有色金属矿山技术理论与应用

高活性超细矿物掺合料及其制备方法 1152     

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本发明公开一种高活性超细矿物掺合料及其制备方法，该高活性超细矿物掺合料，由以下重量百分比的原料组成：花岗石粉20～60％，炉渣5～25％，粉煤灰20～50％，激发剂0.1～10％，增强活化材料0.1～3％，脱硫石膏1～5％。本发明通过将花岗石粉、炉渣、粉煤灰、激发剂、增强活化材料、脱硫石膏混合，经粗磨和细磨后得到高活性超细矿物掺合料，制备过程简单，且所得高活性超细矿物掺合料达到S95级以上标准。

高硫铝土矿的综合利用方法 756     

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一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括：步骤一，将矿石烘干、破碎、细磨；步骤二，将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料，加入碳酸钠和水；步骤三，将混匀的物料送至1#回转窑内，并向窑内鼓入富氧空气；步骤四，将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内，并在熟料中配入碳酸钠和石灰石；步骤五，将2#回转窑内烧成的熟料水冷，水冷后用氢氧化钠溶液溶出；步骤六，溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥，得到铝酸钠溶液和富铁赤泥；步骤七，向铝酸钠溶液中通入CO2，进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液，将氢氧化铝焙烧成氧化铝。

铅锌矿冶炼渣—钢渣制备加气混凝土的方法 1377     

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本发明公开了一种铅锌矿冶炼渣—钢渣制备加气混凝土的方法。原料重量百分比：水泥15～20％，石灰10～18％，铅锌矿冶炼渣35～55％，钢渣15～25％，脱硫石膏2～6％，水料比为0.50～0.60，铝粉膏为干料总重量的0.10～0.15％。铅锌矿冶炼渣—钢渣加气混凝土砌块经原料超细粉磨、配料、快速搅拌、浇注、恒温静养发气、切割、蒸压养护等工序制备而成，蒸压养护工艺制度为：升温2小时至温度185～190℃，同时大气压达到1.2～1.25MPa、恒温恒压6.5～8小时，再降温降压2小时到常温常压，最终得到产品的绝干抗压强度达到4.6～6.1MPa，干体积密度为542～586kg/m³。本发明不仅为建材市场提供了轻质高强的加气混凝土产品，也为铅锌矿冶炼渣和钢渣的资源化利用找到一条新的途径，降低加气混凝土企业生产成本，提高企业经济效益和社保环保效益。

利用光纤激光强化修复矿山机械表面的方法 901     

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本发明公开了一种利用光纤激光强化修复矿山机械表面的方法，属于机械再制造领域。该方法是在煤矿用废旧液压支架立柱的表面采用光纤激光器发射的激光束，熔化激光熔覆用合金粉末，来形成激光熔覆层进行表面修复，包括的步骤有光纤激光多功能柔性加工系统工作站点构建、光纤激光熔覆用合金粉末制备及表面强化处理。本发明的表面激光熔覆修复方法在废旧矿山机械基体表面形成均匀致密的熔覆层，韧性好，避免了孔隙裂纹的产生，具有极高的耐磨性与耐腐蚀性能，熔覆层与基体为冶金结合状态，涂层阻隔了水分与基体的接触，进一步提高能源、资源节约和高效利用水平，符合国家低碳、节能、降耗、环保循环经济发展的总要求。

低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰 1176     

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本发明为一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰的方法，包括下列步骤：将低品位软锰矿和硫铁矿磨成粉粒；配制硫酸锰溶液与软锰矿粉粒混合得到初步矿浆；将初步矿浆、浓硫酸和硫铁矿粉粒按比例混合、加热、搅拌、浸锰；再加入中和剂调pH值，再加入硫化钡和福美钠除杂，得到纯硫酸锰溶液；将纯硫酸锰溶液加热加压搅拌，并排出上清液得到含硫酸锰晶体溶液；将含硫酸锰晶体溶液在常温下进行静置沉淀，然后过滤得到高浓度硫酸锰溶液；将高浓度硫酸锰溶液放入高压釜中，高温高压下进行析晶，析晶结束后排出上清液，得到含硫酸锰晶体的晶浆；将所述晶浆进行分离，得到高纯硫酸锰晶体；将晶体干燥粉碎，得到电池级高纯硫酸锰。

