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本发明公开了一种高速钢工作辊的制备方法，属于粉末冶金轧辊制备技术领域，将粉末冶金技术应用到轧辊领域，通过粉末制备、样坯制取、烧结、进一步的浇注复合及热处理，获得高细晶粒度，高耐磨，高组织均匀性的粉末冶金轧辊，本发明通过对材质及制备工艺的研究，制备出了高耐磨、高抗事故性工作辊，更适用于有延长后段或成品机架辊役的热轧线或短流程轧线工作辊。
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本实用新型涉及一种用于将气体进行混匀的装置，其公开了一种混匀气体的装置，解决传统技术中冶金炉在电加热烘烤过程中，因空气热传导速度慢，导致电解槽各部位烘烤不均匀，烘烤时间长的问题。该装置包括风罩、主动叶片、压缩空气吹管、支撑板、轴承、连接杆、套环、混匀叶片及主动轴；所述支撑板安装在冶金炉盖上，风罩通过其底面的支架固定在支撑板上，且风罩的开口与压缩空气吹管相对；所述主动叶片固定在主动轴的上端；所述主动轴固定在轴承内环，并穿过套环，其下端与混匀叶片固定连接；所述轴承与套环之间通过连接杆固定连接。本实用新型适用于冶金炉烘烤时混匀炉内气体。
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本实用新型涉及一种电解法制备高纯金属材料的通用型阴极板，属于冶金行业电解设备技术领域。该电解法制备高纯金属材料的通用型阴极板是由阴极板主体、与阴极板主体上端部连接的导电挂耳、与导电挂耳另一端面连接的导电横梁组成；阴极板组件全部使用高纯钛材料制作，耐腐蚀，导电性能良好，通用性强，几乎可满足绝大多数电解液体系的电解中所需用的阴极板的要求。本实用新型具有结构简单、易于加工、耐腐蚀、操作灵活方便、导电性能好、电解效率高、节能、适应性强，对湿法冶金电解通用性强，适用于采用湿法冶金制备高纯金属镍、钴、铜、金、银的电解所需的阴极板。
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本实用新型提供了一种CO2净零排放的闪速循环熔炼系统，包括通过管道连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘脱硫设备、储气调压设备、二氧化碳重整设备，二氧化碳重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接，除尘脱硫设备和储气调压设备之间还设有风机、燃气锅炉和气体脱水设备。本实用新型所述的CO2净零排放的闪速循环熔炼系统能够充回收利用闪速冶金设备出炉尾气的热能和化学能，并实现了CO2的净零排放。
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本实用新型提供了一种利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、预还原设备、除尘组件、风机、储气调压设备及煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与储气调压设备连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和预还原设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统能够合理利用闪速熔炼工艺的出炉煤气，系统的综合能耗低、碳排放量小。
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本实用新型提供了一种刹车片及具有其的制动器，刹车片包括背板(10)，背板(10)具有第一表面和与第一表面相反的第二表面，刹车片还包括多个复合材料摩擦块(21)和多个粉末冶金摩擦块(22)，多个复合材料摩擦块(21)和多个粉末冶金摩擦块(22)均设置在第一表面上。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片采用粉末冶金材料成本较高的问题。
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本实用新型公开了一种发动机变速箱用泄压结构，包括相连接的主体段和盖体段，主体段和盖体段都设置有内孔，相互连通后形成通气孔；在主体段的通气孔上，设置有粉末冶金件，粉末冶金件内部具有多个微孔，能通过气体；在盖体段上端的通气孔上配合设置有通气防尘件，所述的通气防尘件具有若干通气小孔；在通气防尘件上设置防尘小盖，将通气防尘件固定；在防尘小盖与盖体段上端之间形成侧向气孔，或者在防尘小盖上开设侧向气孔，侧向气孔通过通气防尘件与通气孔连通。本实用新型，利用粉末冶金件以及通气防尘件内部的无数个微孔以及通气防尘件上的若干通气小孔通过气体，能自然地让气体通过，保证变速箱内外气体压力的平衡。
