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本发明涉及一种打孔头及其制作方法、复合型小磨头，其方法包括以下步骤：通过模具，以及两个片状压头分别对烧结体粉末混合物进行压紧，并对烧结体粉末混合物进行侧向压制，将烧结体粉末混合物压制成长方体结构的粉末冶金烧结体；将粉末冶金烧结体的上端部加工成圆柱形结构，将粉末冶金烧结体的下端部加工成半球形结构，获得打孔头。本发明能大幅度提高压制强度，还能使模具间隙所带来压力损失而造成烧结体密实度不足的部位处于边角且最终将会被裁掉，确保打孔头的质量；通过激光焊接方式，将打孔头和磨头基体固结，本发明能获得高强度联接的打孔头，制造而成复合型小磨头。
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本发明公开了T型把手，包括T型把手，所述T型把手的内腔活动连接有芯轴，所述芯轴的表面从上至下依次套设有螺母、密封圈一、平垫、弹簧、C形卡、粉末冶金套和把手固定套，所述密封圈一、平垫和把手固定套的顶端均位于螺母的内腔，所述弹簧、C形卡和粉末冶金套均位于把手固定套的内腔，所述把手固定套的左侧设置有固定销。本发明通过设置T型把手、芯轴、螺母、平垫、密封圈一、弹簧、把手固定套、C形卡、粉末冶金套、固定销和密封圈二的配合使用，解决了现有的T型把手密封性、以及防水防尘防锈效果差和使用时不灵活的问题，该T型把手，具备密封性好，防水防尘防锈和使用灵活的优点，值得推广。
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本发明涉及一种基于熔融还原法处理电炉灰的方法及系统，属于冶金固废处置技术领域。该方法具体为：将电炉灰、内配还原剂、粘接剂和水混匀后成球、烘干，获得球团；将所述球团进行冶炼，冶炼期间分阶段加入熔剂、外配还原剂和造渣剂，所述冶炼完成后分别获得含锌烟气、铁水和炉渣。该方法以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附，降低了CO2排放，克服了流程长、能耗高的缺点，是一种绿色节能环保型电炉灰处置工艺。主要产品为铁水和氧化锌粉，脱锌率在95％以上，得到氧化锌粉纯度在70％以上，同时有效利用熔渣余热通过离心粒化制成岩棉，实现对冶金固废的全量处置及资源化利用，进一步提升冶金固废的利用率和经济价值，具备广阔的市场应用前景。
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本发明是关于一种元素信息的预测方法、装置、设备及介质，包括：获取冶金物料的多个原始特征光谱，对多个原始特征光谱进行标准化处理得到多个标准光谱；将标准光谱中多个位置的光谱强度作为列，多个标准光谱作为行，形成矩阵，通过第一预设算法对矩阵进行计算，获取多个位置的光谱强度的初步集合；基于形状距离分析对初步集合进行筛选，获取光谱强度的有效集合，通过第二预设算法对光谱强度的有效集合进行计算，获取重构标准化的光谱强度数据；将重构标准化的光谱强度数据输入元素预测模型中，获取冶金物料中的元素信息。本申请通过元素预测模型来预测冶金物料中元素信息的稳定性和准确性，达到工厂选取对应的最优处理方法的目的。
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本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺，属于湿法冶金及矿物加工技术领域，工艺包括如下步骤：铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素，实现危险废弃物转变为一般废弃物，该工艺中主要采用高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。
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本发明属于双金属复合板制备技术领域，具体涉及一种双金属复合板及其制备方法。本发明采用固液复合配合压铸工艺，通过浇铸液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合板坯，再将复合板坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合板坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过热轧加冷轧或冷轧获得成品复合板材。本发明通过浇铸成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合板坯，复合坯质量优于铸态复合板坯，工艺简单，效率高，省时省力。
