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本发明涉及一种带匹配层的叠堆复合材料圆柱阵换能器及其制备方法。该换能器包括外径相同、管壁厚度不同的同轴叠堆的压电复合材料圆管；所述压电复合材料圆管的管壁包括多个压电振子，以及填充于各压电振子之间的柔性材料；所述压电复合材料圆管的外壁贴覆匹配层。该换能器的制备工艺采用切割陶瓷圆管—浇注环氧—曲面被覆电极—串叠圆管—贴覆匹配层的方法，制作复合材料叠堆圆管，然后设计背衬及支撑结构，制得新型宽带水平全向圆柱阵换能器。本发明融合了三种现行的拓展换能器带宽的技术，可大幅度拓展换能器带宽并实现换能器的水平全向发射。
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本发明提供了一种复合材料及其制备方法和用途。所述制备方法包括以下步骤：(1)在基底上采用化学气相沉积法生长二维材料，得到二维材料膜；(2)将聚合物涂覆于所述二维材料膜远离所述基底的表面，得到包含二维材料膜和聚合物层的复合膜；将所述复合膜横向剪切滚动，得到复合线材；(3)将所述复合线材进行3D打印，得到所述复合材料；本发明提供的制备方法得到的复合材料具有特定的构型和功用；通过所述制备方法能够使二维膜材料均匀分散在三维的复合材料中，并且能够提高所述复合材料的力学或电学性能。
本发明公开了一种氮掺杂碳包覆氧化石墨烯二维多孔复合材料制备方法，包括如下步骤：a.制备氧化石墨烯在水中的溶液；b.向所述溶液中加入单糖、双糖或可溶性多糖，并加入有机胺，搅拌至均匀分散，得到水热反应母液；c.将所述水热反应母液放入密闭反应釜中进行水热反应，制得氮掺杂碳包覆氧化石墨烯二维复合材料；d.将所述氮掺杂碳包覆氧化石墨烯二维复合材料与活化试剂混合，升温并在惰性气体保护下反应，然后用溶剂溶解掉未反应的活化试剂与其它副产物后，制得所述氮掺杂碳包覆氧化石墨烯二维多孔复合材料，其中所述活化试剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、氯化锌、磷酸之中的任一种或几种的混合物。该产品兼具高比面积和高导电性，在超级电容器、电吸附等领域具有极大应用前景。
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本发明提供一种复合材料管材压缩成型装置及方法，包括：固定轴，其外径与待压缩管材的内径相匹配；底座，其上设有与所述固定轴的端部相匹配的固定凹槽以及围绕所述固定凹槽呈放射状排列的卡槽压缩定型套筒，由若干个套筒瓣片组成，所述套筒瓣片的端部与所述卡槽相匹配。运用本发明可以将待成型管材均匀压缩至要求壁厚并保证管材内径及长度不发生变化，加工成型后的复合材料管材不但尺寸满足要求，外观及性能方面也均达到标准。本发明所涉及的复合材料管材压缩成型装置，结构简单、安全可靠、经济高效同时操作简便，不仅适用于自膨胀筛管中复合材料管材的压缩成型，也适用于其它任何可压缩管材的压缩成型。
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本发明公开了一种七层共挤高阻隔复合材料及其制备方法。所述高阻隔复合材料包括依次粘结的聚丙烯层1、聚丙烯层2、粘结层1、乙烯‑乙烯醇共聚物层、粘结层1’、聚丙烯层1’和聚丙烯层2’；所述乙烯‑乙烯醇共聚物层由乙烯‑乙烯醇共聚物形成。本发明提供的高阻隔复合材料的制备方法包括如下步骤：采用聚丙烯、粘合树脂和乙烯‑乙烯醇共聚物作为原料，利用7层共挤成型机挤压得到隔片，经成型即得。本发明将聚丙烯、粘合树脂和乙烯‑乙烯醇共聚物等树脂材料经七层共挤成型机共挤复合，形成高阻氧气、阻水汽的高阻隔复合材料。
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本实用新型公开了一种纤维增强热塑性树脂基复合材料层板模压装置，属于纤维增强复合材料技术领域，为解决现有的纤维增强热塑性树脂基复合材料层板孔隙率高的问题而设计。本实用新型公开的纤维增强热塑性树脂基复合材料层板模压装置，包括模具、加热组件、加压组件和超声波组件；加热组件用于对模具中的热塑性树脂进行加热；加压组件用于向模具提供压力；超声波组件包括超声波发生控制器和与超声波发生控制器连接的超声波压头，超声波压头设置于模具旁侧，用于对模具内的纤维和热塑性树脂进行超声处理。本实用新型提供的模压装置结构简单、紧凑，操作方便，通过超声波振动，可以促进树脂流体的流动，从而提高熔体内部气体的排放速度，降低层板零件的孔隙率。
