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一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法，其包括脱泥、磨矿、除铁和浮选工序，其中浮选操作包括将矿浆调节pH后加入捕收剂，然后在浮选机中依次进行粗选和扫选去除杂质；然后加入活化剂和捕收剂，浮选得到第一长石精矿；在矿浆中继续加入活化剂和捕收剂，精选得到第一石英精矿。并将第一长石精矿后续处理得到第二长石精矿，将第一石英精矿后续处理得到第二石英精矿以及第三石英精矿，也因此可根据不同需要提供不同品位和质量的产品，灵活性强，能更好的满足市场需要，在实际应用中具有极为突出的优势。
本发明公开了一种原位析出法自组装核壳结构纳米颗粒修饰钙钛矿氧化物电极材料及其制备方法与应用，该制备方法为：首先制备钙钛矿氧化物前驱体，通过原位还原析出方法得到氧化铁FeO包覆NiFe合金的核壳结构纳米颗粒，所述纳米颗粒负载在钙钛矿氧化物表面。将该电极材料用于固体氧化物电解池阴极进行高温二氧化碳电解，有效的提高了阴极材料对二氧化碳的催化活性。作为固体氧化物燃料电池阳极具有高的燃料氧化性能，而且能够提高抗积碳性。本发明具有制备简单，条件可控，性能明显提升的特点，在固体氧化物电解池阴极和固体氧化物燃料电池阳极制备领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种利用提钒尾矿制备的黑色瓷砖及其制备方法，其中，黑色瓷砖以提钒尾矿矿渣为主要原材料，通过高温烧结后制备获得；整个制备方法中不仅有效保留了提钒尾矿原料的黑度，用以代替传统的黑色色料，达到黑色瓷砖的黑度要求，而且提钒尾矿原料还可以替代以往制备黑色瓷砖中的部分优质原料，进而使制备黑色瓷砖的成本大幅度降低。此外，该制备方法中还有效利用了固废提钒尾矿，解决提钒尾矿大量堆积的问题。
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本发明公开了一种含铬镍铁矿球团制备不锈钢母液的方法，按照如下方法制备：1)将经过预处理的铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿以及熔剂进行混合，然后造球得到生球，所述熔剂为生石灰；2)将制备得到的生球焙烧，得到含铬镍铁矿氧化球团；3)将制得的含铬镍铁矿氧化球团放入还原炉中，在800℃‑1000℃、还原气体条件下进行气基固态还原反应，得到含铬镍铁矿预还原球团；4)将制得的含铬镍铁矿预还原球团与焦炭混匀后放入高温熔炼炉中进行熔分，得到含铬镍的铁合金。采用球团氧化焙烧‑预还原‑熔分工艺冶炼不锈钢母液，该不锈钢母液可以作为冶炼不锈钢的原料，取代部分铬铁合金以及镍铁合金，从而达到节省不锈钢生产能耗以及降低生产成本的目的。
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本发明通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺，该工艺以海滨钛磁铁矿为原料，添加还原剂、粘结剂和添加剂进行压球，然后采用选择性直接还原焙烧—磁选工艺分别回收铁和钛的工艺方法，工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的添加剂为碳酸钠和硼酸钠的混合物，通过添加还原剂和添加剂，并控制焙烧温度和时间可实现选择性还原铁和铁钛分离，在保证直接还原铁品位和回收率的同时降低直接还原铁中钛的含量；最终得到铁品位在93%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于85%，二氧化钛含量低于0.5%，而得到的高钛磁选尾矿中二氧化钛的含量高于20%，且钛的回收率高于90%。
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石墨尾矿废渣是石墨矿采选生产过程中产生的一种工业废渣,这种工业废弃物不仅占用大量良田好土,而且还严重污染周围环境。利用石墨尾矿废渣制造空心砖,以煤矸石做为胶结剂,采用传统的烧结砖生产工艺和真空挤出成型等方法,可生产出石墨尾矿废渣掺量达到80%的石墨尾矿废渣与煤矸石混合生产烧结得空心砖。该方法不仅可以取得利废节能、增加新型墙体材料的效果,而且还能够取得节约土地、保护生态环境,并且为石墨尾矿找到了一条较好的利用途径,是一种变废为宝、化害为利,具有很好的推广价值的好方法。
