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本实用新型公开了一种成型压机的下料机械手，包括有输送装置以及机械手装置，所述输送装置包括有导料板，所述导料板的底面一侧铰接有一支架，所述支架的另一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与导料板固接，所述支架的底面还连接有升降机构以推动其上下移动；所述机械手装置包括有布置导料板上方的横梁，所述横梁上连接有水平移动的滑架，所述滑架连接有一动力机构以驱动其移动，所述滑架中安装一旋转机构，所述旋转机构连接有一支臂，所述支臂的端部连接有用于夹持粉末冶金零件的夹持机构。本实用新型将粉末冶金零件从成型机中自动取出并同步完成翻转动作，一步到位，节省大量人力，并且提高粉末冶金零件的成品质量。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀HRB600E复合抗震钢筋，包括：不锈钢耐腐蚀外层和HRB600碳钢芯，所述不锈钢耐腐蚀外层包覆在所述HRB600碳钢芯外周，所述不锈钢耐腐蚀外层与所述HRB600碳钢芯组坯后热轧形成冶金结合过渡层；所述不锈钢耐腐蚀外层的厚度为0.10mm‑1.50mm，所述不锈钢耐腐蚀外层厚度为所述复合抗震钢筋半径的0.6％‑10％，所述冶金结合过渡层的厚度为0.02mm‑0.15mm，所述复合抗震钢筋长度为0.01m‑1000m。该复合钢筋具有良好的韧性性能，抗弯折能力大大提高，且强度大大提高；同时，内外层之间的冶金结合，使得两者相接触处相互渗透熔合形成中间过渡层，大大提高了该复合钢筋的整体性。
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本实用新型公开了一种含油轴承与齿轮端部接触结构的同步电动机，包括机壳、设置在机壳内的中心轴、依次安装在中心轴上的定子绕组和转子支架、安装在转子支架上的磁环、设置在转子支架与磁环之间的垫片、设置在磁环中心的Z1齿轮、与Z1齿轮啮合传动的传动齿轮组、与传动齿轮组啮合的粉末冶金齿轮、过盈配合压入粉末冶金齿轮且与粉末冶金齿轮同轴的输出轴、套装在输出轴外部的含油轴承以及压合在含油轴承外侧部的面盖。含油轴承端部平面与齿轮平面圆弧线接触；接触面积小，摩擦力矩耗小，电机出力大，比传统的含油轴承与齿轮端部接触结构提高10‑15%，效率增高；线接触摩擦使电机噪声大幅度降低；电机效率增高，相应材料减少，材料成本降低。
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本实用新型所涉及一种圆铜包铝镁线，用于电线、电缆以及信号传输线方面的，其包括用于编织屏蔽的铜层以及设置于铜层内铝镁线芯，所述的铜层与铝镁线芯通过包覆焊接及物理拉伸冶金结合的复合体。因本技术方案是采用所述的铜层与铝镁线芯通过包覆焊接及物理拉伸冶金结合的复合体，由于利用铝镁杆的易生产、抗拉性能高以及延伸率高的特点，使得达到方便于生产以及提高延伸性能。又由于铝镁线的质量轻及铜导电性能好，故将设置于整个导体外层的铜层与设置于铜层内壁的铝镁线芯相互冶金结合复合体，有利于提高导电性能、抗拉强度高以及具有重量轻的目的。与现有同类产品相互比较，本实用新型具有成本低的有益技术效果。
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本实用新型提供一种抗磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得球磨机衬板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型公开了一种油门旋钮装置，属于工程机械中的油门旋钮领域。本实用新型的一种油门旋钮装置，包括安装板、电位器、塑料旋座和旋钮盖，所述的电位器固连于安装板上，所述的电位器上的转轴与塑料旋座上的孔相配合，所述的塑料旋座与旋钮盖相卡接，还包括粉末冶金轴套和滚珠座，所述的粉末冶金轴套安装于电位器的螺纹套上，且与安装板相固连，所述的滚珠座的内孔与粉末冶金轴套滑动连接，所述的滚珠座镶嵌并固连于塑料旋座上，且固连的方式为超声波焊接。本实用新型的主要用途是提供一种不会因晃动而出现定位不准确，且同心度高、自润滑效果好、不易磨损、无卡涩感的油门旋钮装置。
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本实用新型公开了一种球形增碳剂挤压机，包括混合搅拌机、成型机和干燥设备，混合搅拌机通过输送带与成型机相连，成型机通过输送带与干燥设备相连，成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。本实用新型具有连续生产、节约空间、避免扬尘的优点，并且使用本产品生产的球形增碳剂在冶金炉内能够充分燃烧，不会被气流顺烟囱带走，进而球形增碳剂在冶金炉内长时间停留充分燃烧，使冶金炉内的温度提高，增碳效果好，减少污染。
