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本发明公开了锂离子电池极耳返修夹具的制备方法，包括如下试剂：溶液Ⅰ；溶液Ⅱ；溶液Ⅲ，将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和溶液Ⅲ通过悬浮聚合方式处理，且将其处理后的混合物加热至168°，将其加热的混合物放置于注塑机内部，从而有效的使其在注塑机内部进行合模、射胶、保压、冷却、开模、制品，从而得以形成本体。本发明所述的锂离子电池极耳返修夹具的制备方法，通过更改其整体配比量，可有效的在增加其整体夹具柔韧性的基础上，使耐磨性也得以提升，从而极大的提高其整体的使用寿命，让夹具在使用期间更好的进行固定绝缘，使其返修操作更加安全便捷。
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本发明公开了一种气流悬浮装置以及锂电池生产设备，涉及锂电池生产技术领域。该气流悬浮装置包括外壳和风机。风机固定安装于外壳内，外壳开设有通孔，风机用于通过通孔向外出风，以使带材悬浮于外壳的表面。与现有技术相比，本发明提供的气流悬浮装置由于采用了安装于外壳内的风机以及开设于外壳上的通孔，所以能够避免对带材的张力产生影响，简化张力控制过程，提高张力控制精度，缩短张力控制延时，加快系统响应。
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本发明公开了一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统，其中锂电池正负极材料制浆工艺包括以下步骤：步骤1：配料，分别对粉体及液体配料；步骤2：预混合，将多种配料后的粉体进行混合，得到混合粉体，将多种配料后的液体进行混合，得到混合液体；步骤3：粉液混合，将所述混合粉体逐渐加入到所述混合液体中，直至所述混合粉体加入完毕，得到预混液；步骤4：匀浆，将所述预混液经过匀浆机在至少两个容器内转移，得到成品浆料，本发明对粉液分开先进行混合，减少了混料难度，并且由于粉液可分开同时进行混合，极大地缩短了混合时间，提高混料效率，降低了设备能耗，混合后得到的预混液还经过匀浆机多次匀料，提高了浆料的一致性。
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本发明涉及锂电池回收用废水过滤技术领域，具体为一种废旧锂电池回收用废水过滤装置，包括罐体和刮板，罐体的右端设置有排料口，排料口的内部固定连接有收集箱，收集箱的左端的上侧设置有收集口，罐体的内部在收集口的下方固定连接有第一过滤板，收集箱的左端在第一过滤板的下方设置有过滤口，过滤口的内部固定连接有第二过滤板，使杂质内的水通过第二过滤网流入罐体内，罐体的内部在第一过滤板的上方横向固定连接有两个支撑板，两个支撑板的底端横向设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底端设置有凹槽；其能够对废水中的杂质进行充分的过滤，便于对杂质进行清理，提高过滤的效果，延长使用寿命，提高实用性。
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本发明提供了一种锂离子动力电池用高容量人造石墨负极材料及其制备方法，所述方法是利用950‑1150℃的真空环境，将纳米Si扩散到人造石墨块的纳米孔中，使得Si均匀分布于人造石墨中，所述方法制备得到的人造石墨负极材料还保留人造石墨的整体结构特性，并将Si填充在人造石墨的纳米孔隙内部，与现有的人造石墨负极材料相比，电化学性能好，放电容量≥380mAh/g，首次库仑效率>93％，循环寿命得到显著提高，0.2C倍率下循环2000周容量保持率≥80％。此外，本发明大幅度提高了特种石墨尾料的附加值，实现了对资源的合理利用，具有极大的商业价值。