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本发明提供了一种聚酮复合材料、其制备方法及其应用。其中，所述聚酮复合材料包括脂肪族聚酮和改性多壁碳纳米管。该复合材料在耐温性方面有了较大的提升。
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本发明提供了一种难熔高熵复合材料及其制备方法，该难熔高熵复合材料包括固溶体基体和分散于所述固溶体基体中的HfC颗粒，所述固溶体基体是由Nb、Mo、Ta和W元素组成的Nb‑Mo‑Ta‑W合金；所述HfC颗粒的质量为所述固溶体基体质量的0.5～8％。该难熔高熵复合材料是在Nb‑Mo‑Ta‑W难熔高熵合金中添加碳化铪(HfC)颗粒，并通过机械合金化和放电等离子热压烧结方法制备得到，该材料具有高硬度、高抗压强度组织性能稳定且易于制备的特点，拥有良好应用前景。
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本发明提供一种介孔氧化硅纳米复合材料、制备方法及显示装置，该介孔氧化硅纳米复合材料包括介孔氧化硅，负载于所述介孔氧化硅内核的量子点、及包覆于所述介孔氧化硅表面的纳米金属壳层；其中，所述介孔氧化硅的孔径为10～50nm，所述量子点之间的距离为20～100nm。该复合材料可明显增强量子点的荧光发射强度，提高量子点的效率和寿命，减少荧光猝灭，有效解决现有材料中量子点荧光产率较低的问题，可应用于显示发光器件或传感器件中。
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本发明提供一种复合材料轻质舱体及其制备方法，制备复合材料轻质舱体的方法包括以下步骤：S1.将酚醛树脂熔融，然后与空心微珠填料混合得到制胶液，将制胶液浸渍于碳纤维织物上，得到织物预浸料；S2.将织物预浸料铺覆在阳模上，将阴膜与阳模盖合并封闭，向模具中注入酚醛树脂；S3.对模具中的酚醛树脂进行梯度升温固化，得到复合材料轻质舱体。该方法利用空心微珠填料与树脂混合，在保证材料结构强度和稳定性的基础上有效降低产品质量，满足耐烧蚀性能；使用阴模、阳模的配合将预浸料锁紧，升温至成型所需压力，无需使用造价昂贵的热压罐即可制备出与热压罐效果一致的耐烧蚀舱体，且过程中不使用大量真空袋等辅助材料，产生的废弃物少。
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一种氮掺杂二硫化钼/碳纳米管复合材料，采用甲醛为桥梁，使其与三聚氰胺发生适度交联形成掺氮前体，再进行水热反应，使掺氮前体、二硫化钼前体与碳纳米管相互作用均匀融合，再进行无溶剂微波反应，合成高氮含量掺杂二硫化钼/碳纳米管材料。本发明的氮掺杂二硫化钼/碳纳米管复合材料在制备过程中避免了传统掺氮过程中掺氮前体受热过程的升华导致的损失，提高掺氮效率，反应条件由温和到强烈递进，实现掺氮前体、二硫化钼前体与碳纳米管相互作用均匀融合。制备的氮掺杂二硫化钼/碳纳米管复合材料稳定性好，在空气中不易变性，容易存放，比表面积大，作为锂离子电池负极材料，为锂离子传输提供了良好的通道，表现出较大的比容量和较好的循环稳定性能。
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本发明涉及陶瓷复合材料技术领域，尤其涉及一种二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：使用有机硅树脂将平板织物边缘涂覆，完成固化后，采用二氧化硅溶胶浸渍平板织物，经过干燥和高温处理后，得到二氧化硅陶瓷基复合材料；本发明采用空心石英纤维制备高纤维体积含量织物，并用有机硅树脂对织物边缘进行疏水化封边处理，将空心纤维端头进行疏水化，使浸渍过程中二氧化硅溶胶难以进入空心纤维内部，在不降低复合材料基体致密度的情形下，降低了复合材料整体的密度，制备的复合材料较采用实心纤维制备的材料具有更好的介电性能、隔热性能，同时还能保持较高的力学强度。