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本发明公开了一种短切碳纤维增强碳化硅陶瓷(Csf/SiC)复合材料墨水直写成型方法，属于复合材料成型领域，本发明的成型方法，首先将碳化硅(SiC)陶瓷粉体、短切碳纤维(Csf)、碳源、去离子水、分散剂、粘结剂混合球磨，得到分散均匀的Csf/SiC复合浆料；然后利用墨水直写成型设备打印成Csf/SiC复合材料生坯；再经过碳化处理得到Csf/SiC二次坯体；再通过液相渗硅，对其进行致密化处理，最终获得Csf/SiC复合材料，本发明的成型方法实现了Csf/SiC复合材料构件的墨水直写3D打印成型制备。
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本发明是一种纤维混杂复合材料及其制作方法；纤维混杂复合材料为层结构；上表层为两层玻璃纤维布；下表层为两层玻璃纤维布；夹层为四层碳纤维布；基体为芳烃树脂；纤维混杂复合材料的制作方法，包括以下步骤:将玻璃纤维布、碳纤维布按次序整齐叠放压平，并放入真空袋内；在玻璃纤维布、碳纤维布外围固定一圈导流管，将脱模布和浸流网依次铺设在纤维混杂复合材料上，最后封上真空袋；将第一导管的一端插入真空袋中，并用玻璃胶粘结固定，另一端与抽气泵相连，用于抽空真空袋内空气；将第二导管的一端与导流管相连并固定，另一端导入现调的芳烃树脂；制备过程约持续30分钟，待树脂完全放热完毕后，拔除第一导管，常温下冷却2个小时后，脱模成型。
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本发明提供了一种复合材料层合板准静态压痕过程损伤量化方法，该方法包括：对复合材料层合板准静态压痕过程进行数值模拟，获取分层损伤和基体开裂损伤的损伤能量和损伤面积变化情况，对复合材料层合板准静态压痕过程进行试验，采用K‑Means聚类分析分层损伤和基体开裂损伤的声发射能量变化情况，构建声发射能量‑损伤能量模型，构建损伤能量‑损伤面积模型，融合构建声发射能量‑损伤面积模型。本发明考虑了复合材料层合板在准静态压痕过程中的不同损伤产生的声发射能量和损伤能量，构建了声发射能量与损伤面积直接关系模型，用于在实际使用中量化分析复合材料层合板损伤情况，工程适用性强。
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本实用新型提供一种热塑性复合材料波纹板生产系统。本实用新型的热塑性复合材料波纹板生产系统，包括用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板的模具系统和用于收取波纹板的收料系统，所述模具系统设置在所述给料系统的输出端，所述模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个所述模具转动的驱动装置，在两个所述模具的外周上分别设有波纹，所述收料系统设置在所述模具系统的输出端。本实用新型的热塑性复合材料波纹板生产系统能够连续、快速地生产热塑性复合材料波纹板。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料加强梁和具有它的车辆。该纤维增强复合材料加强梁包括：加强梁本体以及设置在所述加强梁本体两端的固定段，每个所述固定段上形成有胶接区域，所述胶接区域的至少一端设置有挡胶结构。根据本实用新型的纤维增强复合材料加强梁，通过在胶接区域的端部设置挡胶结构，可对胶接区域进行密封，防止胶粘剂泄漏，从而有利于提高纤维增强复合材料加强梁与周围零部件的胶接牢固程度。
