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一种微电子封装用铝碳化硅复合材料与可伐合金的钎焊方法，属于金属外壳封装领域。 本发明对SiCp/Al复合材料具有覆铝层的表面和含有SiC颗粒的表面采用不同的两种钎焊 方法，对于表面具有覆铝层的SiCp/Al复合材料，采用Al-Ag-Cu共晶焊料，对其直接进行 钎焊；对于表面含有SiC颗粒的SiCp/Al复合材料，首先对SiCp/Al复合材料和可伐合金表 面直接化学镀Ni(P)合金，然后采用Al-Ag-Cu共晶焊料对其进行钎焊。采用本方法得到的 焊接接头能满足微电子封装的各种性能要求，焊料与表面为铝合金的复合材料或镀Ni后的 基体材料润湿性能良好。适用于微电子封装中混合集成电路、毫米波/微米波集成电路、多 芯片组件等微电子器件的封装外壳。
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本发明公开了一种无机氧化物与有机树脂的复合材料,其特征在于该复合材料由无机氧化物和有机树脂组成,所说的无机氧化物选自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的氧化物中的一种或几种,所说的有机树脂由单体苯乙烯与二乙烯苯聚合而成,所说的无机氧化物与苯乙烯和二乙烯苯的交联聚合物在分子水平复合在一起。该复合材料经磺化后作为酸催化材料具有更高的热稳定性和交换容量。
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本发明提供了一种核壳纳米粒子/聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述核壳纳米粒子/聚偏氟乙烯复合材料由三层核壳纳米粒子掺杂到聚偏氟乙烯中复合而成，其中所述三层核壳纳米粒子的核为二氧化硅，第一层壳为还原氧化石墨稀，第二层壳为壳聚糖。所述制备方法包括：将硅烷偶联剂KH550接枝到SiO2纳米粒子表面、氧化石墨烯包覆、制备三层核壳纳米粒子，将三层核壳纳米粒子添加到聚偏氟乙烯与N‑N二甲基甲酰胺的混合溶液中，脱除气泡，加热制膜等步骤。本发明制备的核壳纳米粒子/聚偏氟乙烯复合材料具有高介电常数、低介电损耗的特点，制备工艺简单，成本低，适于各种类型的工厂进行工业化生产和应用。
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本发明公开一种热熔反应型复合材料用粘合剂的制备方法,属粘合剂制备领域。该方法包括:制备聚酯多元醇:利用对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、己二酸、癸二酸和1,4丁二醇在一定条件下进行酯化后,再进行缩聚得到聚酯多元醇;利用制得的聚酯多元醇与聚醚多元醇混合后,用MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、增粘树脂和有机硅偶联剂按比例加热复配,即得到热熔反应型复合粘合剂。该制备方法通过对聚酯链段结构设计以及聚醚多元醇链段单元的引入,使制得的粘合剂具有极高的复合强度和对各种复合基材广泛的工艺适用性,通过该粘合剂可生产各种复合材料。且该粘合剂制成的复合材料耐侯性能优异,具有优良的户外适用性。
本发明公开一种无机盐增强铝合金复合材料及由其制备的自冷制动盘和制备方法，属于制动盘领域。本发明提供的无机盐增强铝合金复合材料包括铝合金和无机盐增强材料。本发明提供的无机盐增强铝合金复合材料通过对无机盐体系的合理调制与搭配，从而实现对无机盐的熔点的调整，相变时无机盐体系可以吸收大量热量，加入铝合金中可以大幅提高复合材料的蓄热能力，进而使得制动盘在摩擦磨损时，盘温更低，工作状态更稳定。
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本发明涉及一种热塑性复合材料及其制备方法和由该热塑性复合材料制备的用于铁路路基的电缆槽及其制备方法。所述热塑性复合材料包括以下组分及重量分含量:10%～95%的热塑性塑料、3%～80%的填料和1%～20%的添加剂。本发明热塑性复合材料中采用的热塑性塑料可以多次回收利用,解决了环境污染的问题;填料可以采用碳酸钙等工业原料,也可以采用粉煤灰等工业废渣,加添加剂处理后,可以提高其在热塑性塑料中的分散能力,从而使制备的热塑性复合材料具有较高的硬度和模量、防水、耐霉菌、耐盐碱等优点;采用所述热塑性复合材料制成的电缆槽重量轻、美观,可以降低工人的劳动强度,方便施工。