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本发明提供了一种利用宽体隧道窑进行红土镍矿焙烧的方法,其中,所述宽体隧道窑包括:窑体,所述窑体内限定出烧成空间,其中所述窑体的宽度为5-10米,高2-5米,长度40-250米;烧嘴,所述烧嘴设置在所述窑体上;台车,所述台车可移动地设置在所述烧成空间内,所述方法包括下列步骤:提供焙烧混合物,所述焙烧混合物包括红土矿和还原剂;将所述焙烧混合物置于所述台车上;将所述台车推入所述烧成空间内;启动所述烧嘴,点燃燃料,对所述台车上的焙烧混合物进行焙烧,所述焙烧温度为900-1300摄氏度,持续2-40个小时,得到焙烧产物。利用该方法能够有效地进行红土镍矿的焙烧。
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本发明属于机械材料技术领域，提供了一种矿山机械用耐磨橡胶履带及其制备方法，本发明研发的用于矿山机械的抛光剂成分包括三氯化铁、稀盐酸、四聚蓖麻油酸酯、葡萄糖酸钠、硅酸钠、无机磨料、棕榈蜡、有机聚三元羧酸、分散剂、消泡剂，由上述成分及相应的配比制成的橡胶履带耐磨性强，适合矿山机械在恶劣环境中使用。
本发明公开了一种钙钛矿太阳能电池用导电碳浆，其包括有机溶剂、粘结剂和导电填料，还包括无机添加剂，所述无机添加剂为ZrO2或NiO粉末，所述粘结剂占导电碳浆质量百分比为6％～15％，所述导电填料占导电碳浆质量百分比为14％～20％，所述无机添加剂占导电碳浆质量百分比为3％～5％。还公开了一种钙钛矿太阳能电池用碳对电极，采用如上所述的导电碳浆以丝网印刷方式制备获得。并公开了一种钙钛矿太阳能电池，包括如上所述的碳对电极。还公开了一种制备上述导电碳浆的方法。本发明导电碳浆不仅不会腐蚀钙钛矿薄膜，还能提高光电转化效率。
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本发明公开了一种铜矿山土壤修复剂及其制备方法，由碱矿石、阳离子聚丙烯酰胺、泥炭、磷石膏、粉煤灰、透辉石、氯化铁等原料制成，本发明原材料来源广泛，修复工艺流程简单，可与一般农业耕种活动结合起来，不破坏土壤结构和种植功能、不带入重金属元素，无二次污染、修复效果持久，为铜矿废弃地向农业化复垦、恢复土地生产力创造了条件，适合于大面积推广应用。
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一种矿渣微粉混凝土，包括比表面积为550-570m2/kg的矿渣微粉、水泥、碎石、粉煤灰、河沙、水、减水剂、硼酸盐、膨胀剂、松香皂，每立方米混凝土中各组分的重量为：比表面积为550-570m2/kg的矿渣微粉165-190kg、水泥300-370kg、河沙585-625kg、碎石1145-1205kg、粉煤灰35-50kg、水155-205kg、减水剂4-6kg、硼酸盐10-15kg、膨胀剂23-34kg、松香皂1.5-3kg上述原料经过搅拌混合后得到混凝土。减水剂使用量小，抗冻性增加；混凝土质量提高，增加耐腐蚀性，延长混凝土建筑物的使用寿命；降低生产成本。
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本发明公开了一种利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，对蛇纹石浸取Mg并利用蛇纹石和浸取出来的Mg对CO2进行矿化封存，属于矿山、冶金和化工以及环境领域。本发明将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁。过滤结晶体后的溶液返回第一次浸取蛇纹石反应体系中。再将七水流酸镁结晶溶解在水中，添加蛇纹石粉末，并通入CO2气体，制备碳酸氢镁溶液。之后，加热碳酸氢镁溶液获得碳酸镁。最终实现镁对温室气体的矿化封存和金属镍与铁的富集。
