全部
▼
热搜：
本发明公开了利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵联产高品质磷酸一铵的工艺及装置，将中低品位胶磷矿利用重介质‑双反浮选工艺进行选矿，制备得到以P2O5计质量分数为32%以上的磷精矿浆；将磷精矿浆采用硫酸进行萃取得到磷酸矿浆，磷酸矿浆在83‑85℃，‑0.06~‑0.07MPa下进行高温真空过滤后得到磷酸溶液，磷酸溶液中加入沉降剂进行沉降及过滤进一步除杂，最后得到的P2O5为27‑30%磷酸溶液；得到磷酸溶液送入氨化反应器中与氨进行中和，控制中和度1.1‑1.15，反应温度90～100℃，中和反应完成后冷却结晶，然后过滤，滤液经浓缩结晶得工业级磷酸一铵，滤渣经提浓造粒得到高品质磷酸一铵。本发明有效解决中低品位磷矿生产湿法磷酸及其下游产品的磷含量低的关键问题。
784
0
一种利用含硅尾矿生产轻质多孔保温砖的方法,属于无机材料技术领域。本发明的特征是将定量尾矿与少量引发剂、激发剂混合、研磨;再加入水、固化剂搅拌成浆料;然后通过化学反应在常温下制备一定弹性的泡沫,并将定量泡沫打入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化、养护一定时间后得到轻质多孔保温砖。本发明中尾矿的利用率高,在多孔砖中含量可达65%以上,常温下发泡,反应固化,制备的保温砖质轻、多孔、隔热、保温,可广泛应用于非承重墙体和屋顶的保温,本发明可以有效利用尾矿,减少尾矿的堆积对环境的污染,提高矿产工业的经济效益。
975
0
本发明涉及一种氟掺杂的钙钛矿型膜在氧分离中的应用；该膜材料是通式为AxA’1-xByB’1-yO3-δFγ的钙钛矿晶型的氟氧化物，其中δ是氧晶格缺陷数，A、A’为Ce、Pr、Nd、Ca、Sr、Ba、La中任意一种元素；B，B’为Co、Fe、Nb、Ta、Mo、W、Sc、Ti、Zr、Sn、Sb中任意一种元素；0≤x≤1，0≤y≤1；0< γ≤1。材料的制备采用固相反应法，成膜过程采用单轴压法、塑性挤出法或相转化的方法，本发明所提供的氧渗透膜材料通过掺杂非金属氟可大幅度提高材料的透氧能力，并且维持材料在低氧分压下高的稳定性，更具有优秀的中低温表现, 适合用于中低温氧分离的长期操作，满足工业化应用的需求。
1000
0
本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收硫化铜的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿时添加硫酸或盐酸进行清洗渣表面。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单、适应性强，生产成本低，便于工业化推广和应用，实现了二次资源的回收。
1284
0
一种低品位钒钛磁铁矿粉生产天然微合金还原铁粉的方法，将钒钛磁铁矿粉、硫酸钠、萤石和兰炭转入混料机混匀后，得到还原料，与还原剂一起装入耐火罐中，装罐后进隧道窑进行还原，将经还原的钒钛磁铁矿粉进行粉磨，经磁选后，进入摇床重选，摇床后的铁精矿进入精矿池浓缩脱水，入回转式烘干炉烘干，得到铁精矿干物料；摇床后的尾矿和一次磁选的富钒钛料进入二次磁选，得到精矿富钒钛料和中铁矿；将铁精矿干物料压块后送入中频炉熔融，对熔化的铁水进行高压水枪雾化，得到天然微合金还原铁粉。优点是：该方法工艺合理，钒钛磁铁矿综合利用率高，生产产品铁粉纯度高，加工成零件后强度高、硬度好。
938
0
一种复合矿物掺合料制备工艺包括以下步骤：备料，烘干、上料入库，将矿渣进行干燥处理，干燥后将矿渣单独粉磨入库，将硅灰、粉煤灰、水泥熟料和石灰石采矿碎屑分别入库，按照工艺配比方案将粉煤灰、水泥熟料和石灰石采矿碎屑进行计量，并送入粉磨系统进行粉磨形成掺合料S，将掺合料S同时与硅灰库内的硅灰、矿粉库内矿粉经过计量设备计量并输送至均化混合设备进行均化混合处理，均化混合后形成复合矿物掺和料。本发明还提供一种复合矿物掺合料制备用设备。本发明提供的复合矿物掺合料的制备工艺的流程比较实用简单，原料的成本比较低，本发明提供的复合矿物掺和料制备用设备结构简单、环保，且降低了复合矿物掺合料的生产成本。
