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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种SiC/SiC复合材料的制备方法，特别涉及一种高致密度SiC/SiC复合材料的制备方法。本发明制造的SiC/SiC复合材料采用2.5D的编织方式，通过经纱相互交织，克服了2D编织工艺层间性能差的劣势，同时又克服3D编织工艺不存纬纱导致向和径向力学性能差异较大的缺陷，使SiC/SiC复合材料在经向和纬向均具有优异的层间结合强度和韧性，为SiC/SiC复合材料构件的设计提供更好的材料支撑。此外，本发明SiC/SiC复合材料制备前期以液态聚碳硅烷为浸渍剂作为制备陶瓷基体的原材料，相较于传统的聚碳硅烷苯系溶液浸渍剂，具有陶瓷产率高的优点，有利于缩短材料研制周期。
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本发明提供一种多层复合材料灭火毯,其特征在于:所述灭火毯具有两层高硅氧玻璃纤维布之间夹有纤维状活性炭过滤布的结构。利用高硅氧玻璃纤维布及纤维状活性炭过滤布耐热性能好的原理制造的灭火毯覆盖火源,可以阻隔空气以达到灭火目的,该灭火毯会对人体和物体起到有效隔热的外保护层,同时该产品在没有火情的状况下,多层复合材料灭火毯中的纤维状活性炭过滤布可以起到净化空气,能过滤和吸附空气中的毒气、烟气、恶臭等有害气体,起到环保作用,并且高硅氧玻璃纤维和纤维状活性炭过滤布都是非石棉产品,属于无污染的环保型材料。
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本发明公开了一种无机有机复合材料的制备方法,其特征在于将选自元素周期表中IVB族、VB族、IIIA族、IVA族元素的有机酯类化合物与分散剂溶解于水中形成水相,将单体苯乙烯、单体二乙烯苯和引发剂混合形成单体相,再将水相和单体相混合搅拌升温聚合,水洗和烘干,得到无机氧化物和有机树脂复合材料,其中所说的有机树脂由单体苯乙烯与二乙烯苯聚合而成,所说的无机氧化物与苯乙烯和二乙烯苯的交联聚合物在分子水平复合在一起,所说的形成水相的过程加入碱,控制加入碱的量与有机酯类化合物加入量的摩尔比为0.5-1.5∶1,所说的分散剂加入量为水相的1～5重%,所说的单体相中苯乙烯与二乙烯苯的重量比为10∶0.5～1∶1,两者总量占水相的10～30重%,所说的引发剂占单体相的0.05～1.0重%。
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本发明公开了一种用于制备复合材料的天然纤维的造粒方法。该天然纤维的造粒方法,包括下述步骤:1)将天然纤维和低熔点纤维开松,并将天然纤维和低熔点纤维按质量比为95/5-5/95的比例混合,得到混合棉;所述低熔点纤维的熔点为200℃以下;2)将步骤1)得到的混合物棉经梳理成条、并条得到天然纤维条;3)对步骤2)得到的天然纤维条同时进行加热和加捻处理,然后冷却成型得到天然纤维成型条,最后切粒,得到了天然纤维颗粒。采用本发明的方法将天然纤维造粒后,使其以粒料的形式加入到挤出机中,解决了采用挤出成型方法制备天然纤维增强复合材料时所面临的天然纤维加料难和纤维在树脂中分散难的问题。
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本发明通过将橡胶乳液与黏土/水悬浮液共混;利用电解质溶液破乳;形成1-100μm的絮凝颗粒;利用水力旋流器分离、洗涤和浓缩;利用喷雾干燥工艺雾化干燥;制备得到粉末状态的高黏土填充量下高分散的黏土/橡胶纳米复合材料。通过利用喷雾干燥工艺解决了黏土高填充份数下絮凝后复合材料胶粒细小不易过滤干燥的难题以及黏土高填充份数复合胶干燥后胶粒板结造成后续混炼加工工艺和分散困难的问题。同时由于产品的烘干时间从数小时缩短到几十秒,产品老化少,分散好,性能高。
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本发明公开了一种纳米竹纤维复合材料的制备方法：分别配置竹浆液和聚合物溶液，然后，将二者按一定比例混合，制成竹纤维素含量不同混合纺丝液，将混合纺丝液采用静电纺丝技术，成功制备出纳米竹纤维复合材料。该方法使采用静电纺丝技术制备竹纤维成为可能，利用该方法得到的复合纳米纤维直径在50-250nm之间，竹纤维含量占复合纤维的0.1-99.9%，而聚合物含量占复合纤维的99.9-0.1%，形貌良好，粗细均匀，且制备方法简单，原料易得，成本低廉，有利于静电纺丝工业化，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种夹芯为折叠结构的复合材料板及其成型方法，属于复合材料及其成型技术领域。该发明通过将预固化的折叠夹芯结构与预固化的上下面板共固化，或将完成固化的折叠夹芯结构与预固化的上下面板共胶结，或将完成固化的折叠夹芯结构和完成固化的上下面板二次胶结，形成一种轻量化、三维刚度可调、且整体通透的复合材料平板或曲面板。该复合材料板具有制备工艺简单，且形状适应性强，可广泛应用于质轻且抗冲击损毁的结构。
