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本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺，尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂，包括如下步骤：在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0—11.0％重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂，充分混匀后粉碎至D50为2—6微米，然后用5—10倍重量的硫酸热浸提2—4次，过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂，并共同粉碎，使之发生某种程度的作用，然后使用硫酸热浸提，固液分离后，可使废渣中锰含量降低达到0.1％左右，甚至更低。
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本发明公开了一种以天然粘土矿物为原料制备的催化剂载体及其制备方法，所述载体包括天然纳米矿物、白炭黑、碳化硅微粉，所述天然纳米矿物含有纳米微粒，本发明通过使用含有纳米微粒的天然矿物来代替一部分传统的工业原料，包括氢氧化铝、活性氧化铝、硅胶粉、拟薄水铝石等，以节能减排，降低制造成本，同时通过添加造孔剂来调整孔径分布和孔容大小，配加白炭黑来调控载体的比表面积。由此制造出孔隙率高、孔径合理、机械强度好、比表面积合适的载体，满足化工、环保产业对催化剂载体的多样化要求。
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本发明公开了一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法，依据低品位微细粒锡矿石性质特点，采用粗磨‑除杂‑分质分级后，各个粒级进行分流处理，+0.1mm粒级再磨‑尼尔森选矿机重选，‑0.1～+0.038mm粒级螺旋溜槽‑矿泥摇床重选，‑0.038～+0.020mm粒级矿泥摇床重选，中矿再磨‑分质分级‑再选，锡细泥采用强化分散浮选‑离心机重选联合工艺进行选别。该方法能较好的适应微细粒‑细粒浸染体锡矿石，可操作性强，试验指标良好，可最大程度的降低尾矿含锡量，提高低品位锡矿资源利用率。
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一种利用铁尾矿制备通体砖的方法,属于建筑材料及资源综合利用领域。其特征是在通体砖的制备过程中回收了铁尾矿中的部分铁资源,降低了通体砖原料中的铁含量,提高了铁尾矿在通体砖中的用量,其最大用量可占到通体砖原料的98.4%;同时利用尾矿中的金属成分,添加一定量的金属氧化物或者含有金属氧化物的物质作为着色助剂,形成复合着色配方,制备出性能优异的通体砖产品;所述着色助剂为一定量的MnO2、Cr2O3、NiO、CuO或其它含有Mn、V、Co、Ni、Cu元素的矿物原料中的一种或其中几种。本发明可实现提高资源回收率和生产高附加值产品的双重效果,降低了陶瓷生产对优质矿物资源的依赖程度,且不需加入色料,降低了通体砖生产成本。
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本发明公开了一种从锰银矿中同时浸出锰和银的方法，其最终产品为银粉和一水硫酸锰。具体步骤如下：1)将锰银矿磨矿至粒度为‑0.074mm为80％以上或更细；2)配置一定浓度的硫酸溶液，加入一定量的高锰酸钾粉末，再加入锰银矿粉并充分混合，最后把过氧化氢溶液慢慢加入到溶液中，反应结束后过滤获得滤液；3)把一定面积的铜片加入滤液中置换银，获得银泥；4)银泥经过稀硝酸溶解、盐酸沉淀和水合肼置换，获得银粉；5)浸锰液通过预氧化、除铁、除重金属等步骤净化和除杂，获得纯净的硫酸锰溶液；6)硫酸锰溶液经过蒸发浓缩、结晶、干燥和煅烧，获得一水硫酸锰产品。
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本发明涉及一种铁尾矿胶结充填方法，属采矿工程技术领域。其特征在于在铁尾矿浆中先掺加相当于尾矿干基重量0.5～3%的固化剂后，自然沉降浓缩，底流浓浆直接泵送到充填区进一步泌水固化作为底层，待底层固化后，继续采用上述浓浆与相当于尾矿干基重量的4～12%固化剂强制搅拌混合，再度泵送到底层上作为面层。底层与面层共同组成充填体。与现有技术相比，本发明充分利用了尾矿作为胶结充填材料，成本低，固化效果好，是一种铁尾矿胶结充填的新方法，既部分解决了尾矿的出路问题，也为矿山充填作业找到了一种价廉物美的建筑材料。
