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本发明一种低品位铁矿直接还原的方法，首先以待处理铁矿干基质量为基准计算和配取一定数量的煤粉、添加剂、粘结剂和水；然后将配取物混合均匀并充分润湿，得到内配煤；接着将内配煤与待处理铁矿颗粒混合均匀并制粒得到制粒小球；将所得制粒小球直接送入回转窑中，经干燥、预热、还原焙烧进行煤基直接还原，得到还原料，还原料在隔绝空气的条件下冷却后经干法磁选得到还原焙烧小球和残碳；所得还原焙烧小球经磨矿、磁选处理后，得到铁精矿或再磨再选后得到还原铁粉。所得残碳可重复利用。本发明可以有效的处理低品位铁矿，采用内配煤和添加剂制粒湿球入窑煤基直接还原，磁选获得高品位的铁精矿或直接还原铁粉，具有节能、高效、快速的特点。
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本发明公开了一种晶核型早强矿物掺合料及其制备方法，按重量份数计，包括水化硅酸钙晶核组分15～30份，微纳米级矿粉60～80份，增强组分5～10份；将水化硅酸钙晶核组分与微纳米级矿粉混合均化10～20min，再加入增强组分混合均化5min，即可制得晶核型早强矿物掺合料。水化硅酸钙晶核组分由可溶性钙盐和可溶性硅酸盐在分散剂溶液中经过高速剪切反应制备而成，反应时间为6~10h，粒度4～6μm，水化硅酸钙晶核组分的C/S比为1.2~2.0。本发明制备的晶核型早强矿物掺合料具有非常高的早强活性指数，可以显著提高水泥混凝土24h内的早期力学性能，同时保证混凝土后期强度稳定发展，不会出现强度倒缩的问题。
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本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法，属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀；二将球团加入回转窑烧结预还原；三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣，经放铁口排放铁水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用电炉保温后放出，制成矿渣棉；五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁，实现二次有色冶金资源的综合利用，减少环境污染，维护生态平衡，实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉，矿渣棉和铁回收率高，经济效益显著。工艺简单，易于推广。
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一种自润滑性好改性超细矿渣微粉，由下列重量份的原料制成：矿渣950-960、膨胀石墨粉36-41、三乙醇胺0.3-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、硫化烷基酚钙0.2-0.4、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、蓖麻油酸聚酯0.1-0.3、硫酸铝钾0.3-0.5。本发明的矿渣微粉通过使用三乙醇胺、三异丙醇胺、硫化烷基酚钙、脱硫石膏、蓖麻油酸聚酯、硫酸铝钾，可屏蔽微细粉表面的剩余电荷,促进矿渣中的Si-O键断裂,防止微细粉的聚结；通过使用纳米聚四氟乙烯、膨胀石墨粉，降低了表面能，防止颗粒团聚，能够提高微粉的分散性，能够提高混凝土的耐压性、柔韧性、可塑性和自润滑性。
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本发明涉及矿物资源节能综合利用技术领域，是一种气基优化煤基还原磁选低品位铁矿的方法；通过铁矿处理、一次还原焙烧、循环研磨优化制粒、二次还原焙烧，以及中磁精选、除灰除尘步骤最终得到还原铁产物；本发明自优化铁矿，优化TFe>45%的铁矿，优化铁精粉品位TFe>76%，解决了还原铁原材料要求TFe>68.5%的问题；气基优化焙烧还原气体中有害杂质极少，有害物进入产品风险降低、还原成本降低，优化还原效率明显提高；TFe>76%优化制粒再经过煤基还原焙烧‑磁选，得到的还原铁粉品位TFe>95%，解决了现有煤基还原‑磁选工艺处理低品位铁矿能耗高效率低、热工难控、产品质量不稳定的问题。