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本发明提供了一种锂离子电池用多孔碳基单块复合材料及其制备方法该方法将常用的锂离子电池负性材料，如硅，硅氧化物，锡，锡氧化物，钛酸锂，金属氧化物如钴氧化物，铁氧化物，钼氧化物，铜氧化物，钛氧化物，镍氧化物等活性材料或其前驱体物质均匀分散在由酚醛单体和嵌段聚合物组成的混合溶液中。先进行水热反应形成一个聚合物/活性材料单块，再将其在保护气氛下热解碳化去除聚合物模板得到一个有序孔结构的多孔碳/活性材料单块。本发明制备工艺简单，块体尺寸可控，且活性材料均匀的分散在多孔碳单块的骨架中。将复合材料用作锂离子电池负极材料。同时，该电极材料具有制备工艺简单、不需要添加传统制备方法的粘结剂和导电剂的优点。
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本发明公开了一种用于制备复合材料预制件的导向套。该导向套上包含有立体网状结构。应用本发明的技术方案，由于导向套包括立体网状结构，使得复合材料基体（如树脂）很容易通过其间隙流淌，因此，可以使由此种导向套编织的复合材料预制件的纤维在浸渍的过程中与基体充分混合，从而避免了现有技术中复合材料预制件纤维与基体混合不充分而有较多空隙的技术问题。另外，由于该导向套可以采用具有柔性的材料制备，所以使得该导向套具有柔性特征，即可以根据预制件的轮廓，将导向套编织成相应的形状，从而避免了采用现有导向套编织而成的预制件结构单一的技术问题。
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本发明涉及一种聚酯粘土纳米复合材料的制备方法；将粘土分散于溶剂中，与含有Ti离子的溶液进行离子交换，钛离子的用量为0.05～1mmol/g粘土；将粘土悬浮于溶剂中，溶剂用量为粘土重量的1-100倍；有机化处理剂或表面处理剂的用量为0.1-1mmol/克粘土；酯交换聚合以乙二醇与对苯二甲酸二甲酯的质量比为50～100∶100进行聚合反应，催化剂为有机化处理的粘土，加入量为聚酯粘土纳米复合材料质量的0.1-10％；或直接酯化聚合是以乙二醇与对苯二甲酸的质量比为40～80∶100进行聚合反应，催化剂加入量为聚酯粘土纳米复合材料质量的0.1-10％；纳米复合材料粘土分散均匀，材料力学和气体阻隔性能好。
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一种基于复合材料的自动变桨矩螺旋桨确定方法，通过复合材料铺层角度设计，使其在离心力载荷作用下发生有利的扭转变形，从而达到螺旋桨叶片自动变桨矩目的。螺旋桨采用复合材料（碳纤维或者玻璃纤维），利用复合材料力学特性的可设计特性，设计特定角度的弹性轴，使复合材料结构在载荷作用下实现预期变形效果，实现螺旋桨在小角度范围内的变矩功能，扩展螺旋桨的运行范围。
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一种碳纳米管复合材料的制备方法，其包括以下步骤：提供一基体，该基体具有一表面；提供至少一碳纳米管结构，该碳纳米管结构设置于所述基体的表面，所述碳纳米管结构包括多个碳纳米管，该多个碳纳米管之间形成有多个微间隙；将所述碳纳米管结构与基体放置于一电磁波环境中，使基体表面熔化后渗透至所述碳纳米管结构的多个微间隙中。本发明还涉及一由所述碳纳米管复合材料的制备方法制备的碳纳米管复合材料，以及应用该碳纳米管复合材料的电极板及其制备方法，以及应用该电极板的电子装置及其制备方法。
本发明提供一种(W、CeO2)p／2A12Al体系复合材料的搅拌摩擦焊工艺，将(W、CeO2)p／2A12Al复合材料经成型、变形加工、退火处理后进行搅拌摩擦焊接，搅拌摩擦焊接的工艺条件为：焊接时搅拌头的转速为900～1400rpm，焊接速度为80～120mm／min。本发明可以实现(W、CeO2)p／2A12Al复合材料的固相连接，焊接温度低，可以有效抑制W与2A12Al基体的界面反应，避免反应产物对复合材料焊缝力学性能的损害。
