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本发明涉及一种耐高温复合材料防护涂层及其制备方法，属于防护涂层制备技术领域。本发明的耐高温复合材料防护涂层制备工艺简单，热防护性能优异，多机制协同复合材料防护涂层的防热能力优于同等厚度的单一低热导率防热涂层，同等热防护能力下，多机制协同复合材料防护涂层的厚度更薄，可用于弹箭船机等飞行器结构热防护，提高其热防护能力，同时在民用领域也有着潜在的广泛应用前景。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料桁架肋及其制备方法，该碳纤维复合材料桁架肋为镂空网格状、长条板状结构，碳纤维复合材料桁架肋的外围为周向筋，内部设置有若干个内支撑筋和若干个过渡筋；周向筋为一矩形空腔结构；若干个内支撑筋在周向筋的矩形空腔结内呈+45°、‑45°、+45°、‑45°···交替设置，形成若干个网格；两个相邻内支撑筋之间通过过渡筋连接；其中，过渡筋与周向筋相接合。本发明旨在解决层合板肋、蜂窝夹层肋等常规复合材料结构不能达到航天器太阳翼阵面支撑骨架大尺寸、薄壁厚、轻量化、高承载要求的难题。
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本发明提供一种短切碳纤维增强硅酸铝类陶瓷基复合材料及其制备方法，复合材料的制备原料包括质量比为100：(5‑20)：(1‑15)的陶瓷先驱体胶液、短切碳纤维、水；陶瓷先驱体胶液包括质量比为100：(0.1‑0.8)的陶瓷先驱体和固化剂；陶瓷先驱体包括质量比为100：(50‑150)：(1‑10)：(1‑20)的钾水玻璃、偏高岭土、硅溶胶和水。该短切碳纤维增强硅酸铝类陶瓷基复合材料及其制备方法，采用短切碳纤维增强硅酸铝陶瓷基体，通过配方设计及对制备方法的改进，将短切碳纤维均匀分散在硅酸铝陶瓷基体中，获得的复合材料具有较高的机械强度、韧性和隔热性能，在航空、航天等高技术热防护领域有很高的应用价值。
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本申请公开了一种复合材料及其制备方法和应用，复合材料包括钙钛矿量子点和树脂固化聚合物，钙钛矿量子点嵌入树脂固化聚合物中；树脂固化聚合物由树脂经过固化反应得到。本申请将钙钛矿量子点前驱体与环氧树脂或有机硅树脂混合，然后封装mini‑LED芯片，原位制备钙钛矿量子点/聚合物复合材料。该复合材料可以实现对芯片的封装保护，还可以将量子点应用在液晶显示领域，不改变已有的封装工艺，节省量子点的使用量，获得高色域的显示效果。
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本发明公开一种TiC增强高温合金基高温耐磨复合材料，该复合材料由以下各质量百分比的原材料制成：镍基高温合金粉53～70wt.％、Ti粉25.5～34.5wt.％、C粉4.5～12.5wt.％。本发明进一步公开了利用等离子熔化沉积快速成形技术制备上述复合材料的方法。本发明制备得到的复合材料硬度高，组织致密、晶粒细小，在保持高温合金原有良好的高温力学性能的基础上具有优异的常温及高温耐磨性能，为采用经济、有效的手段大幅度提高需承受高接触应力高温强磨损的关键零部件的使用寿命奠定了理论及技术基础。另外，等离子熔化沉积快速成形技术具有独到的技术优势，更适合民用工业大规模生产应用。
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一种石墨烯/聚丙烯复合材料制备方法，先将氧化石墨烯分散到惰性溶剂形成悬浮液，加入金属有机试剂回流1～5hr，得到改性石墨烯分散液，金属有机试剂选自下述通式之一的化合物：RnM；RnMX；RnOM，R选自C1～C12烷基、C5～C12环烷基或C6～C12芳基，M选自Li、Na、Al、Mg、Zn和Ti，X为卤素；再将改性石墨烯分散液与丙烯、催化剂、助催化剂体系进行原位聚合反应。本发明由原位聚合工艺制备，采用传统烯烃聚合催化剂和助剂，保持原有聚合体系聚合工艺和催化剂活性的同时，提高了石墨烯在聚丙烯中的分散性，且石墨烯在聚丙烯中的含量可达1％～10％，显著改善了聚丙烯的力学性能及石墨烯/聚丙烯复合材料的导电性和抗静电性能。
