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本发明提供了一种输电用复合材料填充管，它包括复合材料管材和泡沫填充物，其特征在于：所述泡沫填充物为以下组分按照重量份数混合得到：聚氨酯黑料100-130份，聚氨酯白料100-130份，无水无机填料5-10份。本发明还提供了上述填充管的制备方法。用本发明方法制备得到的输电用复合材料填充管不仅具有一般复合材料绝缘管质量轻的优点，而且在外管绝缘性好的同时也能使内管的绝缘性好，能够通过水煮试验及染料渗透试验，同时弯曲性能好，制备方法步骤简单，材料简单易得，成本低，具有很强的实用性。
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本发明涉及一种复合材料风扇叶片与金属包边的胶接成型方法，主要涉及一种复合材料风扇叶片与金属包边的胶接成型方法。本发明通过对复合材料风扇叶片本体和金属包边分别进行定位控制，然后自适应扭转定位后得到复合材料叶片本体与金属包边的预组合体，再升温固化得到风扇叶片组合体的方法，实现了复杂扭转叶片结构与深V型槽薄壁扭转金属结构的胶接控制，显著提高了复合材料风扇叶片的抗外物冲击性能。
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本发明公开了一种热塑性超混杂复合材料层合板及其制备方法，层合板的制备材料包括铝合金板、玄武岩纤维增强热塑性树脂复合材料和胶膜，其中铝合金板置于玄武岩纤维增强热塑性树脂复合材料的上下表面，胶膜置于铝合金板和玄武岩纤维增强热塑性树脂复合材料之间。层合板的制备方法，包括：1、铝合金板表面处理；2、玄武岩纤维增强热塑性树脂预浸料的制备；3、预浸料铺层；4、超混杂复合材料的制备。本发明既可达到质轻高强的要求，又能满足汽车要求的高表面质量；同时，使用热塑性树脂作为基体，可回收循环使用，大幅提高生产效率，使用的纤维价格低廉，降低制造成本。本发明主要用于汽车外覆盖件，同时在高铁、城铁等领域也具有广阔的用途。
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本发明涉及木塑复合材料制造技术领域，特别涉及一种碱处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料的制备工艺。以巨尾桉和高密度聚乙烯膜为主要原材料，制造碱处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料，通过对碱液浓度、碱处理时间、热压温度和时间、热压压力、聚乙烯膜用量等的控制，达到最佳的生产工艺效果。同时，制备出的复合材料性能能够满足GB/T9846-2004II类胶合板标准的要求。
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本发明涉及一种高强韧铸造铝基复合材料的制备装置和方法，属于金属材料加工技术领域。该装置包括搅拌机构、加料斗、密封炉、制备坩埚、加热器、坩埚旋转轴、模具、放气阀和供氩装置。本发明方法将易挥发元素与不易挥发元素分开设计配比，通过将不易挥发的元素先进行熔炼，加入增强相，进行强剪切搅拌制备出铝基复合材料，然后往铝基复合材料中再加入易挥发元素合金，进行短时间的搅拌，促进成分均匀化，最后得到高强韧铝基复合材料。该装置及方法可以克服传统的真空搅拌铸造高强韧铝基复合材料时造成的易挥发强化元素的大量挥发，造成成分难以控制以及性能的波动的技术困难，也大大降低成本。
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本发明提供了一种碳/碳复合材料及其制备方法与应用，所述碳/碳复合材料包括碳纤维骨架、填充且包覆碳纤维骨架的石墨化碳基体以及包覆于石墨化碳基体表面的氧化锆涂层；所述氧化锆涂层的厚度为0.1‑1μm。本发明提供的碳/碳复合材料，将石墨化碳基体均匀且牢固地分布在骨架碳纤维内部及表面，且通过在石墨化碳基体表面涂覆氧化锆涂层，有效提高了碳/碳复合材料的耐高温及耐烧蚀性能，限制氧化气氛从碳/碳复合材料表面向内部扩散，制备周期短且成本低，可用于航空航天结构材料领域。