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种高功率型锂离子电池，包括包装袋、容置于包装袋内的正极片和负极片、设置在正极片和负极片之间的隔离膜和注入到包装袋的电解液，正极片、隔离膜和负极片一起卷绕形成卷芯，正极片具有正极未涂覆区，负极片具有负极未涂覆区，正极未涂覆区折叠形成第一折叠部，负极未涂覆区折叠形成第二折叠部，第一折叠部和第二折叠部的高度均不超过卷芯的高度，正极未涂覆区焊接有正极耳，负极未涂覆区焊接有负极耳。本发明能够降低电芯的极化内阻，提高电芯快速充电和放电的能力，同时还最大化提升电芯的空间利用率，减少电芯的体积能量密度的损失。此外，本发明还公开了一种高功率型锂离子电池的制备方法。
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本发明公开了一种锂电池电芯的自动生产线，包括浆料输送系统、第一涂布装置和第二涂布装置以及双层烘干装置，浆料输送系统在控制装置的控制下通过输送管道向第一涂布装置和第二涂布装置自动输送浆料，第一涂布装置和第二涂布装置将浆料分别涂布在正极极片和负极极片的表面，正极极片和负极极片在第一主动辊和第一从动辊的带动下移动。当正极极片和负极极片完成涂布后，第二主动辊和第二从动辊带动其移动至双层烘干装置中，将极片烘干。锂电池电芯的生产线通过控制装置自动完成极片自动加工的过程，从而减少了人力的消耗，同时加工过程中无需储存原材料，节省了企业的储存成本。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池生产工艺，该工艺采用称重仪，该称重仪包括底板、基座、支杆、砝码框、锥形块、称重盒、检测单元和供料单元；基座固连在底板中部；支杆中部与基座端头转动连接；支杆一端转动安装着砝码框；支杆另一端转动连接着锥形块，锥形块的转动点设在锥形块重心正上方；称重盒固连在锥形块顶部；锥形块用于使称重盒保持水平；检测单元安装在底板上,检测单元用于筛选出不合格的极板；供料单元设在称重盒上方，供料单元用于转运极板。本发明通过设置供料单元转运极板，在称重盒内放入需要称重的极板，称重盒在重力作用下下沉，当称重盒下沉超过设定值时，检测单元工作将不合格的极板筛选出。
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本发明提供了一种电解液及其制备方法和锂离子电池。所述电解液包括：环状碳酸酯、链状碳酸酯、锂盐和添加剂，所述添加剂包括添加剂A和添加剂B，所述添加剂A为含氰酯类添加剂，所述添加剂B为酸酐类添加剂。本发明提供的电解液中，添加剂A和添加剂B相互配合，不仅抑制了电解液酸度升高，且在负极表面形成阻抗较低的SEI膜，提高了快充循环性能；同时，有利于提高电解液的高温性能。
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本发明涉及一种负极材料、其制备方法和在锂离子电池中的应用，负极材料包括改性石墨电极材料及石墨微晶，所述改性石墨电极材料为硼原子改性的石墨电极材料，所述硼原子改性的石墨电极材料中的硼原子取代石墨电极材料层间的部分碳原子。本发明中硼原子分布于石墨电极材料的层间，拓宽了原石墨的层面间距，有利于锂离子进行脱嵌，从而提升了材料的动力学性能；同时，硼原子的存在提高了负极材料的石墨化度，从而达到提升负极材料压实密度和比容量的目的。
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本发明提供电动汽车用磷酸铁锂电池过流过压保护系统，该系统连接在充电器的正负两直流电压输出端，设有由第一接触器、第二接触器以及控制电路组成的电控机械开关，电控机械开关的控制电路的正负两控制输入端分别与磷酸铁埋电池的正负两端连接；第一接触器常闭触头和IGBT1组成第一并联连接组，第二接触器常闭触头和工GBT2组成第二并联连接组，IGBT1、IGBT2内置反向续流二极管；第一并联连接组和第二并联连接组串联连接组成组合保护开关。既保证充放电回路正常接通，又避兔第一、二接触器常闭触头断开时产生拉弧。通过本项目设计的组合保护开关可以将过充电回路和过放电回路分开控制，可以对电动汽车用磷酸铁锂电池进行充放电保护。