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本发明属于复合材料成型技术，具体涉及一种复合材料盒体高精度成型模具及方法。本发明设计了一种厚铺层复合材料盒体高精度成型模具，其包括盒体底部阴模(1)、盒体侧壁传压块(2)、脱模板(3)、盒体侧壁阴模(4)、阳模(5)、底板(6)。基于所述的厚铺层复合材料盒体高精度成型模具，在阳模(5)上将复合材料的盒体预浸料铺层逐层铺贴，每两到三层预浸料铺层进行抽真空预压实，并经过若干次抽真空预压实直至预浸料与模具完全贴合后；再经过三次以上的压机预压，开模补料修整过程热压成型。采用本发明的模具及方法成型的复合材料盒体内外形面精度可以达到±0.1mm以上，可以作为承力零件胶接在航空部件中，并且满足后期装配要求。
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本发明涉及一种编织复合材料内部变截面纤维束代表性体元的建模方法，其主要创新在于真实建立编织复合材料纤维束微观结构的有限元模型，按节点、中心线、截面以及表面的递进关系，实现代表性体积单元的建立。主要步骤：(1)在编织参数指导下创立纤维束中心线若干个节点，走势互不干涉；(2)基于若干个节点的纤维束中心线方程建立；(3)在每个节点建立椭圆率连续变化的纤维束截面椭圆方程，反映挤压现象，彼此互不干涉；(4)基于若干个椭圆率连续变化的纤维束截面建立纤维束表面实体；(5)基于纤维束的建立，在有限体积内剩余空间包覆基体。总体上实现反映真实编织复合材料微观结构的代表性体积单元流程方法。
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本发明涉及一种硅酸钇改性碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)在碳化硅纤维预制体的表面依次制备一层硅酸钇界面层和一层碳化硅界面层，制得硅酸钇改性碳化硅纤维预制体；(2)用碳前驱体溶液浸渍步骤(1)制得的硅酸钇改性碳化硅纤维预制体，然后将浸渍后的硅酸钇改性碳化硅纤维预制体依次经过固化步骤和裂解步骤；(3)至少重复步骤(2)一次，制得多孔碳化硅纤维预制体；和(4)将步骤(3)制得的多孔碳化硅纤维预制体进行液硅熔渗反应，制得硅酸钇改性SiC/SiC复合材料。本发明制得的硅酸钇改性SiC/SiC复合材料具有优异的抗氧化性能、耐温性能以及抗水蒸气腐蚀性能等，综合性能优异。
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本发明公开了一种钛铜复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行加热,保温20-60分钟;(2)将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中,挤压机柱塞前进进行挤压,钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出;(3)当钛铜复合材料流出模孔后,由牵引机进行牵引挤压,挤压终了,切去挤压余料,再由牵引机将钛铜复合材料制品拉出,得所需要的钛铜复合材料制品。本发明具有如下几个优点:1.加工周期短,生产效率提高1倍以上;2.工艺几何废料少,材料利用率提高30%以上;3.一次完成加工,节省人力和能耗40%以上;4.钛层均匀,不易被拉裂;5.几何精度高,成品率高。
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本发明属于高分子技术领域，具体地说，涉及一种石墨烯/MC尼龙纳米复合材料的制备方法。该制备方法使用分散剂物理剥离石墨原料制备石墨烯分散液；向石墨烯分散液加入部分己内酰胺进行预分散，得到预混物；向预混物中加入剩余量的己内酰胺，经脱水、阴离子开环原位聚合反应，得到石墨烯/MC尼龙纳米复合材料。本发明的方法简单、易于操作，可以在不需要对石墨烯进行表面处理的情况下，使石墨烯稳定、均匀地分散于MC尼龙中，改善了石墨烯/MC尼龙纳米复合材料的力学、电学和热学等性能。另外，其制备，工艺简单、无污染，可用于大规模生产。