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本发明公开了一种金属化钒钛球团矿及其制备方法，涉及钢铁冶金领域，目的是减少高炉冶炼的燃料消耗，降低炼铁成本，并提高产量。本发明采用的技术方案是：金属化钒钛球团矿制备方法，将钒钛铁精矿、除尘灰和钢渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混匀，得混合料，然后将混合料加水制备生球，再进行干燥、预热、焙烧，最后得到金属化钒钛球团矿。除尘灰C含量高、配比高，在焙烧过程中，一部分C燃烧，还有一部分球团中心区域的C参与了氧化铁的还原反应，生成了部分的金属铁，因此得到了金属化钒钛球团矿。金属化钒钛球团矿加入高炉冶炼，既利用了二次资源，减少了高炉冶炼的燃料消耗，还强化了高炉冶炼，提高了产量。
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本发明的一种包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法采用破碎、焙烧、细磨、两段逆流浸出的方法，矿石只经破碎处理便进行氧化焙烧，避免了干式磨矿中大量粉尘的产生，操作环境好；氧化焙烧后矿石进行细磨，能够使包裹铀、钼更容易裸露出来，利于后续阶段浸出的铀、钼溶解；采用二段逆流强化浸出，这样可在矿石界面上产生新裂缝，进一步破坏胶状硫钼包裹体，加速矿石中铀钼的氧化，极大提高了铀、钼浸出率，技术方案简便，强化效果显著，铀浸出率达到90％以上，钼浸出率达到80％以上；本发明操作简单，工艺流程短、能耗低，成本低廉，使用效果理想，且能与现有工艺流程相衔接，投资成本低。
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本发明公开了一种硝酸处理红土镍矿工艺中铁铬分离的方法，包括：采用硝酸加压工艺处理红土镍矿；非熔融态金属化还原、磁选工艺处理浸出渣；浸出液梯级沉淀，硝酸镁低温热解工艺路线。通过添加一定量的促进剂促进铁组元迁移聚合，实现红土镍矿浸出渣中的铁和铬的高效分离，同时可实现浸出剂硝酸和沉淀剂硝酸的循环再生。该流程工艺简单，原材料容易获得，且全流程无废弃物产生。本发明铁的回收率可超过95％，铬的分离率达到97％以上，实现了红土镍矿浸出渣铁与铬的深度分离和高效富集，极大程度的实现了红土镍矿资源的高效利用，减少浸出渣的排放，不仅实现了红土镍矿的高值化利用，更解决了红土镍矿浸出渣长期堆存，难以处理的环境问题。
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本发明公开了一种从含稀土磷矿中回收磷与稀土的方法，将含稀土磷矿预处理之后进行真空焙烧，获得挥发物和还原渣，通过冷凝方式收集挥发物得到高纯度黄磷，通过调节pH、化学沉淀、陈化、固液分离方式处理还原渣得到稀土富集物。本申请能将磷矿中的磷与稀土完全分离再回收利用，使得磷矿中磷的挥发率高达98.61％，稀土回收率为97.68％，还原渣酸解后稀土进入液相，经化学沉淀，稀土沉淀率达93.11％，获得稀土含量为5.83％的稀土富集物，稀土总回收率达77.64％。该方法获得冷凝磷与稀土富集物，简化了现有全湿法工艺中磷与稀土分离回收工序，操作便捷，对环境污染小，实现了磷与稀土的分离回收的目的。
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本发明涉及一种利用钛磁铁矿制备化学链制氢的氧载体的方法，属于氢能制备技术领域。首先将钛磁铁矿研磨至粒度小于200目的钛磁铁矿；向得到的钛磁铁矿加入盐酸溶液浸渍，然后超声得到浆体；向浆体中加入硝酸铝溶液，超声处理得到混合溶液，然后加入NaOH溶液至混合溶液pH为9.0并继续搅拌，最后沉降过夜；将调质改性、沉降过夜后的溶液液固分离得到固体物，固体物干燥后在温度为600～900℃煅烧2～5小时，制备得到钛磁铁矿基氧载体。本方法利用廉价原料，投入少，工艺简单，所获得的钛磁铁矿基氧载体参与化学链制氢的活性高，且稳定性强。
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本发明涉及一种贫磁铁矿的高压辊选择性碎磨和磁选分离方法，品位为28.59%的原矿采用高压辊磨机对磁铁矿进行超细碎后，粉碎产品进行三次磨矿、两段脱水、三段磁选进行分离，获得精矿品位68.23%，金属回收率82.35%。本发明的优点是：可以提高最终精矿的回收率，达到资源的高效回收和利用；产品解离程度高，过磨现象轻，后续磁选效果好，提高了设备的分选精度，在保证精矿质量的前提下，可以提高精矿回收率，使铁矿资源得到充分、合理的回收和利用，减少资源浪费。
