,在水浴中搅拌反应,减压抽滤,将得到的混合物B洗涤至中性,随后将混合物B烘干、研磨。本发明的方法制得的SiC/C3N4/BiVO4复合光催化剂的光降解能力得到了显著提高。
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本发明提供一种共聚尼龙的制备方法,包括以下步骤:1)己内酰胺熔料及储存;2)盐的溶解、储存、浓缩;3)助剂配制;4)三步法连续聚合;5)铸带切粒;6)萃取;7)干燥。本发明有益效果如下:1)工艺简单、安全可靠;2)产品性能优良;3)制备过程中的水资源实现循环利用,无废水排放,节能减排;4)熔化的己内酰胺和进入熔融罐中的固体己内酰胺一起混合可加快其在罐的熔融,熔融效率高;5)溶化的66盐和进入溶解罐中的固体66盐一起混合可加快其在罐的溶化,溶化效率高。
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本发明公开了一种协同固化垃圾焚烧飞灰和垃圾浓缩液的处理方法,解决了垃圾焚烧飞灰和垃圾浓缩液两大污染废物难处理,处理成本较高的问题。该处理方法是将垃圾焚烧飞灰、固化基料、固化剂混合搅拌,形成固体混合料;在固体混合料中加入垃圾浓缩液,继续搅拌,形成均匀的浆状固液混合物;将稳定剂加入浆状固液混合物中,搅拌均匀,并放入模具中,进行养护,形成固化体,最后将固化体放置在垃圾填埋场的指定区域存放或填埋。本发明在保证固化体稳定性的基础上,不仅实现了垃圾焚烧飞灰的安全处置,同时还对垃圾填埋场和焚烧厂的垃圾浓缩液实现了原位资源化利用,实现了垃圾浓缩液和垃圾焚烧飞灰在厂区内的协同处置,大幅降低企业运行成本。
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本发明属于抗氧化剂的制备领域,具体涉及一种抗氧剂168的制备方法,具体制备方法如下:(1)将2,4‑二叔丁基苯酚、溶剂、树脂催化剂加入反应釜中,匀速搅拌下升温;匀速滴加三氯化磷到反应釜中,反应结束后,加入树脂作为中和剂将反应液中和至中性;(2)将步骤(1)得到的反应液进行过滤,滤出固体树脂;滤液经过处理后得到抗氧剂168产品;(3)将步骤(2)过滤出的树脂,一部分直接用于下一批次的合成反应的催化剂;其余的经再生后作为中和剂套用。本发明使用的催化剂能在反应结束能从体系中简便、快速彻底分离,可连续套用、无固体废弃物的产生,能有效提高抗氧剂168产品质量,并减轻环境污染。
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本发明公开了一种微生物厌氧消化过程中的物质回收方法,属于有机固体废弃物‑剩余污泥的资源化利用技术领域。它包括沸石改性:利用含铁溶液对沸石进行改性,得到铁氧化物改性沸石;接种物:选取经过厌氧发酵的污泥为种泥,洗涤、过筛后的低温保存,取用时以葡萄糖为底物进行唤醒;污泥厌氧消化:另取一部分污泥作为底物,将种泥与底物以挥发性固体VS之比为(1~2):(2~1)接触混合消化物料;然后向消化物料中加入铁氧化物改性沸石,在缺氧、密封环境下反应;反应期间,进行气体的收集。
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本发明涉及一种铝灰的资源化处理方法,属于铝工业危废资源化利用技术领域。本发明的铝灰的资源化处理方法,包括:1)将铝灰与水混合进行水解反应,反应结束后固液分离,得到固体物料A;2)将固体物料A与酸混合进行浸出反应,浸出可溶性成分后固液分离,得到液体B;3)按照铜、铁、铝、铬、锰、镁的顺序,从液体B中分别沉淀回收铜元素、铁元素、铝元素、铬元素、锰元素、镁元素中的两种及以上的金属元素。本发明的铝灰的资源化处理方法,解决了铝灰堆存造成的环境污染和土地浪费的问题,并实现对较多种有价金属元素的回收利用,有助于实现铝灰中有价成分最大限度的回收。
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本发明实施例公开了一种污水沉淀器,包括:沉淀池,主体包括底板、四个侧板、第一分隔板、第二分隔板以及第三分隔板;缓冲盒,缓冲盒与外部进水管的管口可拆卸连接,缓冲盒为双层圆柱壳结构,内层和外层侧壁上开设有多个小孔;污水处理器,污水处理器通过管路与第四级沉淀池顶部连通;固体处理器,固体处理器通过多根底部管路与底板连通。实施本发明实施例,具有如下有益效果:本发明的污水沉淀器通过物理沉降和过滤的方法对水中的铜粉和杂质进行隔离,具有结构简单,成本低廉的特点,能够有效降低对废水中的处理难度。
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本发明公开了一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法。该方法包括:(1)制备煤矸石粉体;(2)收集生物质灰渣;(3)将煤矸石粉体、生物质灰渣与粉煤灰混合,得到混合粉体颗粒;(4)将NaOH干粉与混合粉体颗粒混合球磨,得到超细粉体,向该粉体当中加入生石灰及石膏固体,混合均匀后得到充填膏体的掺和料,(5)取掺和料与水泥、煤矸石粗、细骨料搅拌均匀后加入水和调节剂,即得煤矿充填膏体。本发明将生物质灰渣添加到膏体充填材料中,能提高材料的抗压强度等工作性能;所得充填膏体既能缓解固体废弃物排放导致的环境污染,又可助推充填开采技术的成熟转化及推广,降低了充填成本,为充填开采技术的全面实施奠定基础。
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本发明涉及壳聚糖的生产方法,公开了一种节能环保的壳聚糖及副产物的生产方法,包括以下步骤,A.将200~220千克甲壳多糖投入到2500L溶剂中,温度升至65~100℃,反应10~30小时;B.将步骤A得到的反应液通过20目~40目筛网过滤,筛网上固体经过烘干得到壳聚糖;C.经过20目~40目筛网过滤得到的滤液再经过120目~140目筛网过滤,筛网上的固体为醋酸钠;D.经过120目~140目筛网过滤得到的滤液为碱和酒精的混合物,经检测确定碱含量后再作为步骤A的原料使用。本发明的壳聚糖是在醇水体系中进行脱乙酰化反应得到的,所得到的产品中碱残留量很少,几乎不需要用水清洗,整个生产过程中无物料损失,无三废产生。