本发明涉及一种生物基无规共聚酯增容改性PLA/PBAT复合材料及其制备方法。本发明采用生物基无规共聚酯对于PLA/PBAT复合材料进行增容改性，实现对于复合材料中PLA和PBAT两相的相容性提高，相界面粘合性增强，界面作用力得到改善，并最终实现PLA和PBAT两相的力学性能得到最佳互补，复合材料机械性能有效提升。
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本发明公开了一种调控界面金属间化合物以制备钛/钢层状复合材料的方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法包括：对钛/钢层状组合坯料在室温～850℃下进行单道次轧制预复合，获得钛/钢层状预复合坯料，再对钛/钢层状预复合坯料整体在650～850℃下进行第一次加热保温，接着在900～1200℃下继续进行第二次加热保温，然后进行单道次热轧终复合，随后空冷至室温，获得钛/钢层状复合材料。该方法可实现高温大变形量热轧复合成形钛/钢层状复合材料的同时控制界面仅有TiC而无FeTi和Fe2Ti，操作实施方便、能采用传统生产设备、钛/钢层状预复合坯料种类适用范围宽，工艺简单，生产成本低，效率高，易于工业化推广应用。
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本发明提供一种碳纤维/氧化锆复合材料及其制备方法和应用，所述碳纤维/氧化锆复合材料包括碳纤维以及包覆在所述碳纤维表面的纳米氧化锆；所述碳纤维/氧化锆复合材料通过在碳纤维表面包覆一层纳米氧化锆，有助于提高得到的复合材料的耐高温性能及耐烧蚀性能，并有效解决了传统金属氧化物掺杂树脂在注塑过程中金属氧化物在纤维表面分布不均匀而导致的一系列问题，具有重要研究价值。
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本发明提供了一种电铸制备钨弥散强化铜复合材料的方法，属于铜基复合材料制备领域。工艺步骤包括配置含铜和钨的镀液，将电极片进行处理，随后经过调节合适的电铸工艺参数，将含铜和钨的离子沉积到经过特定处理的阴极片上，最后将铸层脱离得到钨颗粒分布均匀、尺寸细小的块体铜钨复合材料。本发明可通过调节电铸参数和镀液成分控制复合材料的成分配比、微观组织、力学性能等。本发明技术具有制备流程短、成分连续可控、颗粒细小均匀的特点，纳米级钨颗粒可以大幅度提升铜合金的力学性能，并保持优良的导电导热性能，在电子封装材料、电极材料、电接触材料等应用中具有广阔的前景。
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本实用新型属于一种真皮复合材料的鞋底片，该的鞋底片主要由复合材料所组成，真皮条设置在复合材料的鞋底片周边；或真皮条设置在复合材料的鞋底片的部分周边，所述的真皮条的内侧边设有加强块，加强块上纵向设有加强孔；或真皮条的内侧边间隔距离设有加强块，加强块上纵向设有加强孔。本实用新型能使鞋整体挺扩、定型长久、透气性好、穿着舒适、不易变形、外观漂亮的同时，还具有减少真皮用量，降低制造原料成本、防滑和防水效果好、耐磨、复合结合部牢固和使用寿命长的优点。
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本实用新型公开了一种杆件与面板新型连接的复合材料点阵结构。本实用新型的复合材料点阵结构包括：上面板、下面板、压杆及拉丝；其中，上面板和下面板为内表面相对的两面板；在上和下面板的内表面的相对应的位置设置有压杆槽，压杆的两端分别插入上和下面板的相对应的压杆槽中支撑上和下面板；上和下面板还设置有打通面板的拉丝孔，拉丝从拉丝孔编织穿过面板，将相对的上和下两面板牵拉固定。本实用新型基于传统的复合材料点阵结构的杆件与面板的连接方式，提出了一种新型的连接方式，拉丝与压杆竖向分力在面板结点上实现了自平衡，增强了结点的承载力，提高了整个点阵结构的力学性能，可以应用在具有复合材料点阵结构的航空航天和航海舰艇中。
