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本发明涉及一种汽车制动间隙自动调整臂左右齿条，特别涉及一种材质为以若干金属混合粉末通过冶金工艺制备而成的汽车制动间隙自动调整臂左右齿条。本汽车制动间隙自动调整臂左右齿条的材质为一种合金，该合金是以若干金属混合粉末通过冶金工艺制备而成，所述混合粉末的组分，以重量百分比计，包括石墨0.3%～0.6%、镍4%～6%、铜2%～4%、钼为0.5%～2%，余量为铁。本发明采用合理配比的混合粉末冶金材料完成整个部件的制造，在保证本部件机械性能的前提下，提高了材料利用率和生产效率，大幅降低了汽车制动间隙自动调整臂左右齿条的制造成本，本制造方法中增设二次冷压步骤来提高部件的密度，最终提高了部件的综合机械性能。
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本发明提供了一种智能型连铸电磁搅拌在线控制系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够实现对铸坯纯净度、均质度和致密度的精准控制，提高和强化电磁搅拌的冶金效果；该系统包括：数据读取模块用于读取工况数据和凝固特性参数；数据求解模块用于离线建模以及根据实时工况数据和凝固控制方程组在线求解该时刻对应钢种和工况数据下的热状态信息、流动状态信息和溶质状态信息；数据运算与输出模块，将在线求解的数据与目标数据库中数据作对比，根据差异对电磁搅拌参数进行调整；数据分析与存储模块，用于记录和存储运算数据，并将筛选的新数据定期更新到目标数据库中。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。
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本发明属于冶金固废处理技术领域，涉及一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，首先将冶金企业生产过程中产生的含锌尘泥渣进行分类规划，含锌量≥5％进入湿法处置工艺，含锌量＜5％进入火法处置工艺，湿法处置工艺产生的残渣再次进入火法处置工艺，火法处置工艺产生的次氧化锌粉(氧化锌含量≤60％)再次进入湿法处置工艺，通过将原始含锌尘泥渣分类规划，根据含锌量的高低不同分别采用湿法和火法联合处置，统筹规划；同时湿法和火法的无法利用或低价值产品再进行交叉联合深层次处置，相辅相成，更加合理地处置冶金企业含锌尘泥渣废弃物，同时实现更大的经济效益。
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本发明涉及一种灌装机金属管材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、纳米二氧化钛5‑13份、硅化锰8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、碳化铝19‑26份、纳米二氧化钛7‑15份和碳纤维12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的灌装机金属管材料。本发明的有益效果是：制备得到的灌装机金属管材料的抗压强度高于常规的金属管材料，提高了金属管的抗压强度，增强了灌装机金属管材料的性能。
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本发明公开了一种基于模具加工成型的金属配件及其制备方法，包括采用锌合金压铸成型方法或者粉末冶金成型方法制成的金属配件，所述锌合金压铸成型方法或者粉末冶金成型方法基于模具压铸成型金属配件。本发明通过锌合金压铸技术以及粉末冶金成型技术制作的产品，具有大批量生产、尺寸稳定、效率高以及节省材料等特点。
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本发明公开了一种大线能量焊接用厚壁高强度船板用钢的制造方法，涉及钢铁生产技术领域，通过镁冶金技术，采用了转炉及RH真空处理，获得了高洁净度冶炼坯料，依据冶金学原理技术，以再结晶温度以下进行大压下轧制变形技术，依托镁冶金进行达到了微合金有效控制奥氏体晶粒长大，配合轧后快冷工艺获得了晶粒细小性能优异的厚壁高强度船板，屈服强度在400～600MPa之间，满足大线能量焊接要求。