降低塑料尺寸收缩率的复合矿物粉体及其制备方法和应用 1160     

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本发明提供了一种降低塑料尺寸收缩率的复合矿物粉体及其制备方法和应用，属于精细化工技术领域。本发明将硅微粉、滑石粉和硅灰石粉三种无机矿物进行复合，较单一的矿物可显著降低塑料制品的尺寸收缩率；通过添加复合分散剂可提高矿物粉体的分散性；通过采用pH调节剂和抗静电剂，可减少矿物粉体的团聚，进而有利于矿物粉体作用的充分发挥；本发明采用复合表面改性剂对矿物粉体进行表面改性处理，提高了复合矿物粉体与塑料基体树脂间的结合力。本发明各组分配合作用，得到的复合矿物粉体在降低尺寸收缩率的同时可显著提高塑料制品的综合性能。

含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料及其制备方法 1175     

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本发明提供了一种含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料及其制备方法，以含硅矿物提纯样、纳米硅粉和碳包覆氧化亚硅微粉为硅源，经固相混合、喷雾造粒和低温热解后，控制HF浓度和反应时间，刻蚀部分SiO2形成微米级大孔作为一级缓冲结构，并以引入的低膨胀碳包覆氧化亚硅作为二级缓冲结构，然后，通过镁热还原和酸洗中间产物形成中孔‑大孔作为三级缓冲结构，得到多孔硅碳前驱体。最后，有机碳源经真空浸渍均匀包覆在前驱体表面形成四级缓冲结构，制备得到四重缓冲保护的核壳结构含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料。该含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料具有高容量、高倍率充放电性能、长循环寿命、加工性能优异，以及生产成本低等优点。

利用碳酸盐型石英矿制备石英砂的方法 1130     

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本发明公开一种利用碳酸盐型石英矿制备石英砂的方法，涉及玻璃原料制备技术领域，本发明包括以下步骤：(1)破碎；(2)球石磨；(3)分级；(4)对粒径为0.1mm以下的细砂进行煅烧后加入水，获得混合碱液及0.1mm以下的石英细砂；(5)往粒径大于0.1mm以上的粗砂中加入硫酸加热，获得硫酸盐及石英砂。本发明的有益效果在于：根据石英矿和碳酸盐的硬度不同实现选择性磨矿并解离，碳酸盐矿物硬度小进入细砂，石英矿物硬度大进入粗砂，然后对石英矿单独处理，碳酸盐实现综合利用。避免将矿物直接进行酸洗，避免了酸液的浪费和碳酸盐溶解不彻底，防止石英精砂中硅含量较低。

石膏矿渣发泡水泥保温板及其制备工艺 879     

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本发明公开了一种石膏矿渣发泡水泥及其保温板和制备方法，该水泥的原料由以下质量百分比的组分组成：矿渣80-90％，脱硫石膏10-15％，建筑石膏0-10％，消石灰0-10％，石灰石0-10％。该保温板的原料由以下重量份数的组分组成：水泥2400-4000、粉煤灰140-1200、水1600-2400、稳泡剂20-60、减水剂0-10、发泡剂100-300、纤维0-30。本发明的优点在于：对脱硫石膏进行资源化利用，大量利用矿渣、粉煤灰等工业废弃物，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。另外，本发明发泡保温板具有质轻、保温隔热、阻燃、隔音吸声等特点，生产成本低，工艺简单。

针对印尼当地的红土镍矿湿法冶炼方法 796     

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本发明涉及冶炼领域，公开了一种针对印尼当地的红土镍矿湿法冶炼方法，包括：1）将红土镍矿加水研磨为矿浆；2）添加盐酸和氯化钠进行浸出；3）固液分离；4）用萃取剂将液体中的Ni²⁺、Fe²⁺、Cr³⁺萃取分离；5）向上层萃取剂中通入臭氧，固液分离后，取沉淀物作为主产品，对萃取剂循环使用；6）向下层水溶液中通入臭氧，固液分离后，取沉淀物作为副产品；对下层水溶液中的Na⁺、H⁺、Cl^－进行循环使用。本发明方法在传统湿法冶炼工艺的基础上进行创新，充分因地制宜，利用印尼当地特有的自然资源，再加上对大多数化学药剂实现循环利用，不仅大幅降低了生成成本，使整个工艺系统趋于零排放，而且产品中镍含量高，回收率高。

红土镍矿联合浸出的系统 956     

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一种红土镍矿联合浸出的系统，褐铁矿型红土镍矿一段常压浸出槽和蛇纹石矿浆过渡槽并联地与混合槽连通，该混合槽、二段加压浸出槽、和浸出后矿浆中和槽依次连通；一段常压浸出槽设有褐铁矿型红土镍矿进料口和浓硫酸入口；蛇纹石矿浆过渡槽设有蛇纹石矿浆进料口和加水口；二段加压浸出槽与通气源连通；矿浆中和槽通过底流浓密机与尾矿库连通；矿浆中和槽还通过上清液池与钴镍沉淀槽连通；钴镍沉淀槽通过尾液浓密机与尾液处理装置连通，并且通过压滤机与镍钴富集物容器连通。本实用新型对矿石类型和品位无特殊要求，原料适应性广，降低投资、能耗和生产成本，流程简单，全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%，高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。