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本发明公开了一种用玄武岩微粉-矿渣微粉-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法。（1）原料由胶凝材料、激发剂、集料、外加剂和水组成；胶凝材料由水泥、玄武岩微粉、矿渣微粉和石灰石粉复合而成，外加剂为碱性激发剂和高效减水剂。（2）所用玄武岩微粉、矿渣微粉和石灰石粉的比表面积分别控制在400~600㎡/㎏、500~800㎡/㎏和600~900㎡/㎏。（3）采用小粒径连续级配粗集料。（4）激发剂预先溶于水，随拌合水掺入。本发明方法工艺简单，可配制C20~C60等级混凝土，可显著提高混凝土中工业废渣掺量；所得混凝土工作性能良好，抗收缩性、抗冻性和抗海水侵蚀性等耐久性得到明显改善。
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本发明公开了一种利用含硅镁矿物粉体包裹硅镁缓释肥的制备方法，属于化工、农业、固体废弃物以及环境领域。本发明将含硅镁矿物预处理成矿物粉体，采用酸浸取矿物粉体，固液分离后的酸液进行浓缩处理获得镁盐结晶产物，镁盐结晶产物与氨水反应获得氢氧化镁和铵盐；固液分离后的固体残留物与氢氧化钠反应生成硅酸钠粉体；用矿物粉体分别包裹硅酸钠、包裹氢氧化镁、包裹铵盐和包裹镁盐结晶产物；最后用矿物粉体再包裹多种芯子组成包膜缓释复合肥料。本发明采用高效、廉价的天然和半天然材料作为包膜材料，实现了工业产业与农业产业的有效融合，具有显著的产业价值和应用前景。
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本发明提供了一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，属于铁矿石冶炼技术领域，冶炼装置包括冶炼炉、送料机构、出料机构和排铅机构，冶炼炉呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，冶炼炉与水平面之间呈一夹角，冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品，送料机构用于向冶炼炉内输送含铅锌铁矿石，出料机构用于承接产出的物料，排铅机构排出冶炼炉内产出的铅水，通过该冶炼方法冶炼铁矿石，相比于高炉冶炼，反应速度快，温度维持恒定，本发明提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，具有采用长条形冶炼炉可用于冶炼铁品位低、铅锌含量高的铁矿石，冶炼过程中反应稳定的技术效果。
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本发明公开了一种有利于提高铅精矿中铅银回收率的工艺方法，包括以下步骤：将原矿分级溢流产品浓缩脱水，脱水后调节矿浆的PH值，在矿浆内加入抑制剂、捕收剂和起泡剂；将矿浆进行铅粗选，铅粗选的泡沫产品经过三次精选后获得含银铅精矿，铅粗选的尾矿经过四次扫选后获得铅尾矿；铅精选1的尾矿产品和铅扫选2的泡沫产品合二为一后形成选铅中矿产品，对选铅中矿产品进行再磨分级溢流，将再磨分级溢流产品与原矿分级溢流产品一起浓缩。本发明整体浮选环境采用原矿浓缩和中间产品再磨分级溢流并浓缩，通过持续保持浮选过程高浓度矿浆的条件，达到延长浮选时间，解决浮选速度慢的那部分铅和银矿物的上浮，从而提高铅和银的整体回收率。
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本发明涉及建筑材料技术领域，一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，按质量份计原料组成如下：高硅型铁尾矿30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、碱渣10~15份，碱性激发剂1~5份。本发明提供的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料所选原料为高硅型铁尾矿，通过多元活化制备掺和料可以提高尾矿的综合利用率，所述多元活化包括机械活化、热活化、化学活化、机械‑化学活化多种方式进行，大大的提高活化效率；选取的赤泥、碱渣、煤矸石均为固废，将以上材料用于制备掺和料为资源再利用；所选的高硅型铁尾矿、煤矸石内含有丰富的金属氧化物可以提高掺和料的耐久性。能够减少环境污染、降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展。