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本实用新型属于复合管技术领域，尤其为一种耐蚀内螺纹铝复合管，包括位于复合管外层的耐蚀层、位于复合管内层的3系铝合金层、以及所述耐蚀层和所述3系铝合金层之间的冶金结合层，复合管内表面分布着多条来复线形式的螺纹齿，所述冶金结合层为原子间金属键结合层。通过设置耐蚀层、3系铝合金层、螺纹齿和冶金结合层，该设计方案给出的耐蚀内螺纹铝复合管，表面层的耐蚀层对管材基体具有牺牲阳极保护作用，可以有效保护基体管材不发生穿孔腐蚀和点蚀，双层结构的保护效应具有低的泄漏率，内螺纹结构对流体的湍流效应有效提升了复合管的换热性能。
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本实用新型涉及一种齿轮泵。泵体、前泵片、后泵片之间通过螺钉固定连接并构成密闭的腔室，主动齿轮和从动齿轮在腔室内相啮合形成负压吸油，其特征在于前泵片上设置有出油口，后泵片上设置有进油口，进油口和出油口分别通过设置在后泵片和前泵片内的Z字形管道与腔室相连，且进油口和出油口分别设置在腔室相对的两侧。泵体、前泵片、后泵片分别采用300W冶金粉末烧结而成，使用寿命长，且粉末冶金具有抗耐磨、低噪音等特点，在工作压力2.5-3MPa状态下，比使用灰口铁制成的齿轮泵使用寿命提高1000-3000小时，噪音降低40%；由于粉末冶金是烧结成型，因而省去了毛坯加工和钻孔加工工序，也节省了材料，降低了加工成本。
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本实用新型提供一种低温省煤器用换热管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、弯头部分和迎风面；其特征在于，还包括设置在管道基材表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层，并且直管部分的表面上设置所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层的厚度为0.4～0.8mm；所述弯头部分和所述迎风面设置有冶金结合的涂层，所述冶金结合涂层的厚度为0.3～0.6mm。通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层，利用涂层整体结合性能，增加低温省煤器用换热管的耐磨性和防腐性，增加低温省煤器用换热管的使用期限。
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本实用新型公开了一种用于汽车发动机可变气门控制装置的静音链轮，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔，在中心孔的外围沿同一圆周均布且连通有多个油槽；其中一油槽又与锁销孔连通，还通过锁销孔底槽与锁销孔连通；在本体上均布有多个装配螺孔，还设有一定位销孔；在本体最外侧圆周面上均布有多个齿；在本体上端面设有双层台阶；在本体下端面设有凹台。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，加工精度高，一致性好；重量较轻，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本实用新型涉及到一种改进式摩托车无级变速皮带轮,其主要技术特征在于:轮毂(1)外缘和在移动从动盘(4)里粉末冶金滑套(2)采用多边形平面和弧平面多种配合方式传递力矩,装配时,粉末冶金滑套(2)与移动从动盘(4)可以采用静配合。也可以采用过渡配合,以实现两者为一体,因此采用开孔用螺钉固定。轮毂(1)和粉末冶金滑套(2)只能作轴向移动,不能作旋转运动。本实用新型结构简单,加工方便,传递力矩平稳、可靠,且重量轻,用材少,使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种具有监测功能的煤气阀门，包括阀门壳体，阀门壳体顶部的中部设有连接固定套件，卡接头中部的底端卡接有连接杆，连接杆的底端卡接有阀芯，阀门壳体内腔的中部设有煤气通道，煤气通道的左侧设有煤气输入连接口，煤气通道的右侧设有煤气流量传感器，阀门壳体左侧的顶部设有显示器，显示器的输入端与煤气流量传感器的输出端之间通过数据传输导线相连接。本实用新型方便工作人员及时了解煤气的使用状况，为冶金工业的安全生产提供有力的保障，从而有效的解决了目前冶金工业加热过程中无法对煤气流量进行监测，工作人员无法对煤气的使用情况及时进行了解的问题，保证了冶金工业的安全生产。