综合利用高钙镁钛精矿方法 796     

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本发明涉及高钙镁钛精矿综合利用技术领域，尤其是一种综合利用高钙镁钛精矿方法，将高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合后，压制成球团，再将其送入真空碳管炉中进行真空熔分，其中的真空熔分为先将其在真空度为50-100Pa下控制温度为900-1100℃，恒温处理30-60min；然后，再将其温度调整为1450-1550℃，恒温处理30-45min，收集残留在真空碳管炉中的固体，获得氯化钛渣，收集残留在冷凝收集器中的固体，获得硅铁合金；其能耗低、工艺流程短、产品附加值较高、并且能够使得钛渣品位提高到90％以上。

利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法 756     

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本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：首先，将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理，获得氢氧化镁滤液；其次，将滤液干燥后，再进行微波加热，同时完成活化和热分解过程；最后，对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。该方法提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波处理，同时完成活化和热分解过程，节省工序，提高生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。

高通量长寿命富锶矿化滤芯及其制备方法 1199     

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本申请涉及一种高通量长寿命富锶矿化滤芯及其制备方法，属于水质净化技术领域，通过设置的富锶矿化滤芯主体，采用纳米粉末成型技术制备富锶矿化滤芯主体，使用寿命更长，瞬时通量更高，使用的矿化料属于天然矿石材料，安全性高，无需使用炭棒成型工艺，显著降低成本的同时提高了生产效率。

从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法 1120     

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本发明公开了一种从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法，属矿物加工和二次资源综合利用领域，本发明采用“粗粒跳汰重选‑细粒溜槽预富集‑粗粒再磨‑细粒梯级场强磁选”的重磁联合工艺，有效回收了水淬中单质铁、锰铁合金及铁、锰金属氧化矿物，本发明针对水淬渣中Fe、Mn等金属元素的赋存特点，产出粗粒铁精矿主要为粒度较粗的单质Fe及锰铁合金、弱磁精矿主要为粒度较细的单质Fe及锰铁合金和强磁精矿主要为FeO、MnO等弱磁性的氧化矿物三个产品，与公开的回收技术仅回收粗粒单质铁及锰铁合金相比，增加了细粒单质铁、细粒锰铁合金及弱磁性氧化铁锰矿物的回收，工艺合理，流程简单，铁锰矿物回收利用率高，易于实施。

富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法 863     

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本发明提出一种富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，氧化铁皮预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，粉料5预处理，钒尾矿预处理，粉料7预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备，矿井填充料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。

铜渣基低硅铁尾矿充填材料及其制备工艺 1231     

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本发明属于充填胶结材料的制备领域，具体涉及一种铜渣基低硅铁尾矿充填胶结材料。所述充填胶结材料的原料组成为：铜矿渣材料15～25wt%，水泥熟料3~8wt%，氢氧化钠0.3~0.8wt%，低硅铁尾矿70~80wt%；所述铜矿渣材料的原料组成为：铜矿渣75~80wt%，石灰3~6wt%，石膏15~18wt%，萘系减水剂0.3~0.8wt%。本发明利用铜矿渣和低硅铁尾矿制备充填胶结材料，不仅解决了矿山当地的生态环境问题和矿渣废料，而且节省了大量的人力物力，成本低、设备投资小、充填效果好，在矿山回填、建筑材料等领域，具有广阔的应用前景。

实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法 927     

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实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，属于金矿石氰化浸金的技术领域，包括磨矿、碱预先浸出、氰化浸出和过滤四大步骤。本发明是在考虑金浸出率的情况下通过蠕动泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化试验趋于机械化加药操作，避免人工操作误差。通过该方法，保证金浸出率的同时，可以有效降低氰化物耗量30％以上。在工业生产中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕动泵的流量成比例扩展，将实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法在工业生产中进行推广能够有效降低氰化物耗量，从而节约成本，降低环境压力。

利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法及副产品的利用 1246     

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本发明涉及一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法及副产品的利用，其工艺系统科学，生产效率高，产品质量好，能配套利用多种副产品，有效降低污染。本发明采用的技术方案如下：一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法，包括以下步骤：（1）橄榄岩矿石浸酸；（2）将浸酸液和浸出渣进行除铁；（3）将浸酸液和浸出渣进行除镍；（4）将浸酸液和浸出渣进行沉镁；（5）将沉镁过程得到的氢氧化镁进行煅烧。