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本发明涉及一种阻燃改性碳纤维树脂预浸料和高阻燃复合材料制品，发展了一种应用于碳纤维增强叠层树脂基复合材料后可形成具有层间燃烧阻隔作用的阻燃性薄膜，薄膜由具有一定厚度并且由可热溶于树脂的热塑性增韧剂和均匀分散其中的阻燃剂和/或纳米粒子组成，并与常规碳纤维树脂预浸料制备了阻燃改性的碳纤维树脂预浸料。这种预浸料在制备成复合材料后，层间形成连续的燃烧阻隔层并扩散到碳纤维含量高的层内，起协同阻隔作用，因此起到了良好的阻燃作用，UL94垂直燃烧法表明阻燃级别可达V0级以上，燃烧时无烟雾溢出，而未改性复合材料无阻燃级别且产生大量烟雾，并且阻隔层具有双连续复相结构可提高复合材料的韧性。
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本发明提供了一种氧化铜-金纳米复合材料、其制备方法及其用途，所述氧化铜-金纳米复合材料是通过将金纳米颗粒均匀分散在氧化铜纳米片上得到的。本发明所述氧化铜-金纳米复合材料的制备方法为：向金纳米颗粒的水溶液中任选地加入巯基聚乙二醇，随后加入氧化铜纳米片，依靠静电力相互作用和纳米片的吸附作用，自组装得到氧化铜-金纳米复合材料。本发明制备工艺简单，可操作性强，对设备的要求较低，并且本发明制备的氧化铜-金纳米复合材料具有高的催化活性，可显著提高有机染料亚甲基蓝的降解速率，缩短完全降解所需的时间，具有高效催化降解有机染料的能力。
本发明提供了一种钼基多酸/聚苯胺/氧化石墨烯三元复合材料及其制备方法和在电化学超级电容器上的应用。本发明采用原位合成方法制备氧化石墨烯/聚苯胺阵列，将其分散于水中后向其中加入钼基多酸，通过静电组装制备钼基多酸/聚苯胺/氧化石墨烯三元复合材料。本发明实现了多酸导电聚合物以及氧化石墨烯多元材料的有序组装，拓展了多酸基复合材料的电化学应用领域。所制得的三元复合材料在纳米级别可控，同时利用氧化石墨烯/聚苯胺阵列上的聚苯胺与多酸的静电作用，实现了多酸的固载化。通过调节多酸的种类，可以得到一系列不同的三元复合材料，作为电极材料，应用于电化学超级电容器中。
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本发明提供了复合材料的一种低温连接解决方案，其通过添加不同填料，实现了低温连接，并改善了胶粘剂的性能，进而提高了复合材料的连接性能。根据本发明，向粘结剂中分别添加Mo粉，Nb粉和Ta粉制备三种不同的粘结剂，用其连接碳纤维增强碳复合材料与自身以及碳纤维增强碳复合材料与碳纤维增强碳-碳化硅双基复合材料，从而获得了在低温下连接、高温下服役且满足工程应用的连接件。
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本发明涉及一种耐高温高强氧化铝纤维增强复合材料及其制备方法，本发明以二维布铺层、2.5D编织或正交三向编织的连续氧化铝纤维预制体为增强体，以二氧化硅和氧化铝混合均匀的双纳米复合浸渍液制备基体，通过真空压力浸渍、微正压中低温预固化、微正压固化、气氛程序升温分段热处理的步骤，最终得到的氧化铝纤维增强复合材料，复合材料中二氧化硅和氧化铝的质量比为19:1～12:8，氧化铝纤维的体积含量为30～60％，制备得到的复合材料具有的耐高温性能和高温力学性能，且材料致密度高，材料室温拉伸强度达到310±30MPa，1100℃拉伸强达到135±20MPa,1200℃拉伸强度达到90±10MPa，相比于同类石英纤维增强二氧化硅氧化物/氧化物复合材料的性能提高4～5倍。
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一种原位制备铁电铁磁复合材料粉体的软化学方法,涉及铁电铁磁功能材料的制备。先进行前驱体制备,按设计要求将铁氧体金属硝酸盐和铁电体金属硝酸盐加入到柠檬酸水溶液中,加热搅拌后加入铁电体的金属醇盐,调节pH值,得到均匀稳定的溶胶;再进行粉体制备,把所制得的前驱体干燥,烘烤,燃烧,将燃烧完以后的粉末热处理得到需要的粉体。与现有技术相比,由于本发明采用了软化学方法,通过加入柠檬酸水溶液,使制备的铁电铁磁复合材料粉体具有化学均匀性好,纯度高,粉末颗粒细等特点,铁电铁磁两相能在分子级别甚至原子级别的微观尺度上达到混合,从而保证了耦合性能。本方法具有工艺简单易行,所用原料都比较常见且廉价的特点。
