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一种含钡钨矿的溶出方法，包括以下步骤：通过化验分析，检测出钨矿中钨、钡、钙、钼等元素以及水分的含量；将含钡的钨矿研磨成粉状颗粒；将一定量研磨好的钨矿颗粒加入配料容器中；根据计算确定所需加入氢氧化钠、水、催化剂、含钡钨矿分解促进剂的量，用水溶解氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂，所得的溶液加入配料容器，与钨矿混合均匀。将物料加热烘干；烘干后，转移至规定温度的高温反应设备中，充分反应；将反应后的物料放入装有大量水的容器中，进行溶出；将溶出所得的固液混合物进行过滤使固体和液体分离。本发明有效解决了高钡钨矿的难分解的问题，显著提高了含钡钨矿的分解率。
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本发明提供了一种基于沼气工程的离子型稀土尾矿治理的方法，利用沼气工程所产生的沼渣沼液，通过预处理后作为肥料使用，在稀土尾矿种植能源作物，以生态修复技术实现对稀土尾矿的土壤进行改造。并且，此技术模式实现了“沼气站‑稀土尾矿生态域”的自我循环生存，创造其巨大的经济效益。同时，稀土尾矿连接能源作物的再加工再利用以及基于此技术模式治理下的其他边际效益。
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一种高耐候性建筑用纳米复合材料，包括以下重量份比的原料：天然硅钛铈矿改性粉料20~40%、夹二云母石英片岩粉料15~30%、细白云母粉10~15%、闭孔珍珠岩5~10%、陶瓷微粉15~30%、重钙粉5~10%。本发明为通过合理原料选材，得到的一种具有高耐候性及高耐酸、碱性的建筑用纳米复合材料，用于建筑外墙体，延长建筑物使用寿命，节能环保。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，钒钛磁铁矿中按质量份数包括烧结矿50‑55份、氧化镁球团矿5‑10份、钒钛含碳球团矿8‑12份、生矿10‑12份、铁锰矿3‑8份。本发明的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法能改善现有的喷吹燃料成分，改变高炉炉料的燃烧性能，提高了高炉炉料的燃烧充分性和温度。
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本发明公开一种低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法，涉及冶金工程技术领域。本发明的低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法，通过在氧气气氛下水热体系中转化低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中硫为硫酸，低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中的铜、锌转变为硫酸锌、硫酸铜进入溶液，硫化物中的铅和铁转变为硫酸铅和赤铁矿进而入浸出渣，实现无酸条件下高效浸出铜和锌、分离铅和铁的目的。本发明的技术方案简单，试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本低，契合清洁高效、低碳环保的时代发展主题。
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本发明提出一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，先将原尾矿浆用第一水力旋流器进行分级，将分级尾矿进行再磨，磨矿细度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用铜钼混和浮选的方法，即将铜和钼一起浮选进入泡沫；再将泡沫产品浓缩、过滤，得到铜钼粗精矿；将铜钼粗精矿通过焙烧?碱浸使铜与钼有效分离，各自成为产品。本发明解决了尾矿污染及尾矿库安全隐患问题；可以将铜钼共生尾矿中的钼和铜有效回收，提高了矿产资源的利用率，增加了经济效益和社会效益，且处理成本低，处理效果好。