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本实用新型公开了一种3V齿型的锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的轴心处开设有圆孔，所述锯片基体上且靠近其边缘处等距离开设有三十个圆槽，所述圆槽的内壁开设有通槽，所述通槽与锯片基体的外部相通，所述锯片基体的外侧壁且位于相邻两个通槽之间焊接有刀头，所述刀头的外侧壁开设有V形槽，所述锯片基体的内部且位于圆孔的两侧均套接有固定套。本实用新型通过对刀头的改进，刀头包括不同性能的粉末冶金扇形块，每一个粉末冶金扇形块上有三个V形槽，不同粉末冶金块中由不同的金刚石及不同的金属粉末高温烧结而成，相同的刀头在同一规格的锯片中具有相同的长度、高度及厚度，且在基体上有规律的均匀分布，从而提高了刀头的切割效果。
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本实用新型属于受电弓技术领域，具体的讲涉及一种复合结构的受电弓碳滑板。其包括用于固定碳条的滑板托架，碳条的表面镶嵌若干铜基粉末冶金条；其中，铜基粉末冶金条为连续的一排或多排并列且沿碳条长度方向涵盖受电区；或者铜基粉末冶金条为间断的多排交错并列且沿碳条长度方向涵盖受电区。该新型受电弓碳滑板能够获得更低的电阻率，允许通过更大的电流，其通过复合结构提高了碳条的机械强度和耐电弧烧蚀性能。
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本实用新型公开了一种干式铁基主离合器摩擦片,该摩擦片由外齿型环状钢芯板和干式铁基粉末冶金摩擦材料组成,其中粉末冶金摩擦材料烧结在钢芯板两侧。钢芯板外圆有123个齿,双面烧结有16片由干式铁基粉末冶金摩擦材料压制而成的扇形片压坯,单面8片,各扇形片压坯之间有一定距离间隙。本实用新型消除了铁基摩擦片钢芯板烧结渗碳现象,大大降低了摩擦片脆性,杜绝了摩擦片的断裂事故。通过提高尺寸精度,增强了摩擦片的摩擦性能,使离合器工作更加平稳可靠。
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本实用新型公开了一种利用热态熔渣制备矿棉板或毡的系统，该系统包括加热熔化调质系统、溜槽系统、离心成纤机、集棉机、摆锤机、成型输送机、称量输送机、打褶机、固化炉、冷却输送机、测量装置、纵切机、输送机、横切机、输送机和包装机。本实用新型的系统实现了在热态熔渣利用的后续工艺中将冶金熔渣直接制备成矿棉板或毡等产品的深度利用，不仅充分实现了冶金热态熔渣的显热回收，而且也减少矿石资源的消耗和环境污染，向实现冶金渣的“高附加值”利用和“零排放”目标更进一步。
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本实用新型公开了一种凸轮盘，包括凸轮盘，所述凸轮盘上壁面开设有凹台，所述凹台上开设有键槽，且凹台壁面有两个大小不一的斜面组成两个平面，所述凸轮盘底部是多个圆组成的不同平面，所述键槽内设有夹紧结构；本实用新型涉及凸轮盘技术领域。凸轮盘由于其形状独特，几何形状极其复杂且精度要求极高，粉末冶金其独特的技术先进性，只需通过压型、烧结、机加、淬火就能达到其产品性能要求。采用粉末冶金工艺生产该零件，一次成型，后续机加工较少，减少了材料的浪费，人力的消耗，该粉末冶金件可降低成本。
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本实用新型提供了一种利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、预还原设备、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备及煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与风机和脱碳设备之间的煤气主管路的管道连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和预还原设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统能够合理利用闪速熔炼工艺的出炉煤气，减小了系统的综合能耗。
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本实用新型公开了一种新型牙科手机的马达结构，包括：弹性卡、导向套、大螺母、小螺母、轴承、连接器、拔插、传动轴、定子、转子、叶片、小弹簧、芯盖、轴承、鞍型垫片、换气阀、换向阀、外壳、定位销、出水管、出水管接头、接头、胶垫、堵头、进气管、接头外壳，其特征在于：所述的定子采用金属粉末冶金技术制造而成，通过将马达上的定子采用金属粉未冶金技术并注入润滑油到定子内部的方法制造而成采用金属注入润滑油粉末冶金技术制造而成，使得定子本身带有润滑效果，有效的提高了马达的使用寿命，也使得马达在运转过程中更加稳定。