1161
0
本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。
1060
0
本发明公开了一种转炉渣铜磁浮联合选矿的方法，包括以下步骤：原矿经过磨矿、再磨、两次分级、两次粗选、两次扫选、两次磁选和一次精选，得到铜精矿和铜尾矿，铜精矿经过过滤得到最终铜精矿产品，铜尾矿经过过滤得到渣尾矿产品。本发明的方法中加入两次磁选步骤，经过磁选后，大部分难磨细的单质铜被率先产出，降低磨矿分级负担，提高磨浮工序产能，降低生产成本，提高渣选矿回收率。
1041
0
本发明公开了一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，以原生辉钼、黄铜矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜的常规浮选富集辉钼、黄铜，然后进行粗细分级，分离出粗、细两个产品，粗粒部分和细粒部分分别进行摇床重选，分离辉钼、黄铜，得到合格辉钼矿精矿，辉钼矿、黄铜矿的混合中矿，合格黄铜矿，混合中矿返回再磨工艺，进入循环系统，从而实现难选辉钼、黄铜矿的分离。该工艺的优点是避免了常规辉钼矿、黄铜矿分离时加入大量的抑制剂抑制黄铜矿、尾矿回收黄铜时又脱药、成本大大增加的缺点，最主要的是水系存在大量的黄铜矿抑制剂时，降低辉钼矿尤其黄铜矿的回收率，避免了常规浮选分离需要加药影响环境的缺点。
1222
0
本发明公开了白云鄂博尾矿选钪方法，属于选矿领域。以白云鄂博选铁尾矿为原料，首先进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行弱磁选，构成闭路磨矿流程；对选出的弱磁选尾矿进行浮选，再对浮选尾矿矿浆进行强磁选，强磁选得到的非磁性矿物为钪富集物。本发明采用分馏选矿方法，工艺简单科学，能够得到氧化钪含量大于420ppm，回收率大于65%的钪富集物，并且在得到钪富集物的同时，能够将白云鄂博尾矿中其它可回收利用资源得到进一步富集。
820
0
本发明公开一种全粒级钛铁矿浮选方法，是利用 钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经一段磁场强度为1300 安的强磁抛尾后得βTiO217～ 19％粗钛精矿；然后将粗钛矿进行一段闭路磨矿，合格产品经 过弱磁扫铁，进入二段强磁磁场强度为750安，获得β TiO222～24％钛精矿；再经反浮 选除硫作业后，尾矿进入全粒级浮钛作业，金属回收率可达 34～36％的钛精矿。本发明流程短、投资省、金属回收率高， 生产易于控制，降低生产经营成本，给企业创造较好的经济效 益。
1099
0
本申请涉及浮选技术领域，本申请提供了一种铅粗精矿精选方法，包括如下步骤：将铅粗精矿进行调浆处理，得到第一矿浆；向第一矿浆中加入第一抑制剂、第二抑制剂、第一捕捉剂和第一发泡剂进行混合处理，得到第一铅精选矿和第一中矿。本申请提供铅粗精矿精选方法通过向铅粗精矿中添加第一抑制剂进行混合可抑制铅粗精矿中所含硫精矿的浮出，向第一矿浆中加入第二抑制剂可抑制铅粗精矿中所含锌精矿的浮出，通过向第一矿浆中加入第一捕捉剂可改变铅粗精矿中所含铅精矿表面的疏水性，最后第一发泡剂可产生稳定的泡沫对铅精矿进行储存，进而优先完成对铅精矿精选的目的。
940
0
一种抑制剂AA/AMPS在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。该应用，是在磷矿石正浮选脱镁过程中，加入抑制剂AA/AMPS。具体为抑制剂AA/AMPS用于配制磷矿石矿浆，其中，磷矿石矿浆的质量浓度为20～25％；抑制剂AA/AMPS占磷矿石矿浆的质量浓度为100～140g/t。抑制剂AA/AMPS(丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物)，对于含大量白云石的磷矿石，在碱性条件下，通过正浮选工艺抑制白云石的浮选，有效增加磷灰石和白云石的浮选性能差异，便于高效脱除白云石。另外，该抑制剂AA/AMPS具有抑制性能选择性强、成本低、使用简单等特点，可以有效降低磷精矿镁含量，提高精矿品质，实现高镁低品位磷矿石浮选降镁的目标。