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本发明提供了一种降低尾矿含铜量的渣选系统，包括一～三号磨球机、一～四号泵池、一～四号旋流器、一～三号磨球机、一～二号搅拌桶、第一～六组浮选槽、第一～十泡沫槽、第一～七闸板阀、尾矿泵池、尾矿浓密机和尾矿过滤器；还提供了应用，用于用于降低尾矿中含铜量，改方法为，将渣粉矿通过两次粉碎和两次分级后得到粒度小于75μm的矿粉，经过第一～三组浮选槽粗选和精选后，再进行一次粉碎和两次分级后，得到粒径小于45μm的矿粉，经过第四～六组浮选槽扫选后，经过浓缩、脱水得到尾矿。本发明多次粉碎和分级，矿粉粒度降低，便于分离铜离子，泡沫槽中刮出泡沫再次循环，减少尾矿中的含铜量，闸板阀的控制，调节浮选时间、提高尾矿回收率。
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本发明公开了一种钒钛磁铁精矿钠化球团的造球方法。该方法通过向钒钛磁铁精矿中加入一定量的硫酸钠和有机粘结剂,经润磨后喷水造球。有机粘结剂可以是羟甲基纤维素钠、羟甲基淀粉钠、聚乙烯醇或一种以上的混合物。采用有机粘结剂进行造球,可以在球团强度得到充分保障的情况下,避免因粘结剂带入硅、钙等有害元素,从而大大提高了钒钛磁铁精矿直接提钒的钒收率。
本发明提供了一种由磷矿制备磷酸锂的方法，包括：将磷矿石破碎后得到磷矿粉，将磷矿粉溶解在酸中，然后过滤，得到滤液A；向滤液A中加入碱性物质，同时搅拌，直至所得的溶液pH为6.0‑8.5，然后加入碳酸盐，继续反应30‑120min后过滤，得到滤液B；向滤液B中加入可溶性锂盐，同时加入碱性物质，搅拌，直至所得的溶液pH为9.0‑12.0，过滤干燥后，得到磷酸锂。本发明提供的由磷矿制备磷酸锂的方法，合理利用了磷矿，并低成本制备了磷酸锂，工艺简单。本发明还将由磷矿制得的磷酸锂作为原料来制备磷酸锰铁锂以及磷酸铁锂正极材料，得到的正极材料能量密度较高，电化学性能优异。
本申请提供一种反钙钛矿固态电解质材料及其制备方法、固态电解质片、全固态电池，属于全固态锂离子电池技术领域。该反钙钛矿固态电解质材料包括：立方相Li3‑xMx/nAX和层状相Li7‑yMy/nA2X3，其中，0<x<0.5，0<y<1，M为金属离子，A为二价阴离子，X为一价阴离子，n为掺杂的金属离子的价态。其制备方法包括：将Li2A、无机金属化合物、LiX混合，温度为250‑600℃的条件下保温2h以后，然后冷却；其中，A为二价阴离子，B为一价阴离子。该反钙钛矿固态电解质材料中进行了金属离子的掺杂，优化离子扩散通道，提高离子可迁移性，从而提高电解质离子电导率。
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本发明公开了一种钨尾矿粉地聚物砂浆及其制备方法。本发明的钨尾矿粉地聚物砂浆按重量份数计包括以下组分：钨尾矿粉：10～70份；矿粉：30～90份；细骨料：30～90份；碱性激发剂：10～30份；水：25～40份。本发明具有如下有益效果：回收利用钨尾矿粉替代水泥作为胶凝材料，有利于节约资源，减少工业固废处理成本；钨尾矿粉地聚物砂浆可应用于道路垫层、管廊垫层等，原材料易得，制备成本低，产生较好的经济效益和社会效益，还具有硬化快、强度高、渗透率低、耐久性好和低碳环保的优点。
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本发明公开了一种用霞石尾矿烧制陶粒的组成配方及其制备方法。陶粒由以下重量份数的各组分材料制成：霞石尾矿混合料70～95,发气组分2～30，粘度调控组分0～3；制备步骤包括：霞石尾矿的预处理，加入发气组分和粘度调控组分混合均匀，加水拌合用制粒机制成生料球，烘干预烧生料球，高温烧结，高温窑炉以升温速率5～60℃/min升温至950～1350℃，然后保温20min，自然冷却得到陶粒。本发明陶粒采用霞石尾矿为主要原料烧制，利用粒状霞石尾矿熔剂氧化物偏高，降低液相出现温度，加强烧结，配方中霞石尾矿与含有大量碳的发气组分相容性较好，采用这些发气组分并配合加大掺入的霞石尾矿的混合组分，烧制出符合国家标准GB/T17431.2～2010的轻质陶粒。