浮选铝土精矿均化烧结装置及其烧结工艺 823     

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本发明属于铝土精矿烧结技术领域，具体涉及一种浮选铝土精矿均化烧结装置及烧结工艺，包括两个呈对称设置的运输机构、基架体、下压机构，两个所述运输机构与基架体的上端连接，所述下压机构设置于两个运输机构的上方并与基架体连接，所述基架体的上端还设有运输盘体，所述运输盘体的两侧分别与两个运输机构滑动连接，本发明解决了现有均化烧结烧结装置在铝土精矿进行运输、压饼、切割过程中会出现铝土精矿饼表面成形不均匀，且切割刀具过量磨损，尤其是铝土精矿在进行运输时，由于传送机构的打滑和晃动，压饼行程出现偏移，导致压制出的铝土精矿饼不符合挤泥机工艺的要求，影响最终烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质的问题。

磷石膏矿渣基水泥的制备方法 970     

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本发明公开了一种磷石膏矿渣基水泥的制备方法，方法步骤如下步骤一、使用石灰对磷石膏进行中和反应处理；步骤二、将制得的磷石膏干燥脱水并粉磨；步骤三、将制得的磷石膏与超细高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料、促凝剂，按质量百分比15％—20％:75％—85％:1％—5％:1％—2％进行混合均匀，获得所述磷石膏矿渣基水泥材料。与现有技术相比，本发明具有变废为宝、经济环保等优点，且制备工艺简单、易于操作、成本低廉。制备的磷石膏矿渣基水泥的抗压强度高、凝结时间短，并且成本低、节能环保，具有广阔的应用前景。

通过调控微生物群落结构浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 1251     

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本发明公开了一种通过调控微生物群落结构浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)微生物种类的选择；2)矿石的预处理；3)浸出。本发明采用微生物群落对风化壳淋积型稀土进行浸出，能够有较高的浸出率；本发明根据风化壳淋积型稀土的特点和浸出环境特点，调控合适的微生物群落结构，实现稀土矿产资源的清洁高效利用；本发明采用了兼具降解环境污染物和生态修复及改善功能的微生物菌群，可充分保证稀土资源开发利用与环境的和谐；微生物群落浸出后期，本发明通过补充部分微生物或者补充浸出物质或者调整浸出工艺，使某些微生物富集，或抑制另一些微生物的生长，调整微生物菌群的组成结构组成，从而进一步提高浸出效果。

用钛磁铁矿煤基还原磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法 863     

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一种用钛磁铁矿煤基还原—磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法，属于资源利用领域。本发明利用钛磁铁矿经过弱磁选除杂、直接还原焙烧和多段磨矿磁选得到以正钛酸镁为主晶相的钛酸镁粉体和直接还原铁粉，实现了对钛磁铁矿中有价金属的综合利用。本发明使用成本低的钛磁铁矿和菱镁矿作为主要原料，方法简单，原料来源广泛、用量小、成本低。采用煤为还原剂，对煤质没有要求；焙烧温度为1250～1350℃，比现有的固相反应法的焙烧温度低100～200℃，可实现钛酸镁制备与生成直接还原铁粉的同步完成，在保证正钛酸镁晶相以及直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素进入产品并降低了焙烧温度；最终得到了纯度为99％以上的正钛酸镁粉体以及铁品位大于90％、回收率大于95％的直接还原铁粉。

钒钛磁铁矿的还原方法 1170     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的还原方法，涉及钒钛磁铁矿技术领域。通过将钒钛磁铁矿和还原剂、添加剂、粘结剂混合均匀，再经造球后进行氧化焙烧，将钒钛磁铁矿中低价态的不可溶于水的钒化合物氧化，变成高价态的易溶于水的钒酸盐(钒酸钠)，焙烧渣经过水浸得到含钒溶液，再经过提钒和煅烧等步骤，可获得V₂O₅成品，将水浸后的球团经过处理后重新放入还原设备中，通过直接还原‑电炉熔分。分离出铁水和钛渣，从而实现了铁、钛、钒三种有价金属的回收和利用。

掺杂稀土矿物低透光率玻璃的制备方法 785     

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本发明公开了一种掺杂稀土矿物低透光率玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：SiO2 42‑48％、Al2O3 6‑10％、MgO 4‑8％、Fe2O3 3‑5％、CuO 2‑6％、TiO 0.2‑0.8％、BeO 0.4‑0.6％、ZrO2 0.04‑0.08％、CrO 0.02‑0.06％、混合稀土矿22‑26％、黏土矿物4‑10％。本发明的一种掺杂稀土矿物高低透光率玻璃的制备方法，该玻璃透光率较低，能够减少外界光线对办公员工眼睛的伤害，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