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本发明涉及树脂基复合材料防热氧老化结构及其成型方法，包括树脂基复合材料和防热氧老化膜层；所述树脂基复合材料和防热氧老化膜层均具有结合面，所述防热氧老化膜层的结合面与所述树脂基复合材料的结合面贴合固化为一体；所述防热氧老化模层为聚酰亚胺膜层；所述防热氧老化膜层的结合面经过粗糙化处理。本发明使用的热氧防护聚酰亚胺膜，具有一定的强度和韧性，具有优异的热氧稳定性，可以有效阻止空气中的氧气功能树脂基体接触，从而降低复合材料老化速率。
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本申请提供了一种碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料及其制备方法，涉及功能材料技术领域，具体而言，制备碱化氮化碳粉末：以尿素为前驱体，与氢氧化钾高温煅烧，即得。制备可塑形碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料：将细菌纤维素用碱液搅拌成凝胶状态，加入碱化氮化碳粉末，搅拌均匀，放入到赋形装置中，加入酸性凝固液，塑形呈稳定状态，即得。本申请的制备方法简单高效，制备出的碱化氮化碳对Sr2+和Co2+具有显著的吸附效果。制备出的碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料均对Sr2+和Co2+吸附能力强，形态牢固稳定，易于回收，避免二次污染。细菌纤维素的再塑形过程，又使其可以根据实际应用要求人工调控其形态，拓展了细菌纤维素基复合材料的应用前景。
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本发明涉及一种P(VDF‑HFP)/PI复合材料及其制备方法和应用。所述P(VDF‑HFP)/PI复合材料的制备方法包括如下步骤：将二胺单体、P(VDF‑HFP)、二酐单体以及溶剂混合，进行聚合反应，制备聚丙烯酸共混溶液；将所述聚丙烯酸共混溶液流延成膜，然后进行热亚胺化反应，制备所述P(VDF‑HFP)/PI复合材料。该制备方法制备得到的P(VDF‑HFP)/PI复合材料可以实现在高温高场环境下介电常数较高、电气绝缘性能好，同时放电能量密度高、充放电效率高的优点。作为介电材料能够实现具有良好的介电特性和储能特性。此外，该P(VDF‑HFP)/PI复合材料在高温高场环境下的循环稳定性好。
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本发明提供一种碳包覆碳化镍的纳米复合材料，包括含具有壳层和内核的核壳结构，壳层为掺杂氧和氮的石墨化碳层，内核为碳化镍纳米颗粒，其中以纳米复合材料的总质量为基准，氮含量为12％～28％，且氮和氧的含量比为1:1～3:1。该纳米复合材料采用热解金属盐前驱体的方法，通过对反应条件和参数的控制，可实现掺杂元素可控的碳包覆碳化镍新型纳米复合材料的绿色、简易、低成本制备，所得材料在催化加氢反应或电催化反应等具有良好的应用前景。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种正极复合材料及其制备方法、正极和锂电池。正极复合材料包括沿ac面择优取向生长的磷酸铁锂纳米片及其包覆的三元正极材料。该正极材料具备高比能、高化学稳定性和热安全性。本发明还提供了上述正极复合材料的制备方法、包括该正极复合材料的正极和锂电池。
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本发明属于陶瓷基复合材料防护涂层制备技术领域，具体涉及一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法。所述的防护涂层由两层构成：底层为氧化钇涂层，面层为氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石组成的混合层。底层采用高能等离子喷涂的方法制备，面层采用低压等离子的方法制备。本发明中的防护涂层具有与基体热匹配度高、界面兼容性能好、表面硬度和抗高温水汽腐蚀性能优异等优势，可有效解决氧化物陶瓷基复合材料防护涂层热冲击寿命低，以及抗熔盐腐蚀、外来颗粒物损伤、液态水渗入能力不足的难题；本发明方法具有沉积效率高、成本低、涂层均匀性好等优点，可实现氧化物纤维增强氧化物复合材料构件表面环境障涂层的快速和低成本制造。
