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油基泥浆岩屑热脱附装置涉及处理石油钻井油基泥浆岩屑即危险固体废弃物无害化处理技术领域，具体涉及一种油基泥浆岩屑油固分离设备。本发明提供一种结构简单，使用便捷，结构稳定，分离效率高，生产效率高的油基泥浆岩屑热脱附装置。本发明包括筒体，其特征在于：筒体内设置有主轴，主轴上设置有桨叶，主轴端部伸出筒体与主电机相连；筒体上方靠近主电机的一端设置有进料口，筒体上方远离主电机的一端设置有蒸汽出口，筒体底部远离主电机的一端设置有排料口。
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本发明公开了一种环保型经幡的制造方法。本发明将碳酸钙粉、钛白粉、滑石粉等矿物粉体与树脂颗粒、偶联剂、润滑剂等助剂混合，在高温、高压、高剪切力的工艺条件下，使混合料达到熔融状态并经T型模头挤出成型，连续剪切碾压、拉伸、冷却定型后，制造出表面平滑度高、强度好的环保基材，再经印刷经文、裁切、粘贴成条后制作成环保经幡。本发明改变了传统经幡使用绸布的生产方法，避免了绸布经幡使用后，丝状纤维破坏草原植被并危及食草动物生命的缺陷。采用一成次型加工印刷工艺，能耗更低，制造过程无“三废”排放，符合环保要求，产品品质更佳、使用后3‑8个月可自然裂解、适合于规模化生产。
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本发明涉及一种回收领域，尤其涉及一种羽绒服羽绒回收装置。要解决的技术问题：提供一种羽绒服羽绒回收装置。技术方案是：一种羽绒服羽绒回收装置，包括控制器、切割机构、清洗机构、干燥拍打机构和收集机构；底架上方设置有控制器；底架上方依次设置有切割机构、清洗机构、干燥拍打机构和收集机构；切割机构与清洗机构装置相连接。本发明跳出现有技术，改变通常对于羽绒马甲羽绒的人工回收做法，避免人工将废弃羽绒马甲进行徒手割裂时割伤手指，消除后续对羽绒进行手动收集，引发呼吸困难甚至危及生命的可能；实现在现有设备里无法满足对于羽绒进行清洗消毒后统一回收处理。
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本发明是毒气环保净化设备,对化工厂、农药厂、等排放有毒气体的处理。由于化工厂、农药厂行业有毒气体的排放。使工厂周围的树木被毒气毒死,周边群众深受有毒气体的危害,身患皮肤病、呼吸道疾病等。气味、更使百姓呼吸受到严重影响。本发明的目的,是通过对有毒气体的环保处理,它有效的改变了人们生存环境,呼吸新鲜洁净的空气,真正生活在绿色空间之中,杜绝了由于人体吸入有毒气体造成的心、身伤害,同时更能有效厄制生态环境恶化,保护生态平衡。并且该设备应用置换出来的废液,可以按一定比例浓度配制,农药、杀虫剂、有机肥料等,同时也解决了二次污染问题。
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本发明属于火车闸瓦(刹车片)领域，具体地说就是一种微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法，解决现有技术中存在频繁换瓦的人工和机械费剧增，以及刹车粉尘和废气对环境的危害等问题。按重量百分比计，微晶玻璃复合材料的组成为：微晶玻璃粉35～42％、玄武岩短切纤维10～15％、粉煤灰30～35％、石墨粉5～7％、重晶石粉9～15％、调节剂1～3％。本发明提出的低晶化点(＜750℃)微晶玻璃与粉煤灰、玄武岩、重晶石粉为主体材料用热压铸法制造的微晶复合闸瓦，不但抗磨能力提高5～10倍、摩擦系数提高2～3倍，而且安全性能优于粉末冶金闸瓦，成本降低70％以上。粉尘和有害气体排出率降低90％以上。
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本发明涉及一种污泥焚烧飞灰基低碱度地质聚合物材料及其制备方法，该方法是将污泥焚烧飞灰和偏高岭土以1 : 1的质量比混合，加入占污泥焚烧飞灰与偏高岭土总质量2?10％的NaOH、8％的液体水玻璃作为碱激发剂，再加35?50％的水，在水泥胶砂搅拌机中充分搅拌混合均匀后，注入d＝20.20mm的圆柱形模具中，加11?14Mpa压力5min后脱模，室温下养护3?28d，制得污泥焚烧飞灰基低碱度地质聚合物的28d抗压强度的范围为15.96?79.60MPa；本发明将危险废物——污泥焚烧飞灰资源利用，为污泥焚烧飞灰的处理处置提供了新的途径，避免其对环境带来的二次污染，实现了污泥焚烧飞灰的资源化利用。同时本发明在碱激发剂用量较少的情况下，制得高抗压强度的地质聚合物，节约了碱以及水玻璃的用量，适合规模化生产。