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一种用于金属铬冶炼的净化渣及金属铬的冶炼方法，属于冶金技术领域。该用于金属铬冶炼的净化渣，为以熔融三氧化二铬为主体的渣；包括添加剂；添加剂的加入量要保证用于金属铬冶炼的净化渣的熔点>1860℃。一种金属铬的冶炼方法，包括以下步骤：将原料加入用于金属铬冶炼的净化渣中，在冶炼过程中，维持用于金属铬冶炼的净化渣的渣层厚度≥100mm，生成金属铬；其中，原料为碳、碳和冶金三氧化二铬的混合物、碳化铬、碳化铬和冶金三氧化二铬的混合物中的一种。该方法用电能代替铝热产生的能量冶炼金属铬，用碳代替铝做还原剂，能够降低生产成本，得到的金属铬产品铝含量大幅降低。
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一种镍包覆铜的复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法制备粉末冶金用的金属粉末,特别是在铜粉表面包覆了镍的金属复合粉的制备方法。其特征在于制备过程首先配制35～45g/l的硫酸镍溶液,加热到80～90℃,在搅拌下加入铜粉,调节溶液pH至11.5～13.5,在搅拌下按每升硫酸镍溶液加入75～95ml的量缓慢加入联氨,反应至完成,过滤洗涤,60～80℃真空干燥,得到镍包铜粉。采用本发明的方法,可以制备出镍含量在17%-25%的镍包覆铜粉,制备的包覆粉末具有一般机械混合粉末没有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用过程中不发生偏析等。
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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合刮板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于刮板铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占刮板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合刮板。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。
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本发明属于冶金及矿物分析方法领域，提出一种新的矿物和含铌冶金炉渣中四价铌和五价铌的分离及含量分析方法。利用NbO2可完全溶解于氢氟酸和冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)中，而Nb2O5在氢氟酸和冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)中几乎不溶解的特点，将含铌炉渣或矿物研磨至-200目（小于73微米），称取一定量样品入干净锥形瓶中，加入氢氟酸与冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)，放在电子调温炉上加热溶解15分钟。然后，加入去离子水至100ml左右，过滤，并反复洗涤滤饼，收集滤液。滤液浓缩后分析其中的铌含量，即可得出炉渣或矿物中四价铌含量；分析滤渣中的铌含量即为炉渣或矿物中五价铌的含量。
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本发明公开了一种镁合金铸件的修复方法，属于铝合金铸件修复技术领域，该方法包括热水冲洗、酸洗、冷水冲洗、碱洗、热水冲洗、干燥、热等静压、冷却出炉和表面修复等步骤。本发明针对有内部冶金缺陷的镁合金铸件采用热等静压处理，通过缺陷处材料的蠕变和扩散，使疏松、缩孔和气孔等内部冶金缺陷消失，改善铸件内部的冶金质量，从而使铸件的拉伸性能、持久性能和疲劳性能得到了显著的提高。确保铸件合格交付，降低工厂的生产成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种合金增材的耐磨管道，属于增材金属耐磨管技术领域，其技术方案要点耐磨管包括底层和耐磨层，所述耐磨层包含以下质量百分比含量的元素；C 3.0‑5.5wt％，Si 0.3‑2.5wt％，Mn 0.3‑2.5wt％，Cr 15‑30wt％，S≤1.0wt％，P≤1.0wt％，Fe合金粉末根据需要添加，以上各元素的质量百分比总和为100％，从而通过冶金结合增材的方式，将碳钢和高耐磨合金成分复合在一起达到冶金结合，实现耐磨性能，由于耐磨层主要结构以针状的碳化铬合金金相组织实现耐磨功能，因此耐磨层表面有龟裂特征，和底材冶金结合后有韧性，打磨抛光后，增加该增材耐磨管的硬度，且根据抗拉强度测试，明显该增材耐磨管抗拉强度、冲击韧性性能较高，有效增加该耐磨管的硬度。