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本发明提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置,该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置,该装置结构简单,易于制造。该方法包括以下步骤:将热态冶金渣和粉煤灰混合,保温一段时间后冷却至室温,然后进行磨细,磨细后用盐酸进行酸浸,然后进行过滤,滤液加入碱液进行聚合,经陈化后得到聚合氯化铝铁的溶液,干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品,该方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品,过程简单,易于推广,可以利用热态冶金渣的热量,能耗低,能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。
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本发明公开了一种润滑油基础油及其制备方法,包括如下步骤:将硅油与固体催化剂进行混合,搅拌并加热至反应温度后,加入乙酸乙烯酯,进行反应,当碘值小于3.0g/100g时停止反应,并分离出催化剂,再将所得液体进行减压蒸馏,得到所述润滑油基础油。本发明提供了一种制备润滑油基础油的方法,该方法工艺简单,成本较低,对设备要求不高,制备过程不产生酸性废水,对环境无污染,采用的金属铂固体催化剂具有较高的催化性能;通过乙酸乙烯酯和硅油合成的润滑油基础油倾点低,闪点高,粘温性能好,氧化安定性好,摩擦润滑性能优良。
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本发明公开了一种N,N?二乙基?3?氨丙基三甲氧基硅烷的制备方法,采用高沸点溶剂N,N?二乙基甲酰胺使二乙胺与3?氯丙基三甲氧基硅烷在常压下升温到110℃?130℃反应,回流反应6?10小时之后降温到20℃,过滤出固体二乙胺盐酸盐并用溶剂N,N?二乙基甲酰胺淋洗一次。滤液减压浓缩回收溶剂N,N?二乙基甲酰胺之后再精馏得到99%产品。二乙胺盐酸盐固体溶解到水溶液中滴加到氢氧化钠溶液中蒸馏回收二乙胺,反应以及后处理过程中的气体采用溶剂N,N?二乙基甲酰胺吸收,并回用于生产过程中。本发明不但使反应时间大大缩短,而且使低沸点原料二乙胺在使用过程中的废气得到有效治理保护环境,产品含量在99%以上。
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本发明涉及利用蛇纹石资源的方法,属于湿法从矿石中提取金属化合物的技术领域。本发明区别于常规的酸浸取蛇纹石中金属镁的方法在于采取100~200℃密闭高温高压条件使蛇纹石粉与浓盐酸以一种半固体状态反应,固液比1:1~3:1,浸取温度为100~200℃,压力为505~1010KPa,反应时间2~8小时。在高温高压条件下反应物料活性增强,从而使浸取过程中酸耗量减少,降低生产成本;反应生成氯化镁存在于半固体状态反应物料中,实现整个工艺完全不产生废液及其他污染物,提高了蛇纹石的开发利用价值。
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本发明公开了一种环保豆质砧板的制作方法,选择黄豆10‑20kg、豌豆1‑2kg、蚕豆0.5‑1.5kg、绿豆0.3‑1kg;经脱皮浸泡、磨浆、煮浆、点制制得固体;点制时加入葡萄糖酸内酯、硫酸钙和氯化镁;将固体加压定型、风干、打磨平整、干燥、抛光,静置一天后,放入灭菌室进行灭菌处理,1.5‑4小时后即得环保豆质砧板。本发明采用黄豆、豌豆、蚕豆、绿豆为原料,经过点制、加压定型、风干干燥制得砧板,工艺流程简单、制作时间短,制作过程不会产生废物,极为环保,制得的砧板具有抑菌、净化、除臭的效果,绿色安全,保持人体健康,砧板的硬度及耐磨性得到提高,实用性强。
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本发明涉及金属材料领域,公开了高纯氧化铁红的水洗分离方法。其步骤为:(1)氧化铁红与水混合研磨后水洗的氧化铁红浆料中加入含铁电解质溶液并搅拌;(2)浆料静置10~15小时,分离下层沉降铁红物料和上层水洗液,并分别按(a)和(b)处理;(a)下层沉降铁红物料压滤后得到的滤饼进行干燥;(b)上层水洗液用过滤设备分离滤液和固体氧化铁红物料,排放滤液;(3)回收步骤(2)(a)中的压滤机所分离的液体,按步骤(2)(b)的方法处理;回收步骤(2)(b)中的固体氧化铁红物料,重复步骤(2)。本方法处理后,在水洗步骤的固液分离工序中,氧化铁红的流失率降低到1%以下,且解决了环保上废水排放的问题。
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本发明公开了一种分散剂XY的生产工艺,按以下步骤进行:萘系原料与发烟硫酸反应;用水稀释以后加入甲醛溶液进行缩合反应;加入液碱调节PH至中性;过滤后得分散剂XY水溶液;烘干后得到固体粉末分散剂XY,本发明工序简单、操作方便,相比传统工艺,用发烟硫酸替代硫酸,省去了用石灰调节产品中无机盐含量的工序,省去了过滤除去硫酸钙的过程,而且整个工艺过程无固体废渣产生。
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