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本发明涉及一种带匹配层的压电复合材料高频换能器。该换能器包括一压电复合材料层以及贴覆该压电复合材料层的匹配层；所述匹配层包含铝粉；所述压电复合材料层和所述匹配层的两个谐振频率相互靠近并耦合。所述匹配层还包含环氧树脂、韧化剂和固化剂，其中铝粉作为填料，环氧树脂、韧化剂、固化剂作为基体。通过调节匹配层的厚度和声阻抗，使两个谐振频率相互靠近并耦合，匹配层的厚度优选为1/4声波波长，匹配层中铝粉的质量分数优选为45％。本发明通过在压电陶瓷复合材料上添加匹配层，并使其产生多模态耦合，能够有效的拓展高频换能器的带宽。
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本发明提供了一种高强度特种电缆用复合材料及其制备方法。将高性能的工程用聚醚醚酮、聚乙烯和聚酰亚胺作为基础聚合物材料，同时采用超支化聚氨酯对三氧化钼和氧化镁填料进行改性，采用乙烯-乙酸乙烯共聚物对氮化硅晶须和氧化锆晶须进行了改性，提高了无机填料与有机基体之间的结合力，同时，超支化聚合物在有机基体网络中的贯穿，提高了整体的强度。本发明在保证特种电缆用复合材料的耐高温、耐火等性能的同时，减少了有机、无机界面缺陷产生率，相比于采用未改性的填料的特种电缆材料，强度提高33%以上，有效提高了使用过程中特种电缆的耐用性和可靠性。
本发明涉及一种发动机环境下纤维增强的复合材料表面涂层及其制备方法。其方法包括：采用化学气相沉积法，在纤维增强的复合材料的表面沉积硅粘结层；采用化学气相沉积法，在粘结层表面沉积中间层；在中间层表面蘸取热障涂层材料后，将纤维增强的复合材料以10℃/min～20℃/min的升温速率加热至第一预设温度，保温预设时间后，以20℃/min～30℃/min的降温速率降温至第二预设温度，然后将其自然降温至室温，以制备热障层；采用等离子体喷涂的方法在热障涂层表面喷涂硅酸钇粉末，以制备面层。根据本发明的一种发动机环境下纤维增强的复合材料表面涂层，很好地提高了发动机的抗氧化和隔热性能。
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本发明公开了一种自润滑复合材料制备方法，按照设定的质量百分比分别称取氧化铝弥散强化铜粉和铜包石墨粉；将称取的两种粉末在球磨机中进行高能球磨充分混合均匀后得到混合料，且混合时间不少于1h；将所得到的混合料在200-300MPa下压制成块，且保压5-10min；将压制得到的压块置于烧结炉中，初烧成型后，复压处理后再次进行复烧；然后自然降温至80℃，即得到自润滑复合材料。该方法能够克服铜基石墨复合材料界面结合力弱和石墨与铜的润湿性差的问题，提高了铜基石墨复合材料高温强度、热传导性能及摩擦学性能。
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本发明公开了一种复合材料/金属梯形齿混合连接结构及其制备方法，采用机加工的方法构造金属件胶接面梯形齿形貌，采用模具压制成型带梯形齿的复合材料件，在梯形齿表面投敷粘接剂实现复合材料与金属的胶接，然后在粘接面中部位置法向开孔采用螺栓固定实现胶接和螺栓的混合连接。相比传统平板搭接胶接或者螺栓连接，这种连接形式在粘接自由端应力集中小，连接强度高，同时法向剥离应力低，特别适宜于承载要求高的大型复合材料结构件的连接。
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一种内嵌法兰的热塑性复合材料传动轴，它包括传动轴轴体和两端的法兰，法兰带螺栓孔，根据传动轴承受载荷大小设计加工完成，法兰采用预埋的方式作为传动轴的一部分与传动轴轴体成为一个整体，实现轴系扭转、拉、压载荷的可靠、平稳传递；当轴系传递载荷较小或安装精度要求不高时，无须预埋法兰，法兰与传动轴轴体采用相同材料一体注塑成型，得到法兰与传动轴轴体一体化的热塑性复合材料传动轴。该热塑性复合材料传动轴两端法兰与轴体之间连接可靠，制造成本低和加工效率高，能推动复合材料传动轴更广泛的应用。
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本发明涉及形状记忆材料制备技术领域，具体涉及一种自交联形状记忆杜仲胶复合材料及其制备方法和应用。所述自交联形状记忆杜仲胶复合材料的制备方法，包括：(1)在有机溶剂及催化剂的存在下，利用过氧化物对杜仲胶的碳碳双键进行环氧化反应，得到产物A；(2)在酸性条件下，所述产物A在正硅酸酯类交联剂、去离子水的作用下发生开环及自交联反应，得到复合材料。采用该方法得到的自交联形状记忆杜仲胶复合材料具有无毒无害、绿色环保的优点，且形状记忆转变温度可调控。所述自交联形状记忆杜仲胶复合材料在生物领域、智能传感领域等方面具有重要应用前景。