本发明涉及高分子材料技术领域，公开了抗静电耐油用复合材料组合物及抗静电耐油复合薄膜及其制备方法和石油储存容器，该组合物包括复合材料A、材料B和复合材料C，复合材料C的体积电阻率为104‑106Ω·cm，由该组合物制得的薄膜具有优良的耐穿刺性能、力学性能、耐老化性能、抗静电性能、耐油性能，以该薄膜制成的石油储存容器具有安全、不析出、加工方便的特点，并且这种石油储存容器体积小，可折叠，便于储存和使用。
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碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件拉伸性能测试方法，采用胶接连接技术替代机械连接技术制备碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件力学拉伸试验件，并设计转接夹具将拉伸试验件装卡在力学试验机上，然后对拉伸试验件进行加载，最后得到破坏载荷和相应的变形值。本发明解决了现有碳纤维增强树脂基复合材料管材力学性能测试方法不适用于薄壁复合材料管件的问题，通过采用新型拉伸试验件制备方法，避免了机械连接导致的金属接头破坏管件的问题，为碳纤维薄壁复合材料管件提供了一种新的试验方法。使用该方法能够可靠的反映碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件实际的拉伸性能。
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本发明涉及一种高性能氧化石墨烯/溶聚丁苯橡胶复合材料的制备方法，属于橡胶复合材料领域。本发明利用溶聚丁苯橡胶乳液制备、氧化石墨烯与溶聚丁苯橡胶乳液复合、复合乳液共絮凝及机械共混相结合的工艺制备氧化石墨烯/溶聚丁苯橡胶复合材料，溶聚丁苯橡胶乳液制备工艺简单，成本低廉，乳液复合使氧化石墨烯呈高剥离、高分散状态。氧化石墨烯/溶聚丁苯母胶可以直接机械加工也可以并用溶聚丁苯橡胶固态胶，还可掺入其他填料制备出高性能溶聚丁苯橡胶纳米复合材料。本方法制备的溶聚丁苯橡胶复合材料可以最大限度发挥出氧化石墨烯的作用，提高溶聚丁苯橡胶复合材料的力学强度、耐磨性、抗湿滑性，降低生热等。本发明简单易行，应用前景广阔。
本发明提供一种铁基氧硫氟或氯化物修饰三维石墨烯复合材料的制备方法。所述方法包括：将硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去离子水中经过搅拌配成混合溶液；然后将所得的混合溶液置于干燥箱中干燥，研磨成粉末后在有保护性气氛下进行高温处理，得到碳化铁纳米颗粒修饰三维多孔氮掺杂石墨烯的复合材料；最后将所得到的碳化铁纳米颗粒修饰三维多孔氮掺杂石墨烯复合材料分别在不同的温度下进行氧化、硫化、氟化或氯化处理，得到铁基氧化物、硫化物、氟化物或氯化物修饰三维石墨烯复合材料。本发明所涉及的方法过程简单，成本低廉，生产周期短，且可大规模制备，所得到的三维石墨烯具有较高的负载面积，在储能、催化等领域具有广阔应用前景。 1
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本发明公开了一种硅@碳化硅@碳核壳结构复合材料，属于锂离子电池负极材料领域。该复合材料含有内层、中间层和外层三层结构；其中，内层为硅Si基质层、中间层为碳化硅SiC基质层，外层为碳C基质层。此外，本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明制备得到的硅@碳化硅@碳核壳结构复合材料的比容量高，约1800～2500mAh/g，并具有优异的循环稳定性。