1119
0
本发明提供一种矿石性质与工艺匹配应对方法，主要涉及选矿控制技术领域。一种矿石性质与工艺匹配应对方法，步骤如下：S1：将矿石硬度、矿石品位、矿石来源、班次特征工艺控制参数和班次选矿指标数据录入生产控制系统；S2：由生产控制系统形成“不同产地不同开采区矿石特性下的最佳工艺控制参数”的专家数据库；S3：由生产控制系统构建矿性识别分析模型和矿性工艺匹配模型；S4：生产控制系统根据矿石匹配的最佳工艺控制参数，对本批次矿石生产工艺作出自动调整。本发明的有益效果在于：本发明能够自动匹配适合矿石性质的工艺方案，解决了现有技术手段无法根据矿石性质变化对工艺控制进行适应性自动调整的问题。
982
0
本发明公开了一种强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法，属于金矿矿物加工技术领域。该种方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理，高压电脉冲放电碎矿装置对含金矿石进行选择性破碎，促使含金物料中金与脉石矿物在界面处产生微裂隙和扩展裂纹，使含金矿物的晶体完全解离成单体矿物颗粒，以此增加金的暴露表面积，从而增大氰化物与金粒的接触几率，以利于金的浸出率的充分提高。
1056
0
本发明是一种以硫铁矿作原料,从生产硫酸废渣中提取铁精矿粉的选矿工艺方法。其特征是采取多段选别的重(螺旋)—磁选联合流程处理低品位硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣经处理后,其中的铁矿物得到了有效地回收和富集,从而获得含铁大于55%,含硫小于0.4%的铁精矿,可用于炼铁的烧结原料;排出的尾渣一般仍能作为水泥添加剂。从而实现了无废渣硫酸生产,消除了污染,同时充分地利用了烧渣中的铁矿物资源。
815
0
本申请提供一种表征储层粘土矿物转化的方法及装置。其中，所述表征储层粘土矿物转化的方法，包括：获取储层样品粉末；将所述储层样品粉末分离提纯获得初始粘土矿物；将部分所述初始粘土矿物热处理转化获得转化粘土矿物；获取所述初始粘土矿物的组份及组份含量；获取所述转化粘土矿物的组份及组份含量；将所述初始粘土矿物和所述转化粘土矿物的组份及组份含量对比获得差异信息，以表征粘土矿物的转化过程。该表征储层粘土矿物转化的方法及装置能够系统而又准确地观测与分析粘土矿物在不同条件下的转化规律。
903
0
本发明涉及一种氧化锌矿生产氧化锌产品并综合利用尾矿渣的方法。采用氨法浸取氧化矿里面的锌，加入次氧化锌或锌渣等氧化锌含量大于等于25％的原料提高浸出液锌浓度，使更低品位的氧化锌矿可用于氨法冶炼，经过净化除杂，蒸氨结晶，干燥，煅烧制得氧化锌产品；浸取后的氧化锌尾矿渣全量或部分配入制砖原料中制砖使用，烧结砖时收集烟尘冷却后得到粗品氧化锌，返回浸取生产氧化锌。本发明采用常规方法，制得氧化锌含量大于95％，氧化态锌提取率在85％以上；浸取后的烟尘灰尾渣采用普通方法制砖，效益高且环保，做到氧化锌矿的综合利用。
1110
0
本发明涉及一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法,这是一种硫酸密闭浸出高铁氧化镍矿,低铁氧化镍矿预中和,高镁矿中和、熟石灰除铁、氢氧化钠沉镍富集镍的方法。本发明充分利用硫酸与矿石反应产生的热量,不需外加热有效的分解高铁氧化镍矿;分解高铁氧化镍矿后较高浓度的游离酸,用低铁氧化镍矿进行预中和,提高硫酸的有效利用率;在分解过程中利用回用水中的钠离子或铵离子进行沉铁矾;利用碱性适中的高镁矿做沉铁矾中和剂。本发明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,吨镍碱耗可降低2吨以上。
1152
0