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本发明提供了一种不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法，去除剂中各种成分的质量百分比为：盐酸5％～10％；硫酸6％～15％；乙醇6％～12％；双氧水10％～14％；六次甲基四胺0.5％～1.0％；JFC表面活性剂0.5％～1.0％；其余为水。制备时，按照上述配比计算各组分的具体用量，然后依次加入水、硫酸、盐酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性剂、双氧水，各组分均匀混合即可；使用时，在室温状态下将待处理的不锈钢浸入配制好的去除剂溶液中，浸泡30～90min后取出，用清水冲洗干净，干燥。本发明的去除剂不含有危害环境以及人体健康安全的F离子，所需药剂简单易得，处理过程中不需要加热，易于操作，废液处理简单，同时具有钝化功能。
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本发明提供了一种具有进料装置的等离子体炉，涉及等离子体处理危废应用设备技术领域，解决了现有技术中炉盖进料存在的检修不便和密封性的问题，该具有进料装置的等离子体炉包括炉体、炉盖和物料输送设备；所述炉体的炉壁开设有贯通的进料窗口，所述物料输送设备与所述炉体的外壁密封连接，所述物料输送设备能向所述进料窗口输送物料。本发明与现有技术相比，能够解决炉盖进料存在的检修不便和密封性问题，具有检修方便和密封性较好的优点。
![合成三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/29/144/4/14458.png)
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本发明涉及一种合成三[2,4‑二叔丁基苯基]亚磷酸酯的方法。包括如下步骤：于反应容器中依次加入金属氢氧化物或金属氧化物、2,4‑二叔丁基苯酚和有机溶剂，常温反应0.5～1h后，静置，将下层水相分出去；于上层有机相中逐滴加入三氯化磷，边滴加边将反应液外循环过滤，滴加结束后，继续反应5～6h后停止反应，110℃下常压或减压蒸出有机溶剂，所得浓缩液降温结晶，过滤，干燥，得成品三[2,4‑二叔丁基苯基]亚磷酸酯，本发明方法简单，收率高，无危废副产，能耗低。
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本发明公开了一种4‑(2，2‑二氯环丙基)苯氧基乙酸酯的制备方法，具体步骤如下：将1‑(4‑乙酰基)苯基‑2，2‑二氯环丙烷加入二氯乙烷和甲醇的混合溶剂中，在催化剂过氧化氢水溶液作用下，使用微波加热，在20～35℃下反应30分钟转化完全，得4‑(2，2‑二氯环丙基)苯氧基乙酸酯。本发明利用微波反应对Baeyer‑Villiger反应进行改进，达到快速高效的转化反应，提高收率，降低能耗。使用安全性较好的低浓度过氧化氢水溶液代替易爆的过氧酸，大大提高了生产过程中的安全性。避免大量使用酸酐类脱水剂，减少了危险废弃物的排放。因此该发明的方法更加环保，安全，同时经济效益也大幅提高。
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一种切削混合催化氧化消毒器及化粪池污泥综合利用方法，属于环境技术领域。该切削混合催化氧化消毒器，通过半牺牲式催化氧化头的结构设置，通过对氧化剂进行分配‑反应，实时生成催化剂，并且通过将切削混合催化氧化消毒器的搅斩刀设置在驱动转轴上，半牺牲式催化氧化头的固定切刃和搅斩刀的刀刃运动方向相向设置，并且搅斩刀转动路径和半牺牲式催化氧化头的切削斜面相切，对化粪池污泥进行剪切和催化氧化处理。该方法将化粪池污泥中的蛋白质、脂肪等含氮硫量高的物质催化氧化分解成水溶性物质，杀菌消毒后回到污水中，进入污水处理厂处理，减少了污泥中氮硫的含量，危险废物无害化同时制备低氮硫的燃料，能够综合利用，减少燃料对空气的污染。
一种在微反应器中连续合成硝酸异辛酯并萃取其中残余酸的方法，以异辛醇和硫/硝摩尔比为1.5～2.5的混酸为原料在第一微反应器通过硝化反应，生成硝酸异辛酯和废酸，经液‑液自动分离器分离出含酸的硝酸异辛酯粗品；该粗品与NaOH水溶液在第二微反应器内混合，进而反应萃取其中的残余酸，水油分离后得到酸含量极低的硝酸异辛酯。萃取效率高于96％。本发明实现了硝酸异辛酯合成与除酸的连续化操作，降低了危险等级且减少了除酸耗时、提高了生产效率。