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本申请提出了一种基于交叉领结形AMC的宽带缩减RCS复合材料，其特征在于，所述复合材料为三层结构，从上至下依次为AMC贴片阵列、介质衬底和金属地板，其中所述AMC贴片阵列为两种交叉领结形AMC贴片分别组成的阵列，所述两种交叉领结形AMC贴片的形状均为：中央是正方形，正方形的四个边分别连接四个梯形，连接正方形的是梯形短底边，四个梯形的长底边依次连接矩形，每个贴片是一个完整的一体结构。该复合材料宽带性能优良，在16.2-27.2GHz的频率范围内相对同尺寸金属板有-10dB以上的RCS缩减，覆盖整个K波段；厚度小，易共形，适合制造超轻、超薄的吸波体或雷达吸波材料；结构、用料简单，加工制造难度小。
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本发明属于树脂基复合材料防护涂层领域，尤其涉及一种树脂基复合材料表面热喷涂涂层用底漆及使用方法；包括质量比为100:20～25的A组分和B组分；所述A组分包括以重量份数计的环氧树脂45～55份、端羧基丁腈橡胶15～20份，铝粉15～25份，混合溶剂12～16份，防沉剂1～2份；所述B组分包括以重量份数计的胺类固化剂45～52份、混合溶剂46～55份。本发明提供的树脂基复合材料喷涂涂层用底漆具有工艺过程可控性强、成本低、施工简便，与喷涂涂层界面融合性能好等优点，制备涂层结合强度可以达到20MPa以上，适用于树脂基复合材料喷涂涂层用打底层。
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本发明涉及一种混凝土泵车臂架用复合材料接头，属于混凝土泵车臂架连接技术领域。该接头为复合材料夹层结构，包括复合材料蒙皮、芯材和金属榫头；金属榫头嵌入到芯材内且金属榫头的一个端面与芯材的端面齐平，复合材料蒙皮位于芯材和金属榫头外面；其中芯材起到定型作用，金属榫头和复合材料蒙皮是主要承载部件。本发明的接头通过树脂基复合材料、芯材及榫头结构尺寸的变化，可以最大限度的以较小的质量成本获得较高的结构功效。
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本发明是一种石墨烯层改性C涂层纤维增强钛基复合材料的制备方法，属金属基复合材料领域。本发明采用化学气相沉积的方法在纤维带C涂层表面生长出石墨烯层，其大的比表面积能增强界面结合力，并且其与C涂层相同的元素也避免引入额外的有害元素，能有效实现界面改性并获得高性能SiC纤维增强钛基复合材料。该方法工艺简单、可控性好、适合工业化，有助于实现高性能SiC纤维增强钛基复合材料制备。
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本发明提供的是制造电缆井复合材料用的液体原料混合配料阀。阀体内设有圆台形腔，在圆台形腔内装有圆台形阀芯，阀芯为中空结构，在阀芯壁上设有三层对设阀孔，阀体外侧与阀孔相对应的层面上连接有阀孔管，阀芯上部设有密封垫，在密封垫上部设有阀芯压帽，阀芯压帽外缘与阀体上平面所设的螺纹接口旋接，阀芯上部穿过阀芯压帽并连接有传动器，在传动器上安装有扭力电机，扭力电机与PLC控制器电路连接。采用本发明配料阀进行制造复合材料电缆井配料能够控制准确，物料存留量小，清洗方便，并且能够实现自动控制。适宜电力领域电缆井复合材料制造过程中树脂的配料阀应用。
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本发明提供了一种磷碳复合材料及其制备方法和应用。所述磷碳复合材料由红磷、碳材料和添加剂经简单高效的生产工艺大规模制备，其中磷碳复合材料为多孔球形结构，红磷以纳米磷的方式均匀分散在球形磷碳复合材料中。所述磷碳复合材料用于钠离子电池具有首圈库伦效率高、循环稳定性好等优点。其中磷碳复合材料的制备方法简单，原料廉价易得，易于商业化生产，具有十分广阔的应用前景。
