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本发明公开了一种利用铅锌尾矿生产水泥的方法，在回转窑中以石灰石和铅锌尾矿为原料煅烧得到水泥熟料，将回转窑内产生的窑气引入石灰窑中，利用窑气的余热，制备石灰，最后将石灰窑中产生的窑气引入碳化隧道窑内，对石灰和铅锌尾矿的混合物进行碳化，得到水泥掺合料，再将水泥掺合料和水泥熟料按比例混合制得水泥。本发明用铅锌尾矿代替河沙，大量消耗铅锌尾矿，变废为宝，使得矿区环境得到改善，其次，将回转窑内的烟道气的余热引入石灰窑中用于制备石灰，避免余热的浪费，节省能源。同时，再将石灰窑中产生的窑气（CO2和CO）送至碳化隧道窑内对石灰和铅锌尾矿进行碳化，减少窑气的排放，达到环保的目的。
本发明公开了一种BNT-BT-BKT基钙钛矿体系多元无铅压电陶瓷及其制备方法，其原料组分及其摩尔百分比(1-x)[a(Bi0.5Na0.5)TiO3-bBaTiO3-c(Bi0.5K0.5)TiO3]-x[(Na0.52K0.44Li0.04)(Nb0.88Sb0.08Ta0.04)O3]，式中x=0.001~0.05，a=0.8~0.9，b+c=1-a，0.5
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通用技术
天津 - 天津
来源：北方有色网
2023-03-18
一种适用于煤矿充填开采的利用废旧汽车轮胎分材质制备的煤矿采空区充填膏体及其制备方法，属于胶结充填材料技术领域，可解决现有废旧橡胶回收利用率低以及煤矿膏体充填原材料成本高、来源窄的问题，本发明将废旧汽车轮胎无需化学处理，仅需简单物理裁剪与破碎的情况下，实现完全回收并分类利用，解决了废旧汽车轮胎污染环境、占用土地的问题，扩充了膏体充填原材料的来源，而且，提升了膏体充填材料在井下硫酸盐环境中抗腐蚀的能力，极大的改善了抗收缩性能，对微裂缝繁殖与生长的抑制作用是很明显的，提高了抗折能力、抗冲击性能、保障了膏体充填材料的长期稳定。
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本发明针对目前工艺再选不能经济有效的再回收黑钨重选粗粒尾矿中有用矿物，在充分研究石英脉型黑钨矿与共伴生有色金属赋存状态及共伴生紧密的特点，提供一种回收黑钨重选尾矿中有用元素的方法，包括以下步骤：先脱水脱泥，脱水脱泥后的原料如果粒度范围较宽，可分成2~3个粒级，每个粒级分别采用干式强磁选机抛尾富集，得到的磁性粗精矿再磨，再磨后浮选硫化矿，浮选硫化矿后重选回收黑钨矿。针对的原料为黑钨重选作业环节中的跳汰尾矿或摇床尾矿或拣选尾矿，尾矿中WO3品位在0.04~0.1%之间，粒度要求0~15mm，伴生有色金属品位小于0.2%，直接再磨再选无经济价值或经济价值较小。优势在于实现粗粒预抛尾，有用矿物得到有效富集，从而提高了有用矿物回收率。
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本发明涉及利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法，由固体混合粉料和水混合造粒后经微波烧结而成，包括多孔保温层和玻面装饰层，多孔保温层中各原料所占质量百分数分别为：铁尾矿粉75%～85%，发泡剂2%～10%，助熔剂0.1～1%，稳泡剂0.1～9%，吸波材料1～5%，玻面装饰层中各物料所占质量百分数分别为：铁尾矿粉45%～75%，废玻璃粉20%～50%，增稠剂1%～10%，膨胀剂1～5%、色泽调整材料1～5%，吸波材料1～3%。本发明的有益效果是：解决了保温材料与饰面材料分布安装所带来的容易脱落、工艺复杂等缺点；铁尾矿利用率高达85%以上，减排效益明显。
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本发明公开了一种矿物质陶瓷及其制备方法。所述矿物质陶瓷包括以下原料：钾长石、二氧化硅、透辉石、锂辉石、麦饭石、钠长石、石英、膨润土、高岭土、火山岩、黏土。本发明的矿物质陶瓷不仅天然、无毒无害、无味、节能、环保，还能把日常的饮用水变成弱碱性水，从而提高水对人体的生理功效和健康功效；制备工艺简单，有利于生产制造，具有较好的市场推广价值。
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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行打浆；（4）打浆后的滤饼送入喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到精矿粉；（5）将精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：低品位的菱镁矿经过反正浮选后得到的镁精矿，经喷雾干燥后能顺利在气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉中焙烧，产生合格的轻烧镁产品。