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本发明公开了一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，包括如下步骤：1)机械活化；2)转底炉还原；3)DRI输出系统；4)矿热炉熔分。本发明通过处理使各种物料比表面积增大、混合均匀，各物料充分接触，通过活化产生的表面电荷紧密结合在一起，可以带来：减少了粘结剂用量；缩减了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同时成球率提高，强度增大；还能够缩短还原时间，铅、锌挥发率提高，还原球团金属化率增加；利用该方法可以回收铅锌冶金渣中的铁、锌、铅，实现冶金渣的二次利用；同时，利用转底炉还原和矿热炉熔分过程产生的高温蒸汽进行余能回收、利用余热发电，实现绿色、低碳冶金。
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本发明提供了一种铁矿石煤基逐级增氧‑分段增氢回转窑直接还原工艺，是将铁矿石分为细粒、中粒、粗粒三个粒级范围，细粒铁矿石制成的球团和粗粒铁矿石从回转窑入料端加入，中粒铁矿石、高挥发份粒煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、残炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程，达到了铁矿石分级加料、逐级增氧、分段增氢的目的，满足了不同粒级铁矿石在同一回转窑内需要的不同温度及还原时间，并能有效控制回转窑焙烧温度及冶金焙烧区料层内的还原性气氛，从根本上解决回转窑“结圈”问题，提高了铁矿石焙烧质量和产能，降低了能耗。
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本发明公开了一种生产液体复合肥的方法，属于肥料生产领域。该方法利用生物质灰渣改质转炉钢渣，将改质后的转炉钢渣进行破碎磨细处理，磨细的改质钢渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中，通过搅拌使钢渣中的磷、钾元素选择性溶出，得到富含磷、钾的浸出液。然后将铝灰破碎磨细，添加到浸出液中，铝灰中产生的氨气被溶液中的硫酸或硝酸吸收，过滤后即可得到含有氮、磷、钾等元素的液体复合肥。本发明在生产过程中充分利用了冶金固废及电力工业产生的生物质灰渣，促进工业的可持续发展。利用硫酸或硝酸浸出冶金废渣，得到的除磷钢渣可以返回冶炼再利用，脱氮铝灰可以用来生产硫酸铝、铝粉等副产品，实现了冶金固废的高附加值利用。
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一种基于多次激光重熔的热喷涂梯度涂层加工方法,属于一种新材料加工方法,该方法的主要创新点在于对热喷涂梯度涂层采用多次激光重熔方法进行复合加工,克服了在无激光重熔或一次激光重熔下梯度涂层的各个子涂层不能全都达到冶金结合、涂层中梯度结构会被破坏、梯度涂层中热喷涂片层组织不能消除等缺点。具体过程为首先对基体金属材料进行净化及活化处理;然后在基体表面热喷涂第一种梯度材料,接着对第一梯度层进行一次激光重熔,使其和基体间形成冶金结合;随后再在激光重熔后的第一梯度层表面喷涂第二种梯度材料,并进行第二次激光重熔,使两梯度涂层间形成冶金结合;依次采用该方法,对所有的梯度涂层分别进行热喷涂/激光重熔加工。具有加工方法简单可靠,能满足涂层综合性能要求的特点。
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本发明公开了一种用生产煤系针状焦的沥青的制备方法。该方法过程包括:以煤焦油和煤沥青为原料,以煤焦油轻质组分为溶剂,以煤粉、冶金焦粉、或冶金焦粉与硅藻土的混合物、或冶金焦粉与膨胀珍珠岩的混合物为助滤剂;首先将助滤剂混合液在离心机内形成均匀的助滤剂滤饼,再将煤沥青或煤焦油、洗油和助滤剂的混合物加入上述已形成均匀助滤剂滤饼的离心机内,离心过滤;将得到的离心液经过常压蒸馏回收溶剂,并得到适合生产煤系针状焦的精制沥青原料。此技术制得的用于生产针状焦的沥青原料的收率比其它方法提高了10～15%,生产工艺简单,制备成本低,容易实现大规模生产。