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一种纺锤状碳酸镁包覆碳酸钙复合材料的制备方法，属于材料化学无机非金属材料技术领域。所述复合材料由下述方法制得：以脱硫石膏为钙源，在0.5?6.0M盐酸溶液体系中100?160℃下反应5?12小时，过滤后乙醇重结晶滤液，55?85℃下干燥得到纯净的硫酸钙产物；以醋酸镁提供镁源，在尿素溶液体系中与得到的硫酸钙产物150?180℃下反应8?24小时，以乙醇为淋洗液室温洗涤，过滤，55?85℃烘干得到一种纺锤状碳酸镁包覆碳酸钙复合材料。该方法合成路线简单，操作方便，对化工废弃物脱硫石膏能实现二次利用，产品可作为橡胶、塑料等行业的添加剂，亦可作为保温耐火材料的制备原料。
本发明涉及催化剂领域，具体涉及一种球形沸石介孔复合材料和负载型催化剂及其制备方法和应用及油酸异丙酯的制备方法。其中，公开了一种球形沸石介孔复合材料及其制备方法，由该方法制备的球形沸石介孔复合材料，含有该球形沸石介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在酯化反应中的应用。其中，所述复合材料含有沸石和具有一维孔道三孔分布结构的介孔分子筛材料。采用本发明提供的复合材料作为载体制成的负载型催化剂在油酸异丙酯制备过程中可以显著提高反应原料的转化率。
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本发明涉及一种径向功能梯度复合材料铸造设备和方法，属于金属基梯度复合材料制备领域。该铸造设备由坩埚、电磁感应线圈、电磁分离流道、冷却装置和牵引机构组成。本发明设备结构简单、操作维修方便、生产效率高、适用范围广，能够批量工业化生产结构/功能可调功能梯度复合材料，增强相分布连续、均匀可控，材料表面硬度高、耐腐蚀和耐高温，内部具有优良的导电、导热和强度高、韧性好等特性，增强相与基体匹配度高。
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本发明涉及导热复合材料领域，公开了一种导热膜复合材料及其制备方法，所述复合材料包括导热填料、助剂和粘结剂；所述导热填料与所述助剂的重量比为(0.1‑40)：1；所述导热填料与所述助剂的总重量与所述粘结剂的重量比为(5.5‑49)：1。本发明所述的导热膜复合材料在较大厚度时，可保持较高的水平热导率和垂直热导率，适用于电池、机顶盒、机器人等热通量较大的散热场合。
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本发明提供了一种结构功能一体化的吸水性多孔复合材料的制备方法，包括：(1)将聚氨酯硬泡组合聚醚、聚丙烯酰胺吸水树脂和极性溶剂混合，得到聚氨酯硬泡组合聚醚混合物；(2)向步骤(1)中得到的聚氨酯硬泡组合聚醚混合物中加入异氰酸酯组份，搅拌均匀，制得反应发泡液；(3)将所述反应发泡液添加至模具中并发泡，制得所述吸水性多孔复合材料。本发明还提供了由所述方法制得的吸水性多孔复合材料。本发明方法制得的吸水性多孔复合材料通过与水分子结合实现水的固定，具有良好的锁水性；表面平整，孔隙率及孔径大小均匀分布；异种材料间结合稳定，多次循环过程中异种材料不发生分离和脱落。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体而言，涉及一种复合材料及其制备方法和应用。本发明的Fe3O4‑ZIF‑8/COFs复合材料的制备方法，包括以下步骤：Fe3O4‑ZIF‑8、均苯三甲醛、联苯胺、有机溶剂和催化剂的混合物进行反应。本发明通过原位聚合法制备得到Fe3O4‑ZIF‑8/COFs复合材料，该方法简单易行，得到的复合材料具有超顺磁性和高的比面积，能快速有效地吸附目标物，同时具有较好的抗干扰能力。
本发明公开了一种青蒿素&吲哚菁绿/超薄水滑石纳米片复合材料及其制备与应用。所述复合材料包括：超薄水滑石纳米片，以及负载于其上的青蒿素或被聚合物保护的青蒿素和吲哚菁绿。其制备方法是：先用一种“自上而下”的方法合成超薄水滑石纳米片，然后通过超声搅拌青蒿素、吲哚菁绿等功能分子与超薄水滑石纳米片，合成所述复合材料。该复合材料在近红外光照射下实现近红外，光声成像的同时有效杀死肿瘤细胞；其中的青蒿素可进一步增强复合产物的治疗效率。该试剂有望用于肿瘤的临床诊断与协同治疗。