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本发明涉及一种发泡陶瓷保温板的制备方法。一种利用黄金尾矿制备发泡陶瓷保温板的方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)原料破碎；(2)原料配比：按各原料所占重量百分数为：黄金尾矿45～80％，石英5～20％，高岭土5～20％，高温熔剂10～30％，称取金尾矿、石英、高岭土、高温熔剂；按碳化硅粉外加0.2～0.3wt％，称取碳化硅粉；(3)原料混合及坯料制备：混料，得到混合料；再加入水、粘结剂、分散剂，制得含水率在5～6％的坯料，备用；(4)坯体成型；(5)坯体干燥；(6)坯体烧成：经1220～1300℃烧成，烧制时间10～13h，制得发泡陶瓷保温板。该方法黄金尾矿利用率可达80wt％，制备的发泡陶瓷保温板具有孔径尺寸小、质量轻、强度高、闭气孔率高、保温隔热和防火性能好的优点。
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本发明公开了一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，是以锂矿石为原料，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添入可燃物混和后挤压成统一形状的球粒或柱或筒或板或砖等，采用隧道窑，将压制成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物自燃，使物料温度一致。解决了回转窑结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定易操作。生产工艺简单。
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本发明是一种红土镍矿生产镍铁合金的方法,具体涉及一种以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂及熔剂冷压成块砖,利用隧道窑-熔分炉还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。本发明包括以下步骤:选取红土镍矿为原料,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%混合均匀冷压成块砖,直接将砖码放在台车上面,台车表面铺一层20mm厚的焦粉;隧道窑还原温度为1100-1300℃,时间12-32h,还原后的块砖破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球,在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-熔分炉结合,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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一种EGTA和SHMP协同抑制用于菱镁矿浮选脱钙的方法，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括磨矿、调浆、正浮选粗选脱钙；所述的调浆中，将抑制剂EGTA溶液加入菱镁矿矿浆中，进行调浆；所述的正浮选粗选脱钙中，将抑制剂SHMP加入调节pH值为10～12的菱镁矿矿浆中，加入捕收剂、起泡剂进行正浮选粗选脱钙。该方法利用菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石在EGTA和SHMP协同作用下，存在的可浮性差异，将菱镁矿中的钙矿物脱除，提高了菱镁矿品质。
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本发明公开了一种智能磨矿控制系统，包括雷达料位计和粉矿仓，所述雷达料位计安装固定在粉矿仓的上端位置上，通过磨矿的不同进行分级，这样可以很好的得到所需矿石，而整体在制备中，机械均通过自动化控制填料、放料、磨料和加水控制等，并且通过数据采集装置进行信息收集，这样通过智能控制单元进行辨别，使得具有很好的智能自动化控制能力，这样提高了磨矿的工作效率，而且减轻了人员的劳动强度，也减少了不必要的人工成本，使得投资资金较少，符合大多数人员的投入使用，而在制备中，通过精准控制用量，使得可以很好的满足磨矿需要，使得磨矿更加精准，这样整体进行分级自动化磨矿。