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本申请公开了一种SABC碎磨工艺系统中矿石碎磨参数控制方法，包括测量从SABC碎磨工艺系统中出来的矿石产品的第一浓度，判断所述第一浓度是否超过第一正常浓度范围；当所述第一浓度超过所述第一正常浓度范围时，测量半自磨机的第一磨矿浓度，判断所述第一磨矿浓度是否超过第二正常浓度范围；当所述第一磨矿浓度超过所述第二正常浓度范围时，基于所述第一磨矿浓度和所述第二正常浓度范围的差别，调节所述半自磨机的给水量。本申请还公开了一种SABC碎磨工艺系统中矿石碎磨参数控制装置，上述方法和装置能够全方位的对矿石碎磨参数进行控制，无需人工操作，提高工作效率，而且能够做到快速准确的反应。
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一种防水泥开裂改性超细矿渣微粉，由下列重量份的原料制成：矿渣950-960、玄武岩纤维30-40、锂霞石20-25、三乙醇胺0.1-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、聚合甘油0.2-0.4、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏60-65、五氧化二钒0.2-0.4、磷酸二氢钾0.5-0.7。本发明的矿渣微粉通过使用纳米聚四氟乙烯，降低了表面能，防止颗粒团聚，能够提高微粉的分散性；通过使用玄武岩纤维、锂霞石，能够提高混凝土的韧性，提高抗开裂性能，可明显降低混凝土因使用矿渣微粉而引起的干燥收缩裂缝以及提高因使用矿渣微粉而被降低的混凝土早期强度。
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本发明涉及一种石煤钒矿两段预处理酸浸提钒的方法，首先浸出液与石煤钒矿及添加剂混合进行一段预处理，以破坏石煤中含钒矿物的结构，然后对一段预处理石煤进行二段预处理，含钒矿物氧化分解，最后酸浸提钒得到酸浸液。本发明由于在一段预处理过程中采用浸出液处理石煤钒矿，减少了处理过程中的酸用量，同时经过两段预处理，石煤钒矿中钒的浸出率显著提高，进一步地，两段预处理可以使不同性质的石煤钒矿中的钒浸出，因此本发明具有钒浸出率高，酸消耗量低，工艺适应性好、连续性强等优点。
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本发明提供了一种稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，该方法采用机械力‑波或机械力‑酸‑微波联合活化的制备方式，使稀土尾矿催化剂的制备过程更加效、简便，极大地缩短了稀土尾矿催化剂的制备时间与制备成本，实现了稀尾矿的高值化和资源化利用，减少了环境污染，更好地服务于地方发展。
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本发明公开了一种高效稀土尾矿基SCR催化剂的制备方法，本发明的方法利用稀土尾矿中的Fe、RE和Mn等金属氧化物为主要活性物质，采用物理手段添加天然锰矿或硫铁矿为助剂，添加拟薄水铝石（或硝酸铝）或TiO2进行负载制备了一种低成本、制备工艺短、绿色环保、高附加值的脱硝催化剂；制得的催化剂表现出良好的催化活性；该方法减少了资源浪费和环境污染；为白云鄂博稀土尾矿高附加值利用提供新的思路与科学依据。
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本发明公开一种硫铁矿烧渣/锰掺杂铁酸铋复合光催化剂及其制备方法和应用。本发明以硫铁矿烧渣中提取的硝酸铁作为铁酸铋生成的铁源，以硝酸铋为铁酸铋生成的铋源，以硫酸锰进行掺杂，再以硫铁矿烧渣中提取铁后剩余多孔渣作为锰掺杂铁酸铋生成的模板和结构调控剂，实现对复合光催化剂中锰掺杂铁酸铋的结构与形貌的调控，并使生成铁酸铋与剩余渣中残余的铁氧化物产生协同作用，显著提高对抗生素等有机污染物的光催化降解效能。克服了传统铁酸铋的结构与形貌难以控制以及对有机污染物的催化降解活性低等缺陷，为硫铁矿烧渣高附加值资源化利用提供了新途径。本发明工艺简单，反应条件温和，操作控制容易，工艺过程环保，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种以低品位菱镁矿为原料生产高纯镁砂的制备方法，该方法首次提出能够以低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石作为原料，进行高纯镁砂制备的想法，实现变废为宝，避免资源的浪费，其通过将低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石进行粉碎后，通过浮选技术提纯后在进行沸腾炉轻烧，不但改善了矿石的纯度，而且有效提高矿石的活性，在此基础上再进行细磨、压球，进而获得高密度球体，养生、高温煅烧后获得高纯镁砂，具有工艺简单、便于实际生产使用，大大降低高纯镁砂生产成本的优点。