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本发明涉及一种三维电极反应器的黄金尾矿基粒子电极及其制备方法：由黄金尾矿、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细黄金尾矿颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。利用黄金尾矿制备黄金尾矿基粒子电极，不仅可以充分利用黄金尾矿中的有效成分，而且有效开辟出黄金尾矿减量化、资源化的新途径，消除其所带来的环境污染问题，减少占地面积。本发明提供的黄金尾矿基粒子电极及其制备方法，符合当前国家节能减排的环保政策。制备的粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积、很强的吸附性能、良好的导电性和催化性能是一种新型高效的粒子电极。
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本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种可以延长碱矿渣水泥凝结时间，加大初凝时间与终凝时间间隔的缓凝剂及其制备方法。该碱矿渣水泥缓凝剂，其特征在于：由如下重量百分比的原料组成：硼酸30‑50%、红糖15‑35%、超细矿渣粉15‑55%。本发明使用简单，仅根据碱矿渣水泥制作时的碱含量质量，掺量为碱质量的10%‑15%，占比碱矿渣水泥质量的2.0‑3.0%，因此成本较低；缓凝效果好，根据掺量不同，初凝时间可调节至2小时‑15小时，扩大初凝时间与终凝时间作业间隔，终凝时间可调整至10小时‑25小时；不影响早期强度与后期强度的增长与发挥；抑制碱矿渣水泥施工后的泛碱现象，该缓凝剂通过中和反应可吸收碱矿渣水泥中加入的多余碱，对施工后的建筑材料的泛碱现象有抑制作用。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法。本发明的技术方案如下：一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，包括如下步骤：(1)普通铁精矿磨矿，进行弱磁粗选；(2)进行弱磁精选；(3)高纯铁精矿配以FN型粘结剂，经充分混匀后，再配以水均混后造球，将生球置于100～120℃环境下恒温干燥4h；(4)还原；(5)高温熔分，制得工业纯铁，其全铁含量不低于99.85％，碳含量小于0.01％。本发明提供的利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，生产流程短，操作工艺简单，运营成本低。
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本发明公开了一种硫酸锰生产过程中产生的锰矿渣资源化利用的方法，属于废渣资源化利用技术领域。该方法包括以下技术步骤：(1)酸浸提取；(2)机械活化；(3)氧化脱硫；(4)酸洗脱硫；(5)光照还原。由本发明提供的方法，可以有效地处理硫酸锰生产过程中产生的锰矿渣，将锰矿渣中的有用成分逐步回收，并制备出各种高附加值产品，得到的滤渣Ⅱ可作为水泥生料或硅酸盐水泥混合材料，滤液Ⅲ返回硫酸锰生产系统，以及由滤渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4复合材料用于处理Cr(VI)污染废水、固化土壤重金属等用途，有效避免了锰矿渣中资源的浪费以及锰矿渣堆放或者填埋对环境造成的二次污染，从而实现锰矿渣的资源化利用和零排放的目标，具有很好的环境和经济效益。
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本发明提供了一种矿渣微粉的制备方法，包括：将提钛尾渣和水混合后磨制，得到浆料；将所述浆料进行喷射焙烧，得到矿渣微粉。本发明利用提钛尾渣中玻璃体的含量大于90％，具有较好的水化活性，对其中的氯离子进行有效脱除后，能够获得矿渣微粉活性材料。本发明提供了一种提钛尾渣脱氯制备矿渣微粉的方法，实现了对提钛尾渣资源的综合利用。本发明提供的矿渣微粉的制备方法，整体工艺紧凑，流程简单，生产成本低，能实现提钛尾渣资源的高效综合利用，同时回收氯化氢制盐酸，符合当前循环经济政策要求，具有较好的推广应用前景。本发明还提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的矿渣微粉。