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本发明属于硅和铝提纯的技术领域。一种高纯硅与高纯铝的电化学双精炼提纯的方法，具体步骤如下:(1)合金精炼提纯：采用合金精炼法对金属铝和冶金硅的混合原料进行熔炼，去除冶金硅中的杂质硼，从而得到铝硅合金；(2)电解分离：铝硅合金作为阳极，不锈钢作为阴极，低温熔盐作为电解液，进行恒电流电解，阳极富集的阳极泥为多晶硅，阴极富集铝；（3）后处理：将阳极富集的多晶硅进行破碎、酸洗除杂、去离子水清洗、过滤和干燥，获得低硼的多晶硅，将阴极富集的铝进行清洗、干燥获得高纯铝。本发明有效去除冶金硅中的杂质硼，其提纯效果好，环保效益高。铝的回收利用率达到93%以上，纯度达到99.999%以上。
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本发明公开了一种用于对切割插件(10)进行交叉孔压制(cross-hole pressing)的方法和设备,其中利用冶金粉末(260)制造出一个坯料部件(110),并且通过将冶金粉末设置在一根卵形芯杆(235)的周围在所述坯料部件内部形成一个开口(25)。利用一台进行单轴压制运动的压力机(200),一根芯杆被放置在模具凹腔(210)之内,冶金粉末被设置在该芯杆的周围,并且此后受到压缩而形成一个坯料部件。本发明还涉及一种利用所述工艺制成的物体和用于生产所述插件的单轴压力机。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高可靠性钢的选择方法，即对钢中铁素体及内部的硫化物对中厚板分层影响的评价方法。钢中铁素体带及内部硫化物对中厚板分层影响的评价方法，其特征在于：选取由多个试样组成的试样群，采用光学显微镜和扫描电镜对其金相组织、缺陷形态、微观组织和微量成分进行分析。通过一种科学的研究方法找出铸坯内部缺陷在轧制过程中的变化规律及对钢板分层产生的影响规律，掌握中厚板分层部位的缺陷组织的主要形态和内部组成，找出铸坯冶金到钢板轧制的对应关系，提出铸坯内部疏松、中心裂纹、缩孔、夹杂缺陷在轧制时焊合及修复的边界冶金条件及钢板的轧制要求，从而解决或显著减少钢板分层缺陷的发生。
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本发明公开了一种处理铜阳极泥的方法，该方法包括：(1)将铜阳极泥与第一浓硫酸混合反应后过滤，得到脱铜泥和含铜滤液；(2)将脱铜泥与第二浓硫酸混合浆化处理，得到浆液；(3)将浆液进行焙烧蒸硒处理，得到蒸硒渣与蒸硒烟气；(4)将蒸硒渣与溶剂混合分铜，得到分铜液和分铜渣；(5)将分铜渣与还原剂、第一金银捕集剂、第一造渣剂送至冶金炉进行熔炼处理，得到贵铅、熔炼渣和熔炼烟气；(6)在含氧压缩气体的环境下，将贵铅与第二金银捕集剂、第二造渣剂在冶金炉内进行吹炼处理，得到吹炼渣、含金银合金和吹炼烟气；(7)将含金银合金与第三造渣剂在冶金炉内进行精炼处理，得到金银合金、精炼渣和精炼烟气。
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本发明的一种天然气发动机缸盖，包括缸盖本体和导气管，缸盖本体上设有多组安装孔，安装孔呈锥形，导气管包括定位段和导气段，定位段与导气段相连通，定位段与安装孔适配，并在定位段与导气段之间设有连接槽，且缸盖本体的底部靠近安装孔处设有凹槽；导气管的底部与缸盖本体之间设有冶金套，冶金套的小端与连接槽适配，冶金套的底部与凹槽适配。本发明通过在缸盖本体上设置呈锥形的安装孔，利用定位段与安装孔之间的楔形配合，一方面可以方便两者之间的定位与连接，另一方面，在其使用过程中，在外力的作用下，可以通过锥形结构的定位孔与定位段相互作用力，使得两者之间的结合更加紧密，防止渗漏的问题。
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本发明公开了一种保护中频炉内衬的方法，把一定尺寸的石墨坩埚置于中频炉内，试验所需钢坯料放入其中，送电升温，待钢水熔化后，根据要求加入试验用冶金渣料，保持一定时间后，中频炉断电，倒出渣样和钢水，取出石墨坩埚。本发明的目的是提供一种保护中频炉内衬的方法，为减少冶金用渣对中频炉内衬的侵蚀，是冶金用渣与钢水相互作用机理研究正常进行的重要保证。