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一种预测可折叠复合材料豆荚杆极限卷曲半径的方法，该方法有四大步骤：步骤一、定义可折叠复合材料豆荚杆几何形状与尺寸，确定各个几何参数之间关系的数学表达式；步骤二、根据经典层合板理论和层合板中应力分量坐标转化方程，层合板中主方向最大应力；步骤三、使用最大应力准则求解可折叠复合材料豆荚杆在折叠过程中的极限卷曲半径；本发明方便高效，仅通过确定组分材料性能参数和几何参数便可方便快捷地预测可折叠复合材料豆荚杆的极限卷曲半径。
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本发明公开了一种生物质基复合材料的制备方法。本发明将带有丰富官能团的木质素磺酸钠、锌盐和2‑甲基咪唑基单体在溶剂中混合搅拌可制备生物质基复合材料即木质素磺酸钠/ZIF‑8复合材料。本发明的优点是利用木质素磺酸钠较强的亲水性和负电性可与锌盐配位络合进而与2‑甲基咪唑单体反应，所制备的木质素磺酸钠/ZIF‑8复合材料改善了ZIF‑8材料在水中的分散性减少团聚，可用于吸附分离水中污染物。
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本发明提供一种模拟树脂基复合材料单面热损伤的测试系统，属于复合材料测试技术领域，该测试系统由气流加载机构、气流处理机构、密闭夹持机构、检测单元以及数据采集器构成，气流加载机构用以输送惰性气体；气流处理机构输入端与气流加载机构输出端连接以实现惰性气体加热或制冷；密闭夹持机构输入端与气流处理机构输出端连接以固定试样并形成密闭环境。本发明系统可对树脂基复合材料进行定量高/低温热损伤、定量单面和局部气流热损伤、单面冷热循环/冷热冲击损伤，还能精确测量树脂基复合材料为温度、应变、导热系数等参量的动态变化，系统结构简便，运行稳定可靠，对温度和热流都有很好的控制效果。
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本发明公开了一种八面沸石/Al2O3复合材料及制备方法，该复合材料是 以活性氧化铝为铝源，加入导向剂、水和硅源晶化反应制得。该复合材料 的BET比表面小于或等于650m2/g，所含活性组元八面沸石的相对结晶度 小于等于50％，其余为活性氧化铝。本发明方法制备的八面沸石/Al2O3复合 材料除保留了活性氧化铝良好的孔结构与表面性能外，同时生成活性组分 八面沸石分子筛，酸性能更加合理，可以改善催化裂化的产品分布，具有 良好的重油催化裂化性能。
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本发明属于纳米复合材料领域,尤其涉及采用原位聚合制备的高吸水树脂/无机纳米粒子复合材料。首先将纳米粒子分散到丙烯酸水溶液(中和度为5-40%)中,然后加入引发剂、交联剂和可选择的共聚基体(如淀粉、纤维素和丙烯酰胺等)。升温在氮气下反应一段时间后取出产物,经洗涤、干燥、粉碎后即得到最终的高吸水树脂纳米复合材料。该纳米复合材料表现出优异的吸收性能、热性能和力学性能,可替代常规高吸水树脂应用农林保苗、卫生材料、石油化工、环境保护等领域。
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本发明涉及一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法;将乙二醇、对苯二甲酸和抗紫外剂浆料、阻燃剂进行酯化反应,再经低真空缩聚反应和高真空缩聚反应,得到该复合材料,抗紫外剂浆料和阻燃剂加入量为0.1～20wt%和0.1～20wt%;酯化反应的温度为200～290℃,压力为0.1～0.6MPa,时间为1～4小时;低真空阶段缩聚反应温度为200～290℃,压力为100000～500Pa,时间为10～90分钟;高真空阶段缩聚反应温度为250～300℃,压力为500～50Pa,时间为1～4小时;抗紫外剂浆料由5～30wt%无机纳米氧化物和乙二醇组成;用该材料制的阻燃抗紫外聚酯纤维织物具有阻燃、抗紫外效果。