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本发明有机改性硅酸盐矿物粘土的制备方法属于粘土类硅酸盐的技术领域,其具体步骤是:利用螺旋分级机进行初级提纯、利用旋流分级机进行二级提纯、利用重力分选设备进行三级提纯、絮凝浓缩、有机改性、烘干和超细粉碎,最终制得平均粒径为2.5～6.0微米的有机改性的提纯的硅酸盐矿物粘土超细粉体。该方法实现了硅酸盐矿物粘土的提纯和改性工艺过程的一次完成,提升了硅酸盐矿物粘土产品的质量,对设备的要求较低,工艺简单,条件温和,投资较小。
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本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统用渣浆泵。该钼选厂一段磨矿系统用渣浆泵，其叶轮直径与叶轮流道宽度比例为6.80～8.54：1；其护套设有护套出料口、预埋件Ⅰ预埋件Ⅱ和引水室；所述预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ硬度高于护套。本实用新型通过对一段磨矿系统渣浆泵叶轮和护套的结构优化，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率。
本发明涉及光伏器件制作工艺领域，具体为一种无机铯铅卤钙钛矿磁控溅射靶材制备与回收和薄膜生长技术。常规的溶液法制备无机钙钛矿薄膜，由于过快的液相反应不易控制，导致钙钛矿薄膜出现不均匀、多孔洞的现象，进而影响薄膜的质量和性能。本发明设计了一种无机钙钛矿磁控溅射靶材的制备与回收技术，并采用该靶材在衬底上溅射生长薄膜。该技术克服了溶液法生长薄膜多孔洞的缺点，生长出均匀分布、形貌紧凑、低缺陷密度、高相纯度的无机钙钛矿薄膜，其优化的性能和稳定的技术为钙钛矿薄膜的商业化生产应用提供了新思路。
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本发明涉及一种含有纳米钙钛矿型稀土氧化物的催化剂及其制备方法。该催化材料以堇青石蜂窝陶瓷为载体,涂覆有含纳米钙钛矿型稀土氧化物的涂层材料后负载贵金属Pd制备而成;其中涂层材料的质量为堇青石蜂窝陶瓷质量的10～35%;所述贵金属的质量为涂层材料质量的0～5%;所述的涂层材料的组成及质量百分含量为:纳米钙钛矿型稀土氧化物??1～20%,γ-Al2O3?79～98%,添加剂1%。本发明通过钙钛矿型稀土氧化物的助催化作用,减小了贵金属的使用含量,降低了成本,该材料具有对CO催化转化效率高、使用寿命长、抗水汽性能好、抗中毒能力强、易于工业化生产等特点。
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本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁重工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗螺一精螺的重选作业，精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾矿，精螺精和一磁精合并为预选精矿；预选精矿经浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量83%～90%的溢流产品给入二段弱磁，二磁精给入一粗一精的离心机重选作业，离心机精矿为品位为65%以上的最终精矿，离心机尾矿与二磁尾矿、预选尾矿合并为品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：1.预选无磨矿；2.弱磁机与离心机组合，再磨粒度变粗，收率提高。
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