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本发明涉及一种β半水石膏缓凝剂及其制备方法，以沸石、冶金废渣（锰渣、钢渣或矿渣等）为主要原料，经过机械粉磨、混合得到无机复合缓凝剂；制备工序简单、成本低、综合效果好。本发明充分发挥沸石、冶金废渣、水泥各物料之间的协同组合效应，能调节β半水石膏的凝结时间，与传统的柠檬酸钠、六偏磷酸钠等缓凝剂相比，石膏材料强度损失小，还能有效地提高石膏材料的耐水性；既改善了石膏性能，又能有效解决冶金废渣堆积造成污染环境的问题，实现了物尽其用。
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本发明涉及一种用于高温冶金炉、比如用于闪速熔炼炉或者用于闪速吹炼炉或者用于悬浮熔炼炉的冷却元件。本发明还涉及一种制造用于高温冶金炉、比如用于闪速熔炼炉或者用于闪速吹炼炉或者用于悬浮熔炼炉的冷却元件的方法。冷却元件(1)具有要与冶金炉的内部接触的防火表面(2)。冷却元件包括包含有铜的基底元件(4)以及至少部分地覆盖基底元件(4)的涂层(5)。涂层(5)形成冷却元件(1)的防火表面(2)。至少部分地通过比如激光淀积的激光涂覆工艺施加涂层(5)，并且涂层(5)包含Ni基合金。
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一种行星耦合螺旋研磨金属粉末的改良方法及装置，涉及粉末冶金技术领域。本发明是为了解决现有现有技术中对于冶金粉末制作效率低，粉体破碎效果差以及在破碎过程中容易引人杂质的问题。本发明中通过螺纹杆的高速旋转为粉体提供初始速度，根据流体力学，在粉体的运动过程中存在内摩擦力，粉体与螺纹切刀之间的距离越大，速度越小，粉体间由于速度差会产生一相对剪切力，即流体剪切力，当剪切力大于团聚体的抗剪切强度即可达到团聚体破碎的效果，行星式耦合螺旋磨通过多螺杆同时转动，使粉体受到多个作用力作用，以达到快速高效的粉体破碎效果，本发明主要用于对于冶金领域粉末的预处理。
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本发明公开了一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，旨在利用普通20MnSi的成分，采用氧化物冶金技术提高钢筋强度，生产出HRB400高强钢筋，包括以下的工艺步骤：1)冶炼及浇铸，根据20MnSi的化学成分进行冶炼，出钢过程中加入Si和Mn进行预脱氧，然后进行氧化物冶金处理，之后根据成分要求加入Si和Mn进行成分微调，钢水达到设计成分和温度后进行浇铸，得到铸坯；2)铸坯加热，加热温度控制在1050～1250℃，加热时间60～180min；3)热轧，粗轧开轧温度950～1200℃，精轧开轧温度830～1150℃，精轧终轧温度950℃～1200℃，热轧后钢筋进行自然冷却。本发明利用氧化物冶金技术使用20MnSi成分生产了HBR400，节省了V、Nb等合金的使用，节省了生产成本，实现了高强钢筋的绿色制造。
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本发明公开了一种用于汽车变速箱齿轮成型模具，包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮的安装孔的立柱，还包括以活动的方式外套于所述立柱并用于对冶金粉末分层的分层隔套，所述分层隔套的中下部沿竖向开设有条形过料孔，分层隔套的上部与立柱之间沿径向间隔设置并形成改性容纳腔；能够对添加冶金粉末进行分层，实现汽车变速箱齿轮上的端面齿和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。
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本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法，属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原；将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离，得到铁水以及铝酸钙炉渣；控制铝酸钙炉渣的冷却速率，当其冷却至室温后，经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗，具有工艺简单、流程短，成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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