本发明提供的铌矿浮选预处理方法，包括如下步骤：对铌原矿进行一段闭路破碎处理，形成粒度为‑55mm～‑45mm的破碎产品；对所述破碎产品进行两段选择性磨矿处理，获取粒度为‑0.2mm～‑0.1mm的磨矿产品；将所述磨矿产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％后进行磁选处理，调节磁场强度为0.15T～0.5T，获取铁精矿和弱磁尾矿；对所述弱磁尾矿进行螺旋溜槽分选处理，获取螺溜精矿和螺溜尾矿；对所述螺溜精矿进行摇床分选处理，获取摇床精矿和摇床尾矿；对所述摇床精矿进行浓缩处理以完成浮选预处理。利用本发明，能够解决目前铌矿选矿铁矿物影响严重、脱硅效果差、药剂制度复杂等问题。
857
0
本发明提出了一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿后，经过一段浮选柱粗选获得初级精矿和初级尾矿，初级精矿经一段浮选柱精选获得精选尾矿和最终金精矿；(2)初级尾矿经一段浮选机扫选获得扫选一精矿和扫选一尾矿，扫选一尾矿经二段浮选机扫选获得扫选二精矿和最终尾矿，扫选二精矿返回至一段扫选；(3)对于载金贫连生体集中的精选尾矿和扫选一精矿合并进行旋流器分级作业，获得沉砂产品和溢流产品，沉砂产品进行再磨，然后与溢流产品合并返回一段粗选。本发明有效解决了生产流程中贫连生体进入尾矿，造成浮选金回收率低的问题，同时摒弃现有工艺中氰化浸出作业，从源头消除氰化物对环境危害。
940
0
本发明公开了一种富集高品位锂云母精矿的新方法，主要由两段磨矿、两段分级和一粗三精三扫浮选工艺组成。本发明的优点：该工艺针对任一锂云母矿，均可采用这种新型磨矿分级和选矿工艺，通过调浆控制，可以获得含锂品位为5%以上、回收率为80%以上的高品位锂云母精矿；加入WST调整剂进行调浆，可控制矿浆的浮选电位，实现在高浓度下锂云母的片状富集；检查分级后的分级溢流矿浆进行脱泥分级，预先脱除了细泥对浮选过程的影响，同时预先脱泥量可通过分级机的规格进行控制；艾砂磨矿过程中，采用纳米陶瓷球作为磨矿介质。由于瓷球介质轻，可以保证磨矿产品粒度分布均匀；由于瓷球为惰性介质，磨矿后矿浆表面性能好，易于与药剂作用。
905
0
本发明涉及固体矿钾盐提取领域。本发明的地表光卤石矿生产KCl的方法，包括以下步骤：1)将地表光卤石矿与高Mg2+卤水溶液混合，搅拌制得料浆；2)将所制料浆送入螺旋颗粒分级器进行一级脱泥；颗粒分级后粗料送入水力旋流器进行两级旋流脱泥，旋流器底流经真空分离，固样即为脱泥光卤石矿；3)将脱泥光卤石矿冷分解20～30min；4)向冷分解后的脱泥光卤石矿中加入冷分解获得的分解母液，加入浮选药剂，采用两精一扫浮选工序，获得KCl的二精精矿。本技术无需盐田溶采、蒸发过程，节省了盐田修筑费用和淡水资源，大幅度缩短了由高粘土光卤石矿生产KCl的整个生产工艺流程和生产周期。同时直接实现矿物和粘土物理分离，生产出品位≥95％的KCl产品。
本发明公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，包括物理提纯装置、高温还原装置和还原提纯装置，在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置将尾矿库中的含钛尾矿提纯得到高钛渣和氧化铁红。本装置回收利用率高，充分利用和保护生态环境。本发明还公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，具体为：将尾矿库中的含钛尾矿在物理提纯装置中进行物理提纯，得到钛中矿；然后将钛中矿在高温还原装置中进行还原，得到经过深度还原的钛中矿；将钛中矿在还原提纯装置中进行还原提纯，分别得到高钛渣和氧化铁红。能有效将含钛尾矿提纯出高钛渣和氧化铁红。
981
0
本发明提供了一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法，包括：将所述铜镍精矿进行浮选，以脱除滑石和蛇纹石，得到浮选精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ；将所述浮选精矿Ⅰ进行浮选，得到铜镍混合粗精矿和浮选尾矿Ⅱ；以及，将所述铜镍混合粗精矿通过精选，得到铜镍混合精矿。本发明一实施方式的方法，降低了混合精矿中氧化镁的含量，可得到高品质铜镍混合精矿。
955
0