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一种含碳难处理金矿的有机碳改性方法及其表征方法，有机碳改性方法包括以下步骤：(1)含碳难处理金矿磨矿制成矿粉；(2)矿粉置于硫酸溶液中制成矿浆，酸化预处理；(3)酸化物料置于反应釜中，充氧气并升温进行氧压改性处理，冷却固液分离，获得氧压渣；表征方法为：(1)氧压渣水洗后与氢氧化钠溶液混合，烘干、磨细后与萃取剂混合；(2)搅拌加热进行萃取，静置；(3)离心分离后的液相加入硫酸酸析；(4)酸析物料加热至60±1℃保温，静置获得胡敏酸和富啡酸；(5)进行吸附金能力测试。本发明的方法利用氧压过程对有机碳进行改性，改变有机碳的分子结构，并降低有机碳的“吸附金”能力，反应时间短，能耗相对较低。
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本发明实施例公开了矿坑回填工程技术，通过对矿坑内边坡和坑底清理不稳定堆积物，并在边坡和坑底铺设钢筋网排，能够使回填材料与边坡稳定连接，保证了矿坑回填的稳定性；并在钢筋网排上铺设了防渗土工膜，防止进入矿坑内的雨水渗漏到边坡或者向下渗漏影响地下水，保证了周围水环境的安全；通过分层设置，能够大大降低矿坑内回填材料直接塌陷的风险，并在各层之间设置了横向支撑柱和钢筋网排，能够对上方下沉塌陷起到支撑作用，防止出现大面积塌陷的发生。本发明采用的矿坑回填工程技术，极大提高了回填后矿坑稳定性，且设置了防渗土工膜能够阻挡雨水的外渗，并在矿坑表面设置了植被层，使得回填材料能够与矿坑融为一体，修复效果好。
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本发明公开了一种碳对电极及制备方法及钙钛矿太阳能电池的制备方法，特点是：碳对电极包括如下组分：炭黑、石墨、乙基纤维素及有机溶剂，炭黑和石墨总重量为有机溶剂重量的10%~20%；乙基纤维素重量为炭黑和石墨总重量的10~25%；有机溶剂由异丙醇和γ-丁内酯按质量比10:1~10:3混合而成；优点是：炭黑和石墨组成的低温碳对电极在材料的选择、设计及合成上具有灵活性，对电极制备工艺简单，其组装而成的钙钛矿太阳能电池的光电转换效率较高，并且本发明的低温碳对电极应用于钙钛矿太阳能电池中时，不需要高温加工，在相对低温的条件下即可制备，适合大面积生产和大规模应用。
本发明涉及钠离子电池材料制备领域，具体涉及一种通过冶金思路制备高质量钠离子电池正极材料的方法。本发明所述的一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法，含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO3‑的浸出液；向浸出液中添加磷源，预反应后再经热处理，得到磷酸氧钒；将氟源、钠源、磷酸氧钒混合得混合物，随后在保护性气氛、650～900℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料。本发明创新地利用所述的钠化焙烧‑碱浸工艺获得钒，并配合所述的预反应转型工艺，从而实现含钒矿料的处理并产出高电学性能的正极材料。
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本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁浮工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗一精的螺旋溜槽重选作业，精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾矿，精螺精和一磁精合并为预选精矿；预选精矿经浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量83%～90%的溢流产品给入二段弱磁，二磁精给入一粗一精三扫的反浮选作业，反浮选精矿为品位65%以上的最终精矿，离心机尾矿与二磁尾矿、预选尾矿合并为品位7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：1.预选无磨矿；2.磁选与反浮选组合，再磨粒度放粗，收率提高。