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本发明属于镍尾矿回收镍方法,他是采用根据不同的流程生产情况,将大小不同的槽组分别安装成1～4段,在生产中再填加分离剂,并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度,调整各次给矿量,同时调整拨矿板角度。在利用镍尾矿颗粒的镍比重,槽底摩擦力和水流推力,离心力的物理棕合作用下,形成镍尾矿颗粒细度均匀带,强化镍尾矿的最佳分离。本镍尾矿重选工艺流程科学、合理,生产提取方法可操作性强,一次性投资少,重槽机组为露天安装,无需要厂房,不用其他附属大型设备,仅可用φ1200四头螺旋溜槽、泵、管道即可;镍尾矿的回收属三废利用,生产中不造成二次污染,对生活环境不产生任何危害。
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本发明提出一种镁及镁合金表面处理方法，属于金属处理技术领域。由下列步骤实现：脱脂处理：用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭2-4次即可。化学处理：脱脂后溶液B中30-70℃下浸渍10min，水洗后，再在溶液B中于40-55℃下浸渍5min，用蒸馏水洗涤后，在60℃以下干燥。本发明适用范围广，无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，工艺简单，不起皮、不脱落，既美观，又耐用。
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本发明提出一种无害化处理城市垃圾焚烧产生飞灰的方法和设备。本方法在200℃～300℃下将飞灰、细砂和抑制剂按比例混合均匀填充床层，载气以一定流速通过床层实现飞灰中二恶英的高效脱附，含有二恶英的空气经过催化床层实现气相中二恶英的催化降解。处理设备包括飞灰热脱附室、气相催化降解室、尾气吸附室和余热蒸汽供温保护管。处理后的飞灰二恶英去除率达98%以上，符合我国填埋标准，排放的尾气达到我国危险废弃物焚烧尾气排放标准要求。与现有处理技术相比，本方法效率高，普及性好；设备所需热能由垃圾电厂余热蒸汽提供，不需要额外消耗资源。
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一种蒸馏装置裂解气回收装置及方法，回收装置有相连的冷凝冷却器、气液分离器、气水油三相分离罐和真空泵，回收方法是用冷凝冷却器把蒸馏装置的蒸馏塔塔顶排出的裂解气冷却到不高于40℃的温度，得到气液混合物；用气液分离器把上述气液混合物分离，得到可燃气体和液体；用气水油三相分离罐把上述气体和液体分离，得到可燃气体、水和油状的短链烃类。本发明用较简单的设备简单的方法处理在用蒸馏装置分离混合废旧润滑油原料的工序中的蒸馏装置裂解气，得到可以作为燃料直接利用的可燃气体和可以作为原料回收利用的油状的短链烃类，避免裂解气直接排放造成的危险和环境污染。
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一种环保保鲜袋，属于保鲜用具技术领域。由透气保护层和保鲜膜组成，在透气保护层上设有一个观察窗，所述保鲜膜各组分质量比为：聚乙烯树脂、35%-60%，轻质碳酸钙、2%-8%，海藻酸钠、0.1%-1.5%，壳聚糖、0.5%-3%，酪蛋白、5%-25%，阿拉伯胶、15%-35%，阴离子抗菌剂、0.05%-1%，环氧大豆油、0.1%-15%，余量为蜜蜡。其有益效果是：透气保护层是由环保材料制成，可以反复使用，使用报废后可以降解，对环境无污染；透气保护层内壁上的保鲜膜透气性好、保鲜时间长并且在此保鲜袋中长时间保鲜的食品取出后食用对人没有危害。
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本发明公开了一种锅炉烟气温度调节装置以及方法，锅炉包括安装口、进气口和出气口，锅炉烟气温度调节装置包括：导流换热板，其贯穿连接在锅炉的安装口内，且位于进气口和出气口之间；其可在锅炉的高度方向和/或宽度方向上往复移动；其可与烟气进行换热；第一温度传感器，其用于监测出气口一侧烟气温度，形成第一烟气温度信号并发送；控制器，导流换热板和第一温度传感器均与控制器连接，控制器用于接收第一烟气温度信号，并与预设温度信号比较，且根据比较结果控制导流换热板往复移动。锅炉烟气温度调节装置包括：本发明提供一种锅炉烟气温度调节装置以及方法，解决处理危险废弃物的锅炉的烟气温度无法调整的问题，避免烟气温度大幅度波动。