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本发明公开了一种高界面结合强度铜/铝复合材料的成形方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该成形方法对铜板和铝板的待复合表面进行加工，获得宏观的凹凸不平的待复合表面，并采用百叶片等对待复合表面进行打磨处理，打磨形成的条纹方向垂直于轧向，然后将铜板和铝板进行上下叠合或左右并排对接获得铜/铝组坯，接着进行单道次低压下量冷轧预复合，再进行高温短时加热，最后进行单道次热轧终复合，获得高界面结合强度的铜/铝复合材料。本发明的优点是，生产铜/铝复合材料所需轧机的能力要求低、工艺简单、生产成本低，可以获得非平直人工结构的宏观复合界面以及颗粒钉扎结构的微观复合界面，界面结合强度大于等于90MPa，而且适用的铜/铝复合材料的范围广，易于工业推广。
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本发明涉及一种汽车用SiC增强铁基复合材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)配料：称取以下重量份数的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、3.15-4.25份的SiC粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均为250-400目，加入5-6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2-8小时；得到混合粉末；(2)压制；(3)烧结；(4)冷却；(5)挤压；(6)热处理；空冷到室温得到车用铁基复合材料。通过对制备过程中原料的选择，工艺参数的优化，如分段烧结制度的温度时间的选择、热处理制度的优化等，使得铁基复合材料也能代替铝基、镁基复合材料应用于汽车零部件上。
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本发明涉及一种聚乙烯醇/ZIF‑8多孔复合材料的制备方法，属于多孔材料领域。本发明将聚乙烯醇作为聚合物材料，与ZIF‑8复合，采用冰模板法和冷冻干燥技术制备得到了聚乙烯醇/ZIF‑8多孔复合材料。制备工艺简单、周期短，ZIF‑8分散均匀。本发明利用冰模板法制备得到的聚乙烯醇/ZIF‑8多孔复合材料中，ZIF‑8颗粒被黏附在具有大孔结构的聚乙烯醇多孔材料骨架上，由于聚乙烯醇多孔材料为开孔结构，不会存在对ZIF‑8颗粒固有孔结构的封堵，因此可以制备出比表面积大的多孔复合材料。本发明改变ZIF‑8颗粒的制备方法可以制备出比表面积不同的ZIF‑8纳米颗粒，同时通过改变ZIF‑8颗粒和聚乙烯醇的质量比可以控制多孔复合材料的比表面积。
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本发明属于电化学储能材料领域，涉及一种纳米硫酸钡/碳复合材料及其制备方法和应用。本发明的纳米硫酸钡/碳复合材料，纳米硫酸钡分布于碳材料的表面，与铅膏活性材料表面充分接触，能为硫酸铅晶粒沉积提供大量的晶核，同时，与硫酸钡活性点位结合的碳可以起到传输电子的作用，反应位点处的导电性增强。且制备纳米硫酸钡/碳复合材料的方法简单，周期短，无污染，具有很大的工业生产优势。以本发明的纳米硫酸钡/碳复合材料作为原料之一制备得到的负极材料具有优异的充放电性能，缓解负极硫酸盐化现象，其在1C电流下充电，0.3C电流下放电循环2000次，容量保持率仍在90％以上，具有性价比优势。
本发明提供一种新型的高比容量氮掺杂石墨烯镍钴锰酸锂复合材料，可按如下方法制备：(1)采用Hummers法制备氧化石墨烯；(2)将镍钴锰酸锂三元材料与氧化石墨烯混合，进行超声处理，然后冷冻干燥得到复合材料；(3)通过等离子体法对所述复合材料进行氮掺杂，即得。本发明提供的制备方法简单易行，掺杂氮后的石墨烯三元复合材料导电性大幅提高，电池比容量可达200mAh/g，循环稳定性也得到很大提高。
