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本发明涉及一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法,该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料,以矿渣硅酸盐水泥为辅料,加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型,自然养护而成;其中各成分的重量比例为:转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份;外加水的加入量为原料总重量的0～5%;该方法利用转炉尾渣泥、转炉尾渣为主要原料,加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖,该方法不需要对原料进行任何处理,可以直接利用,在成型后进行自然养护,节约能源,而且不需要增加任何设备,通过生产免烧矿渣砖解决了转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题。
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本发明公开了属于肥料制备技术领域的一种利用含钾矿物制备非溶性钾肥的工艺方法。本发明以天然含钾矿物为原料，K2O含量在6-15％之间。采用机械活化法将含钾矿物中的钾元素活化，使其具有普通化学肥料的功效，该化肥为非水溶性钾肥，不易随雨水流失，能减小土壤粘度，增强其松散性，降低土壤板结等独有的特征。而且制备工艺流程简单、操作容易、效果好、投资少、无污染等。该工艺方法使含钾矿物的利用率达到100％，无尾矿排出。本发明为钾肥工业生产开辟了一条新的技术途径。
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本发明公开了一种机械力化学制备高性能铁红/黏土矿物杂化颜料的方法，是将黏土矿物、可溶性铁源和碱源混合，放入磨机中进行研磨，控制球料比为20~50，研磨速度为300~1200 rpm，研磨时间为30~360 min，得到前驱体，再将前驱体于500~900℃下煅烧30~120 min，得到高性能铁红/黏土矿物杂化颜料。该铁红/黏土矿物杂化颜料颜色亮丽，具有优异的耐高温和耐酸性能，可满足油漆、油墨、陶瓷、防腐涂料等领域对高性能铁红颜料的需求。此外，本发明制备方法无三废产生，工艺简单，绿色环保，适合工业化生产，从而有望替代现有铁红颜料的生产工艺。
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本发明公开了一种掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料，所述掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料的分子式为(La1‑x‑y‑zCaxSryBaz)MnO3，其中，x不超过0.33，y在0.01‑0.33之间，z在0.01‑0.39之间，且x+y+z在0.3‑0.4之间，所述掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料的晶体结构为菱面型钙钛矿结构。本发明还提供一种掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料的制备方法及应用。本发明创新性地提出了利用顺磁性‑铁磁性转变、绝缘态‑金属态转变、交流条件下的磁滞损耗和涡流损耗等三种方式的共同作用的掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料，该防冰材料具有居里温度接近零度(0±10℃)、高发热量的优点。
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本发明涉及一种磷矿浆催化氧化脱除低浓度二 氧化硫的方法，利用磷矿浆中含有丰富的过渡金属离子—二价 铁离子和三价铁离子的催化作用，以磷矿浆作为脱硫吸收剂和 硫酸尾气中自身的氧气，催化氧化磷化工厂中二氧化硫体积百 分含量≤3％的硫酸尾气，使硫酸尾气中二氧化硫浓度降至≤ 300mg/m3，同时吸收了二氧化硫 的磷矿浆中磷酸浓度上升至≥3％，失效后的磷矿浆可返回湿 法磷酸车间使用。针对不易处理的低浓度 SO2尾气，采用催化氧化—吸收 同步进行，充分利用了硫酸尾气中自身的氧，在不需鼓氧的条 件下，可达标排放，减轻大气环境负担，回收了硫资源，采用 磷矿浆作为脱硫吸收剂，价廉易得。