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本实用新型提供了一种复合材料自加热成型修补装置，包括将复合材料补片压紧在被修补的复合材料结构表面的真空加压层和加热层组件，其特征在于，所述的真空加压层包括耐高温薄膜和安装在耐高温薄膜上的抽气口，所述的抽气口为单向阀，所述的加热层组件包括自加热材料固体部分和包裹自加热材料固体部分的无纺布组成的自加热材料层、将自加热材料层贴紧在真空加压层外表面并包覆在自加热材料层外的保温层、注水口以及排气口，所述的保温层包括最外层的耐高温薄膜、中间层的聚酯透气毡和内层的硅胶膜。本实用新型的修补装置能够利用自加热材料本身的放热性能对复合材料贴片进行快速、便捷的固化修补。
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本发明公开了一种适用于金刚石/铜复合材料的表面加工方法，属于复合材料表面处理技术领域。该方法采用陶瓷结合剂金刚石砂轮进行一次粗磨，去除表面多余的铜；采用细粒金刚石的陶瓷结合剂金刚石砂轮进行二次粗磨，使得表面粗糙度小于2微米；距离目标尺寸0.03‑0.08mm时，采用高硬度金刚石砂轮进行精磨，最终表面粗糙度小于1微米。本发明从粗磨到精磨均采用砂轮平磨，磨削效率高、成本低，加工方便，可以实现大批量加工，保证复合材料表面光洁度，最重要的是在加工过程中不会引入其他杂质，增加了复合材料表面镀覆后的镀层可靠性。
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本实用新型提供了一种纤维增强复合材料强度性能检测装置，包括：发声室；接声室，与发声室相邻；发声器，设于发声室内；接声器，设于接声室内；其中，发声室与接声室之间的侧壁设有安装支撑板，安装支撑板用于安装待测复合材料制品，待测复合材料制品和安装支撑板将接声室和发声室隔开。本实用新型提出的技术方案，通过不定期对纤维增强复合材料制品进行隔声量检测分析，实现对其强度性能进行定性评估，而不必对产品进行破坏性检测。
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本实用新型公开了一种用于测试层状金属复合材料层间强度的拉伸试样，属于复合材料技术领域，该拉伸试样包括两端用于与夹具固定的固定端、中部用作标距部分的拉伸段以及连接固定端与拉伸段的过渡区；拉伸段的中部为层状金属复合材料的结合界面。该拉伸夹具上设置有一个形状与拉伸试样结合界面一端形状相同的通孔区域以及一个用于和拉伸机相连的夹持结构，通孔区域包括一位于拉伸夹具侧边上的开口槽，开口槽的形状与拉伸段的形状相同，用于夹持拉伸段，且通过开口槽能够将拉伸试样嵌入通孔区域。该拉伸试样与拉伸夹具能够方便准确地测出层状金属复合材料的层间结合强度。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料地脚螺栓，其具有内芯和外层结构，内芯材料为芳纶纤维增强复合材料，外层材料为玄武岩纤维增强复合材料，内芯和外层的直径比为3:4；该纤维增强复合材料地脚螺栓具有较强的耐腐蚀性能河在风荷载等低应力循环作用下疲劳性能，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种钢管复合材料组合型输电塔节点，该钢管复合材料组合型输电塔节点包括内部钢管节点，所述内部钢管节点的外表面设有纤维复合材料层。本实用新型采用的内部钢管节点本身具有很高的承载能力，添加的纤维复合材料层除了可以提高内部钢管的承载能力，同时作为内部钢管节点的防腐层，比现有一般防腐涂料的耐腐蚀性能更高，特别适合用于对承载能力要求较高的输电塔的建设和改造，还可以用于在环境污染严重或存在腐蚀性介质的环境下的输电塔的建设和改造，能够提高输电塔的承载能力，同时延长输电塔的使用寿命。
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一种采用泡沫夹心工艺的复合材料无人飞机，包括主翼，水平尾翼，垂直尾翼、机身、尾珩，其中：至少主翼采用泡沫切割成翼型作为内芯、在泡沫内芯外表面包覆一层复合材料。并可局部设置结构性支撑件，形成一种整体的结构，从而达到重量轻强度高的性能。本实用新型还公开了一种采用泡沫夹心工艺的复合材料结构的飞行器机翼，所述机翼采用泡沫切割成翼型作为内芯、在泡沫内芯外表面包覆一层复合材料。