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本发明属于锂电池制备领域，具体的说是一种高散热性的锂电池用纳米级原料研磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧设置有研磨罐，所述研磨罐包括中心棒销和外包筒，所述中心棒销的一端固定安装有电机，所述电机位于驱动箱的内侧，所述中心棒销的外侧固定安装有研磨杆，通过设置散热扇和传热组件，传热组件可以对研磨杆的产生的高温进行吸收和转移，减少研磨杆的表面温度，而散热扇由于与中心棒销固定连接，从而可以继承中心棒销的高速旋转，进而转动使得散热扇可以进行物理降温，通过散热扇和传热组件的相互配合有效的降低了研磨杆的表面温度，不仅大大提高了装置的使用寿命，同时有效的提高了成品质量。
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本发明公开了一种锂电池转干电池充放管理芯片及其封装工艺，涉及电池技术领域，针对现有的树脂粘胶对物体进行粘连时很容易产生偏移和芯片处于放电模式轻载或者完全空载时电流消耗较大的问题，现提出如下方案，其包括工作台和芯片本体，所述工作台的顶端设置有用于原料储存运输的输送机构，所述输送机构和工作台之间设置有限位机构，所述限位机构用于原料压合粘连时的限位；所述限位机构包括输送带和限位槽，所述输送带的底端与工作台相连接。本发明锂电池转干电池充放管理芯片及其封装工艺使得上盖下盖进粘胶压合的时候不容易产生偏移，同时放电模式轻载时采用极低功耗工作模式，完全空载时消耗静态电流较低，提高了工作效率，方便使用。
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本发明涉及一种锂离子电池固体电解质膜(SEI)及其制备方法：该SEI膜有且仅有一层结构，且其厚度为10nm～100nm，无机锂盐含量为50％～95wt％。其制备过程包括待化成电芯制备、SEI膜成型、SEI膜老化及电芯成型四个步骤。通过调节电解液组分、热压化成温度、压强、电流以及SOC，老化温度、时间、压力等工艺参数实现上述SEI膜的可控制备。该结构的SEI膜具有优良的电化学性能，主要表现为具有更高的循环容量保持率、更好的高温存储性能。
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本发明涉及锂电池烘干技术领域，尤其是一种具有在线检测含水率功能的锂电池烘干装置及方法，包括烘干桶，所述烘干桶的顶部固定连通有泄气阀，所述烘干桶的内壁上嵌设有加热板，所述烘干桶的内壁上转动连接有连接轴，所述连接轴的两端均贯穿烘干桶且延伸至其外部，所述烘干桶的正面铰接有上料门，还包括：夹持机构，所述夹持机构用于夹持电池电芯；在线湿度检测机构，所述在线湿度检测机构连接在夹持机构与连接轴之间；通过下料机构对电芯进行自动下料，整个烘干的过程方便快捷，无需将电芯中途拆下进行湿度检测，并且在线检测而测得湿度达标后自动进行下料，避免中途拆装造成热量的损耗。
本发明属于电化学材料领域，其公开了一种硫/聚吡咯-石墨烯复合材料、其制备方法、电池正极以及锂硫电池；硫/聚吡咯-石墨烯复合材料按照质量百分比计算，包括60～80%的硫、15～30%的聚吡咯以及5～25%的石墨烯。本发明提供的硫/聚吡咯-石墨烯复合材料，石墨烯能够提供有效的导电网络，而聚吡咯能有效的吸附硫，这种复合材料可以改善锂硫电池的电子传递，以及提供电池的循环寿命。