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一种降低铜锌铁分选铜精矿含杂的方法，它包括铜锌混浮、铜锌精选、铜锌分级异步分离。采用低浓度中碱度中弱捕收技术进行铜锌混选，优化了铜锌矿物矿化浮选环境，削弱了易浮脉石及方铅矿的上浮，铜锌精选在高碱度和低浓度下强化了黄铁矿方铅矿等金属杂质的抑制，避免了传统铜锌混选方法造成铜锌混选过程中易浮杂质大量上浮；铜锌精矿采用分级异步分离工艺，强化了对脉石及其他金属杂质的抑制剔除，获得了合格的铜精矿、锌精矿，解决了传统工艺生产的铜精矿品质差、含杂高无法销售的问题，提升了企业经济效益，节约了矿产资源。
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本发明的一种采用金矿伴生蚀变岩制备釉料的方法，以天然蚀变岩为原料，构建Si‑Al‑Ca‑Fe‑Mg混熔体系，并在高温条件下重构其物相组成和结构关系，成功制备矿物釉面，包括结晶釉面和非结晶釉面。采用X射线衍射仪和场发射电子探针等微区原位观测手段对矿物釉面的物相组成和微观结构进行表征。结果表明：矿物釉的结晶体为石英、赤铁矿和镁铁氧体，玻璃相以硅铝钙氧化物为主；重构反应过程中，原料中的铁白云石等矿物分解并氧化生成了铁和镁的氧化物，在进一步反应中通过Mg2+的置换作用形成了镁铁氧体。以天然矿石为原料进行釉料的制备，节省原料成本，有效提升矿产资源的价值，实现金矿共(伴)生非金属矿物资源高质化利用。
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本发明公开了钒钛磁铁矿低温还原焙烧实现铁、钒、钛综合利用的方法，属于钒钛磁铁矿的资源利用领域，解决了现有钒钛磁铁矿还原过程造成的强腐蚀，能耗高问题。包括将钒钛磁铁矿精粉、碳质还原剂、钠化剂、粘结剂混匀、成型得到球团、干燥；球团进行低温钠化还原，还原装置采用物料上方和下方均可加热的间接加热装置；还原后的金属化球团细化到100目以细进行水解，水解后分离得到渣铁混合物和第一滤液；渣铁混合物磁选分离得到炉渣和金属铁粉；第一滤液一次碳分，过滤分离得到SiO2、Al2O3沉淀和第二滤液；第二滤液二次碳分，过滤分离得到偏钒酸铵沉淀和第三滤液；第三滤液三次碳分。本发明的方法可低煤耗实现钒、钛、铁的绿色高附加值利用。
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本实用新型公开了一种带式磁选设备和选矿系统。所述带式磁选设备包括带式磁选输送机(01)，该带式磁选输送机(01)包括位于输送方向后端的第一动轮(11)、位于输送方向前端的第二动轮(12)、绕所述第一动轮(11)和所述第二动轮(02)设置的传输带(13)，其中，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机(01)前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽(14)和设置在所述振动给料槽(14)下方的第一磁系(15)。本实用新型提供的带式磁选设备能够在磁选抛尾之前对破碎后的物料进行摊薄并使得有用磁性矿物与非磁性脉石分层，从而改善现有技术中进行磁选分选作业时脉石和有用矿物分离不彻底的现象，提高抛尾选矿效率。
本发明公开了一种锡石精矿还原焙烧制备金属锡过程中使用的复合添加剂及制备金属锡的方法，该复合添加剂由氢氧化钙、碳酸钙、碳酸钠按一定比例组成；锡石精矿还原焙烧制备金属锡的方法是：将复合添加剂和氧化焙烧-酸浸预处理过的锡石精矿碾磨后，混合均匀，造块，再进行还原焙烧，焙烧产物经冷却后，依次经磨浸、重选分离后得到金属锡渣；本发明的复合添加剂廉价、环保，添加在锡石精矿还原焙烧过程中能有效降低锡石精矿还原焙烧温度，抑制挥发性氧化锡的生成，同时高效脱硅，有效实现了硅和锡分离；本发明方法特别适用于处理难以用选矿方法分离、SiO2与SnO2紧密共生的锡石精矿。
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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。