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本发明涉及一种多孔稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法，原理包括包钢高炉渣5‑25份、不锈钢渣3‑25份、金属尾矿30‑60份、粉煤灰15‑30份、石英砂10‑30份、硼砂2‑6份、碳酸钠3‑10份。本发明以不锈钢渣、包钢高炉渣和金属尾矿、粉煤灰为主要原料制造多孔稀土矿渣微晶玻璃，实现了对工业废弃物进行综合利用，在大幅度降低生产成本的同时可以有效地减少环境污染。水淬玻璃颗粒来自熔融法生产微晶玻璃的包底料，生产成本得以有效控制，适合大规模工业化生产。
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本发明提供了一种从含铝矿物中提取铝的方法，所述方法包括以下步骤：将含铝矿物与铵盐混合，在含水蒸气的气氛中焙烧，得到焙烧熟料和尾气；将焙烧熟料浸出后固液分离，得到浸出液和浸出渣；将浸出液与pH调节剂混合，反应后固液分离，得到混合沉淀和沉淀母液；将混合沉淀与碱溶液混合，反应后固液分离，得到铝酸盐溶液和剩余沉淀。本发明通过在含铝矿物与铵盐混合焙烧过程中引入水蒸气，有助于含铝矿物的转化，进而提高后续浸出时铝的浸出率以及铵盐的利用率，有效解决了铵盐利用率低的问题，所述方法可有效实现铝与杂质元素的分离；所述方法操作简单，环境友好，对设备要求低，能耗与原料成本低，经济效益好，具有较好的工业应用前景。
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一种提高混凝土耐磨性的改性超细矿渣微粉，由下列重量份的原料制成：矿渣950-960、废瓷粉40-45、三乙醇胺0.1-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、油酸钠0.2-0.4、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、三乙醇胺硫酸酯盐0.1-0.3、糖蜜0.3-0.5。本发明的矿渣微粉通过使用三乙醇胺、三异丙醇胺、油酸钠、三乙醇胺硫酸酯盐、糖蜜，可屏蔽微细粉表面的剩余电荷，促进矿渣中的Si-O键断裂，防止微细粉的聚结，提高研磨效率和微粉的细度，通过使用纳米聚四氟乙烯，降低了表面能，防止颗粒团聚，能够提高微粉的分散性；通过使用废瓷粉，提高了研磨效率，提高混凝土的耐磨性和硬度。
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本发明提供一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺。浮选工艺流程包含三步，首先选用新型高效捕收剂MA作为硫化铜矿捕收剂，直接浮选硫化铜矿，再分别通过硫化浮选和直接浮选回收氧化铜矿，分别选用新型高效捕收剂MA作为硫化浮选捕收剂，油酸钠作为氧化铜矿直接浮选捕收剂，浮选混合精矿集中进行酸浸处理，过滤之后收集滤液。该方法通过选冶结合，提高铜回收率，降低生产成本，同时该方法简单、易行。
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本发明提供了一种从石煤钒矿中选择性浸出分离钒和铁的方法，所述方法包括：将石煤钒矿矿粉与稀硫酸混合后进行一次浸出，固液分离得到第一浸出液和第一浸出渣；将得到的第一浸出液循环使用后加入还原剂，反应后冷却结晶回收亚铁盐；将得到的第一浸出渣与浓硫酸混合后进行熟化，得到熟化料；将得到的熟化料加水进行二次浸出，固液分离得到第二浸出液和第二浸出渣。本发明采用两段浸出工艺选择性浸出铁和钒，从源头上阻止了石煤钒矿中的铁等杂质元素大量进入含钒溶液中，降低了含钒浸出液中杂质离子的浓度，提高后续含钒溶液的净化效率；所述方法操作简单，无需焙烧，环境友好，酸耗量少，成本较低，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种基于机器视觉技术的智能选矿设备，该设备包括工业摄像机、工业照相机、工业机器视觉光源、皮带轮、网络交换机和PC工控机或者嵌入式控制器。本发明还公开了一种基于机器视觉技术的智能选矿方法，基于机器视觉技术，融合软、硬件方法对矿石进行智能分选。本发明用于工业生产中的矿石分选，具有速度快、信息量大、功能多、效率高的特点，有效避免了人工检测的主观性和个体差异性，可更好的替代人来工作或者完成人类不能完成的工作，减少劳动强度，提高产品生产质量和劳动生产效率。