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本发明提供了一种复合材料气瓶疲劳损伤红外探测系统，该系统可以快速对复合材料气瓶内部进行清洗，并使用红外热像仪对清洗之后的复合材料气瓶进行红外热像采集，通过图像分析处理软件计算分析出复合材料气瓶是否存在疲劳损伤及缺陷。利用红外检测法可大大提高对复合材料气瓶疲劳损伤的检测效率和检测精度，十分适合工业上对复合材料气瓶疲劳损伤的检测。
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本发明涉及一种双组份单聚合物复合材料制品热压成型方法及装置，属于聚合物复合材料成型加工技术领域。所述方法是采用化学式相同的两种组分的聚合物原料分别纺丝制备连续纤维，将双组份纤维混合编织成双组份纤维布，单层或交互叠置多层放置在模具中热压成型双组份单聚合物复合材料制品。所述装置由若干组纺丝机、整经机、编织机、裁切机、热压机和模具组成。所述方法及装置用于制备密度小、回收利用率高、界面粘结性好的双组份单聚合物复合材料制品，可建立比传统制备方法更宽的加工温度窗口，可得到接近理论机械强度的制品。
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一种确定层合板复合材料的铺层角方向与厚度的方法，步骤:（1）建立层合板复合材料设计模型，将模型中离散变量转化为连续变量，并增加相应的约束，依照特定的初始化方案生成若干个粒子，每个粒子的坐标值都为一个设计方案；（2）记录初始时每个粒子的坐标值为个体最优方案，进而得到全局最优设计方案；（3）首先利用粒子群设计方法对粒子的位置进行更新，根据粒子的不同类型进行不同最大迭代次数数学规划设计；（4）得到新的层合板复合材料的潜在设计方案并更新个体与全局最优设计方案；（5）判断是否满足收敛条件，如不满足转到（3）；（6）将全局最优设计方案中的铺层厚度与圆整后的铺层方向作为最终的层合板复合材料的设计方案。
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本发明公开了表面具有多重性质的复合材料及其制备方法。该复合材料,包括基底以及位于所述基底表面上不同的材料组成;其中,所述表面具有多重性质的复合材料为管状或纤维状,构成所述材料的侧表面和两个端面的材料至少为两种。本发明利用超薄切片方法对无机物管状或纤维状材料进行选择性改性及功能化复合,得到表面具有多重性质的复合材料。该方法,可制备从微观纳米尺度到宏观尺度内的各种环状或棒状复合物,而且操作简单,易于实现大规模生产。
本发明提供一种(Cu－Al)/(Ti3C2－Cu－Al)层状复合材料及其制备方法；该材料具有Ti3C2－Cu－Al金属陶瓷层和Cu－Al合金层交替叠合的层状结构，而Ti3C2－Cu－Al金属陶瓷层和Cu－Al合金层是由Ti3AlC2与Cu发生化学反应而原位形成的；该制备方法，是将Ti3AlC2粉和Cu粉逐层交替铺设后冷压成层状坯体，然后将坯体置于高温炉内，在氩气保护下，将炉温升至1100～1200℃，保温15～60min后冷却，即得到本发明的层状复合材料；该材料的Ti3C2－Cu－Al层具有良好的耐磨性和抗侵入性，Cu－Al层通过塑性变形吸收外部施加载荷的能量，因而具有良好的耐磨和耐冲击载荷的能力，可用于制造高性能的轴瓦、轴承套和抗穿甲防护外壳等构件。
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本发明涉及一种纳米α-Al2O3增强TiAl基复合材料的制备方法，包括纳米α-Al2O3颗粒添加前TiAl熔体形态和温度的工艺控制、加入过程中纳米颗粒被TiAl熔体均匀卷入且不被坩埚壁吸附的工艺控制和电磁搅拌工艺。首先制备纳米颗粒，将TiAl母合金放入坩埚，抽真空，充高纯氩气保护；提高电磁感应功率使母合金完全融化，降功率使合金液面呈平面；将纳米颗粒倒在合金液面上，待90%的纳米颗完全卷入合金液后，提升功率待合金液面上不存在漂浮的纳米颗粒后，升功率并进行搅拌后，停功率随炉冷却；将铸锭翻转再次放入坩埚并抽真空并充入高纯氩气，快速提升功率至105~115kw，电磁搅拌8~10min后，停功率随炉冷却。通过上述工艺的设计，可实现纳米α-Al2O3颗粒呈均匀分散分布的TiAl基纳米复合材料。
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