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本发明公开了一种高硅含量铁尾矿混凝土及制备方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水泥200~250Kg、铁尾矿砂710~810Kg、矿渣粉50~80Kg、铁尾矿石粗骨料1100~1200Kg、化学活化剂5~8Kg、助磨剂2~4Kg、减水剂5~7Kg、水180~200Kg。所述铁尾矿的SiO2含量＞65wt%，细度模数为1.4~1.6，属于超细砂。所述铁尾矿石粗骨料是5~30 mm连续级配的，针片状含量＜4wt%，压碎指数＜5%。本发明通过“机械‑化学‑等离子体”耦合作用激发铁尾矿表面活性基团，无序化非晶相和低聚合度[SiO4]四面体的数量增多，其反应活性和胶凝活性大大改善，可以大量取代水泥形成胶凝材料，制得混凝土的强度性能满足等级要求。本发明所提出的高硅含量铁尾矿混凝土中，铁尾矿废料的使用率可以达到90%左右，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，且该制备工艺稳定，经济效益和环境效益好。
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本发明涉及一种微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法,利用微波辐射加热含有复合添加剂的钒钛铁精矿球团,该复合添加剂为占钒钛铁精矿重量10-20%的焦碳、0-5%硫酸钠、0-5%铁粉,控制球团干燥温度130-150℃、时间30-40min,内配占钒钛铁精矿重量的20%-50%的还原剂焦碳,在微波炉内还原,还原温度1100-1300℃,时间60-120min,经破碎后再用氢气还原,氢气用量5-7L/min,还原温度750-850℃、还原时间120-240min,制得粒度小于180um的微合金铁粉。产品铁粉纯度高,成分中还含有微量的钒、钛、铬、钴和镍等多种有益元素,且呈固溶状态均匀分布。
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本发明涉及一种电气石水质净化矿化球及其制备方法,该净化矿化球按下列重量百分比配伍:电气石粉10%-30%,麦饭石粉30%-50%,竹碳粉2%-10%,陶土30%-58%。与现有技术相比,本发明电气石水质净化矿化球透水性更佳,对饮水具有的净化和矿化作用明显增强,电气石的PH值调节、麦饭石的吸附能力和营养作用、竹碳的微孔作用及各自的微量元素得到充分的发挥,并且易于清理、可以反复利用,节约资源。
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本发明公开了一种处理稀土精矿的方法，包括：(1)将稀土精矿与浓硫酸进行混合处理，以便得到混合浆液和第一含氟气体；(2)将所述混合浆液和引发液混合进行酸解处理，以便得到熟料和第二含氟气体；(3)将所述熟料和水混合后进行浸出处理，以便得到浸出浆液；(4)将所述浸出浆液进行固液分离处理，以便得到过滤液和浸出渣，并将所述浸出渣返回步骤(2)进行所述酸解处理。该方法可以处理氟碳铈稀土矿和含有氟碳铈稀土矿和独居石的混合矿，能耗低，且可实现连续化生产，同时可有效回收钍资源，并显著提高稀土精矿的分解率，REO分解率可达96％。
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本发明公开了一种黄铁矿微生物联合渗透性反应墙的制备方法。该反应墙由黄铁矿，缓释性营养肥料和生物炭固定化微生物按质量比4:1:4均匀组成。缓释性肥料为市售好康多缓释肥，生物炭由椰子壳在300℃下缺氧灼烧而成。微生物是Shewanella decolorationis。本发明还公布了生物炭固定化微生物的方法。本发明黄铁矿微生物联合渗透性反应墙利用了黄铁矿中Fe(II)还原反应迅速的优点，同时微生物不断繁殖、将生成的Fe(III)还原为Fe(II)保证反应持续进行。该方法操作简单、成本低廉，制得的反应墙对重金属和多氯联苯类有机物均有较高去除率，且使用寿命长。
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本发明涉及一种含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法，本发明的目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及利用未除铁的铜尾矿制备的陶瓷色泽较深、性能较差的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的建筑陶瓷，由以下重量份的原料组成：除铁后的铜尾矿10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔剂料5～30份、减水剂0.5～1份和水19～140份。本发明中铜尾矿的添加量高达60％，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿堆积带来的环境污染，有利于资源综合利用，本发明制得的建筑陶瓷色泽度好，性能优异，其断裂模数达17～45MPa，吸水率达0.5％～19％，热震性能、冻融性能、耐磨性能等均满足相应档次产品的国家标准。