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本发明涉及一种矿料回收粉复合掺合料及其在混凝土中的应用，具体的，按质量份数计，矿料回收粉复合掺合料原料包括10‑15份硫酸铁、15‑25份氢氧化钠、50‑100份火山灰、50‑100份矿料回收粉。本发明矿料回收粉复合掺合料有效提高了矿料回收粉活性指数，应用激发后的矿料回收粉复合掺合料拌制的混凝土耐久性良好。
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本发明公开一种目前国内已应用工业生产的多种炉渣混合物料的选矿工艺,具有较强的适应性。本工艺不仅适应处理混合渣物料,同时也适应目前各种冶炼工艺所产出的炉渣物料,为国内铜炉渣资源的回收提供了有效途径。本工艺不仅流程短、投资少、能耗低、无污染、生产成本较低,而且突破了以前常规的炉渣选矿工艺不能实现的指标,获得了显著的经济和社会效益。因此,这一工艺对实现铜资源循环经济的战略,从一个方面提供了有力的技术支撑,在铜炉渣选矿领域,有广阔的应用前景。
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本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高炉镍铁渣制造的超细矿渣粉及其制备系统方法。制备所述超细矿渣粉的原料包括：高炉镍铁矿渣与工业废渣；所述高炉镍铁矿渣质量份数为90‑95份、所述工业废渣的质量份数为5‑10份。本发明将高炉镍铁矿渣与工业废渣合理选材、配比，通过优化的方式和参数配制而成，得到的矿渣粉的质量能够达到国家标准GB/T18046‑2008中规定的S105级，该矿渣粉细度小，比表面积大，活性高，深受用户欢迎；本发明利用高炉镍铁渣掺入其它工业废渣制造S105级超细矿渣粉用于混凝土，提高该混凝土的性能，提高混凝土强度，提高混凝土的强度增长期，提高建筑物寿命等优点。
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本发明公开了一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法，包括如下步骤：(1)将原矿粉碎得到粉矿后进入“两段两闭路”磨矿，在一段磨矿作业的溢流处添加石灰，使pH达到8～9，在二段磨矿作业前端的泵池内添加用量为5～7g/t的2#油；(2)将二段磨矿后的二段溢流与浮选药剂混合后进行三次粗选，所述浮选药剂为2#油、丁基黄药、轻柴油的混合物，将三次粗选得到的精矿进行分级得到细粒级物料和粗粒级物料；(3)将细粒级物料与用量为13～17g/t的轻柴油混匀后进行三次精选后得到铜钼混合精矿。本发明方法促进了铜钼矿物及伴生金、银的回收，使其品位增加，提高了生产指标、资源利用率，降低了生产成本。
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本发明提供了一种铬铁矿耐火材料，包括45‑65wt％的基质材料，20‑30wt％的中颗粒骨料，15‑25wt％的大颗粒骨料，以及结合剂；所述基质材料包括70‑90wt％工业铬铁矿细粉，1‑5wt％的熔融氧化镁粉，9‑25wt％的α‑氧化铝粉，以及所述工业铬铁矿细粉，熔融氧化镁粉和α‑氧化铝粉总质量0.05‑2.5wt％的分散剂；所述中颗粒骨料是粒度为1‑3mm的工业铬铁矿颗粒，所述大颗粒骨料是粒度为3‑5mm的工业铬铁矿颗粒。本发明还提供了一种铬铁矿耐火材料的制备方法。本发明制得的铬铁矿耐火材料，不仅微观结构相对致密，烧结过程结构稳定，而且耐渣侵蚀性能优异。
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本发明公开了一种富含有机矿物的高吸水性石斛种植基质及其制备方法，由以下重量份的原料制成：大蒜秸秆、艾草秸秆、氢氧化钠、树脂单体组合液、猪粪水、硅藻土、EM菌剂、玉米芯、油质页岩、猪油渣、膨润土、硒粉、海泡石、腐殖酸粉和适量的水；发明将富含矿物质的矿质岩石，先煅烧处理，氧化其中的金属元素，然后淬水，研磨，与有机质原料和腐殖酸粉一同堆积发酵，发酵后的有机产物与腐殖酸对无机矿物元素都具有络合作用，促进吸收，节约无机肥施用量，秸秆绳具有高吸水性，效果显著。