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一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法，包含有煤矿剥离层物和发泡剂，煤矿剥离层废弃矿物如如页岩、白砂岩、长石类废弃矿物为原料辅以少量辅助料制备发泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤矿剥离层物，实现了对发泡陶瓷的转化。
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一种耐水超细矿渣微粉，由下列重量份的原料制成：矿渣950-960、玻璃碳35-40、三乙醇胺0.1-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、憎水型可再分散胶粉0.4-0.6、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、月桂酸钡0.1-0.3、癸二酸0.3-0.5。本发明的矿渣微粉通过使用三乙醇胺、三异丙醇胺、脱硫石膏、月桂酸钡、癸二酸，可屏蔽微细粉表面的剩余电荷,促进矿渣中的Si-O键断裂,防止微细粉的聚结；通过使用纳米聚四氟乙烯，降低了表面能，防止颗粒团聚，能够提高微粉的分散性；通过使用玻璃碳、憎水型可再分散胶粉，提高了研磨效率和微粉的细度，还能提高混凝土的耐水性。
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本发明涉及一种天然矿物水体净化材料，属于绿色环保型水处理材料，用于净化水体的矿物材料主要由粘土矿物类多孔天然矿物，按一定的比例与氧化剂、凝集剂、pH调节剂以及微电解材料进行复配得来。本发明应用于黑臭水体中，对底泥、水、矿物材料三者进行充分搅拌，经过凝聚、吸附、电化学、分离沉淀等作用，溶存在黑臭水体中的物质和悬浊物很快凝集分离沉淀，污水转化为水质优良的清洁水。经过混凝修复后，底泥的氧化还原电位大幅提升，形成类氧化塘效应，氧化底泥硫化物、激活土著微生物、沉淀稳定水体中含有的磷，消除黑臭和水华，恢复河道自净能力。同时本发明对黑臭水体中的氮含量也具有快速降低的能力。使用本发明处理后的黑臭水呈中性或弱碱性，不需要进一步中和，对后期水体生态系统的建立具有积极的作用。
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本发明公开了一种利用钼尾矿制备高强人造集料的方法。该人造集料按照钼尾矿：磨细钼尾矿：石灰：硅灰：水泥：粘土=（35~50）：（20~35）：（15~20）：（1~5）：5：5的质量百分比进行混合搅拌、消化、搅拌、轮碾、滚动成球、养护。该钼尾矿人造集料的堆积密度在1200~1350kg/m3、表观密度2100~2300kg/m3、1小时吸水率2.5~4.5%、24h吸水率5.5~8.0%、筒压强度30~40MPa，其制备的混凝土其7D与28D强度均高于普通石子混凝土，可用作超高强混凝土粗集料使用。本发明利用了钼尾矿作为主要原料，为钼尾矿的资源化利用提供了有效途径，且原料简单，生产工艺简单快捷，降低了成本。
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本发明公开了一种钙钛矿氧化物催化剂及其制备方法和其在析氧反应中的应用。该钙钛矿氧化物催化剂，其结构式为ABO3‑δ，其中A为稀土金属元素或者碱土元素，B为过渡金属元素，0≤δ≤1；所述B选自Nb、Ti、Co、Mn、Fe、Ni、Al、Mo、Cu、Sc或Cr中的两种或两种以上。本发明的钙钛矿氧化物催化剂具有优异的氧析出活性（OER）以及稳定性，可作为可再生燃料电池、可充电金属‑空气电池、水电解等领域的电催化剂。本发明的钙钛矿氧化物催化剂可以采用传统的溶胶凝胶法、固相法等工艺制备，方法简单，有大规模制备的潜力。
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一种利用金尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为金尾矿、含有氧化铝的稳泡剂和轻质填充剂，所述金尾矿中氧化铝的含量不低于6wt％，氧化钙含量不高于2wt％。本本申请利用金尾矿中的SiO2和Al2O3高温熔化成一定粘度的玻璃相，促进薄片与薄片相互粘结的作用，不只是将金尾矿物质作为发泡的主体，还作为薄片叠烧的功能性物质，本申请还通过轻质填充剂降低坯体的比重使发泡陶瓷的发泡膨胀率减小，并利用稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并保持一定的形状，防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生较大变形而粘棍棒，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。