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本实用新型提出一种干法磁铁矿铁精粉生产系统，包括粉碎研磨装置和磁选装置，粉碎研磨装置通过输送装置与磁选装置连接，输送装置包括皮带输送机和提升机Ⅰ，皮带输送机与提升机Ⅰ的进料口对应，磁选装置的出料口通过提升机Ⅱ与除尘装置连接。本实用新型产生的有益效果是：粉碎研磨装置对原矿进行粉碎和研磨，产出细矿粉，皮带输送机和提升机Ⅰ将细矿粉运送至磁选装置，磁选装置对矿粉进行选分，选分出的精矿进行除尘处理，选分出的中矿返回粉碎研磨装置再次进行粉碎研磨，提高原矿利用率，选分的的尾矿收集回收，除尘装置对精矿进行除尘，并对去除的灰尘进行收集，防止污染环境。
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一种钨矿物原料的冶金系统，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7质量％；焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃；焙烧时间为0.5-8.0h；浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
本发明公开了一种全无机钙钛矿量子点复合玻璃微球激光器及其制备方法与应用，属于微腔光子增益材料和微型激光器技术领域。本发明采用玻璃粉高温熔融及热处理原位析晶两步法来制备钙钛矿量子点复合玻璃微球。本发明制备的全无机钙钛矿量子点复合玻璃微球腔兼具玻璃相良好的物理和化学稳定性以及量子点晶体量子产率高、可见光区域颜色全谱可调、大吸收系数和低缺陷态密度等优点，可以同时满足谐振腔所需的低阈值、高增益，以及激光器长期使用时对热学和化学稳定性的要求。基于本发明提供的全无机钙钛矿量子点复合玻璃微球激光器将应用于片上光通信、生物医疗成像及化学传感等领域。
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本发明为一步法制备表面有机化改性纳米矿物纤维的工艺，该工艺直接利用提纯矿浆浓缩，加表面改性剂进行矿物颗粒表面改性，并联合利用胶体磨的强力剪切作用，超声波的空化和真空膨化协同作用，使天然矿物纤维束初次解离和二次强化解离，实现矿物纤维的纳米级单根解离；利用该工艺改性的纳米矿浆容易脱水，干燥后不结硬块，易于分散。解决了常规选矿提纯矿浆难以脱水，改性矿物纤维难以实现纳米级单根完全解离，矿泥烘干后牢固粘结，不易分散的问题。制成的有机矿物纳米纤维功能分体易与橡胶、塑料、树脂等高分子化合物进行共混，改善复合材料的力学性能。
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一种利用石棉尾矿提取中微量元素肥的制备方法，包括如下步骤：第一步，预处理工序；第二步，磁选工序；第三步，生料配料工序；第四步，煤粉制备工序；第五步，入窑生料工序；第六步，煅烧工序；第七步，半成品粉磨工序；第八步，成品制备工序。本发明提供了一种利用石棉尾矿提取中微量元素肥的制备方法，通过无害化方法提取尾矿中的硅、钙、镁肥制备成中微量元素肥，有效提高尾矿处置过程中的经济效果，解决尾矿处置难的问题。
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本发明涉及一种硅酸盐水泥熟料中硫铝酸钙矿物二次合成的方法,在硅酸盐水泥生料中掺入石膏进行煅烧,然后通过对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料进行热处理,使熟料在高温状态下分解掉的硫铝酸钙矿物再次形成,从而达到提高熟料中硫铝酸钙矿物含量,充分发挥水泥熟料中硫铝酸钙矿物的优越性,提高水泥熟料的早期和长期性能,增加水泥中混合材的掺入量。
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本发明提供了一种检测含钛矿物酸解率的方法。所述方法包括步骤：分析含钛矿物化学成分，然后确定酸解反应的酸矿比；按照酸矿比将预定量的含钛矿物和浓硫酸混合，形成混合物；向混合物中加水，以将浓硫酸的质量浓度稀释为80％～92％；进行酸解反应；待酸解反应结束后，熟化以得到反应产物；在水浴条件下，浸取反应产物；过滤分离浸取所得物，得到钛液和残渣，并煅烧残渣；根据式1计算酸解率，式1为：酸解率＝mA/(mA+mB)×100％，其中，mA表示钛液中TiO2的质量，mB表示残渣中TiO2的质量。本发明检测结果准确，并能够比较客观的评价不同厂矿的钛铁矿酸解性能，为钛白生产厂家购买钛铁矿提供依据。