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一种高强、高韧玻璃纤维/石墨烯尼龙6复合材料制备方法，属于高分子复合材料领域。所述的石墨烯尼龙6复合材料使用原位聚合的方法，将氧化石墨烯溶液与己内酰胺在聚合前期混合，在聚合过程中尼龙分子链与氧化石墨烯发生反应接枝在氧化石墨烯表面，解决了石墨烯在尼龙单体中分散性不好、容易团聚的问题，同时，将石墨烯的优良性能引入尼龙基体中。再使用共混的方式，引入玻璃纤维，协同增强、增韧尼龙基体。本发明所涉及到的玻璃纤维/石墨烯尼龙6复合材料具有极佳的强度和韧性，并且本发明的生产工艺仅需对现在工艺进行简单改进，适合工业生产。
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本发明属于树脂基复合材料制备技术，涉及一种Z向高导热环氧树脂基连续纤维增强复合材料层合板。复合材料层合板中树脂基体由环氧和聚苯乙炔混合物组成，树脂基体中聚苯乙炔的质量百分数为25～50％。固化后的复合材料层合板基体相形成了双连续结构或海岛结构，热导率高的聚苯乙炔形成连续相，而连续相提供了高导热通道，因此提高了环氧树脂基连续纤维增强复合材料层合板的Z向热导率。
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本发明涉及一种层合结构超混杂复合材料波纹板及其制造方法和应用，属于复合材料技术领域。层合结构超混杂复合材料波纹板包括金属板、纤维织物、片状模塑料，所述片状模塑料的两侧面分别有纤维织物，所述纤维织物上有金属板。本发明将以片状模塑料(SMC，Sheet molding compound)和纤维织物形成的复合材料作为夹芯层，以金属薄板作为表层，设计成不同形状的波纹结构，在保证刚度、强度的同时，还兼具有金属表面的良好的涂装性、耐老化性和复合材料轻质高强的性能，特别地该种波纹结构板用于货车车厢，具有强度高、抗冲击、保温隔热、表面易装饰等优点，在货车轻量化领域潜在重大的应用价值。
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本发明涉及一种片层结构的石墨烯增强钛基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料的制备技术领域。所述方法中采用加工有环形凹槽的球磨罐对含有石墨烯粉末和钛粉/钛合金粉的浆料进行球磨，不仅可以将钛粉/钛合金粉球磨成片状，而且能使石墨烯均匀吸附和插入片状钛粉/钛合金粉内部；将石墨烯吸附和插入片状钛粉/钛合金粉的混合粉体先进行压制成型，再进行短时保温和淬火处理，使石墨烯与钛基体之间获得适当反应程度的界面，从而可以获得石墨烯均匀分散且界面良好的具有片层结构的石墨烯增强钛基复合材料。本发明所述方法工艺简单，可重复性高，而且所制备的石墨烯增强钛基复合材料具有极高的强度和较好的塑性，具有巨大的应用潜力。
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本发明实施例提供了镍铂合金纳米晶‑石墨烯复合材料、其制备方法及用途，其中，镍铂合金纳米晶‑石墨烯复合材料的镍铂合金纳米晶生长于石墨烯基底上。本发明还提供了镍铂合金纳米晶‑石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)、将氧化石墨加入到第一有机溶剂中并分散；2)、加入乙酰丙酮镍、乙酰丙酮铂和十八胺，在惰性保护性气体中将混合物加热至100℃‑150℃，维持20‑50min，然后升温至溶液沸腾回流，维持1‑5h；3)加入第二有机溶剂，优选为乙醇将反应猝停，分离出反应产物，洗涤并干燥所述反应产物。本发明实施例提供的镍铂合金纳米晶‑石墨烯复合材料，不容易发生CO中毒现象，造价低。
本发明涉及真空等离子喷涂技术领域，具体涉及一种C/C、C/SiC复合材料表面钼钛锆构件真空等离子喷涂成形制备方法，该涂层结构体系包括复合材料表面碳化物与硅化物预处理层、梯度过渡层和钼钛锆厚涂层。本发明提供了一种具体的C/C、C/SiC复合材料表面钼钛锆构件真空等离子喷涂成形制备技术，包括以下步骤：1)钼钛锆粉体制备；2)复合材料表面预处理；3)梯度过渡层制备；4)真空等离子喷涂成形钼钛锆厚涂层；5)钼钛锆构件致密化与强化。