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一种解决工业建构筑要素单元划分的方法，属于冶金工业建筑技术领域。步骤为将地理信息管理领域涉及到的工业建构筑，按照冶金工业系统的划分方法划分，并结合规划建设和地理信息要素模型生产规范中建筑模型的划分标准进行再划分，形成基本数据单元；再将建筑的常用属性表相关数据统计到各基本数据单元上，获得具有常用属性信息的二级数据单元；将冶金专项业务属性表的技术属性信息，统计到二级数据单元上形成三级数据单元；通过地理信息软件对上述要素进行套叠，形成基本空间计算单元。优点在于，有助于对工业建构筑要素单元合理划分，使之符合或达到基本要求，也有助于在规划建设领域快速形成现状分析和方案布置以及决策辅助。
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一种炼钢用熔铸衬滑板,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,包括滑板本体(3),其特征在于滑板本体内还嵌设有熔铸工作衬(1),熔铸工作衬内设有注孔(2),是将无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型制成。本实用新型采用滑板本体和熔铸工作衬有机结合的结构形式,设计合理,较好地发挥了滑板本体价廉实用和熔铸工作衬耐火性能好的各自特性,提高了滑板的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,本实用新型可用于制造钢包上下滑板和中间包滑板。能满足冶金新工艺对耐火材料的更高要求,促进冶金技术的进步和创新,并明显提高冶金产品的质量。
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本实用新型涉及一种冶金轧钢加热炉用嵌入式全无水冷滑轨,它改变了传统冶金轧钢加热炉用滑轨依靠下部和炉底管相联接的固定方式,而改为轨体两端采用横向支垫固定,整体嵌入耐火材料座砖的固定方式,既简化了加热炉炉底的布置结构,同时还能直接提高滑轨上表面的温度,实现真正意义的全热滑轨,从而有效减小钢坯加热温差黑印、提高坯料加热质量和企业经济效益。该滑轨尤其适用于推钢式冶金轧钢加热炉全炉进行无水冷改造或局部采用无水冷结构。
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一种炼钢用熔铸衬水口,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,包括水口本体(1),其特征在于水口本体内还嵌设有熔铸工作衬(3),熔铸工作衬内设有注孔(2),是将无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型制成。本实用新型采用水口本体和熔铸工作衬有机结合的结构形式,设计合理,较好地发挥了水口本体价廉实用和熔铸工作衬耐火性能好的各自特性,提高了水口的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,本实用新型可用于制造钢包上、下水口和中间包上、中、下水口、浸入式水口、长水口、定径水口等,能满足冶金新工艺对耐火材料的更高要求,促进冶金技术的进步和创新,并明显提高冶金产品的质量。
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本实用新型公开了一种炼铜装置，属于有色冶金技术领域。所述炼铜装置包括一台熔炼炉、至少两台PS转炉、至少两台精炼炉、进料溜槽和出料溜槽；熔炼炉通过进料溜槽分别与至少两台PS转炉中的每台PS转炉连通；每台PS转炉对应一台精炼炉，且每台PS转炉通过一个出料溜槽和与其对应的精炼炉连通。本实用新型通过使用进料溜槽连通熔炼炉和PS转炉以及使用出料溜槽连通PS转炉以及精炼炉，可以省去采用冶金吊车来回倒运包子的过程，简化了工艺过程，并且减少了倒运过程中的热量损失，节约了能源；同时，使得集中在进料溜槽和出料溜槽的附近的污染气体容易收集起来，解决了冶金吊在倒运包子的过程中无组织排放有害烟气的低空污染问题。
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本实用新型提供了一种可正反插的USB连接器，包括：多个PCB板和壳体，每个所述PCB板的正反两面均突出地形成有一个导电条，每个所述PCB板的正反两面上的导电条位置对应地设置，所述多个PCB板通过粉末冶金压铸体结合成一体；所述壳体的上表面及下表面上各形成有一个窗口，所述粉末冶金压铸体插入所述壳体中，所述粉末冶金压铸体通过注塑填充体固定在所述壳体内，且所述PCB板的正面的导电条由所述壳体的上表面的窗口处突出于所述壳体的外部，所述PCB板的反面的导电条由所述壳体的下表面的窗口处突出于所述壳体的外部。本实用新型可实现正插及反插，具有结构简单、美观、寿命长的特点。
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本实用新型涉及一种酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置，属于铜钴湿法冶金浸出渣合格排放的领域。本实用新型的装置包括外部混合槽、搅拌电机、搅拌轴、自吸式桨叶、矿浆进口、洗水进口、混合后矿浆出口以及本级上清液进口，级间混合装置需配合CCD溢流洗涤浓密机共同使用，且通过管道串联于每2级CCD浓密机之间。本实用新型不但具有渣液接触充分、洗涤效果好、处理能力大、金属回收率高、操作简单及生产维护成本低等显著特点，而且还可起到提升泵的作用，实现CCD逆流洗涤浓密机无高差布置，并可根据实际需求灵活变更洗涤工艺。本发明将大大提高大中型铜钴湿法冶金厂酸性浸出渣的洗涤净化能力，解决了湿法冶金中如何实现尾渣合格达标排放的难题。