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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法：将砷碱渣进行第一水浸，得到砷碱浸出液和含锑浸出渣，所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠；向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱，得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液；将所述含锑浸出渣进行第二水浸，得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液；将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合，发生复分解反应，得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时，实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。
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本发明公开了一种闭式容器内转动机械装置及其驱动方法，包括罐体、旋转机械装置、水轮机和机泵，所述旋转机械装置的下端和罐体的底部连接，所述水轮机的下端和旋转机械装置上端连接；所述机泵上设有取水管和压水管，所述取水管的另一端穿过罐体并延伸至罐体内，所述压水管的另一端穿过罐体并和水轮机连接；解决密闭容器内转动机械驱动问题；有利于改变污水处理领域敞开式工艺改变为密闭式工艺，解决废气污染问题；尤其有利于爆炸危险环境如含油污水处理密闭防爆问题。水力驱动介质纳入处理工艺，一机多用，机泵设置在罐体外部，是罐体内不通电，增加了装置的安全性，结构简单，使用方便。
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本发明提供一种含钛高炉渣无机抗菌涂料及其制备方法,其特征是:利用含钛高炉渣的光催化抗菌性能,使所制备的涂料除了具有作为建筑涂料的基本性能之外,还赋予它抗菌的功能。这种无机涂料以硅溶胶为成膜物质,以废弃的含钛高炉渣为主要原料,天然无毒,对环境、人体健康无污染和危害。本发明既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径,也为抗菌涂料生产找到了廉价的原料。
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本发明提供了一种氰化尾渣高强陶粒，主要由以下质量百分数的原料制备而成：氰化尾渣50%~60%、铁尾矿5%~10%、稀土尾矿15%~20%、锯末12%~18%、磷酸二氢铝2%~8%。本发明以氰化尾渣为主要原料，其来源广泛、成本低，既解决了氰化尾渣堆存造成的环境污染问题，同时使氰化尾渣得到资源化合理利用，提高资源利用率，减少氰化尾渣占地，制成的陶粒强度高，吸附性强，吸水率低，符合《危险废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别》GB5085.3—2007规定的毒性浸出要求。
一种利用混合金属有机框架材料吸附并降解四环素的高效安全方法，属于抗生素废水处理领域，通过溶剂热的方法合成钴掺杂的MIL‑53(Fe)金属有机框架材料；将得到的MIL‑53(Fe，Co)分散于四环素水溶液中置于摇床内进行机械搅拌，通过吸附或加入过硫酸盐(PS)使其形成金属有机框架材料/PS高级氧化体系对四环素进行去除。本发明利用钴掺杂的混合金属有机框架材料同时吸附并降解四环素，操作简便、高效迅速，而且可重复利用、生态毒性低，具有很高的应用价值。将钴离子引入MIL‑53(Fe)结构中，不仅改变MIL‑53(Fe)表面和结构，而且可与Co2+牢固配位，从而大大解除均相反应中过渡金属离子浸出带来的危害。