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本发明是一种混合铜矿中钙镁碳酸盐反浮选产物的综合利用方法，针对从混合铜矿中反浮选钙镁碳酸盐得到的含铜产物，进行压制成球、回转窑煅烧、磨矿、氨浸回收其中的铜获得铜精矿，浸出渣作为水泥的替代品，用于井下采空区的充填配料。该方法有效回收了通过浮选、酸浸、氨浸都无法回收的结合铜资源，同时使钙镁碳酸盐、硅酸盐、硅铝酸盐转化为就地使用的水泥替代品，既实现了资源综合利用，又降低了采空区充填成本，经济效益显著。
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本发明涉及沥青混凝土技术领域，具体涉及一种含尾矿渣的沥青混凝土及其制备方法，其原料包含以下组分：尾矿渣、乳化沥青、粗集料、细集料、木纤维素、活化剂、抗老化剂、纳米氧化铈和水；本发明原料中加入原料中加入的抗老化剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌和炭黑组成，二乙基二硫代氨基甲酸锌对沥青的吸氧速度具有抑制作用，能降低降低沥青的老化指数，炭黑粒径细微，表面积大，能阻止沥青老化的链式反应，从而二乙基二硫代氨基甲酸锌和炭黑相互配合能使沥青老化进程受到抑制；原料中加入尾矿渣和活化剂，不仅充分利用了不可再生资源，提高了尾矿渣的附加值，也提高了沥青混凝土的强度和耐久性。
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本发明属于矿物加工工程技术领域，公开了一种微细粒高硅铁矿脱硅联产硅酸钾的方法，所述微细粒高硅铁矿脱硅联产硅酸钾的方法在加温加压条件下利用碱将高硅铁矿中的SiO2溶解脱出，获得高品位铁精矿和水溶性硅酸钾肥；通过控制碱矿比及矿浆浓度进行磨矿分级，控制温度150～300℃，压力0.5～3MPa浸出；碱矿比为质量比1:5～1:2；磨矿浓度为60～80％；磨矿分级产品细度为‑200目≥75％。本发明与公知的技术相比，利用碱(主要是氢氧化钾或以氢氧化钾为主配有适量的氢氧化钠)将高硅铁矿中的SiO2溶解脱出，获得高品位铁精矿和水溶性硅酸钾肥，实现了微细粒难选铁矿石的高值高效综合利用，本发明具有铁回收高、工艺流程简单、清洁生产、无尾排放等特点。
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一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法，所述方法包括浮选矿浆制备及铜铅混合粗选、铜矿物与铅矿物分离浮选、铅粗精矿精选等步骤。本发明的有益效果在于：采用在低碱度条件下进行铜、铅矿物的混合粗选，避免了因混合粗选作业碱度高导致矿泥上浮量大、粗精矿富集比低、铅矿物回收率低的问题；铜铅混合粗精矿直接进行铜、铅矿物分离，分离尾矿再选铅的工艺，有效提高了铜铅分选效率，避免了铜、铅矿物在混合精选过程中不易上浮的问题，有效解决了矿泥在高泥氧化铜铅矿石闭路浮选循环过程中对铜铅分离矿化环境的恶化。
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本发明提供了一种低品位大鳞片石墨选矿提纯方法。本发明的低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法，包括两段破碎、两段粗磨粗选、五段再磨六段精选、两次预先分级，最终获得的精矿产品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鳞片保护率≥70％。本发明通过减小破碎粒度、减少磨矿时间、增加浮选段数、大鳞片预先分级等工艺，大大降低了低品位大鳞片石墨选矿提纯过程中大鳞片石墨的破坏率，提高了大鳞片石墨的保护率，有效解决了选矿提纯中大鳞片石墨破坏率高的问题。
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