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本发明公开了一种海水介质中铜矿物浮选方法，属于浮选技术领域，解决了传统的海水浮选工艺精矿品位低、浮选难度高的问题。本发明包括以下步骤：在原矿中加入海水和石灰，磨矿，在矿浆中加入由硫化钠、水玻璃、腐殖酸钠和焦亚硫酸钠混合制成的组合调整剂，将矿浆分级；在分级溢流中加入丁基黄药、Z‑200和松醇油搅拌后进行浮选粗选；在铜粗精矿中加入石灰搅拌，进行一次精选和两次空白精选。本发明采用低碱度、弱捕收对铜矿物进行粗选，粗选精矿采用高碱度脱硫抑杂，避免了高碱度直接粗选造成的泡沫发粘、精矿含杂高等问题；组合调整剂跟海水中金属离子等形成络合物，减少了海水介质中盐类组分对浮选环境的影响。
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本发明公开了一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法,蒸压砖的各原料组分按重量份比为:铁矿尾砂70-90、生石灰5-15、水泥3-8、骨料3-8;制备方法包括原料粉碎、配料搅拌、消化、轮碾、压制成型和蒸压养护。本发明所制备的铁尾矿墙体蒸压砖可达MU10-25级,具有密度低、强度高等特性,工业废渣利用率达80%,是替代烧结粘土制品的优质新型墙体材料;且利用铁矿尾砂为主要原料,减少了环境污染,提高了利用率。
本发明涉及一种硼铝硅酸盐矿物材料、低温共烧陶瓷复合材料、低温共烧陶瓷、复合基板及其制备方法。一种硼铝硅酸盐矿物材料，用于低温共烧陶瓷，硼铝硅酸盐矿物材料以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：0.41％～1.15％的Na2O，14.15％～23.67％的K2O，1.17％～4.10％的CaO，0～2.56％的Al2O3，13.19％～20.00％的B2O3及53.47％～67.17％的SiO2。上述硼铝硅酸盐矿物材料化学性质稳定，由其制成的低温共烧陶瓷不仅具有优良的介电性能，还具有低的烧结温度、低的热膨胀系数、良好的机械性能和LTCC工艺匹配性，可广泛用于LTCC封装基板领域。
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一种提高钙钛矿结构铁电材料居里温度的方法，其特征在于包括如下步骤：①材料合成在空气中进行，在合成步骤中添加Mn2+的正二价氧化物作为添加剂或者经过高温处理后变为Mn2+，配料后获得通式为AB1-xMnxO3的钙钛矿结构铁电材料；②将上述获得的钙钛矿结构铁电材料在空气中室温老化或者施加沿着单晶< 001> 方向极化。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用Mn2+取代B位配料方式，结合老化或< 001> 方向极化，使得钙钛矿结构的铁电材料居里温度得到了明显提高，同时整体的处理成本较低，处理难度也较小，利于推广应用。
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本发明涉及一种利用铜钼尾矿制备的建筑陶瓷，由如下重量份组分制得：铜钼尾矿20-70份；透辉石10-35份；莱阳土10-40份；长石0-10份。本发明可以使陶瓷墙砖、地砖中尾矿添加量高达70%，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿外排带来的环境污染，有利于环保；有效缓解陶瓷原材料短缺，降低陶瓷行业的生产成本。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，将红土镍矿原料预焙烧50min；细磨成红土镍矿粉，调节水分，造球生产出球团。烘干，烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。