本发明具有抗菌、矿化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和应用。其结构形式,是外表面呈均相或非均相烧结型粗糙结构的陶瓷球或陶瓷片材;所述的陶瓷球是规则的球形体或不规则的类球形体,其外径1.5～50mm;所述的功能陶瓷制品系按如下重量比配料组成:蒙托石25～60份、硅藻土10～30份、氧化铝5～20份、氧化硅3～15份、碳酸钙15～45份、多功能健康陶瓷材料5～20份、粘结剂9～15份;所述原料,经配料、粉碎、混合、制坯、烧结制造陶瓷球或片材。本发明产品具有抗菌、矿化、活化水的功能。
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一种提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法，属于矿山尾矿综合利用及纳米磁性材料制备技术领域。采用湿法冶金工艺提取分离其中的铁元素，再以其为原料采用还原－化学共沉淀法制备得到纳米磁性Fe3O4颗粒，在提取过程中通过控制水解温度、陈化、二次沉淀等工艺参数，得到纯度较高的氢氧化铁沉淀，在纳米颗粒制备过程中，通过采用表面活性剂进行表面包覆，控制熟化时间，搅拌方式等工艺，可制得粒径小于10nm的纳米Fe3O4颗粒。本发明的优点在于：提取利用尾矿中的铁，得到单相的粒径细小均匀的纳米Fe3O4颗粒，可广泛应用于磁、催化、生物等领域，并使尾矿资源得到高效利用。
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本发明涉及一种微波煅烧锌湿法冶炼净化钴镍渣生产钴精矿的方法，属于湿法冶金应用领域，具体步骤为：在净化钴镍渣中添加NH4Cl水溶液，混合均匀，然后进行微波煅烧，煅烧后进行研磨；研磨后的钴镍渣进行中性浸出、过滤；所得的浸出液添加Na2S沉淀钴；所得滤饼加水浆化、过滤，滤液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次滤饼返回锌精矿仓配料回收金属锌；通过Na2S沉淀出的钴通过稀酸洗涤，获得钴精矿。本发明利用钴较强的吸波能力的特点，钴镍渣经氯盐氯化后微波辐照，通过中性水溶液选择性浸出钴，再通过化学法沉淀洗涤钴得到钴精矿，钴镍渣中的锌进入湿法流程，以实现多金属的综合回收。
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一种高硅高铁低品位氧化锌矿锌的酸氨浸出法， 其特征在于该法是：(1)磨矿，得矿粉→(2)矿粉常温加酸转化→ (3)加碱或石灰中和→(4)加氨浸提→(5)液固分离→(6)经多段浸 提得含Zn100－150g/l操作液→(7)经常规净化后送电解成锌锭 或制取氧化锌产品；本方法解决了已有酸法生成硅胶，过滤困 难和氨法浸出回收率低的技术难题，其特点：一是不生成硅胶、 易于过滤；二是锌的浸出回收率高，等于或高于80％，经济效 益好；三是含SiO2＞30％，Fe ＞10％，Zn＞10％的高硅高铁低品位氧化锌矿能得到充分利 用，变废为宝。
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本发明涉及一种高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺，按如下步骤与条件进行：矿石磨矿分级，先将破碎后的原矿石与水混合磨矿至矿粉粒，再对矿粉粒进行分级；金铅选别，向溢流物添加硫酸锌和亚硫酸钠等药剂进行金铅粗选，再对金银铅混合尾矿加入药剂进行金铅扫选，对金银铅混合精矿加入石灰进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿和金精矿；锌选别，向金铅扫选尾矿加入石灰和药剂进行锌粗选，再对锌粗选尾矿加入药剂进行锌扫选，另对锌粗选精矿进行锌精选，得到锌精矿；硫选别，向锌扫选尾矿加入药剂进行硫粗选，另对硫粗选尾矿进行硫扫选，对硫粗选精矿进行硫精选，得到硫精矿，它具有金银铅的回收效果佳、能从高硫的矿物中分选出闪锌矿、选用的药剂无毒无害对环境友好，还能充分回收矿石中的有用矿物，等优点，适于高硫含金银铅锌多金属硫化矿浮选应用。