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本实用新型提出了用于平衡检测运转的拨叉及包含其的驱动曲轴结构，包括拨叉本体，拨叉本体设有叉槽，叉槽内侧壁设有嵌入槽，嵌入槽内嵌有冶金镶条，还包括抵压结构，抵压结构包括抵压件、转动杆，冶金镶条位于抵压件与嵌入槽之间，转动杆穿过抵压件与拨叉本体，抵压件与嵌入槽之间的距离借助于转动杆的转动调整。转动杆包括光杆段、螺杆段、限位块，限位块与光杆段的一端固定连接，光杆段的另一端与螺杆段连接；螺杆段与拨叉本体螺接；抵压件设置在限位块与嵌入槽之间，光杆段穿过抵压件。本实用新型能够让拨叉的抵压件与冶金镶条不易掉落，更加安全。
本实用新型公开了一种用于航空发动机复杂构件用Ti‑Al系粉末制备的电极工装装置，属于粉末冶金技术领域。该装置包括连接器、上基板、隔热连接组件、下基板和电极公头；其中：所述连接器通过螺栓分别连接上基板与基座，所述隔热连接组件用于连接上基板与下基板；所述下基板的中心安装电极公头，电极公头与电极相连接。本实用新型粉末制备的工装装置，可提高Ti‑Al系粉末收得效率，从而有利于粉末冶金材料利用率的提升，降低航空发动机复杂粉末冶金构件的成本。
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本发明提供一种太阳能电池减反射膜及其制造方法。该太阳能电池减反射膜包括：第一氮化硅层，覆盖于所述太阳能电池片的表面；第二氮化硅层，覆盖于所述第一氮化硅层的上表面；以及第三氮化硅层，覆盖于所述第二氮化硅层的上表面。本发明的三层氮化硅减反射膜可产生良好的钝化效果，提高冶金多晶硅电池片的短路电流，降低反向漏电流，提升光电转换效率；同时，本发明的制造方法通过采用间断性沉积技术，即在两层氮化硅薄膜的沉积之间增加一定的停顿时间，使得每层氮化硅薄膜的生长尽可能完整，制得的冶金多晶硅电池外观颜色更加均匀，可将电池片表面的色差率从原来的30％降至5％左右，大大提高了冶金多晶硅电池的合格率。
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本发明涉及一种肛肠吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和安装于抵钉座中心的导向轴，抵钉座和导向轴采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座下表面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座和导向轴的轴向开设有连通的用于连接盖帽的连接孔，导向轴外侧表面分布有与其一体成型的导向筋。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；导向筋与导向轴一体成型，制作工艺简单，导向筋与导向轴的位置固定，导向轴装配过程中的定位更加准确；将塑料材质的盖帽通过连接孔固定于抵钉座的顶部，简化了工艺，实用性更强。
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本发明涉及一种轴套，具体涉及一种齿轮轴套，属于粉末冶金技术领域。所述齿轮轴套材料由以下重量百分数成分组成：C0.6‑0.9％，Cu1.3‑1.7％，Ni1.55‑1.95％，Ce0.03‑0.05％，Mo0.4‑0.6％，Mn0.05‑0.30％，硬脂酸0.8‑1.4％，其余为铁。本发明齿轮轴套配伍合理，在传统粉末冶金一次压制一次烧结的基础上在增加了二次压制，克服烧结后生坯件孔隙过多，结构疏松的问题，使粉末冶金后产品硬度和密度大幅度提高。且本发明二次压制前生坯件表面涂覆保护剂，保护剂能填充生坯件表面孔隙，后升高温度，使保护剂向生坯件内部扩散，从而获得致密的烧结齿轮轴套，提高其密度和硬度。
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本发明公开了一种在医用金属表面制备抗菌合金纳米柱的方法，属于材料表面改性技术领域。该方法利用等离子表面冶金技术，在阴极工件表面引入泡沫金属，通过氩离子和源极溅射出的金属粒子对泡沫金属产生轰击溅射作用，并结合泡沫金属微观结构上所具有的掩模特性，在医用金属表面制备抗菌合金纳米柱，其金属元素由源极与泡沫金属共同提供。本发明将表面冶金技术与具有掩模特性的泡沫金属进行结合，可以一次性制备合金纳米柱，过程简单且成本较低。所制备的纳米柱与基体属于冶金结合，并且可以实现抗菌元素的有效负载与释放。