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本发明公开一种纳米纤维素环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明纳米纤维素环氧树脂复合材料的制备方法包括：将纤维素原材料与环氧树脂共混，纤维素原材料机械解纤，得到分散均匀的纳米纤维素环氧树脂浆料；将纳米纤维素环氧树脂浆料和环氧树脂固化剂混匀，除气泡，固化成型，得到纳米纤维素环氧树脂复合材料。本发明进一步公开了上述制备方法制备得到的纳米纤维素环氧树脂复合材料。本发明纳米纤维素环氧树脂复合材料的纤维素原料来源广泛、价格低廉，纳米纤维素的制备和在环氧树脂中的分散同时进行，简化了实验步骤，工艺简单。另外，本发明制备方法无需使用溶剂，绿色环保，省去了脱除溶剂步骤，避免了因溶剂残留对材料性能的影响。
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本发明涉及一种压电活性骨修复复合材料及其制备方法，其解决了现有材料不具有生物相容性、压电特性差的技术问题。本发明提供的压电活性骨修复复合材料，由具有核壳结构的陶瓷颗粒填料和聚合物基体构成，具有核壳结构的陶瓷颗粒填料均匀分散在所述聚合物基体中；具有核壳结构的陶瓷颗粒填料的核体为陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的表面包覆有有机物包覆层。本发明同时提供压电活性骨修复复合材料的制备方法。本发明可广泛用于骨修复复合材料制备领域。
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本发明公开了一种钼铜复合材料的制备方法，属于复合材料领域。该方法的步骤包括：首先以金属钼板作为基材，采用渗铜的方法使金属铜渗入到基材表层；然后通过电铸方法在钼板上覆铜使铜层加厚；最后经过轧制得到钼铜复合材料。该方法的特点是金属铜与基材的结合效果好，铜层厚度可控。本发明方法制备的钼铜复合材料可广泛应用于电子工业，特别是微电子工业中。
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本发明涉及一种纳米TiC增强TiAl基复合材料的制备方法，包括添加前TiAl熔体形态和温度的工艺控制，加入过程中纳米TiC颗粒被TiAl熔体均匀卷入的工艺控制和加入纳米TiC颗粒后的电磁搅拌工艺。纳米颗粒用铝箔封装放入布料斗，TiAl母合金放入坩埚，抽真空至不低于6.0×10-2Pa，充高纯氩气保护不低于400Pa。电磁感应功率为95~105kw，使母合金完全融化，降功率至35~45kw，使合金液面呈平面，加入纳米颗粒；待约90%的纳米颗完全卷入合金液后，升功率至55~65kw，待合金液面上不存在漂浮的纳米颗粒后，升功率至95~105kw, 搅拌5~7min后，停功率随炉冷却。铸锭翻转再次放入坩埚并抽真空充入氩气，快速提升功率至95~105kw，电磁搅拌5~7min，停功率随炉冷却。该工艺可实现纳米TiC颗粒呈均匀分散分布的TiAl基纳米复合材料。
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一种预测平面编织复合材料残余热应力的新方法，它有三大步骤：一、根据纤维束的平面编织方式，选择最小的重复性单元作为代表性体积元，由此确定其胞体单元，在此基础上，根据冷却固化过程中组分材料，基体和纤维的收缩变形与受力状况，获得简化的胞体单元模型；步骤二、根据冷却固化过程中组分材料，基体和纤维的收缩变形协调条件，分析胞体单元内的基体和纤维的受力，获得组分材料热变形与胞体单元内力之间的本构关系，从而建立平面编织复合材料单层板的热应力分析模型；步骤三、根据平面编织复合材料单层板与纯基体层的热变形协调条件，建立其热应力方程，通过组分材料性能预测平面编织复合材料层合板的宏观残余热应力。
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本发明公开了一种高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法，属于铝合金层状复合材料技术领域。高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料由1系或3系铝合金复层材料和6系铝合金基层材料组成。对铝合金复层材料和铝合金基层材料进行退火处理，对待复合表面进行清洗脱脂并打磨处理，打磨条纹方向垂直于轧向，然后层叠获得组合坯料，对头部铆接后的组合坯料依次进行单道次冷轧预复合、加热、单道次热轧复合，最后固溶‑时效处理获得界面为强冶金结合的高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料。