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本实用新型涉及一种多级选矿生产线，包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元，第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接；在第一级输送单元前端设置落料单元，用于接收待筛选的矿石；动力单元为生产线提供动力；在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元；在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元；在第二级输送单元上设置均布单元；在第三级输送单元末端设置末端筛选单元，接收控制指令，进行伸缩运动，将目标矿石从第三级输送单元推落。本实用新型满足我国冶金工业的需求，提高我国矿产资源高效利用率，降低我国冶金工业的生产成本，推动我国冶金工业整体经济效益进一步发展。
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辊道驱动机构，包括与电机相接的并通过轴承和轴座安装在机架上的驱动轴，驱动轴与多个相互平行的辊筒轴相连接，辊筒轴上套装有滚筒，辊筒轴通过转动轴承和轴承座安装在机架上；驱动轴与辊筒轴相互垂直设置；所述的驱动轴与每个辊筒轴的连接结构如下：在驱动轴上套装有粉末冶金套，驱动轴相对于粉末冶金套可摩擦转动，粉末冶金套固定镶嵌在主动伞齿轮的内孔，主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，被动伞齿轮固定安装在辊筒轴的端头，位于主动伞齿轮的一侧驱动轴上套装有第一锁紧块，主动伞齿轮的另一侧驱动轴上依次套装有弹簧、顶靠轴承、第二锁紧块。具有传动平稳，降低噪音，增加使用寿命。
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本发明涉及高温液态冶金渣综合利用领域，尤其涉及一种高炉熔渣制棉装置及方法。一种在线式热熔渣直接制棉装置，包括高炉、渣沟、熔炉组和离心成纤机，所述渣沟一端与高炉的出渣口相连，渣沟的另一端与熔炉组中第一个熔炉的冶金渣入口相连通，所述熔炉组中最后一个熔炉的冶金渣出口与离心成纤机相连通。一种在线式热熔渣直接制棉方法，将熔渣送入熔炉组内加入硅砂进行调质并升温，直至熔渣达到目标成分和目标温度后送入离心成纤机制棉。本发明这种直接制棉的工艺使得高温液态熔渣的显热得到充分利用，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗，有明显的节能环保优势。
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本发明公开了一种工艺比较简单、而且制得成品硬度高、耐磨性好的快速阀门用阀芯的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有60％～72％的铁、16％～20％的铬、10％～15％的镍、0％～2％的锰、0％～1％的硅、2％～3％的钼、0.5％～1％的碳、0.5％～1％的微粉蜡和0％～0.02％的磷的原料进行充分混合，制得合金铁基混合粉末；2)将该合金铁基混合粉末压制成密度为6.6～7.0g/cm3的生坯；3)烧结，形成粉末冶金件；4)机加工处理；5)将粉末冶金件放入渗碳炉内进行碳氮共渗处理后，再在850±10℃、碳势0.7±0.2的条件下保温2小时以上，然后将粉末冶金件送入回火炉中回火；6)研磨得到成品。该制造方法可广泛地应用于阀芯类粉末治金件的生产。
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本发明公开了一种磷酸盐粘结剂自硬砂固化剂及其制备方法。其组分为：冶金镁砂粉、硅溶胶、水、偶联剂、尿素。制备步骤：(1)将冶金镁砂粉颗粒破碎细化；(2)将尿素、硅溶胶及偶联剂分别加入水中充分搅拌得到均匀混合液；(3)将混合液缓缓加入冶金镁砂粉中，边加边搅拌，得到均匀悬浊液状混合物；(4)将步骤(3)获得的悬浊液状混合物置于100℃干燥箱中充分干燥脱水，取出，破碎成细粉末即可。使用方法：先将固化剂与原砂混合均匀，然后加入磷酸盐粘结剂混合均匀后出砂，将混合均匀的砂料倒入标准8字样模具中制样，硬化后脱模存放。本发明磷酸盐粘结剂自硬砂固化剂制备工艺简单，制备的自硬砂性能良好，存放稳定且绿色环保、无污染。