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本发明公开了一种电解液及其锂离子电池，包括锂盐、有机溶剂和添加剂；添加剂至少包括杂环化合物A，杂环化合物A的含量为电解液的总重量的0.5％～8％；杂环化合物A的结构通式为下式I：式I中，R1、R2、R3、R4、R5分别独立选自碳原子数为1～20的烷烃基、CN‑、‑CH2C、‑CH2CH2CN、‑CH2CH2CH2CN、‑CH2CH2CH2CH2CN或氢原子中的一种；R为N、O、S、C原子中的一种。本发明的电解液中的杂环化合物A在很少的添加量下(0.5％～8％)，能够优先结合因电解液组分氧化分解而产生的质子H+，从而避免了H+对电解液中的多腈化合物在络合能力上的弱化，并且，相比于单一多腈化合物，杂环化合物A与腈类的协同作用能够更好地稳定正极端电极/电解液界面性质。
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本发明是有关于一种三元材料锂电池盛烧匣钵的制备方法，将合成莫来石作为主料，占质量总配比的70%，将合成堇青石作为主要辅料，并加入蜡混合剂，占质量总配比的30%；将主料和主要辅料依次通过制备砂粉装置进行颗粒粉碎并级配，然后通过预先装入蜡混合剂的混合制浆装置，混合搅拌均匀完成产品胚体用浆料的准备，然后通过成型装置进一步搅拌、抽取真空、排出气泡和冷却成型，然后通过排蜡装置排出产品胚体中蜡混合剂的成分，然后通过烧结装置对产品胚体进行烧结，然后通过表面处理装置对产品胚体进行内外表面处理，最后再进行干燥处理，最终能够得出三元材料锂电池盛烧匣钵。本发明提供的技术方案可有效降低匣钵成本，提高产品的质量和寿命。
本发明公开了一种自交联型聚合物电解质，由纯丙乳液和聚乙二醇溶液混合、交联并进行造孔得到。所述造孔为将交联得到的自交联型聚合物膜与电解液接触。在此基础上，还给出了使用该电解质的锂离子电池。该多孔自交联型凝胶聚合物电解质适于作为锂离子电池的电解质使用，其阻抗低、离子电导率高、高倍率充放电时不易极化。
本发明提供一种石墨负极PC基电解液及其制备方法、锂离子电池和应用。所述电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括石墨基成膜添加剂和抑制PC共嵌添加剂，所述石墨基成膜添加剂包括氟代碳酸乙烯酯，所述PC共嵌添加剂包括如式1所示的苯系类化合物，其中，R1～6基团分别独立地包括H、F或C基取代物中的任意一种。本发明通过选择合适的抑制PC共嵌石墨基的添加剂和成膜添加剂，有效解决了PC与石墨不兼容问题，提高了电池初始放电容量和循环寿命。
本发明提供了一种还原氧化石墨烯‑氧化镍钴铝锂复合正极材料、其制备方法及其应用，复合正极材料包括还原氧化石墨烯和所述还原氧化石墨烯包覆的具有式Ⅰ结构的材料：LiNixCoyAl1‑x‑yO2式Ⅰ；0.8
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本发明公开了一种锂离子电池的盖板结构，包括盖板，所述盖板上排气孔，该排气孔内设有防爆机构，该防爆机构包括设在排气孔内的防爆膜，该防爆膜上方设有隔板，该隔板上设有通孔，该隔板上活动设有密封塞，该密封塞封堵着隔板上的通孔，防爆膜上设有凹陷痕，排气孔内的内壁上部设有用于阻挡密封塞上升的挡块。本发明装在锂离子电池的壳体上，能够有效释放电池压力，提高电池的安全可靠性。
本发明提供聚丙烯腈凝胶薄膜及制备方法、相应电解质及制备方法与锂离子电池。本发明制备的聚丙烯腈凝胶电解质通过引入聚烯烃隔膜，改善了聚丙烯腈凝胶电解质的机械性能和导电性，用于制备锂离子电池时，使电池有较高的放电比容量和充放电效率。并且，该聚丙烯腈凝胶电解质的制备方法操作简便、可行。
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本实用新型公开了一种软包装锂电芯的折边结构包括软包装成品锂电芯,以及两侧封口边折边,其特征在于:两侧封口的折边向外翻折。本实用新型的优点在于:由于向外翻折边,从而确保厚度小于5.0MM的电芯经过折边后符合标准要求;由于向外翻折边,可以通过利用向外翻折两侧封口边,提高对电芯空间利用,可以设计较高容量电芯,而生产超薄型电池。