本发明公开了一种通过直接还原的方法从含有金属的硫化矿物精矿中提取金属的方法以及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠。该方法为火法冶金和湿法冶金工艺的组合，与传统工艺不同，该方法不需要事先烘烤硫化矿物精矿，并且在技术和经济上比目前使用的工艺更有优势；由于该方法直接将正氧化态的金属还原到零价，使用单个反应器提取金属，在补充的工艺中再生和回收冶金原料，所以该方法的化学反应动力学的速率高，且不产生任何炉渣或污染气体，从而金属可以以较低的成本和环境友好的方式进行提取。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱锆二元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆为非晶相，部分二氧化锆会与二氧化铱形成固溶体，与传统二氧化铱阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，此外，ZrO2与IrO2的固溶作用，提高了IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，锡的加入提高了活性组元IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和锡所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明属于粉末冶金制造领域,是一种异形精密多孔元件的制造方法,可一次成形异形结构,制品的柔韧性好,尺寸精度较高,主要技术特征是将(重量百分比)88—96%的金属粉末与4—12%的热塑性粘结剂均匀混合,在注射成形机上成形,而后再脱除型坯中的粘结剂,根据不同材料按常规温度及气氛烧结。
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一种由保险粉(Na2S2O4·2H2O)下脚料滤渣 (主要成分为Zn(OH)2)中制取氧化锌的新工艺，它属 于湿法冶金技术，用氨碱(NH4HCO3)法处理氢氧 化锌，生成一种氨络合的碱式碳酸锌，再通过烘干、煅 烧，得到氧化锌。这方法比现有的湿法冶金技术工艺 简单，设备投资低，比现有的干法冶金技术节省燃料 优质煤和电力，并可免除污染，氧化锌产率也明显提 高。
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本发明的目的是改善冶金熔炉的炉底电极(1)的冷却效果。为此,一块冷却板(5)设置在其上支承着接触件(3)的支承板(2)的下方。冷却板与支承板隔开。这形成了一个冷却介质流经其中的冷却空间,通过散热片(6)加强了所述冷却介质的冷却效果。所述散热片位于冷却空间(4)中并且被焊接到支承板(2)上并优选地也被焊接到冷却板(5)上。
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本发明涉及一种具有氧气助燃的窑炉燃烧结构，该结构包括燃料喷口、助燃风喷口、炉体空间，助燃风喷口由上方的斜碹、下方的底板及两侧的侧墙构成，燃料喷口布置在助燃风喷口的下边，具有3个喇叭状氧气助燃喷嘴(燃烧器火焰采用横火焰布置)，并且离炉体空间0.5米～1米，助燃风喷口与燃料喷口之间具有14°的夹角。使用该结构的窑炉在运行时，燃料与从蓄热室进入的温度较低的助燃风混合后，发生析碳过程，然后进入到高温度的窑炉炉体内燃烧。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高燃料燃烧火焰的辐射系数及冶金辅料的生产品质，增强燃烧火焰与冶金辅料的热交换能力，从而降低燃料的消耗、污染物的排放及冶金辅料的生产成本。
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本发明公开了一种以中碳铬GCr15钢为材料的柱塞的加工成形制造方法。该方法属于粉末冶金技术领域。该柱塞通过如下工序实现：对棒料进行正火处理-粉末冶金制造毛坯-完全退火-粗车-盐浴淬火-表面化学处理-研磨中心孔-油浸。该制造方法制得的柱塞在高温高压下不变形，不仅表面硬度高耐磨性好且抗弯曲能力强，疲劳轻度高，而且心部韧性好，使用寿命长，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高温性好。
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本发明提供一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，仅用两台电炉分别冶炼钢水和铁水，分三次浇注，即先在离心机上浇注外层高硼高速钢，然后加入第一保护剂，继续在离心机上浇注过渡层球墨铸铁铁水，再加入第二保护剂，在静态下浇注辊芯球墨铸铁铁水，实现高硼高速钢复合轧辊的冶金结合。本发明生产的高硼高速钢轧辊，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，同时也使过渡层球墨铸铁与辊芯球墨铸铁之间实现了良好的冶金结合，使过渡层的抗拉强度达到680Mpa以上，轧辊使用安全、可靠，推广应用效益良好。
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