本发明公开了一种多孔无机陶瓷膜-碳纳米管-TiO2光触媒复合材料及其制备方法，属于光催化材料领域。本发明以火电厂煤渣为原材料制备多孔无机陶瓷膜载体，将碳纳米管和TiO2的复合物负载于载体表面，获得多孔无机陶瓷膜-碳纳米管-TiO2光触媒复合材料。在该复合材料中，载体和碳纳米管-TiO2复合物的质量百分比分别为50%~80%和20%~50%；碳纳米管-TiO2复合物中，碳纳米管和TiO2的质量百分比分别为3%~5%和95%~97%；载体发达的多孔结构可促进表面传质过程，加快表面吸附反应，且其极大的比表面积，增大了有机物的转化率；碳纳米管具有极高的比表面积、化学惰性以及离域大π键的隧道导电特性，可提高材料催化性能；该复合材料活性组分稳定，具有多组分协同催化性能。
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本发明公开了一种硅/石墨烯复合材料及其制备方法与应用。其制备方法包括：将硅源和氧化石墨于水中超声混匀后进行冷冻干燥得到冷冻干燥的粉末后，将其置于非氧化性气氛下进行还原反应，反应完毕得到所述硅/石墨烯复合材料。该方法可两步成型，无需模板，实用化程度高，且得到的硅/石墨烯复合材料集合了石墨烯基复合材料与多孔材料的优点，改善了硅基材料作为锂离子电池负极材料存在的比容量低、循环性能与倍率性能差、库伦效率低的问题。
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一种二氧化铈/多壁碳纳米管复合材料，属于碳纳米管复合材料 制备领域。特征在于以铈盐和多壁碳纳米管(MWCNTs)为原料，在表 面活性剂和碱的作用下，在多壁碳纳米管表面包覆二氧化铈(CeO2)纳 米粒子，得到CeO2/MWCNTs复合材料。本发明的优点在于作为一种 制备金属氧化物/碳纳米管复合材料的通用方法，可用于很多种金属 元素氧化物/碳纳米管复合材料的制备，其制备工艺简单，原材料价 格低廉，无毒无害，反应温度适中，能耗低。
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本发明提供一种在C/SiC复合材料中原位生长β-SiC纳米纤维的方法，其步骤：（1）将碳纤维织物在管式炉中脱胶除去表面环氧树脂胶；加热温度在350~450℃，保温25~40min，氮气保护；将聚碳硅烷充分溶解于溶剂中，配成质量百分比浓度在30~40%聚碳硅烷溶液；（2）采用真空浸溃的方法将聚碳硅烷溶液浸渍碳纤维织物；将浸渍碳纤维织物取出，在空气中凉干，在管式炉中230~250℃固化1~3小时；（3）将步骤（2）固化后的浸渍碳纤维织物在1100~1400℃下高温裂解1~2小时，得到陶瓷基复合材料。本发明直接在制备复合材料的过程中原位生成SiC纳米纤维，SiC纳米纤维生长在孔洞处，在一定程度上实现了后续循环中前驱体浸渍剂的均匀分布，减少材料缺陷，提高复合材料的使用性能；本方法工艺简单，易于控制，操作方便。
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本发明提供了一种环氧复合材料及其制备方法，所述方法包括：(1)将微量导电纳米填料与一部分环氧树脂搅拌混合，并将搅拌混合后得到的混合物进行研磨，得到母料；(2)将步骤(1)中得到的母料、另一部分环氧树脂和固化剂混合，然后脱除气泡；(3)将脱除气泡后得到的物料进行固化成型；其中，步骤(1)中的搅拌混合的条件使得搅拌混合后得到的混合物在60℃的动力粘度为5-18Pa·s。根据本发明的方法制备的环氧复合材料薄膜同时具有较高的击穿强度和较好的介电性能。