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本发明公开了一种具有可变斜孔的新型锂离子电池隔膜的生产方法，包括以下步骤：以PI/PET/PP/PC为基材，用高能重离子对PI/PET/PP/PC薄膜进行辐照；利用紫外线或溶剂对PI/PET/PP/PC敏化；将经过敏化的PI/PET/PP/PC浸于盛有蚀刻剂溶液的容器中进行化学蚀刻反应，获得聚锂电池隔膜；采用本发明的制备方法可有效控制孔密度和孔斜度，保证膜面上孔的一致性，并确保膜面上没有垂直于膜表面的直孔以及小孔重叠而形成的大孔；制备的隔膜能有效防止引起短路的可能性，可极大提高电池的安全性，增加隔膜的孔隙率，增大隔膜吸收电解液的量，增长电池使用寿命。
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本发明公开了一种高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池，高电压电解液，包括非水溶剂，锂盐和添加剂，所述非水有机溶剂为碳酸酯类化合物和含量为1～40％的羧酸酯类化合物；所述添加剂为氟代碳酸乙烯酯（FEC）和烯二腈化合物。高电压电解液中含有改善电极/电解液界面的羧酸酯类溶剂，通过同氟代碳酸乙烯酯和烯二腈等多种添加剂的优化组合，确保高电压电池获得优良的循环性能，同时有效改善高电压电池的高温存储性能，明显地抑制高电压高温存储下的电池产气。
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本发明提供一种锂离子电池极片的制作方法，包括如下步骤：步骤一：提供集流体，并在集流体上预设极耳焊接区域；步骤二：提供与极耳焊接区域面积相同的发泡胶纸；步骤三：将步骤二中的发泡胶纸粘贴于步骤一中的焊接区域上，制得复合集流体；步骤四：采用连续涂布方式，在步骤三所制得的复合集流体上涂布电极活性材料，在一定温度下烘烤直至发泡胶纸发生发泡，发泡胶纸的粘附力失效；步骤五：去除极耳焊接区域的发泡胶纸及电极活性材料。本发明提供的锂离子电池极片的制作方法，集流体的利用率增大，电池的能量密度升高且生产效率提升。
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锂离子电池的化成方法，包括以下步骤：将陈化结束的电芯放入化成设备中进行高温加压化成，充电截止电压是3.5～3.8V；在常温及固定压力下对电芯进行冷却，使电芯温度降至常温；将冷却后的电芯置于真空环境中，将电芯的气囊袋刺破、并抽气，然后封口；将抽气完毕的电芯放入化成设备中进行高温加压化成，充电截止电压是3.9～4.5V；将温度及压力提高，对电池进行保温保压；在常温及固定压力下对电芯进行冷却，使电芯温度降至常温，化成结束。本发明在热压化成中增加刺破气囊抽气的步骤，可以及时排除反应气体，改善了锂电池性能。
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本发明公开了一种锂电池材料除铁设备，包括固定座，所述底座的顶部套接有筛选箱本体，所述筛选箱本体顶部开设的通口内套接有入料套，所述筛选箱本体内套接有固定套，所述固定套上套接有过滤套，且过滤套的顶部与入料套的底部搭接，所述过滤套内套接有磁铁板。本发明通过对电机、偏心轮、转盘、锥形磁铁、磁铁漏板和筛网相互配合使用，当材料通过入料口进入套筒内的磁铁漏板上，在偏心轮的作用下，能够对套筒中的材料进行筛动，此时，对材料进行第二次除铁，解决现有技术中除铁效率慢的问题，能够进一步将材料中的铁去除，锥形磁铁的使用，能够对通过磁铁漏板的材料第三次除铁，从而增加了除铁量，进而保证了锂电池生产的质量。
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