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本发明公开了一种碱矿渣混凝土减水剂，所述减水剂按质量计包含以下组分：硝酸盐：11-23份；β-萘磺酸盐甲醛缩合物：15-25份；木质素磺酸盐：3-5份；十二烷基苯磺酸盐：1-2份；所述碱矿渣混凝土为WG-矿渣混凝土(WG即水玻璃)，β-萘磺酸盐甲醛缩合物为β-萘磺酸钠甲醛缩合物，木质素磺酸盐为木质素磺酸钙，十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠，所述硝酸盐为硝酸钡和硝酸铅的混合物，其中硝酸钡1-3份，硝酸铅10-20份。本发明的减水剂在WG-矿渣混凝土中可达20％以上，与WG-矿渣混凝土适应性良好，能有效降低新拌WG-矿渣混凝土的初始粘度，提高混凝土的流动性和工作性，并减少WG-矿渣混凝土的用量，提高混凝土强度。
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本发明公开了一种天然硫化矿基碳复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料由包括以下步骤的方法制备：步骤1、对天然硫化矿进行处理，获得细粒级天然硫化矿；步骤2、将所述细粒级天然硫化矿与碳源混合，获得混合物；步骤3、对所述混合物进行热处理，获得硫化矿基碳复合材料。本发明的复合材料采用天然硫化矿为原料，节能环保，并对天然硫化矿进行碳包覆，解决了天然硫化矿充放电体积膨胀、发生“穿梭效应”等问题，本发明的复合材料可用作钠离子电池负极材料，所得钠离子电池具有良好的循环性能。
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本发明属于钒钛磁铁矿非高炉冶炼领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿固相强化还原-磁选分离的方法。本发明方法是将钒钛磁铁矿与无烟煤粉配料，加入添加剂CaF2、Na2CO3或Fe2O3，混匀后加入粘结剂，模压成圆柱状样品，将圆柱状样于1100~1400℃还原时间为30~120min，得到还原铁粉，将还原铁粉水淬冷却或自然冷却至室温，磨细后在磁选，得到回收率为94~97%的铁粉。本发明操作简单，用无烟煤取代了焦炭，降低了能耗，节约了成本，加入CaF2、Fe2O3、Na2CO3后，促进了铁晶粒的长大，提高了金属化率，同时有利于渣铁分离，还原后水淬能防止还原出来的金属铁及低价铁氧化物再氧化成高价铁氧化物，使得金属化率在86～98%之间，铁回收率达到94～97%。
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本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是：实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别，精矿品位提高1%以上，工艺流程简化，设备类型减少，有利于稳定操作，阶段磨矿阶段抛尾，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗和选矿成本。
本发明公开了一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体，按重量份数其原料组成为：矽卡岩型铁尾矿20～25份、石英30～40份、紫木节35～45份、滑石6～12份。此外，还公开了上述以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体的制造方法。本发明利用矽卡岩型铁尾矿为原料制备仿古砖坯体，通过配方设计，不仅保证了产品质量和性能，而且降低了坯体生产过程中对优质矿物原料资源的依赖，大大降低了建筑陶瓷的生产成本，同时有利于环境保护和治理。本发明的应用生产简单易控、成本低，有助于推广应用，具有很高的实用价值和应用前景。