在用于将第一(1)或第二起始物质在生产技术方面湿法冶金地加工成或在生产技术方面湿法化学地转化成化学的反应产物和/或工艺技术方面的副产物(7)的方法中，其中所述第一(1)或第二起始物质与液体介质、尤其是水性介质湿法冶金和/或湿法化学地反应，并获得溶液形式的化学的反应产物和/或副产物(7)，该溶液含有至少一种包含在第一(1)和第二起始物质中的特别是金属的内容物，意在实现这样的解决方案，其使得精确和经济的过程控制以及所获得的副产物和最终产物的组成的良好的可再现性和精确设定成为可能。其通过以下方式得以实现，即，借助于近红外分析、特别是近红外光谱分析(NIR)，在所得溶液和/或所得反应产物和/或所得副产物(7)中在线连续地至少确定至少一种内容物，特别是金属的内容物和/或源自液体介质的离子或分子的含量和/或浓度，并且基于所确定的以及即时传输至数学的调节模型的近红外测量值、特别是近红外光谱测量值，来在线控制和/或调节可借助于调节模型影响的湿法冶金加工工艺或湿法化学反应工艺。
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一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法，涉及一种浸出废旧锂离子电池的方法。本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题。本发明采用乙酸/抗坏血酸协同浸出体系，提出了一种清洁湿法冶金工艺，可从废旧锂离子电池阴极材料中一次性回收关键金属。本发明首次将抗坏血酸作为还原剂引入到乙酸浸出中构成协同浸出体系对废旧锂电池阴极材料进行浸出，对废旧锂离子电池阴极材料中的有价金属实现了完全浸出，达到了与传统湿法冶金工艺中所使用的无机酸相同的浸出效果，而且安全环保，同时较其他有机酸有明显的价格优势，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件及其制造方法。通过共挤出成型的工艺形成燃料棒，使得包壳管的表面与端塞的表面的结合处形成冶金结合，包壳管的表面与燃料芯坯的表面的结合处形成冶金结合，再通过辊压装置对燃料棒进行辊压，从而形成多个具有扭绞结构的螺旋形的叶片和多个螺旋槽。通过共挤出成型和辊压成型两步成型工艺分别实现包壳管与燃料芯坯的冶金结合和成型具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件的外形结构，工艺可控性好。并且，通过辊压装置进行一次辊压作业即可成型出足够的设计长度的叶片，从而能够形成足够长度的具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件，且尺寸可控而精度高。
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本实用新型涉及气体传感器探头领域，具体涉及一种气体传感器防护装置。外壳一端设有中心带孔的护盖，护盖设有对称分布的导流槽，每个导流槽远离护盖边缘的一侧设有出气孔，出气孔的轴向垂直于导流槽方向，护盖一侧设有粉末冶金片，另一侧设有烧结网，粉末冶金片设有第一通气孔，烧结网上设有第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔在护盖上的投影不重合，粉末冶金片与烧结网之间预留间隙，烧结网远离护盖的一侧设有带孔的堵头。通过设计导流槽和不对称气孔结构，相互配合，在不影响通气量的前提下，实现防尘防水的目的。
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本实用新型提供了一种同步环组件、同步器和变速器，同步环组件包括：外环；中环，套设在外环内；内环，套设在中环内；其中，外环和/或内环为粉末冶金基体制造而成。本实用新型提供的同步环组件，包括外环、中环和内环，中环套设在外环内，内环套设在中环内，内环对中环和外环起到径向支撑的作用，其中，外环和/或内环采用粉末冶金基体，直接锻造制造成型，减少了加工工序和固体料费，提高了生产效率，并且通过粉末冶金基体直接锻造成型使得同步环组件结构简单，可靠性高，同时也降低了加工成本。
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本实用新型公开了一种直焊道带极电渣焊机头装置，所述焊接装置包括随动跟踪机构(1)、W型跟踪轮电动升降机构(2)、电动纠偏机构(3)和带极电渣焊机构(4)。本实用新型的直焊道带极电渣焊机头装置在直缝管车间冶金复合管内覆层电渣焊接工序中使用，可以实现高质量冶金复合管内覆层金属的焊接，满足冶金复合管的正常生产需求。
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