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本发明公开了一种高体积分数钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将钨粉在双锥混料机中进行预处理，得到预处理钨粉；(2)将预处理钨粉与铝粉按配比混合，使用双锥混料机混合均匀，得到复合粉体；(3)将复合粉体进行冷等静压成型，冷等静压压力为50MPa～200MPa，保压时间为10min～40min，得到冷等静压坯锭；(4)将冷等静压坯锭装在铝包套中，使用热等静压烧结的方法成型，得到热等静压态钨颗粒增强铝基复合材料；(5)将得到的热等静压态钨颗粒增强铝基复合材料置于耐高压快速升温试验台中进行真空等温锻压热变形处理。采用本发明的方法制备的复合材料具有致密度高、增强相分布均匀、综合力学性能好等优点。
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本发明涉及一种五氧化二钒/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。所述五氧化二钒‑石墨烯复合材料，包括三维导电网络构型的石墨烯，及负载在石墨烯表面及内部的五氧化二钒。所述复合材料用作锌离子电池正极材料时，其比容量高于200mAh/g(利用率高)，且具有良好的循环性能。此外，所得复合材料还具有原料成本低廉、重复性高、制备过程简单、耗时少的特点，适于工业化生产。
本发明涉及石油化工领域，公开了一种含有伊利石介孔复合材料的C4烯烃裂解催化剂及其制备方法和应用。该催化剂包括催化剂前体以及第二氧化物，催化剂前体包括ZSM‑5沸石分子筛、伊利石介孔复合材料和第一氧化物，伊利石介孔复合材料为包含硅胶和伊利石且具有六方孔道双孔分布结构的介孔分子筛，伊利石介孔复合材料的平均粒径为30‑60μm，比表面积为150‑600m2/g，孔体积为0.7‑1.6mL/g，孔径呈双峰分布，双峰各自对应的第一最可几孔径和第二最可几孔径分别为2‑7nm和20‑40nm。将该催化剂用于C4烯烃裂解增产丙烯反应，能够显著提高C4烯烃的转化率和丙烯的选择性，并有效改善催化剂的稳定性。
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本实用新型属于复合材料储油罐技术领域，具体涉及一种三明治结构复合材料内衬及储油罐。所述三明治结构复合材料内衬包括底层、中间层、面层，所述底层的顶面和中间层的底面贴合，所述中间层的顶面与面层的底面贴合，所述底层和面层均由玻璃纤维复合形成，所述中间层由碳纤维三维立体织物复合形成，所述底层、中间层、面层之间采用缝合线通过三维缝合技术连接为一体。本实用新型通过采用三维缝合技术，将玻璃纤维复合形成的底层和面层、碳纤维三维立体织物复合形成的中间层连接起来，以增强二维铺层复合材料在垂直于铺层方向的性能，使底层、中间层、面层成为多层结构耦合一体化复合材料。
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本发明涉及一种层状石墨烯/钛复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。所述方法是将含有石墨烯的挥发性浆液均匀涂覆到片状纯钛或钛合金基体一个表面上，然后将涂覆石墨烯的基体一层一层叠加起来，使片状纯钛或钛合金与石墨烯涂层进行交替堆叠，再进行放电等离子烧结以及热处理，获得强塑性匹配优异的层状石墨烯/钛复合材料。本发明所述方法的工艺简单可行，能耗低，无污染，效率高，易于实现大规模生产；而且该方法能够使石墨烯本征结构保留完好，所制备的石墨烯/钛复合材料在层状方向还可以实现石墨烯连续分布，有利于进一步开发其结构功能一体化的潜力，获得强塑形匹配优异的层状石墨烯/钛复合材料。
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本发明涉及一种C/SiC‑HfB2复合材料及其制备方法。制备方法包括如下步骤：将前驱体进行固化和裂解，得到纳米HfB2/SiC复相超高温陶瓷粉体；将超高温陶瓷粉体与前驱体混合，配制成超高温陶瓷粉体料浆；以料浆作为浸渍液，对C/C复合材料进行前期致密化处理；以前驱体为浸渍液，对经前期致密化处理后的复合材料进行后期致密化处理，得到复合材料。前驱体与碳纤维及基体的浸润性较好，利于提高渗透深度；前期致密化采用料浆作为浸渍液，后期采用前驱体直接浸渍，在保证浸渍效率和浸渍深度的基础上，提高复合材料均匀性和致密化程度。