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本发明公开了一种混凝土复合矿物掺和料,其特征在于:由粉煤灰、炉渣、液态渣、矿渣构成,所述各组分比例按重量百分比为:粉煤灰30—40、炉渣30—40、液态渣5—15、矿渣15—30,所述粉煤灰为热电厂燃煤过程中从烟道中收集的原灰,烧失量≤5%,水分≤1%;炉渣为热电厂燃煤过程中产生的灰渣,烧失量≤5%,水分=0%;液态渣为炼油厂煤代油项目产生的废渣,烧失量≤1%,水分≤6%;矿渣为炼铁后形成的废渣,烧失量≤1%,水分≤12%。本发明综合了多种矿物的有效性能,性价比高,且不改变水泥与外加剂的相容性。具有较好的经济、环保、社会效益,属创新科技发明。
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本发明公开了一种采用低品位钨钼矿冶炼钨钼铁合金的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明将复合还原剂加入到低品位钨钼矿中，复合还原剂与低品位钨钼矿的配比为其中γ的取值为5～6，其中α为改性碳化硅与改性石英的质量之比；则将复合还原剂与低品位钨钼矿加入到真空炉中，还原得到钨钼金属及熔渣，再将钨钼金属及熔渣装入反应炉中，并向反应炉中加入废钢，进行升温冶炼，冶炼完成得到钨钼铁合金。本发明可充分利用低品位钨钼矿的钨钼，并减小合金中的P等有害元素，提高了合金的质量。
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本发明涉及一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别。其优点是：根据各作业具体选别指标，将弱磁、强磁、离心机工艺灵活、合理配置回收原矿中的碳酸铁矿和赤铁矿，具有环境污染较小，工艺流程相对简单的优点，可获得烧后铁品位65%以上，满足冶炼要求的合格铁精矿。
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本发明针对现有赤铁矿石助磨剂效果不够理想的问题，提供了一种铁矿石助磨剂及其使用方法，属于铁矿石的磨矿技术领域。铁矿石助磨剂，由单宁酸、乙酸铵和焦磷酸钠组成，各组分的质量百分比为单宁酸40‑50％、乙酸铵30‑45％、焦磷酸钠5‑30％，总量为100％。本发明提供的助磨剂含有分散性药剂和降低物料强度的表面活性剂，分散剂可以降低磨矿矿浆的粘度，改变赤铁矿表面的电位，同时可以分散表面活性剂，增强表面活性剂的作用效果，降低赤铁矿表面的硬度，从而达到上述药剂的协同助磨作用，提高磨矿效率。
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本实用新型公开了一种处理稀土精矿的系统，包括：混料装置，具有稀土精矿入口、浓硫酸入口、混合浆液出口和第一含氟气体出口，并且混料装置内布置有搅拌器，混料装置外壁上布置有水冷夹套；酸解装置，具有混合浆液入口、引发液入口、熟料出口和第二含氟气体出口，并且酸解装置内布置有搅拌桨，酸解装置外壁上布置有加热装置；浸出装置，具有熟料入口、水入口和浸出浆液出口；固液分离装置，具有浸出浆液入口、过滤液出口和浸出渣出口。该系统可以用于处理氟碳铈稀土矿和含有氟碳铈稀土矿和独居石的混合矿，能耗低，且可实现连续化生产，同时可有效回收钍资源，并显著提高稀土精矿的分解率，REO分解率可达96％。
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本发明公开了钙钛矿量子点釉料、光伏玻璃及其制备方法和光伏组件。该钙钛矿量子点釉料包括：透明釉料和量子点，量子点具有核壳结构，内核为钙钛矿量子点，外壳为耐高温包覆层，包覆层的耐高温温度不低于800℃；钙钛矿量子点与透明釉料的质量比为1：(10～100)。该钙钛矿量子点釉料可用于制备光伏玻璃釉层，且制得的釉层能够吸收短波光并将短波光转换为光伏组件可吸收的长波光，从而提高光伏组件对光的利用率和发电效率。