本发明设备要求低，工艺流程简单、周期短，生产效率高、能耗少、成本低，制备的铝合金层状复合材料兼具高强度、高塑性和优良的耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种复合材料双稳态自卷拢结构及其制造方法，该双稳态自卷拢结构存在卷拢构型和伸展构型两种稳定构型；所述卷拢构型为主稳态，所述伸展构型为次稳态，并且次稳态在外界激励下可自发转变为主稳态。制造方法包括如下步骤：制备复合材料片材、制备真空袋压成型所用模具、铺层、覆盖真空袋并密封、抽真空并加热加压、固化、脱模。本发明通过复合材料细观结构设计，实现了复合材料结构在两种稳态构型下的能量可控，达到自发卷拢的设计目标，具有自卷拢、长寿命的优点。所述双稳态自卷拢结构的重复使用寿命不低于500次，拉伸/压缩模量不低于30GPa，弯曲模量不低于20GPa，管材厚度不低于0.8mm。
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本发明公开了一种界面粘结增强的芳纶纤维复合材料制备方法。其特征在于：首先将异氰酸酯与环氧树脂按可控比例和工艺反应，制备分子主链含有五元环结构的改性环氧树脂；再加入液态环氧树脂和固化剂捏合得到粘结性能与韧性同步提高的预浸料树脂体系；然后制备树脂胶膜，并与芳纶纤维或织物复合得到预浸料，最后模压制备界面粘结增强的芳纶纤维复合材料。本发明的改性环氧树脂体系的韧性提高，树脂基体与芳纶纤维的粘结性能增强，所制备的预浸料工艺性能好，加工成型窗口宽，复合材料的层间剪切强度显著提升，可以用于芳纶纤维结构复合材料。
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一种金属纳米线和多孔氮化物复合材料半导体，包括：衬底；缓冲层，位于衬底之上；复合材料层，位于所述缓冲层之上，包括横向多孔氮化物模板层，以及填充于其多孔中的金属纳米线，上述复合材料半导体的制备方法包括：步骤1：在衬底上生长制备缓冲层和n型氮化物外延层；步骤2：将步骤1所制备的n型氮化物外延层制成横向多孔氮化物模板层；步骤3：在步骤2所制备的横向多孔氮化物模板层的孔中制备金属纳米线，得到复合材料层，制成金属纳米线和多孔氮化物复合材料半导体，以缓解现有技术中半导体材料在光电化学反应过程中易被腐蚀，利用局域表面等离子体增强效应提高半导体内部材料的光电特性时制备工艺复杂，易损伤体材料等技术问题。
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本发明涉及一种铝基非晶/高熵合金复合材料及制备方法，属于金属复合材料领域。所述复合材料密度较低，抗压强度高，并具有一定的变形能力。所述方法步骤：将Al、Cu和Ti或Al、Fe和Ti或Al、Ni和Ti的金属粉末装入球磨罐，在Ar气氛的手套箱中向球磨罐中注入甲苯，封罐后从手套箱中取出，进行球磨，得到铝基非晶粉末；将Al、Co、Cr、Fe和Ni金属块体配成原始材料，在真空下，氩气作为保护气体，进行合金化熔炼，得到AlCoCrFeNi高熵合金的母合金锭；将得到的母合金锭进行雾化，筛选得到粒径为20～100μm的球形高熵合金粉末；将得到的铝基非晶合金粉末和高熵合金粉末进行球磨混合后，装入硬质合金模具中进行烧结，得到所述铝基非晶/高熵合金复合材料。
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本发明公开了一种含分层损伤复合材料层合板的疲劳寿命预测方法，包括以下步骤：(1)对复合材料层合板进行不同应力比下的疲劳试验，并基于疲劳试验数据进行拟合以构建材料模量随疲劳循环数之间的表达式；(2)基于含分层损伤复合材料层合板在疲劳载荷工况下的边界条件和分层损伤参数建立其数学模型；(3)在任意循环数下，根据材料模量随疲劳循环数之间的表达式更新材料的模量参数；(4)基于里兹法、一阶剪切变形理论和断裂力学方法预测层合板内部分层损伤的扩展及其剩余强度；(5)使得层合板的剩余强度首次低于疲劳载荷应力峰值的循环数即为含分层损伤层合板的疲劳寿命。本发明基于理论方法预测含分层损伤复合材料层合板的疲劳寿命，且在应用之前只需要对复合材料基本性能试验件进行疲劳试验来获得相关参数，可显著提高计算效率，缩短试验周期并降低试验成本。