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本实用新型提供的一种复合材料成形部件同步顶出装置，包括：顶出块(1)、弹簧(2)、模具(3)、顶杆(4)、气缸(5)、气缸限位器(6)。通过各机构配合动作，实现了复合材料成形过程高效无损顶出。成形制件在上下模具开模的同时，同步无间隙顶出，有效避免了顶出过程对仍处在较高温度的复合材料制件的影响，使复合材料制件能够快速脱模，满足轻质高强复合材料成形工艺要求。
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本发明提供了一种自由基聚合物/石墨烯复合材料及其制备方法与应用。所述自由基聚合物/石墨烯复合材料由自由基聚合物和石墨烯组成;所述自由基聚合物与所述石墨烯的质量份数比为(1-20)∶(1-10)。上述复合材料的制备方法包括如下步骤:所述自由基聚合物和石墨烯加入至N-甲基吡咯烷酮中得到混合物;所述混合物经干燥即得所述复合材料。本发明提供的制备自由基聚合物石墨烯复合材料的方法简单,原料易得,适宜大规模生产,实用化程度高,可直接作为电池的电极材料使用。
本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其零部件和零部件的近净成形工艺。本发明的复合材料中增强体颗粒平均粒度为0.1～3.5μm,体积百分比为10～40%,增强体与基体之间形成物理或化学冶金的界面结合且均匀分布。其坯锭的制法为将增强体粉末、铝基合金粉末加入到球磨筒中进行变速高能球磨,最后,再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨,球磨结束后制得的复合粉末经冷等静压以及随后的真空烧结或真空热压成形获得坯锭,坯锭经过半固态触变成形后获得复杂形状的零部件,可应用于航空航天、半导体、电子、汽车等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定、零件近净成形、具有较高的性价。
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本发明公开了一种三维复合材料聚光反射镜，从上至下包括薄玻璃、敏化层、反射层、反射层保护层、复合材料层、外保护层，各层之间精密结合为一整体，其中，复合材料层为采用复合材料纺织或编织的结构。本发明在采用聚光反射镜中采用复合材料层，提高了聚光反射镜的强度，简化了原始制备工艺中需要钢化玻璃的过程，从而大大的减小了制造成本，进而将降低光热发电成本，其解决了当前光热发电中上网电价成本过高的重要问题。
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本发明涉及一种尖晶石复合材料及其制备方法和用途,本发明提供的复合材料的通式为:CxNy-(LaM′b)4(McM″d)5O12-eAf,其中,CxNy为含有碳氮的化合物。本发明还提供了上述复合材料的制备方法及用途。本发明还提供了一种包括本发明的复合材料的负极以及包括该负极的锂电池和电化学超电容器。本发明的复合材料具有较高的电子电导率和离子电导率,尤其是倍率性能优异和循环稳定性好。
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一种高体积分数金刚石增强铜基复合材料以及制备方法,属于金属基复合材料领域。金刚石与铜的体积比为40-70∶60-30,金刚石的粒径范围为38μm-212μm。金刚石表面预处理后,采用真空蒸镀的方法在金刚石表面镀覆0.1-2μm的Cr层;将镀Cr后的金刚石放入滚筒内进行铜元素滚镀加厚,滚镀后金刚石表面铜镀层的厚度为7-20μm,金刚石的增重为100%-170%;将滚镀后的金刚石直接放入等离子烧结炉(SPS)内制得金刚石-铜复合材料。本发明直接用金刚石表面较厚的铜镀层作为基体材料,避免金刚石与铜粉混合不均匀而带来额外的界面热阻问题;可以通过改变金刚石的增重量得到各种不同金刚石含量的复合材料,可操作性强,工艺简单。该复合材料具有较高的热导率,可用于电子封装等领域。
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