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本发明公开了一种以钒矿尾渣为主材制备发泡陶瓷的方法，该方法以钒矿尾渣为主材，以调理剂为辅材，经混合制粉、造粒、烧结工艺制备得到发泡陶瓷。该方法以钒矿尾渣为主材加入调理剂制备发泡陶瓷，保证了发泡的均匀程度，同时提高了发泡陶瓷的强度和质量，制得的发泡陶瓷制品符合国家标准要求，且提高了钒矿尾渣的掺入量，实现了对钒尾矿的利用，解决了钒尾矿的综合治理难题，克服了传统制备方法混合能耗和耗水量大的难题，节能节水，降低了制备成本。
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本发明涉及一种钙钛矿电池的制备方法，其包括以下步骤：在ITO透明导电衬底上依次制备PEDOT:PSS空穴传输层、第一复合钙钛矿功能层、第二复合钙钛矿功能层、第三钙钛矿功能层、第四钙钛矿功能层、电子传输层以及金属电极。在本申请的钙钛矿电池的制备方法中，通过优化各功能层的材质以及各步骤的具体工艺参数，得到了一种高光电转换效率的反式钙钛矿电池。
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一种选矿过程运行指标优化方法，属于选矿过程技术领域，采集选矿过程各工序运行指标；根据采集到的各运行指标和各运行指标边界约束，对选矿过程运行指标进行优化，从而将选矿过程质量指标和产量指标优化，优化过程包括设定选矿过程边界约束、质量指标目标值和产量指标目标值，对设定的质量指标目标值和产量指标目标值进行优化，对质量指标和产量指标进行预报，得到质量指标预报值和产量指标预报值，校正运行指标目标值的预设定值，得到运行指标优化值；根据各运行指标优化值下发控制指令至选矿过程各工序。本方法可实现通过设置相应工况参数将企业全流程日综合生产指标优化控制出不同工序对应的运行指标目标值，实现选矿过程各工序协调优化。
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本发明公开了一种激发陈积粉煤灰活性的矿物外加剂及其应用，该矿物外加剂由重量比为4～10:1的硅粉和NaCl为原料混合制成。在采用该矿物外加剂制备加气混凝土砌块的应用时，在加气混凝土砌块的原料中，矿物外加剂与陈积粉煤灰的重量比为：6.75～14.85:109.35。该矿物外加剂可以提高陈积粉煤灰制品的抗压、抗折强度，提高陈积粉煤灰的活性。本发明采用矿物外加剂掺入陈积粉煤灰，以激发陈积粉煤灰的活性，使之能应用于加气混凝土砌块的生产，为陈积粉煤灰的资源化利用开拓一条新的途径，推广后将逐步消化掉原有的粉煤灰堆场(灰坝)，具有较大的经济及社会效益。
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本发明属于硫精矿杂质处理技术领域，公开了一种从高品位硫精矿去除杂质的方法，将硫精矿磨矿至一定细度的条件下，利用摇床进行重选作业，得到重选硫精矿和重选尾矿；重选尾矿浓密至一定浓度后，添加QY药剂对黄铁矿进行抑制，然后添加硫酸铜作为活化剂以及适宜的硫化矿捕收剂进行两次粗选作业，即可得到铜铅锌精矿和尾矿，将该流程的重选精矿和浮选尾矿合并后则为高质量的硫精矿。本发明重选部分无需添加任何药剂，且在重选作业过程中，一部分质量较好的硫精矿优先从流程中产出，有效的降低了浮选作业的负荷，降低生产成本，另外可根据实际的矿石性质对重选作业产出硫精矿的产率适当调整，流程适应性强。
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本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;选择性回收钴和锰;中和共沉淀镍和铁;以及对过滤液进行浓缩结晶。本发明能够从氧化镍矿回收镍、钴、铁、锰和镁五种元素,是一项资源综合利用效率高,能耗低,对环境友好而且实施简单的工艺。
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本发明公开了一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，经过磨矿分级、脱药洗涤、一段脱砷氧化、液相砷平衡、一段脱砷氧化渣的压滤洗涤和后续氧化，使氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了25％，利用耐高砷细菌，使砷的脱除率达到96％以上，铁、硫脱除率达到81％，氧化渣的回收率达到95％。
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