本发明提供一种含碱土金属的碳包覆过渡金属的纳米复合材料及其制备方法和应用，所述纳米复合材料含具有壳层和内核的核壳结构，所述壳层为含有碱土金属和氧的石墨化碳层，所述内核为过渡金属纳米颗粒。该纳米复合材料的壳层的碱土金属和内核的过渡金属协同发挥作用，使纳米复合材料的催化性能更优异，该纳米复合材料作为催化剂时表现了良好的重复性、高活性及高选择性，可应用于各类催化反应，例如催化氧化反应及催化加氢反应等。
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本发明是关于一种复合材料及制备方法和用途。该复合材料包括陶瓷基质和多孔铁纳米粒子；多孔铁纳米粒子分散于陶瓷基质内；复合材料厚度10～150μm；陶瓷基质为孔隙率为10～40％的多孔陶瓷；多孔铁纳米粒子含量41～93％，陶瓷基质含量7～59％；制备方法：将氧化铁纳米颗粒和陶瓷材料混合分散于液体介质中得到浆料；将浆料制成薄带材料，干燥；烧结；还原；将复合材料用于空中反制诱饵和食品加热的自热包中。所解决的技术问题是如何提供一种无水自发热复合材料，使其制备时既无需使用高浓度的、热的、强腐蚀性的NaOH溶液，又无需为发火材料提供支撑体，避免了使用腐蚀性材料的安全风险，且成本节约，热效率高，基本解决了自燃材料的环保问题，从而更加适于实用。
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基于二维纳米填料磁致取向的高阻隔复合材料及制备方法涉及高阻隔复合材料制备。其特征在于：a、采用共沉淀法在磁场作用下使Fe3O4以磁性纳米棒的形式负载到二维纳米填料表面，然后用多巴胺包覆二维纳米填料，使Fe3O4磁性纳米棒和二维纳米填料结合稳定，同时改善了二维纳米填料与树脂基体的界面结合性能；b、磁改性二维纳米填料在磁场诱导下取向，不影响树脂固化体系，且磁场强度大小和方向能随意进行调整，二维纳米填料的取向分布易于实现，适用范围广。本发明实现了二维纳米填料在树脂基体中的取向排列，充分发挥其阻隔效能，有效提高了树脂基复合材料的阻隔性能，拓展了树脂基复合材料在航空、航天、能源、交通等领域的应用范围。
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本发明公开了一种磷烯‑导电高分子复合材料的制备方法，包括：将磷烯涂覆于导电金属上制成磷烯电极；将导电高分子单体置于溶液中分散均匀，制得导电高分子电解液；将所述磷烯电极、参比电极和金属对电极置于所述导电高分子电解液中，并采用循环伏安法进行反应，从而制得磷烯‑导电高分子复合材料前驱体；将所述磷烯‑导电高分子复合材料前驱体置于pH值不高于5的溶液中浸泡0.1～72h，然后进行固液分离，并对固液分离得到的固体进行干燥，从而制得磷烯‑导电高分子复合材料。本发明不仅能够有效制备出兼具磷烯和导电高分子两者优点的磷烯‑导电高分子材料，而且操作简单、对设备要求低、产品质量好、产率高，十分适合进行规模化生产。
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本发明提供一种提高耐高温性能的硅树脂复合材料制备方法。该方法包括纤维清洗、酚醛离位杂化硅树脂预浸布制备和复合材料成型三部分。以0.14mm石英纤维布/国产805硅树脂为例，采用本方法制备的硅树脂复合材料500℃保温20min后，弯曲强度≥103Mpa，提高了179％；层间剪切强度≥10.4MPa，提高了136％，介电常数≤3.0，500℃/20min石英灯热冲击试验后复合材料无分层和鼓包。本发明解决了硅树脂基复合材料高温力学强度低，结构稳定型差的问题，且方法简单易操作，适合批量化生产，适应于各尺寸复杂结构耐高温透波构件的设计需求。
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本发明提供了一种改性热塑性聚合物复合材料及其制备方法和应用。以该改性热塑性聚合物复合材料的各组份的质量之和为100％计，该改性热塑性聚合物复合材料的原料组成为：88％‑97％的聚合物基体，1％‑5％的无机粒子，1％‑5％的偶联剂，1％‑2％的纳米银材料。本发明还提供了上述改性热塑性聚合物复合材料的制备方法。本发明的改性热塑性聚合物复合材料可以作为非金属柔性复合管的外保护层材料，具有耐海水腐蚀、耐划伤、耐海洋生物附着、耐疲劳、耐磨、硬度好、热稳定好且不易发生吸水塑化的优点。
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