本发明公开了一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，该工艺包括一次粗磨粗选过程、五次再磨六次精选过程和中矿集中处理过程；该工艺在粗选步骤中使磨矿细度达到-0.074mm含量为90-95%，精选步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为90-95%，使石墨单体充分解离，充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；该工艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度，保证了矿浆的分散性，从而解决浮选泡沫夹带杂质严重的问题，获得最终精矿固定碳含量为91.35%、回收率为91.30%的选矿指标，从而解决了细鳞片-隐晶质混合型石墨精矿选矿技术指标低、品位低、回收率低、成本高的难题，使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
888
0
本发明涉及一种含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺，其特征在于：先采用“阶段磨矿，强磁抛尾工艺”富集抛尾，获得混合磁选精矿；再采用“一段粗选、一段精选和二段扫选开路反浮选工艺”选别混合磁选精矿，获得高品位赤磁铁精矿；对富集在“开路反浮选工艺”中矿中的高碳酸铁矿物，采用“一段粗选、一段精选闭路离心机工艺”选别，获得菱铁矿精矿，离心机尾矿给入弱磁机选别，回收细粒级磁性精矿。本发明的优点是：由于采用了“阶段磨矿，强磁抛尾、反浮选-离心机联合选别工艺流程”选别含碳酸铁贫赤磁铁矿石，可以获得综合精矿全铁品位＞65%、金属回收率＞65%的选别指标，实现了铁矿资源利用效益最大化。
1016
0
一种用高梯度强磁选、再磨和重选、浮选联合选矿工艺，以原生黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行黄铜、方铅混浮的常规浮选富集黄铜、方铅，粗精矿进行再次磨矿后浮选精选，提高黄铜、方铅混料的质量，然后使用高梯度强磁选分离黄铜、方铅，得到合格黄铜精矿，尾矿重选分离方铅、黄铜和其他杂质，得到方铅精矿，重选中矿返回黄铜、方铅粗精矿的再磨工艺，进入循环系统；对黄铜、方铅混浮后的尾矿进行常规的浮选闪锌、浮选黄铁矿，得到合格闪锌精矿和黄铁精矿，从而实现复杂难选黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿的分离。该工艺的优点是避免了黄铜、方铅分离时黄铜、方铅质量低相互混杂的缺点。
1146
0
本发明公开了一种矿渣微粉制备方法，包括步骤：S1、将矿渣输送至烘干室进行烘干；S2、将烘干后的矿渣和由半干法脱硫灰经过改性处理获得的改性半干法脱硫灰输送至磨矿机；S3、将磨矿机中的混合物料输送至选粉机；S4、将从选粉机中分选出来的成品物料输送至成品仓。本发明的矿渣微粉制备方法，将经过氧化预处理的半干法脱硫灰加入矿渣微粉生产系统，利用矿渣微粉的粉磨工艺，将掺入的改性半干法脱硫灰与矿渣微粉混匀，即可替代部分矿渣微粉，将烟气半干法脱硫灰进行资源化利用，可以提高产品性能。
1079
0
本发明公开了一种多金属矿石选别工艺,通过一次磨矿,二次磨矿,混合粗一步浮选,混合粗二步浮选,混合浮选一步,混合浮选二步,尾矿选硫作业,脱硫作业,脱水脱药的工序,使矿石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了综合回收,上述这种多金属矿石选别工艺的步骤简单,使用药剂种类少,目前现场只使用5种药剂,尤其是铜与铅锌分离作业,只通过两种药剂,就取得较好指标。与其他多金属矿石选别工艺相比,具有现场工艺条件稳定,容易操作,流程适应性强,生产成本低,铜与铅锌分离作业没有使用剧毒药剂,大部分回水可以重复利用,对环境污染较小等特点。?
北方有色为您提供最新的有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