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一种石墨烯增强镁、铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。将石墨烯溶于适量乙醇溶液中超声分散，随即向溶液中间歇地加入金属粉末，同时进行超声分散及机械搅拌，得到分散性良好的石墨烯/金属颗粒混合溶液；将混合溶液依次进行低温水浴加热去溶剂、真空干燥成粉、惰性气氛下持续手动研磨，得到均匀分散的石墨烯/金属颗粒复合粉末；将复合粉末热压成块及热挤压，最终获得石墨烯/金属基复合材料。本发明制备工艺简单且环境友好，无难挥发有机分散剂添加，在制备复合粉末过程中采用低温惰性保护，保持石墨烯增强体结构完整性的同时，石墨烯自身分散及其在金属基体中的分散性良好，适用于制备高性能石墨烯增强金属基复合材料。
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本发明涉及一种用于制备CF/UHMWPEF复合材料的粘浸胶，适用于金属管道外损伤缺陷修复补强所采用CF/UHMWPEF复合材料的粘浸胶。甲乙两组分按照重量配比3：1混合；所述粘浸胶的甲组分包括：(A)：80％～90％(重量)的双酚A环氧树脂；(B)：10％～20％(重量)的聚环氧丙烷醚二元醇；乙组分包括：(C)：90％～95％(重量)的脂肪族胺；(D)：5％～10％(重量)的气相二氧化硅。所制备的复合材料具有层间结合紧密，比强度、比模量与金属管体材料接近，用于金属管道外缺陷补强，可与管道形成一体，共同承载管内压力。在铺层层数相同的情况下，所制备CF/UHMWPEF复合材料的拉伸、剪切性能与单纯碳纤维布铺层复合材料性能相当，但是成本相对较低。
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本发明属于光学材料领域，公开了一种吸收中红外和远红外的复合材料及其制备方法和应用。该复合材料主要由以下原料制得：树脂、石墨、碳纳米管、填料、树脂固化剂、溶剂。所述原料还包括纳米二氧化硅、富勒烯或富勒烯的衍生物。该复合材料由于碳纳米管、石墨和树脂的使用，使得复合材料对中红外的透过率不超过0.18％，对远红外的透过率不超过0.30％。对中红外和远红外的透过率低，可以阻止设备内照明系统发出的光或辐射对夜视仪的影响，从而确保设备，例如夜视仪的正常工作；引入富勒烯或富勒烯的衍生物，可进一步提升复合材料对可见光的透过。
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一种预测可折叠复合材料圆柱壳轴向压缩性能的方法，该方法有四大步骤：步骤一、定义可折叠复合材料圆柱壳几何形状与尺寸，确定各个几何参数之间关系的数学表达式；步骤二、对步骤一中的可折叠复合材料圆柱壳施加轴向压缩载荷，根据经典的欧拉公式推导出第一阶段和第二阶段的临界屈曲载荷以及载荷‑位移曲线；步骤三、根据经典的Euler‑Bernoulli梁模型建立了描述可折叠复合材料圆柱壳折叠变形的几何方程和物理方程；通过结合Maclaurin级数展开、正交Chebyshev多项式、Galerkin方法和Harmonic平衡方法建立了预测可折叠复合材料圆柱壳第三阶段载荷‑位移曲线和形函数的解析模型；步骤四、基于最小余能原理、经典层合板理论和Tsai‑Hill失效准则推导了压缩强度的解析表达式。
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本发明涉及一种聚丙烯石墨烯抗菌复合材料及其制备方法。该复合材料包括聚丙烯和石墨烯复合抗菌剂；所述石墨烯复合抗菌剂的含量为20～2000ppm。所述抗菌复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1，以石墨烯或氧化石墨为原料制备石墨烯复合抗菌剂；S2，将所述石墨烯复合抗菌剂经溶剂分散后与聚丙烯混合，然后经过滤、干燥、熔融和模压，制得聚丙烯石墨烯抗菌复合材料。本发明所述聚丙烯石墨烯抗菌复合材料中的石墨烯复合抗菌剂含量低，且对大肠杆菌和金色葡萄糖球菌具有高效的抗菌性能。
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本发明实施例公开了一种α-LiFeO2纳米晶-石墨烯复合材料，由α-LiFeO2纳米晶和石墨烯复合而成，石墨烯呈片状且作为复合材料的基底，α-LiFeO2纳米晶分散在石墨烯上。本发明实施例还公开了上述的α-LiFeO2纳米晶-石墨烯复合材料的制备方法和其在吸收电磁波领域的应用。本发明实施例制备的α-LiFeO2纳米晶-石墨烯复合材料中，α-LiFeO2纳米晶有序地“镶嵌”在二维石墨烯纳米片上，避免了团聚现象，且相比于α-LiFeO2纳米晶，表现出了更好的吸波性能，另外由于采用热分解“一锅法”，一步合成了α-LiFeO2纳米晶-石墨烯复合材料，简便、快速、节省成本。
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