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本实用新型属于太阳能设备技术领域，具体涉及一种具有显示功能的复合材料板材及太阳能组件。所述复合材料板材，包括：发光组件，用于显示所需信息；复合材料层，一面开设有凹槽，用于嵌设所述发光组件。本实用新型首创的将发光组件嵌设在复合材料板材上，节省了空间，使得整个部件的体积变小，便于安装，解决了显示屏在户外使用不方便的技术问题，同时将发光组件设置于背板上，不会影响太阳能组件的发光。
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本实用新型属于复合材料设计及其制造技术，涉及一种汽车上使用的复合材料传动轴。本实用新型以传动轴的轴向为0°方向，纤维角度0°、±25°、±45°、±75°、90°的比例分别约为30％、5％、50％、5％、10％，以10层为一个单元，每个单元相邻铺层的铺层方向变化不能超过25°，设传动轴的长度为L，半径为R，在半径范围R＝50～200mm的传动轴芯模上，从内侧向外侧依次缠绕4～8个单元，长度范围为L＝500～1500mm，缠绕至零件的最终尺寸。本实用新型充分利用复合材料结构的成熟设计、制造和应用技术基础，用复合材料圆柱形管体结构替代不锈钢棒材制造传动轴，相对于不锈钢传动轴，复合材料传动轴减重达30％以上，同时满足强度和刚度要求，可以广泛应用于新能源汽车的传动轴设计领域。
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本发明公开了一种多打印头复合材料3D打印机及其打印方法。本发明的3D打印机包括：工作台、多个打印材料滚轮、导轨、加热装置、多个打印头、一对滑轨、位移控制电机和计算机；本发明能够实现多种材料混杂复合材料及功能复合材料3D打印制造，能够通过3D打印软件实现任意形状、任意树脂基复合材料制品3D打印成型，同时能够对制备复合材料的铺层角、纤维含量和材料类型进行精确控制；通过本发明的方法制备复合材料较传统方法更加高效和经济实用；本发明的方法制备的复合材料的力学性能更加优异、材料功能和种类更加完备，能够应用于航空航天、汽车等领域。
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本发明属于电子封装复合材料技术领域，涉及一种高导热石墨晶须定向增强金属的复合材料的制备方法。复合材料含有体积分数为20％-80％高导热石墨晶须。该复合材料的生产工艺步骤为：将金属粉末、晶须与包括粘合剂、增塑剂以及溶剂的浆料均匀混合；将混合料倒入单向挤制模具中进行定向挤制得到条状或薄片状的烧结前体；将烧结前提脱去浆料后层叠放入模具中烧结固化得到复合材料。采用该方法生产的复合材料中晶须的一维定向分布程度高，有利用发挥晶须的轴向热导。所得复合材料具有较高的热导率及可调的热膨胀系数，是一种理想的电子封装材料。
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本发明公开了一种金属-碳涂层复合材料，一种金属-碳涂层复合材料制备方法及其制备得到的金属-碳涂层复合材料，和一种金属-碳涂层复合材料作为耐高温腐蚀材料的应用。所述复合材料含有金属基体和附着于该金属基体的至少一个表面上的碳涂层。本发明提供的金属-碳涂层复合材料可以有很好的耐高温腐蚀的性能，可以在600-900℃高温和腐蚀性环境下具有较长的使用寿命。并且形成的复合材料中金属基体和碳涂层间有很好的结合性能。
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本发明属于金属基复合材料领域,涉及一种高体份颗粒增强金属基复合材料伪塑性成形方法。本发明的操作步骤如下:选取复合材料坯料;对复合材料坯料进行预热;在上述温度下对复合材料坯料粘流体进行加压变形。本发明以远高于常规压力加工工艺温度的高温伪塑性成形方式来获得高体份金属基复合材料零部件的形状,回避了高体份陶瓷颗粒增强金属基复合材料无法进行铸造成形也不能进行常规塑性加工的技术难题,从而大大减少了产品后续机械加工的加工量、提高了产品的生产效率、降低了成本。
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