一种矿山充填用水化硅酸钙、水化硅酸镁胶凝材料及其制备方法。其技术方案是：以60～80wt％磷尾矿微粉和20～40wt％稀盐酸为原料，经机械混合、水浴加热搅拌，得料浆I；将70～80wt％料浆I与20～30wt％硅酸钠混合搅拌，得料浆II，再经过滤即制得矿山充填用水化硅酸钙、水化硅酸镁胶凝材料。本发明具有磷尾矿资源化利用率高、生产成本低和工艺简单的特点，满足一般矿山充填的强度要求，充填浆体流动性好，附加值高。
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本发明公开了一种从含钒矿石中提钒的焙烧方法。将含钒矿石或矿渣进行破碎或成球,投入立窑中焙烧,在800～1100℃温度条件下一步完成氧化与脱炭过程,将脱炭后的焙烧料直接浸出提钒。也可利用钒厂已有设备,矿石初步脱炭后投入平窑或立窑二次焙烧,再用二次焙烧料浸出提钒。本发明简化了工艺流程,节约设备和生产人员的开支费用,提高焙烧转化率,其中空白焙烧还可消除氯气的污染,大幅度降低生产成本。
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本发明公开一种双钙钛矿型金属氧化物催化剂及其制备方法，涉及催化剂技术领域，用于解决现有的LaMnO3的催化活性低、高温稳定性差的问题。本发明所述的双钙钛矿型金属氧化物催化剂的通式为：La1-xMxD1-yMnyO3，其中，x＝0～0.6，y＝0.7～1，M为碱金属离子或碱土金属离子，D为+1价、+2价或+3价金属离子。本发明提供的双钙钛矿型金属氧化物催化剂中，通过M离子和D离子的引入，以使钙钛矿金属氧化物的组分和结构有所调整、使其比表面积增加，从而提高了催化剂的催化活性和高温稳定性。本发明主要应用于甲烷的催化燃烧中。
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一种高炉渣和铁尾矿协同利用制备水泥混合材的系统，该系统包括高炉(1)、主沟(2)、渣沟(3)、铁尾矿添加装置(4)；高炉(1)上设有高炉渣出口(101)；所述主沟(2)的一端与高炉渣出口(101)连接，主沟(2)的另一端与渣沟(3)连接；所述铁尾矿添加装置(4)的出料口与渣沟(3)的上游段连接。采用本实用新型可同时实现高炉渣余热利用率提高和铁尾矿利用率提高的目的。
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本发明提供了一种粘土型金矿回收金的方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为35wt％‑38wt％的矿浆；向所得矿浆中依次间隔加入调整剂、矿泥分散剂、复合粘土矿物抑制剂、活化剂、捕捉剂和起泡剂，高浓度调浆后将矿浆稀释至浓度为25wt％‑30wt％进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；复合粘土矿物抑制剂为硫酸纤维素酯、木质素和柠檬酸的按比例混合得到的混合物；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到金精矿。本发明在矿泥分散剂和复合粘土矿物抑制剂的共同作用下，结合全粒级粗选‑中矿合并再磨再选浮选工艺，从根本上解决了大量矿泥对选矿过程的影响，提高了金精矿的品位和回收率。
本发明公开了一种基于主成分分析与在线极限学习机的混合选别系统的精矿品位软测量方法及系统，通过构建的硬件平台实现对混合选别系统浓密机底流矿浆浓度、底流矿浆流量的回路控制，然后通过分析软件系统与控制回路进行获取进行浓密机底流矿浆浓度DT、浓密机底流矿浆流量FT、粗选浮选机矿浆液位hR、精选浮选机矿浆液位hC、扫选浮选机矿浆液位hS和浮选药剂添加量FFR的获取；建立用主元成分分析和在线极限学习机实现的精矿品位软测量模型，通过该测量模型的训练和测量得进行当前的精矿品位的估计值的输出，为混合选别过程的运行控制提供关键指标。
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为提高铜尾矿及建筑渣土的资源利用率，本发明公开了一种铜尾矿及渣土固化剂，由以下组分及质量分数组成：钒铁渣30％～40％，矿渣粉30％～35％，熟石灰15％～20％，石膏2％～4％，石灰石粉1％～16％。本发明的固化剂用于制备铜尾矿或渣土免烧墙体材料，将铜尾矿或渣土和固化剂加入适量水混合均匀，再成型、养护即制备成铜尾矿或渣土免烧墙体材料。该固化剂以钒铁渣、矿渣粉、脱硫石膏、石灰石粉这些工业废弃物为原材料，制备工艺简单，生产成本低。利用该固化剂制备的铜尾矿或渣土的免烧墙体材料抗压强度高，耐久性好。本发明对废弃资源的有效利用、保护环境和建筑节能具有重要意义。
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