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本申请公开了一种钙钛矿微晶材料，所述杂化钙钛矿微晶材料包括化学式如式I所示的钙钛矿和化学式如式II所示的钙钛矿；AM2X5式I；A4MX6式II；所述如式I所示的钙钛矿嵌入如式II所示的钙钛矿中；其中，A选自CH3NH3+、NH＝CHNH3+、C(NH2)3+、R2NH3+、Li+、Na+、Rb+或Cs+中的至少一种；R2选自氢、C1～C10的烷基、C1～C10的不饱和烃基；M为金属离子，所述金属选自Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Cu、Mn、Sr、In、Tl、Ag中的至少一种；X选自卤素阴离子中的至少一种。所述钙钛矿微晶材料发光效率高、稳定性好。
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本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺。该种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，包括陶瓷坯体和施于陶瓷坯体上的釉料，陶瓷坯体种含铁量为1.2‑2.0％；釉料包括江西长石、石英、高岭土、Fe3O2、MnO2、MgO2、黄金尾矿。本发明提供的引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，引入5‑10份的黄金尾矿作为原料，利用矿物废料，节能环保；在坯体表面形成独特的釉面效果，具有独特的肌理和颜色装饰效果；经检测，该种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷无铅镉溶出，环保卫生，可用于制作日用陶瓷、茶道、香道、花道等用具，又可作为家居装饰材料。
本发明公开了一种从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离有价元素回收利用的工业化生产方法,首先从铝钒钛铁硅复合共生矿中采用梯度磁选工艺分离出铝硅铁产物、钒钛铁产物和硫精矿;然后对铝硅铁产物进行闪速悬浮熔炼分离出硅铁合金和铝渣,而铝渣可以作为生产二氧化三铝的原料;然后对钒钛铁产物采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣。本发明的方法将熔炼分离与闪速悬浮熔炼、直线移动床预还原-竖炉熔分相结合,提高了对原矿的回收率。
本发明提供了一种由磷矿制备磷酸铁的方法，包括：将磷矿石破碎后得到磷矿粉，将所述磷矿粉溶解在酸中，然后过滤，得到滤液；向所述滤液中加入可溶性铁盐，待所述可溶性铁盐完全溶解后，加入碱性物质并搅拌，直至所得的溶液pH为1.0‑2.0，过滤得到磷酸铁滤渣，干燥后得到磷酸铁。本发明提供的由磷矿制备磷酸铁的方法，合理利用了磷矿，并低成本制备了磷酸铁，工艺简单。本发明还将由磷矿制得的磷酸铁作为原料来制备磷酸锰铁锂以及磷酸铁锂正极材料，得到的正极材料能量密度较高，电化学性能优异。
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本发明公开了一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺，该工艺是采用加入复合助剂直接焙烧，在经过水淬、细磨、弱磁选、磁性产品脱水干燥的步骤，实现深度提铁降杂（磷、硫、硅、铝）；对于高磷高硫高硅高铝菱铁矿，采用本发明可以实现较好的提铁降杂效果，可得到铁品位大于75%，磷含量低于0.1%、硫含量低于0.1%、二氧化硅含量低于5%、三氧化二铝含量低于1.5%，铁回收率大于75%的流程选矿技术指标，优于现有公知技术处理该类型铁矿石的技术指标。
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本发明公开了一种蓄热式转底炉-湿法选别-埋弧电炉冶炼镍矿方法,是将一定量红土镍矿原矿干燥、破碎,与煤粉及粘结剂混合、压制成含碳球团,通过布料装置布入转底炉,加热到900℃～1250℃,保持10～40分钟,含碳球团还原成金属化率70%～90%的金属化球团,经出料装置排出,直接送入水中冷却后进行细磨选别。细磨选别后的含镍铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,最后送入埋弧炉或其他熔融设备进行渣铁分离生产含镍铁水。此方法工艺简单,流程短,效率高,不需焦煤,适合各种品位的红土镍矿生产镍铁,生产过程中无三废排放。
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