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本实用新型涉及一种具有凸包阵列微结构的金属多孔齿轮，属于粉末冶金零件技术领域。由齿轮内层与多孔接触层固定连接组成，在多孔接触层的侧面分别开设集油环槽，分油沟槽分别与集油环槽联通、且分别位于各轮齿的侧面，轮齿的啮合面两侧上有经模压成型的凸包阵列微结构。优点是利用多孔材料的孔隙分布特点，利用毛细管力驱动润滑油源源不断补充至啮合表面，同时利用仿生微结构非光滑表面的优良综合力学性能和耐磨特性，在齿面啮合区接触时挤压出润滑油，形成动压润滑，以较低的成本实现了粉末冶金、多孔材料与仿生学功能性微结构的有机结合，达到了粉末冶金齿轮传动的减阻耐磨与吸声降噪的目的。
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本实用新型公开了熔融硅灰石的水淬装置，包括水淬池、熔体溜槽、喷水头、进水管、水泵、螺旋输送机构、驱动机构等，熔体溜槽的两侧壁上设置有若干喷水头；熔体溜槽的下端与螺旋输送机构相连，螺旋输送机构的末端设置有出料口；水淬池的侧壁设置有进水口与排水口。该装置生产连续，产量高，与熔融设备的产量配套，可显著提高生产率；能将硅灰石熔体有效水淬，水淬产品中无晶相结构，均为玻璃体，水淬效果良好，制得的熔融水淬产品成分均匀、质地坚硬、形状统一，应用时不起灰尘，且可缩短冶炼时间，节约了冶金行业中能源和冶金材料的消耗，同时减少了冶金车间的粉尘污染，保护了生态环境，进而达到了高效、低碳和环保的技术效果。
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本实用新型属于分动箱电机铁芯与铁板连接工艺技术领域，尤其是一种分动箱电机铁芯与铁板连接结构，针对分动箱电转子铁芯与粉末冶金铁块连接困难，生产效率低，产品质量长期不稳定，无法提升生产效率和产品质量的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体上固定安装有芯子铁芯，机体上固定安装有漆包线，机体上固定安装有若干个线圈塑料架，芯子铁芯上沾结有强力粘合剂，芯子铁芯上固定安装有粉末冶金铁块，机体上固定安装有若干个安装板，若干个安装板上均滑动安装有压固装置。本实用新型解决了分动箱电转子铁芯与粉末冶金铁块连接困难，生产效率低，产品质量长期不稳定的问题，有效的提升生产效率和产品质量。
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一种三轮车后悬挂定位装置，其包括上安装座、下安装座、弹簧、导向杆、导向套筒、粉末冶金套和稳定杆；所述上安装座固定于车架上，下安装座固定于后桥上，两者上下位置对应；在上、下安装座之间安装有导向杆、导向套筒和弹簧；所述导向杆上端安装在上安装座上，以螺栓固定，导向杆下端穿进导向套筒中，并在套筒内的杆部安装粉末冶金套，导向杆及粉末冶金套在套筒内做上下运动，导向套筒固定在下安装座上；所述弹簧平行于导向杆和导向套筒，安装在下安装座和上安装座之间；上述部件每车各两套。本装置主要运用传统的圆簧加阻尼器，对于前后和左右的限位采用了导向杆、导向套筒和稳定杆，其结构更简单、更可靠，且前后左右的限位更精确合理。
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本实用新型涉及高温冶金渣冷却技术领域，特别是涉及一种热焖容器的防爆系统，更具体地，涉及一种为了有效地防止高温冶金渣冷却过程中氢的累积引起的爆炸事故使用除氢装置的防爆系统，该除氢装置即便是对低浓度的氢气也能够有效去除，从而能够事先防止氢气累积。本实用新型通过一种热焖容器的防爆系统，即为了防止高温冶金渣在热焖冷却过程中产生氢气爆炸使用除氢装置的防爆系统，其特征在于，包括：氢气收集装置，收集热焖容器内的氢气；内置有催化剂的除氢装置，通过催化剂对流体中的氢气进行氧化，从而去除氢气；能量释放装置，将氧化反应的能量转化为其他能量并释放出来。
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本实用新型公开了一种箱式空压机，包括机壳，它还包括气管、带有风叶的偏心轮、小皮带轮；机壳内设置有气管；气管与气缸盖相连接；小皮带轮通过皮带与偏心轮相连接；偏心轮的表面上沿圆周方向均匀设置有多个叶片；偏心轮的中部设置有粉末冶金镶件；粉末冶金镶件的中部竖直设置有转动轴；粉末冶金镶件的顶部右端设置有偏心轴承；偏心轴承与左端的连杆相连接；连杆的左端设置有活塞；活塞与气缸相连接；气缸外套置有一号铝支架；一号铝支架的左端与气缸盖的连接板匹配相接。本实用新型通过将偏心轮与风叶合二为一，不仅装配简单，使用更稳定，而且加工方便、精细，节省了成本，提高了加工效率，具有广泛的适用性。
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一种矿热电炉变压器低压侧自动补偿控制器，其包括顺序串联的供电系统、供电线路、冶金电炉变压器，冶金电路变压器的输出端分别连接一滤波补偿装置和一控制模块，控制模块包括连接在冶金电路变压器的输出端的电子式电流互感器、电子式电流互感器电性连接的信号调质输入模块、DSP处理器及ARM处理器，信号调质输入模块与DSP处理器及ARM处理器顺序串联，并使得DSP处理器输出端通过一控制电路与滤波补偿装置相连接。本实用新型提供了一种抗干扰能力强、可准确获取系统的电流电压信号以实现其准确控制调节系统的无功功率因素的矿热电炉变压器低压侧自动补偿控制器，以解决现有低压侧自动补偿控制器控制精度不准确所导致系统运行不稳定的缺陷。