低品位伴生钼铜硫矿浮选复合捕收剂及浮选方法 894     

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本发明涉及矿物浮选技术领域，特别是涉及一种低品位伴生钼铜硫矿浮选复合捕收剂及浮选方法。该复合捕收剂的各组分的重量份数为：烃油55～75份、芳烃类化合物10～30份、硫氮酯类药剂5～10份和非离子型表面活性剂2～5份组成。本发明的有益效果是：采用本发明的复合捕收剂具有对铜钼矿物捕收能力强，对硫铁矿、钙铝硅酸盐脉石捕收能力弱，选择性好，用量少，在水中分散良好，易于添加使用等特点，用于低品位伴生钼铜硫矿的浮选中，钼粗选回收率比常规捕收剂煤油、柴油、硫氨酯提高20～46％，有效解决了该类矿石伴生钼资源利用率低的问题。

含镧钙钛矿型氧化物表面修饰的正极材料及其制备方法 942     

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本发明涉及一种含镧钙钛矿型氧化物表面修饰的正极材料及其制备方法，所述正极材料包括正极材料本体和包覆在正极材料本体表面的含镧钙钛矿型氧化物包覆层；所述正极材料本体的化学结构通式为LiaMbO2，其中，0.5≤a≤1.2，0.8≤b≤2，M为过渡金属离子Mn、Ni、Co、Al、Mg中的一种或几种；所述含镧钙钛矿型氧化物的化学结构通式为LaMO3，其中，M为来自于正极材料中的过渡金属离子Mn、Ni、Co、Al、Mg中的一种或几种；所述制备方法的步骤依次包括：将正极材料本体和镧盐进行湿法混合得到混合液；将混合液充分混合搅拌、干燥后得到含镧盐正极材料混合物；对含镧盐正极材料混合物进行高温煅烧得到含镧钙钛矿型氧化物表面修饰的正极材料。

矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法 1066     

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一种矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法，包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器。方法为：(1)矿石经给料仓和螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔；绝缘液通入高压电脉冲破碎腔；(2)输出电源的电压；矿石与正极和负极接触，电流被输送至脉冲高压电发生器；转化为超高压直流电流，对矿石进行高压电脉冲预处理；通过示波器实时监控；(3)矿石经高压电脉冲预处理后，随同绝缘液连续放出。本发明的方法流程简单，系统运行稳定，产品性质易于控制；高压电脉冲预处理使矿石内部裂纹和空隙急剧增加，矿石机械力学性能被弱化，显著提升磨矿效率。

电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺 1151     

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本发明是一种电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺,属于物理分离工艺技术领域;要解决的技术问题是如何用工艺简单且成本低廉的方法来降低电煤的入炉灰分;技术方案是在含有磁性矿物的特定煤原料条件下,利用电厂在将煤制粉的过程中同时也将矿物粉粹到同样细度并干燥的有利条件,采用磁选矿技术进行降灰,以及降灰的工艺流程和工艺技术条件,与电厂煤制粉工艺流程的结合部位、方式和保障工艺安全运行的条件,降灰副产矿物综合利用的方法、工艺流程和技术条件。通过降低电煤入炉灰分和对降灰副产物综合利用,可以实现节能和相对提高发电锅炉产能,同时得到有价值的矿物资源,产生十分显著的经济效益。

高浓度高效铅锌选矿工艺方法 1094     

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本发明公开了一种高浓度高效铅锌选矿工艺方法，铅锌原矿经过磨矿、分级、浓缩脱水、选铅(银)、选锌，选铅部分中矿即铅精选1尾矿和铅扫选1泡沫一起与原矿混合二次循环进入原矿浓缩机再次浓缩，实现铅锌银高浓度高效选别。矿浆在浓缩后，利用浮选机将好浮的铅银快速产出进入铅精矿，利用浓缩机将中矿中较难浮的铅银继续与药剂作用，与原矿一起进入选铅粗、精选，使其充分上浮进入铅精矿，而铅中矿中的锌和黄铁矿继续受到抑制进入铅尾矿，选铅浓度始终控制在50‑52％，铅尾浓度稳定在45‑47％去选锌。该工艺方法，不仅精矿品位和回收率大幅度提高，而且流程稳定、控制方便、水电药剂消耗低，回水全部利用。