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本实用新型公开了属于机械零部件修补设备范围的涉及由计算机进行监控的电加热式的一种便携式复合材料热补装置。由箱体、箱盖、面板和真空加热装置及控制装置组成。箱盖可以从箱体上自由拆下,在箱体4的箱盖下的面板上固定温度控制、真空控制装置和软件控制系统组成,真空发生器固定在真空发生器真空发生器箱体内,真空加热装置直接放在被修理的复合材料部件部位,该热补装置可按完整的修理工艺,能方便、快捷地对复合材料部件损伤进行修理,或利用复合材料对金属结构损伤进行修理,设备能同时独立对两个损伤部位实施修理。移动性好,可以直接对飞机或其他机器设备的受伤部位进行修理。
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本发明涉及木质复合材料模制造技术领域，特别涉及一种玻璃纤维增强三倍体毛白杨木质复合材料(五层)生产的制备工艺。以三倍体毛白杨和玻璃纤维增强材料为主要原材料，采用北林大BN-1号低毒性PF树脂为胶黏剂，北林大BZ-1号石蜡乳液防水剂，北林大BZ-2号表面处理剂及北林大BZ-3号脱模剂制备复合材料。通过对基材涂胶量、热压温度、热压时间、单位压力、目标密度和表面处理剂加入量的控制，达到最佳的生产工艺效果。同时，制备出的复合材料性能可以达到或超过欧共体定向结构板(PrEN300-94OSB／4)的标准要求，可作为工程结构材料。
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本实用新型提供了一种夹芯复合材料，包括芯材层和分别设置在芯材层两侧的蒙皮面板层，蒙皮面板层包括纤维预浸料层和纤维织物层，纤维预浸料层紧贴芯材层的两侧设置，纤维织物层设置在纤维预浸料层外侧，蒙皮面板层和芯材层通过与树脂体系复合形成夹芯复合材料。本实用新型的夹芯复合材料，纤维预浸料层可以服帖的铺设在芯材层和纤维织物层上，尤其是大尺寸、大厚度、形状复杂、多曲面的高性能夹芯复合材料，不容易出现浸润不良现象和富树脂现象，而且纤维预浸料浸渍的树脂体系与后续灌注树脂体系会发生共固化反应，各层间的界面性能较好，界面强度较高，在载荷作用下不易发生分层等界面失效现象。
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本发明涉及催化剂领域，公开了一种球状介孔复合材料和负载型催化剂及其制备方法。所述球状介孔复合材料的制备方法包括：(1)制备第一介孔材料滤饼；(2)制备第二介孔材料滤饼；(3)制备硅胶滤饼；(4)将第一介孔材料滤饼、第二介孔材料滤饼和硅胶滤饼分别或混合后进行球磨，将球磨产物使用陶瓷膜过滤器进行洗涤处理，然后进行喷雾干燥，得到球状介孔复合材料。采用本发明的球状介孔复合材料在负载聚乙烯催化剂后具有较高的催化活性，所得到的聚乙烯产品堆密度和熔融指数均较低。
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本发明是一种制造颗粒增强金属基复合材料的新工艺。本发明与目前工艺的主要区别在于采用直接接触反应法生成硬质相,使基体合金的熔炼、压铸与起增强作用的硬质相颗粒的形成同时进行,因而使复合材料的制造工艺大大简化,大幅度地降低了成本。应用本发明可以制造Al基合金、Zn基合金等金属基体的颗粒增强复合材料,其力学性能优良,可以广泛地用于工业制件。
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本发明属于复合材料自动铺放成型技术领域，具体提供一种复合材料铺丝头及其剪切刀。本发明旨在解决现有复合材料铺丝头的直刃形剪切刀不容易切断丝束以及斜刃形剪切刀容易使丝束受挤压变形产生褶皱甚至滑出导向槽的问题。本发明的复合材料铺丝头的剪切刀主要包括刀体和刀刃。其中，刀体的一端设置有多个V形开口，每一个V形开口上的边缘上都形成有一个所述刀刃。由于丝束的两侧被开口的边缘所限制，所以丝束不会发生侧向滑动，滑出导向槽。进一步，由于刀刃是形成在开口的边缘上的，所以当丝束被卡入开口内与刀刃接触时，丝束势必会沿着刀刃的延伸方向滑动，从而更容易切断丝束。
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