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本申请属于能源处理技术领域，具体涉及一种压力波换热器。该换热器包括气源(1)及换热器(3)，气源被配置成通过第一管路向设备(2)供气；换热器(3)具有密闭腔，密闭腔具有空气入口(31)、空气出口(32)、管路入口(33)及管路出口(34)，密闭腔内具有热质流动管路，热质流动管路量自管路入口(33)引入，自管路出口(34)引出，空气入口(31)通过第二管路连接至第一管路，管路出口(34)连接有第三管路，第三管路上设置有升温调节阀(4)。本申请采用压力波换热，无需考虑漏电危险及防火需求，另一方面，本申请可采用废弃脉动压力作为能源，提高能源利用率，减少设备用气时的压力脉动的影响。
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本发明公开了一种弹体的含能材料清洁装置，包括弹药存储箱，弹药存储箱上下通透，弹药存储箱下方安装有取料板，取料板包括取料区，取料区连接有平面挡料区；取料区成形有若干与子弹配合的弧形凹槽；取料板连接有第一推拉装置；取料板一侧安装有推料板，另一侧安装有夹料机构，夹料机构外安装有弹头外拔机构；所述推料板一侧固定有若干与弧形凹槽配合的空心推杆，另一侧连接有第二推拉装置。本发明实现了子弹的自动去子弹头，以及倾倒火药和清洗子弹壳及子弹头，有效降低了人工去弹头和倒火药的危险，且提高了子弹的报废效率。
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本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域，特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成：铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法：将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是：减轻尾矿对环境的危害；将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此还可以降低能耗，从而降低生产成本。
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本发明提供了一种利用微通道反应制备2‑氰基‑4‑硝基苯胺的工艺，它包括以下步骤：S1、将邻氯苯腈溶解在二氯乙烷中，作为微通道反应的第一物料，浓硫酸与浓硝酸混合物作为微通道反应的第二物料，第一物料与第二物料以特定的流量比同时进入微通道反应器中，出料经过水析，过滤等操作，得硝化中间体2‑氯‑5‑硝基苯腈，产物GC检测；S2、将步骤S1制备的中间体溶解在特定溶剂中，转移至高压反应釜中备用；S3、在高压釜中定量通入氨气，进行氨化反应；S4、将步骤S3中的混合物进行过滤，热回流打浆，干燥得成品2‑氰基‑4‑硝基苯胺。本发明大大降低了硝化反应大量放热易物料喷溅爆炸等危险性，且废硫酸产生量很小，能耗低。
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本实用新型公开了一种活动消毒瓶盖，包括活动盖，外部固定盖，外部固定盖本体的圆心位置有铆钉，铆钉所处的实体部分设置有弧形滑轨，弧形滑轨对侧是半圆形空缺部分，内部活动盖本体，内部活动盖本体上有小立柱，小立柱卡嵌在弧形滑轨且伸出外部固定盖可以用来推拉，内部活动盖本体上有孔径略小于加样吸头尾端最大孔径的小孔及用于投药及遗弃加样吸头的大孔，外部固定盖和内部活动盖通过铆钉连接；所述瓶盖其状态可以通过推拉小立柱实现开启、静置及倾倒状态，开启时用于卸载加样吸头、投放药片，静置时溶解药片，倾倒时用于倾倒消毒液废液而拦截加样吸头不随消毒液流出。本实用新型减少了实验时的危险几率及处理废液时的工作量。
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本实用新型公开了一种多功能焚烧取暖炉，包括炉体，所述炉体内设置有燃烧室，所述炉体燃烧室内下方设置有炉箅；所述燃烧室包括主燃烧室、副燃烧室，所述炉箅设置于主燃烧室内下方，所述副燃烧室设置于主燃烧室上方，所述主燃烧室与副燃烧室相连通；所述副燃烧室连接有导烟箱，所述导烟箱连接有烟囱，所述烟囱穿过炉体的上盖至外部；所述炉体的侧壁上设置有热风出口、鼓风机。本实用新型解决了玻璃各种废料以及其他燃烧容易产生特别大烟雾的废旧可燃垃圾燃烧危害社会、污染环境的问题；使用本实用新型的多功能焚烧取暖炉，实现了既省钱、又节能，使得可燃物质充分燃烧，达到了无烟、无味的目的，同时还可以为人们取暖所用，美化环境、利国利民。
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2026年01月15日 ~ 17日 