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本发明公开了一种提高钛铁矿选钛回收率的方法，步骤如下：钛铁矿原矿经初次选铁流程选出铁精矿，再通过初次高梯度磁选流程得到初次钛中矿，进行分级细磨流程、二次选铁流程选出次铁精矿，再进入二次高梯度磁选流程得到高品位的二次钛中矿；二次钛中矿进入浮选流程得到钛精矿。本发明的特点是：（1）钛在初次高梯度磁选流程中，经分级细磨后提高了钛铁矿的解离度，再进行二次高梯度磁选流程，从而提高二次钛中矿的品位和回收率；（2）由于浮选流程给矿的钛品位显著提高，浮选流程大大简化，进而大大降低了药剂用量，使生产成本降低；（3）由于高梯度磁选流程的钛回收率显著提高，浮选流程得以简化，可以明显提高最终钛精矿的钛回收率。
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一种矿物基化学储热复合材料及其制备方法，本发明将滑石粉进行改性处理，制备得到了一种具有化学储热功能的矿物基化学储热复合材料，该矿物基化学储热复合材料，在环境温度＞60℃的条件下，层间的铵根离子会进入滑石粉晶格中，吸收热量形成H-O、Mg-N键，填补其缺陷，在环境温度低于20℃的条件下，晶格中与铵根离子形成的H-O、Mg-N键断裂，放出热量，从而达到储热放热的效果，且性能稳定，储热量大，能反复使用，反应条件温和，易控制，原料来源广泛，适合低温储热，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种对富含金元素硫铁矿的提取设备及其工艺，所述设备包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部设置有入料口和SO3气体出口，所述焙烧炉底部侧壁上设置有空气入口，所述焙烧炉底部设置有落料口，所述落料口的侧壁上设置有喷水装置，所述落料口的底部安装有立式自动分流器，所述立式自动分流器的底部设置有分流管，所述分流管的末端与平板式漂洗机的进料口连接。本装置在不影响SO3气体生成的情况下降低硫铁矿焙烧温度得到更多的磁性氧化铁粉，再对焙烧后的硫铁矿用平板式漂洗机进行漂泊和洗涤，得到磁性氧化铁粉和达到金矿开采标准的剩余物，充分利用了硫铁矿，做到了经济效益最大化和环境保护最大化。
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本发明涉及一种有色金属尾矿的再选利用方法,其特征在于:所述的有色金属陈旧性尾矿再选利用方法包括以下步骤:a.将陈旧性尾矿从尾矿坝中取出,然后在调浆池内注水搅拌成矿浆;b.将矿浆进行分级处理,分级后的溢流部分进行浮选处理,粗粒级部分进行重选;c.将分级后得到的粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨;d.将再次分级和细磨后的溢流部分进行浮选处理,逐级富集后得到精矿产品。使用时本发明的离析处理能去除尾矿中的废水,减少药物污染和泥化物的危害,在分级和重选过程中能大量处理120目-300目的矿粒,适应范围较广,然后对于粗精矿泡沫和中矿进行再一次分级和细磨,使单体解离,使富集比增高,并实现高回收率。
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本发明涉及铝土矿快速正浮选的方法，有效解决铝土矿正浮选生产效率低及精矿产率低的问题，原矿浆槽内的矿浆经矿化器一入粗选槽，粗选泡沫入针形槽一，粗选底流经矿化器三入粗选槽，粗选溢流经溢流箱一入针形槽二，粗选尾流经矿化器二入扫选槽，扫选底流入矿化器二，扫选溢流经溢流箱二入针形槽三，到尾矿沉降槽，加絮凝剂，扫选泡沫加消泡水入矿化器三，粗选泡沫加消泡水经矿化器四入精选槽，精选底流入矿化器四，精选泡沫入泡沫槽，加消泡水，入精矿沉降槽，加絮凝剂，精选尾流经溢流槽入溢流泵一，精选、粗选、扫选槽注循环水，打开压缩空气，本发明操作简单，便于自动控制，系统运行稳定，生产效率和精矿产率大大提高。
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本发明公开了一种钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用。此工艺所用原材料为钛铁矿和碳粉，将其混料均匀后，压制成块，在真空炉中进行碳热还原反应，得到铁和碳化钛粉末，溶液浸出得到碳化钛粉末；所得碳化钛的纯度大于98％，粒度小于10μm；真空碳热还原产物铁和碳化钛粉末用于制备Fe-TiC复合材料。该方法以钛铁矿作为原料，降低了制备成本；并通过工艺的合理设计有效降低了还原产物中的杂质元素，使材料性能得以提升。
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