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本实用新型提供一种用于高温、封闭环境下的防锈万向联轴器,包括两个联轴器座,其特征在于两个联轴器座均通过石墨冶金材料的滑动轴承与十字头连接。防锈十字万向联轴器关键部位在于万向联轴器的十字头上安装4个石墨冶金材料的滑动轴承。现十字头上安装4个石墨冶金材料的滑动轴承,可以很好的改善工作状况。由于石墨粉末合金材料内含有石墨的成分,在没有润滑油的情况下,可以产生自润滑,加上粉末合金具有防腐蚀的特点,从而防止了万向联轴器锈死,这就可以达到防锈且润滑的十字万向联轴器。本实用新型的优点在于利用材料的改变使得该十字万向联轴器达到了防锈的功能,从而可在高温、多尘、封闭环境下可靠工作而不锈,其结构简单,防锈效果好。
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本实用新型涉及冶金行业领域，特涉及一种在线热轧板热风干燥装置，属冶金行业冶金机械技术领域。本实用新型包括一套空气热交换器和上下两层、每层3组的热吹风单元，每组热吹风单元包括手动蝶阀、V型吹风管、V型喷射口，其中空气热交换器气体输出口与手动蝶阀相连，手动蝶阀的另一端与V型吹风管相连，多个V型喷射口设置在V型吹风管上。本实用新型的还具有生产能力大，干燥质量均匀，热利用率高，劳动条件好等优点。
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本实用新型公开了一种有轨旋转式带式输送机，包括输送架体，所述输送架体上安装有输送机构，输送架体的一端转动安装有旋转机构，输送架体的另一端安装有以旋转机构为中心旋转的行走机构，输送架体上还设置有输送控制系统，输送机构与行走机构分别电连接至输送控制系统；本实用新型既能实现围绕旋转机构的旋转，还能兼顾多点卸料，能有效降低冶金工艺中上料设备行程，尤其适用一对多带式输送机卸料条件，可为用户进行成本控制提供有利条件；且具有结构紧凑、设计合理、运行稳定、效率高、可实现多点卸料、卸料准确等优点，提高了冶金行业传送系统的工作效率，节省人力、财力、物力，提高了用户的经济效益，相应降低了冶金产品成本。
本发明集缓蚀、抑雾、降耗、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术,特别涉及主要原材料、制造方法、适用范围、产品制造过程及用户使用本产品过程中不产生二次污染的技术。同类产品不足之处是限于冶金行业酸洗添加剂,适用于无机酸,其产品原材料为无机类。本发明有别于国内同类产品;主要原料为石油裂解中间体料,按比例与溶剂、分散剂、乳化剂、活性剂复配方法制造且制造方法简单。涉及冶金、化工、石油、电厂、大型工业循环水系统、锅炉热网及大型水系统设备等的有机酸或无机酸的化学酸洗、缓蚀、抑雾及化学除锈、除垢、阻垢之用,尤其是冶金钢板、钢管、盘条、钢绞线的化学酸洗,使用方便,节约钢耗,节约酸耗,降低成本。
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本发明公开了一种含油轴承的制造方法，包括以下步骤：(1)将粉末冶金基体在润滑油中浸泡进行预处理，然后将粉末冶金基体放入浸渗模具内；(2)在反应釜中倒入润滑油，然后关闭反应釜的入口和出口；(3)将反应釜中的润滑油加热并保温；(4)使用与反应釜入口连接的压力源对反应釜进行加压，达到所需压力后保压；(5)使反应釜内的润滑油通过连接管路进入浸渗模具的进油通道和浸渗内腔中，以对密封在浸渗模具内的粉末冶金基体进行浸渗。本发明采用的是压力渗油，这使得制成的含油轴承的含油率更高，极大提高了该含油轴承的承载能力；同时由于油量补给充足，含油轴承的使用寿命也得到大幅提升。
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本发明提供了一种热轧态无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占所述冶金原料总重量的0.015～0.035％；穿孔热轧：将坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进行定径或减径，然后冷却，得到无缝钢管；其中，均热过程中的均热温度≤1270℃，均热过程的加热时间≤90min。上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，从而能够提高45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。
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